INSITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

INTEGRANTES:
García Hernández Karen Cristina. Moncada Sánchez Yonattan Emmanuel. Hernández Gutiérrez Víctor Hugo. De Luna Martínez Eder Hernán. Barrios Gonzales Carlos. Cruz Castelán Julio Antonio.

3D

INGENIERIA INDUSTRIA L.

9 ENFOQUES DEL ANALISIS DE LA OPERACIÓN.

ENFOQUE 1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN.
La mejor forma de simplificar una operación es:

Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

Para eliminar una operación el analista debe considerar la siguiente pregunta: .

. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada al momento de iniciar el trabajo.

ENFOQUE 2. . la importancia del trabajo es significativa. DISEÑO DE PARTES. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un mejoramiento y.

. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación. 3. simplificando el diseño. Utilizar mejor material.Algunas indicaciones para la mejora de diseños en la producción: 1. Reducir el número de partes. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones. 2. 4.

Al mejorar el diseño también Al mejorar el diseño también aumentamos la productividad ya aumentamos la productividad ya que se utilizan los recursos con que se utilizan los recursos con eficiencia lo que minimiza los eficiencia lo que minimiza los desperdicios. desperdicios. .

Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. 1) Mantener la simplicidad en el diseño de la forma. conservando la cantidad necesaria de información de entrada en un mínimo. . 1) Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.Indicaciones para la mejora en el diseño de un producto.

. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. a una sola página. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras.

Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.ENFOQUE 3. .

 La creencia de que es necesario dar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario.Generalmente se hace por dos razones:  Falta de comprensión de los elementos de costo. .

El analista debe estar pendiente de las especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas .Maneras de hacer competitivo el producto de acuerdo a los ajustes y tolerancias: El producto debe fabricarse con las dimensiones precisas dadas en el diseño. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro .

   . se mantiene una alta calidad. se reducen los costos de inspección.Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios:  se abaten los costos de reparaciones se disminuye al mínimo el desperdicio.

ENFOQUE 4. MATERIALES Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso… .

. .. 2.1.Encontrar un material menos costoso: Existen materiales igual de duraderos y resistentes que están a menor precio.Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar: Es importante discernir que material tendrá la reaccion mas favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformación.

entonces debe estudiarse el logro de mayor utilización.Usar materiales de manera más económica. 4.3. El desperdicio de alguna otra producción puede ofrecer .Usar materiales de desecho. La razón de desperdicio entre el insumo del producto es alta...

varios proveedores darán diferentes precios. ..4.. 5. Grandes ahorros son el resultado de estandarizar los materiales. Para la gran mayoría de los materiales.Estandarizar los materiales. niveles de calidad y la posibilidad de mantener inventarios.Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

ENFOQUE 5. . SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos plantación y control de inventarios .

Con el constante avance de la tecnología de manufactura se ha ido eliminando la fabricación a mano para dar paso a la automatización y ocupar maquinaria que sea multifuncional. .

Para perfeccionar el proceso de manufactura . el analista debe considerar lo siguiente: Reorganizaci ón de las operaciones Mecanizad o de las operacione s manuales Utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes Fabricación cerca de la forma final Uso de robots Operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas .

ENFOQUE 6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. .

La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de: 1...Lo repetitivo del negocio .La cantidad de producción 2.

Los requerimientos de entrega ..3..La mano de obra 4.

.5.El capital necesario Una vez determinada la cantidad necesaria se debe verificar el diseño de lo que se va a .

Uso de toda la capacidad de la maquina. . Uso de herramientas mas eficientes.Así como : Reducción de tiempos de preparación.

.ENFOQUE 7. MANEJO DE MATERIALES Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. cantidad y espacio. lugar.

•Primero: El manejo de materiales debe asegurar que las partes. se desplacen periódicamente de lugar a lugar Segundo: Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular .

Tercero: Asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto y sin ningún daño. . tanto temporal como potencial. Cuarto: Considerar el espacio para almacenamiento.

.Principio de Planeación 2...Principio de ergonomía 5.10 Principios del manejo de planeación  1..Principio de estandarización 3.Principio de carga unitaria ..Principio de trabajo   4.

...Principio ambiental 10.Principio del costo del ciclo de vida .Principio de utilización del espacio 7...Principio de automatización 9.6.Principio de sistema 8.

con la calidad deseada al menor costo.ENFOQUE 8. El objetivo principal es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseados de productos. . DISTRIBUCION DE PLANTA.

Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta:  En línea recta o por producto  Funcional o por proceso. .

  . Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:  Diseño de la estación: El operario debe poder cambiar de posición regularmente. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.Sin importar el tipo de distribución.

 Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.5 m. .  En las oficinas. se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.

DISEÑO DEL TRABAJO.ENFOQUE 9. .

Todas los elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible Deben efectuarse operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola.Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. .

anatómicas. . psicológicas y las capacidades del trabajador.Ergonomía Es una ciencia aplicada que trata del diseño de lugares de trabajo. Busca la optimización de los tres elementos del sistema hombre-máquina-ambiente. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful