Capítulo 9

Estrategia de distribución física

A) Definir términos claves pg:352
DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA

En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el equipo

llegan a esa área de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyecto son un barco, una carretera, un puente,
una casa y un pozo petrolero. Las técnicas para estudiar los problemas de distribución de posición fija no
se encuentran en desarrollo y se complican por tres factores. Primero, el espacio es limitado en
prácticamente todas partes. Segundo, debido a que en las diferentes etapas del proceso de construcción
se necesitan distintos materiales, diferentes artículos se vuelven importantes a medida que el proyecto
avanza. Tercero, el volumen de los materiales necesarios es dinámico. Por ejemplo, la tasa de uso de
paneles de acero para el casco de un barco cambia al avanzar el proyecto

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

La distribución orientada al proceso puede manejar en forma simultánea una amplia variedad de
productos o servicios. Representa la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciación de
producto. Es más eficiente cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o cuando se
manejan pacientes, clientes o consumidores con distintas necesidades. Una distribución orientada al
proceso es, en general, la estrategia de bajo volumen y alta variedad analizada en el capítulo 7. En este
entorno de taller de producción por pedido, cada producto o cada pequeño grupo de productos pasa una
secuencia de operaciones distinta. Un producto o pedido pequeño se fabrica moviéndolo de un
departamento a otro en la secuencia que requiere ese producto.

Lotes o pedidos de trabajo

La distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la manufactura de partes en
lotes o pedidos de trabajo pequeños, así como para la producción de una amplia variedad de partes de
diferentes tamaños o formas. Las desventajas de la distribución orientada al proceso provienen de los
equipos de uso general. Los pedidos toman más tiempo para moverse en el sistema debido a su difícil
programación, las preparaciones por los cambios de producción y el manejo de materiales.

CRAFT
 Programa de cómputo que realiza un examen sistemático de los arreglos departamentales alternativos,
con la finalidad de reducir el costo total del manejo de materiales.

CRAFT es una técnica de búsqueda que realiza un examen sistemático de los arreglos alternativos de
departamentos para reducir el costo total del “manejo. CRAFT tiene la ventaja adicional de examinar,
además de la carga y la distancia, un tercer factor: un índice de dificultad.

Células de trabajo
Los arreglos en células de trabajo se usan cuando el volumen justifica un arreglo especial de maquinaria
y equipo. La idea de las células de trabajo fue presentada inicialmente por R. E. Flanders en 1925,5 sin
embargo, fue el creciente uso de la tecnología de grupos (capítulo 5) el que confirmó su utilidad. La idea
de la célula de trabajo es reorganizar personas y máquinas que suelen estar dispersas en varios
departamentos del proceso, y formar un pequeño grupo temporal que se enfoque en hacer un solo
producto o un grupo de productos relacionados.

Centro del trabajo enfocados

Centro de trabajo enfocado y la fábrica enfocada Cuando una empresa ha identificado una familia
grande de productos similares que tienen una demanda grande y estable, debería organizar un centro de
trabajo enfocado. Un centro de trabajo enfocado cambia la producción de una instalación de propósito
general orientada al proceso, a una célula de trabajo grande que sigue siendo parte de la planta existente.
Si el centro de trabajo enfocado se encuentra en una instalación separada, a menudo se le llama fábrica
enfocada.

Fábrica enfocada

Instalaciones diseñadas para fabricar productos o componentes similares. Un restaurante de comida

rápida es una fábrica enfocada: la mayor parte se reconfiguraría con facilidad para ajustarse a la mezcla
de productos y el volumen. Burger King, por ejemplo, cambia el número de empleados y la asignación
de tareas en lugar de mover máquinas y equipos.

DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS OFICINAS

La diferencia principal entre las distribuciones físicas de las oficinas y de la fábrica es la importancia
que se adjudica a la información. No obstante, en algunos ambientes de oficina, como en la manufactura,
la producción depende del flujo de material. Éste es el caso de Hallmark en la ciudad de Kansas, que
cuenta con más de la mitad del mercado de tarjetas de felicitación en Estados Unidos y produce
alrededor de 40 mil tarjetas diferentes. En el pasado, sus 700 profesionales creativos tardaban hasta dos
años en desarrollar una nueva tarjeta.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN TIENDAS

Las distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen como base la idea de que las ventas
y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente a los productos. Por lo tanto, la
mayoría de los administradores de operaciones en las tiendas procuran que los clientes vean el mayor
número de productos. (Tal como lo hacen las plazas comerciales; examine en AO en acción como “la
distribución física de las plazas comerciales se equipará a Internet”). De acuerdo con los estudios de
mercado, cuanto mayor es la tasa de exposición, mayores son las ventas y más alto el rendimiento sobre
la inversión. El administrador de operaciones puede alterar ambas con un arreglo global de la tienda y la
asignación de los espacios a diversos productos dentro de dicho arreglo. Cinco ideas son útiles para
determinar el arreglo de muchas tiendas:

1. Ubicar los artículos de gran venta en la periferia de la tienda. Así la tendencia es colocar los
productos de cremería en un lado del supermercado, y el pan y los pasteles en otro. Un ejemplo de esta
práctica se muestra en la figura 9.10.

2. Usar lugares de alto impulso para los artículos de mayor consumo y alto margen de ventas, como los
artículos para el hogar, cuidado de la belleza y shampoo.

3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como “artículos poderosos” —artículos que predominan
cuando se va de compras— en ambos lados del pasillo y dispersarlos para llamar la atención sobre otros
artículos.

4. Usar las cabeceras de pasillo porque tienen un índice alto de exposición.

5. Comunicar la misión de la tienda con la selección cuidadosa del posicionamiento del departamento
más importante. Por ejemplo, si los alimentos preparados son parte de la misión, la panadería y la
charcutería deben estar al frente para agradar a los clientes que buscan la conveniencia.

Tarifas de inserción
Un aspecto adicional, algo controvertido, en la distribución de tiendas es la llamada inserción. Las
tarifas de inserción son las cuotas que pagan los fabricantes para que sus productos se exhiban en los
anaqueles de una cadena de supermercados. Como resultado de la introducción masiva de nuevos
productos los comerciantes llegan a pedir hasta $25,000 por colocar un producto en su cadena. Durante
la última década, la economía, la consolidación y la tecnología en el mercado han proporcionado a los
comerciantes un apalancamiento.

Entorno de servicio (Serviescapes)

Aun cuando el objetivo principal de la distribución de tiendas es maximizar las utilidades, existen otros
aspectos de servicio que los administradores deben considerar. La profesora Mary Jo Bitner acuñó el
término entorno de servicio (servicescapes) para describir el entorno físico en el que se entrega el
servicio y la forma en que este entorno afecta al ser humano como cliente o empleado.10 Bitner piensa
que, para proporcionar una buena distribución para el servicio, la empresa debe contemplar tres
elementos.
1. Condiciones del entorno, que son características generales, como iluminación, sonido, olor y
temperatura. Todas afectan a los trabajadores y a los clientes, e influyen en cuánto gasta y cuánto tiempo
permanece una persona en el establecimiento.

2. Distribución de espacio y funcionalidad, que implica la planeación de la circulación de los clientes,

las características de los pasillos (como ancho, dirección, ángulo y espaciamiento de anaqueles), y la
agrupación de los productos.

3. Letreros, símbolos y artefactos, que son características del diseño del establecimiento que tienen un
significado social (como las áreas alfombradas en una tienda departamental que incitan a los
compradores a detenerse).

Distribución física de almacenes

Diseño que intenta minimizar el costo total mediante el trueque entre el espacio y el manejo de
materiales. El objetivo de la distribución física de almacenes es encontrar el trueque óptimo entre los
costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio de almacén. En consecuencia, la
tarea de la administración es maximizar la utilización de todo el almacén, es decir, usar todo su volumen
al mismo tiempo que mantener los costos del manejo de materiales en un nivel bajo.

Almacenamiento cruzado
El almacenamiento cruzado significa evitar la colocación de materiales o suministros en el almacén
procesándolos conforme se reciben. En una instalación de manufactura, el producto se recibe
directamente en la línea de ensamble. En un centro de distribución, las cargas etiquetadas y
seleccionadas llegan al muelle de recepción e inmediatamente se redirigen, lo que evita la recepción
formal, el almacenamiento/registro y las actividades de pedido-selección. Como estas actividades no
agregan valor al producto, eliminarlas significa ahorrar 100% en costos.

Almacenamiento aleatorio
Los sistemas de identificación automatizada (AIS), casi siempre en la forma de código de barras,
permiten la identificación rápida y precisa de los artículos. Cuando los sistemas de identificación
automatizada se combinan con sistemas efectivos de información administrativa, los administradores de
operaciones conocen la cantidad y la ubicación de cada unidad. Los sistemas computarizados de
almacenamiento aleatorio a menudo incluyen las siguientes tareas:

1. Mantener una lista de lugares “vacíos”.

2. Mantener registros precisos del inventario existente y de su ubicación.

3. Colocar en secuencia los artículos de los pedidos para minimizar el tiempo de viaje requerido para
“recuperar” pedidos.

4. Combinar pedidos para reducir los tiempos de recuperación.

 5. Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los de alto uso, a un área particular del almacén
para minimizar la distancia total recorrida.

Personalización
La personalización en las bodegas es una forma particularmente útil de generar una ventaja competitiva
en los mercados donde los productos cambian con rapidez. Por ejemplo, se coloca un almacén donde se
ensamblan los componentes de computadora, se carga el software y se realizan las reparaciones. Los
almacenes también ofrecen a los comerciantes un etiquetado y empaque personalizado para que los
artículos lleguen listos para su exhibición.

Línea de fabricación
Los dos tipos de distribuciones orientadas al producto son las líneas de fabricación y de ensamble. En la
línea de fabricación se construyen componentes, como llantas de automóviles o partes metálicas para
refrigeradores, en una serie de máquinas. Las líneas de fabricación tienden a marchar al paso de las
máquinas y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. Por su parte, las
líneas de ensamble tienden a seguir el paso de las tareas asignadas a los individuos o a las estaciones de
trabajo.

Línea de ensamble
Enfoque que une las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo; se usa en los procesos
repetitivos. En la línea de ensamble se arman las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
Ambos son procesos repetitivos y en los dos casos, la línea debe estar “balanceada”, es decir, el tiempo
que lleva realizar una tarea en una máquina debe ser igual o “estar balanceado” con el tiempo que lleva
realizar el trabajo en la siguiente máquina de la línea de fabricación, del mismo modo que el tiempo que
requiere un empleado en una estación de trabajo de la línea de ensamble debe estar “balanceado” con el
tiempo que requiere el siguiente empleado en la siguiente estación de trabajo.

Balanceo de la línea de ensamble

El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal
mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la
administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajo empleados. Después,
se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un
agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte).

Tiempo del ciclo

Tiempo máximo que está disponible un producto en cada estación de trabajo.

Una vez construida la gráfica de precedencias que resume las secuencias y los tiempos de ejecución,
pasamos al trabajo de agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa de producción
especificada. Este proceso incluye tres pasos:
 1. Tomar las unidades requeridas (demanda o tasa de producción) por día y dividir entre el tiempo
productivo disponible por día (en minutos o segundos). Esta operación da el tiempo del ciclo, o sea, el
tiempo máximo que el producto está disponible en cada estación de trabajo si debe lograrse la tasa de
producción:

(9-2)

2. Calcular el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. Éste es el tiempo total de duración de las
tareas (el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo. Las fracciones se
redondean hacia arriba al siguiente número entero:

(9-3)

3. Balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación de trabajo.

Técnicas heurísticas
Solución de problemas mediante procedimientos y reglas en lugar de optimización matemática. Usar
una técnica “heurística” de balanceo de líneas descrita en la tabla 9.4. Las cinco opciones son

1. tiempo más largo para una tarea;

2. mayor número de tareas que le siguen;

3. ponderación de la posición;

4. tiempo más corto para una tarea, y

5. menor número de tareas que le siguen. Quizá desee probar algunas de estas técnicas heurísticas para
observar cuál ofrece la “mejor” solución, es decir, el menor número de estaciones de trabajo y mayor
eficiencia. Sin embargo, recuerde que aun cuando las técnicas heurísticas aportan soluciones, no
garantizan una solución óptima.

B) Preguntas para analizar pg:356

PREGUNTAS

1. ¿Cuáles son las siete estrategias de distribución presentadas en este capítulo?

1. Posición fija o el diseño del proyecto

2. Distribución orientada al producto

3. La distribución del almacén

4. Disposición al por menor

5.Orientados a productos / diseño repetitivo

6. Diseño de oficina

7. Células de trabajo

2. ¿Cuáles son los tres factores que complican la distribución de posición fija?

En la distribución de posición fija el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y

el equipo llegan a esa área de trabajo, por estas condiciones se presentan algunos factores
que complican la distribución, los cuales son:

Existe un espacio limitado en casi todos los sitios.

En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales por lo tanto los
artículos distintos se vuelven críticos a medida que el proyecto avanza.

El volumen de los materiales necesarios es dinámico.

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso?

Ventajas:

Permite manejar una gran variedad de productos y servicios, especialmente en términos

de lotes o porciones de trabajo

Posee considerable flexibilidad con respecto a equipamiento y asignación de labores.

Desventajas:

Uso de propósito general del equipo.

Los pedidos toman más tiempo para moverse a través del sistema debido a su difícil
programación, las cambiantes preparaciones, y el manejo único de materiales.

El equipo de propósito general requiere mano de obra calificada y grandes inventarios de

trabajo en. Proceso debido a la falta de balanceo en el proceso de producción.

La mano de obra calificada también aumenta el nivel de capacitación y experiencia

requerido, además los altos niveles de inventario de trabajo en proceso incrementan la
inversión de capital.

4. ¿De qué forma podría un analista obtener datos y determinar el número de viajes
en:

a) Un hospital?

La documentación del movimiento en un hospital, puede ser registrada a partir de las

órdenes emitidas por un doctor a sus pacientes indicando las pruebas y procedimientos a
los que deben someterse.

b) Un taller de maquinado?
La documentación del movimiento en un taller de maquinado, puede ser registrada a
partir de las órdenes y procedimientos de operación que debe seguir el producto a través
de la tienda.
c) Un taller de reparación de automóviles?

La documentación del movimiento en un taller de reparación de autos, puede

ser registrada a partir de las reparaciones, partes y labores que se emplean en
un trabajo particular donde los viajes son necesarios.

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al

producto? Ventajas:

•El uso de equipo especial puede hacer que el proceso global más eficiente.

•Cargas de trabajo individuales por lo general se pueden hacer a ser

relativamente equivalente.

•Por lo general resulta en un bajo costo variable por unidad.

•Se tiende a mantener costos de manejo de materiales relativamente baja

•Se reduce el trabajo de los inventarios de procesos

•Que hace que el entrenamiento y supervisión más fácil que con otras
estrategias de diseño.

Desventajas:

•Es necesario un gran volumen debido a la gran inversión necesaria para

configurar el proceso de

•Paro en cualquier lazo de apuntar hacia arriba toda la operación

•Hay una falta de flexibilidad en el manejo de una variedad de productos o las
tasas de producción

6. ¿Cuáles son los cuatro supuestos (o condiciones previas) para establecer

la distribución orientada a productos de alto volumen y baja variedad?

El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.

La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar

una gran inversión en equipo especializado.

El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que

justifica su inversión en equipo especializado.

El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad

uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el
equipo especializado.

7. ¿Cuáles son las tres formas de células de trabajo que se analizan en este
libro?

 Célula de trabajo

 Centro de trabajo enfocado  Fábrica enfocada

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las células de trabajo? Las

ventajas de las células de trabajo son:

Reducción del inventario de trabajo en proceso.

Menos espacio de piso en la planta.

Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados.

Reducción del costo por mano de obra directa.

Aumento del sentido de participación del empleado en la organización y el
producto.

Mayor utilización de equipo y maquinaria.

Reducción de la inversión en maquinaria y equipo. Las desventajas de las

células de trabajo son:

Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para

establecer el proceso.

Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de

producción.

Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación.

9. ¿Cuáles son los requerimientos para que un centro de trabajo enfocado o

una fábrica enfocada resulten adecuados?

Los requisitos para un centro de trabajo específico o una fábrica enfocada son
la identificación de una gran familia de productos similares, una demanda
estable, y el volumen suficiente para justificar la inversión de capital.

10. ¿Cuáles son las dos tendencias principales que influyen en la

distribución de oficinas?

