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9 Enfoques Del Analisis de La Operacion

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INSITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

INTEGRANTES:
García Hernández Karen Cristina. Moncada Sánchez Yonattan Emmanuel. Hernández Gutiérrez Víctor Hugo. De Luna Martínez Eder Hernán. Barrios Gonzales Carlos. Cruz Castelán Julio Antonio.

3D

INGENIERIA INDUSTRIA L.

9 ENFOQUES DEL ANALISIS DE LA OPERACIÓN.

ENFOQUE 1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN.
La mejor forma de simplificar una operación es:

Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

Para eliminar una operación el analista debe considerar la siguiente pregunta: .

. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada al momento de iniciar el trabajo.Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

la importancia del trabajo es significativa.ENFOQUE 2. . DISEÑO DE PARTES. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un mejoramiento y.

simplificando el diseño. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación. 3. Utilizar mejor material. 2. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones. 4.Algunas indicaciones para la mejora de diseños en la producción: 1. Reducir el número de partes. .

desperdicios.Al mejorar el diseño también Al mejorar el diseño también aumentamos la productividad ya aumentamos la productividad ya que se utilizan los recursos con que se utilizan los recursos con eficiencia lo que minimiza los eficiencia lo que minimiza los desperdicios. .

permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. 1) Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. 1) Mantener la simplicidad en el diseño de la forma.Indicaciones para la mejora en el diseño de un producto. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. . conservando la cantidad necesaria de información de entrada en un mínimo.

Reducir las formas para terminales de computadoras. a una sola página. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. .

Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.ENFOQUE 3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. .

Generalmente se hace por dos razones:  Falta de comprensión de los elementos de costo.  La creencia de que es necesario dar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario. .

Maneras de hacer competitivo el producto de acuerdo a los ajustes y tolerancias: El producto debe fabricarse con las dimensiones precisas dadas en el diseño. El analista debe estar pendiente de las especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas . Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro .

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios:  se abaten los costos de reparaciones se disminuye al mínimo el desperdicio.    . se mantiene una alta calidad. se reducen los costos de inspección.

ENFOQUE 4. MATERIALES Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso… .

Encontrar un material menos costoso: Existen materiales igual de duraderos y resistentes que están a menor precio. . 2.Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar: Es importante discernir que material tendrá la reaccion mas favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformación...1.

La razón de desperdicio entre el insumo del producto es alta...Usar materiales de desecho. entonces debe estudiarse el logro de mayor utilización. 4.3. El desperdicio de alguna otra producción puede ofrecer .Usar materiales de manera más económica.

4. Grandes ahorros son el resultado de estandarizar los materiales... . 5.Estandarizar los materiales. Para la gran mayoría de los materiales. varios proveedores darán diferentes precios.Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad. niveles de calidad y la posibilidad de mantener inventarios.

.ENFOQUE 5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos plantación y control de inventarios .

.Con el constante avance de la tecnología de manufactura se ha ido eliminando la fabricación a mano para dar paso a la automatización y ocupar maquinaria que sea multifuncional.

el analista debe considerar lo siguiente: Reorganizaci ón de las operaciones Mecanizad o de las operacione s manuales Utilización de instalaciones mecánicas mas eficientes Fabricación cerca de la forma final Uso de robots Operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas .Para perfeccionar el proceso de manufactura .

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. .ENFOQUE 6.

La cantidad de producción 2.Lo repetitivo del negocio ...La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de: 1.

La mano de obra 4..3..Los requerimientos de entrega .

5..El capital necesario Una vez determinada la cantidad necesaria se debe verificar el diseño de lo que se va a .

Así como : Reducción de tiempos de preparación. Uso de toda la capacidad de la maquina. . Uso de herramientas mas eficientes.

cantidad y espacio. . MANEJO DE MATERIALES Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. lugar.ENFOQUE 7.

se desplacen periódicamente de lugar a lugar Segundo: Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular .•Primero: El manejo de materiales debe asegurar que las partes.

.Tercero: Asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto y sin ningún daño. Cuarto: Considerar el espacio para almacenamiento. tanto temporal como potencial.

Principio de ergonomía 5...Principio de trabajo   4.10 Principios del manejo de planeación  1..Principio de estandarización 3.Principio de Planeación 2...Principio de carga unitaria .

.6.Principio ambiental 10...Principio de sistema 8.Principio de automatización 9.Principio de utilización del espacio 7.Principio del costo del ciclo de vida ...

con la calidad deseada al menor costo. El objetivo principal es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseados de productos.ENFOQUE 8. DISTRIBUCION DE PLANTA. .

.Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta:  En línea recta o por producto  Funcional o por proceso.

se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:  Diseño de la estación: El operario debe poder cambiar de posición regularmente.   . Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.Sin importar el tipo de distribución.

se debe tener una separación entre empleados de al menos 1. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.5 m. .  En las oficinas.

ENFOQUE 9. DISEÑO DEL TRABAJO. .

.Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. Todas los elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible Deben efectuarse operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola.

anatómicas. Busca la optimización de los tres elementos del sistema hombre-máquina-ambiente. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas. psicológicas y las capacidades del trabajador. .Ergonomía Es una ciencia aplicada que trata del diseño de lugares de trabajo.

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