 La tecnología, como teléfonos celulares, iPods, aparatos de fax,

internet, computadoras portátiles y agendas electrónicas hace posible una
creciente flexibilidad en la distribución mediante el movimiento electrónico de
la información.
 Las compañías modernas crean necesidades dinámicas para el espacio y
los servicios.

11. ¿Cuáles son las variables de distribución que usted consideraría

particularmente importantes en la

distribución de una oficina donde se escriben programas de cómputo?

 Facilidad de comunicación

 Provisión de privacidad y tranquilidad en el ambiente de trabajo

 Illumination

 Consideración de problemas de factor humano en la distribución de

equipos y construcción

12. ¿Qué innovaciones ha notado recientemente en la distribución de las

tiendas?

Algunas cadenas de supermercados, han separado por secciones y establecido

rutas a través de sus tiendas. De esta manera se maneja con mayor facilidad
los grandes volúmenes de clientes y a su vez les permite a éstos, visualizar
todos los productos.

13. ¿Cuáles son las variables que un administrador puede manipular en la

distribución de una tienda?
Las variables de diseño de tienda al por menor que un administrador puede
manipular son:

Disposición general o un patrón en toda la tienda

La asignación de espacio para productos individuales

14. Visite un supermercado y bosqueje su distribución. ¿Cuáles son sus

observaciones con respecto a los departamentos y sus ubicaciones?

15. ¿Qué significa almacenamiento aleatorio?

Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación
abierta
16. ¿Qué información es necesaria para que funcione el almacenamiento
aleatorio?

Mantener una lista de lugares “vacíos”.

Mantener registros precisos del inventario existente y de su ubicación.

Poner en secuencia los artículos de los pedidos para minimizar el tiempo de

traslado requerido para “recoger” pedidos.
Combinar pedidos para reducir los tiempos de recolección.

Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los de alto uso, a áreas
particulares del almacén para minimizar la distancia total recorrida.

17. Explique el concepto de almacenamiento cruzado.

Significa que las unidades no se ponen en almacenamiento en una instalación

de almacenamiento intermedio. Las unidades están etiquetadas con precisión
antes de su envío con la información necesaria para identificar el destino final
de modo que cuando llegan a un almacén intermedio o punto de distribución,
se deben trasladar inmediatamente a la plataforma de embarque para ser
transmitidas a ese destino final.

18. ¿Qué es una técnica heurística? Mencione algunas técnicas heurísticas

que puedan usarse en el balanceo de líneas de ensamble.

Generan la “mejor” solución, es decir, el menor número de estaciones de

trabajo y la mayor eficiencia. Sin embargo, recuerde que, aunque las técnicas
heurísticas proporcionan soluciones, no garantizan una solución óptima.
Tiempo más largo para una tarea
Más tareas subsecuentes;
Ponderación de la posición
Tiempo más corto para una tarea
Menor número.

c) Problemas 9.1, 9.2, 9.3, 9.4

9.1 La inscripción en Southern University siempre ha sido una temporada
de emoción, conmoción y filas. Los estudiantes deben desplazarse entre
cuatro estaciones para completar el proceso Semestral de preinscripción.
Las inscripciones del último semestre realizadas en el gimnasio se describen
en la figura 9.20. Se observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se
desplazaron de la estación de formatos (A) a la estación de asesoría (B), y
550 fueron directamente de A a recoger sus tarjetas a(C). Los estudiantes de
posgrado, en su mayoría inscritos desde antes, procedieron directamente de
A a la estación de verificación y pago de la inscripción (D). La distribución
utilizada el semestre pasado también se muestra en la figura 9.20. En este
momento se preparan las estaciones para las nuevas inscripciones y se
espera un número similar de alumnos.

a. ¿Cuál es la “carga distancia” o el “costo por movimiento” de la

distribución mostrada?
CARGA POR DISTANCIA

A -> B = 450 X30= 13500

A -> C = 550 X60=33000
A -> D = 50 X90= 4500
B-> A = 350 X30= 10500
B -> C = 200 X30= 6000
C -> D= 750 X30= 22500
TOTAL= 90000

b. Proporcione una distribución mejorada y calcule su costo por

movimiento.
Nueva distribución propuesta hago una distribución de mejor carga a los pasos
B->C
B->A->C->D
A -> B = 450 X30= 13500
A -> C = 550 X30=16500
A -> D = 50 X60= 3000
B-> A = 350 X30= 10500
B -> C = 200 X60= 12000
C -> D= 750 X30= 22500
TOTAL= 78000

9.2 Roy Creasey Enterprises, un taller de maquinado, planea cambiarse a

un lugar nuevo, más grande. El nuevo edificio tendrá 60 pies de largo y 40
de ancho. Creasey visualiza que el edificio tendrá seis áreas de producción
distintas, aproximadamente del mismo tamaño. Asume que la seguridad es
muy importante y quiere tener señalados las rutas en todo el edificio para
facilitar el movimiento de personas y materiales. Vea el siguiente esquema
del edificio. Su supervisor ha concluido un estudio sobre el número de
cargas de material que se han movido de un proceso a otro en el edificio
actual durante un mes. Esta información está contenida en la matriz de
flujo que se presenta a continuación.
¿Cuál es la distribución apropiada para el nuevo edificio?
 MATRIZ DESDE - HASTA
Material Soldadura Taladros Tornos Esmeriles Dobladoras
Material ------ 125 75 0 50 60
Soldadura ------ 0 75 0 0
Taladros ------ 0 150 20
Tornos ------ 20 0
Esmeriles ------ 0
Dobladoras ------

9.3 Seis procesos deben ubicarse en seis áreas localizadas a lo largo de un

corredor en Linda Babat Accounting Services. La distancia entre los
centros de trabajo adyacentes es de 40 pies. El número de viajes entre los
centros de trabajo se da en la tabla siguiente:

a) Asigne los procesos a las áreas de trabajo, de manera que se minimice el

flujo total, mediante un método que coloque las áreas con mayor flujo como
adyacentes entre sí.
B-C-A-D-F-E= 47900
Segunda manera de asignación
A-D-F-E-B-C= 4444
Áreas de mayor flujo adyacentes pueden tomarse de dos maneras

b) ¿Qué asignación minimiza el flujo de tráfico total?

La mejor solución está dada por la asignación, ya que el tráfico de flujo total
se redujo en comparación a las anteriores:

A-D-F-C-B-E= 43880

9.4 Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reíd

Chocolates, un proveedor de confitería fina. Reíd Chocolates está
considerando dos distribuciones de cocina para su departamento de
creación de recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor
distribución de cocina posible con el propósito de que los ingenieros en
alimentos puedan dedicar su tiempo y energía a mejorar los productos,
sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina. Le han solicitado evaluar las dos
distribuciones de cocina siguientes y preparar una recomendación para
su jefe, el señor Reíd, para que él autorice el contrato de construcción de
las cocinas. (Véase la figura 9.20).
Distribución #1
Matriz de viajes Matriz de distancias
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 0 8 13 0 0
1 0 8 13 0 0
2 5 0 3 3 8
2 5 0 3 3 8
3 3 12 0 4 0
3 3 12 0 4 0
4 3 0 0 0 5
4 3 0 0 0 5
5 0 8 4 10 0 5 0 8 4 10 0

D) Casos de estudios de las pg : 364,365

Preguntas para analizar

1. ¿Cuál es el número máximo de solicitudes que pueden manejarse
por hora con la configuración actual del proceso?
18.46 por hora.

2. ¿Cuántas solicitudes se procesarán por hora si se agrega un

segundo oficinista para revisar las infracciones?
21.8 por hora.
 3. Suponiendo que se agregara un oficinista, ¿cuál es el número
máximo de solicitudes que puede manejar el proceso?
26.6 por hora.
4. ¿Qué modificaciones al proceso sugeriría para procesar 120
solicitudes por hora?
Utilizando como herramienta balanceo de línea pude constatar que se
si contamos con 6 oficinistas por proceso estimamos un tiempo por solicitud
de 26.6 por horas lo que nos indica que con 5 procesos similares y un total de
empleados de 30 oficinistas emitiríamos un mínimo de 133.33 solicitudes por
hora.
Detalles:
 Estaciones de trabajo
………………………………………………………………. 20
 Oficinistas…………………………………………………… 30
 Tiempo máximo por
estación………………………………………………… 45 segundos