Pregunta Nº 1

Enumere y explique las Prioridades Competitivas de las Operaciones. 2-En el caso de una empresa que
trabaja con productos masivos, cuáles serían las prioridades competitivas. Justifique su respuesta.

Costo: El costo de los insumos y otros recursos utilizados

Calidad: Ajuste a las especificaciones y expectativas del cliente
Las características de diseño del producto le permiten hacer lo que otros no hacen
Entrega: La velocidad con que se efectúa la entrega a partir de un pedido.
Cumplimiento de las fechas de entrega prometidas.
Flexibilidad: Hasta qué punto los volúmenes de producto se pueden ajustar a necesidades
de los clientes.
Innovación: La capacidad de introducir nuevos productos o modificar los actuales.

Desarrollo de conceptos

Costo:
Muchas empresas obtienen ventajas competitivas al arraigarse como líder de bajo
costo en la industria. Estas empresas manejan grandes volúmenes de bienes y
servicios, y logran su ventaja competitiva mediante los precios bajos.
El costo bajo proviene de la alta productividad y la mucha utilización de la
capacidad. Lo que es más importante, las mejoras en la calidad conducen a
mejoras en la productividad. Los costos bajos también provienen de innovaciones
en el diseño del producto y la tecnología de procesos que reduce los costos de la
producción, así como de las eficiencias obtenidas mediante la atención meticulosa
de las operaciones.

Calidad:
 La calidad se relaciona en forma positiva e intensa con un alto rendimiento
sobre la inversión para casi todas las situaciones de mercado.
 Una estrategia de mejora de calidad por lo general conduce a una mayor
participación en el mercado, pero tiene un costo en términos de menor
rentabilidad a corto plazo.
 Los productores de bienes de alta calidad por lo general pueden fijar
precios altos.

Tiempo:
En la sociedad de hoy el tiempo es quizá la fuente de ventaja competitiva más
importante. Los clientes demandan una repuesta rápida, tiempos de espera cortos
y consistencia en el desempeño.
Las reducciones en el tiempo de flujo tienen dos propósitos. El primero es acelerar
los procesos de trabajo de modo que mejore la repuesta al cliente. Las entregas se
hacen más rápidas y frecuentes.
El segundo propósito es que las reducciones en el tiempo de flujo solo se logran
con la alineación y simplificación de procesos y cadenas de valor con el fin de
eliminar pasos sin valor agregado, como repeticiones y tiempos de espera. Esto
fuerza a las mejoras en la calidad con la reducción de las posibilidades de fallas y
errores. Al reducir etapas sin valor agregado, también se reducen los costos. Por
 consiguiente, las disminuciones en el tiempo de flujo con frecuencia guían mejoras
simultáneas de calidad, costo y productividad.

Flexibilidad:
El éxito en los mercados globales competitivos requiere la capacidad tanto de
diseñar como de tener flexibilidad en la demanda. Quienes tienen flexibilidad en el
diseño tienen relaciones cercanas con los clientes para entender sus deseos y
necesidades emergentes. La flexibilidad se manifiesta por medio de estrategias de
personalización en masa que prevalecen cada día más. La personalización en
masa es ser capaz de fabricar cualesquiera bienes y servicios que desee el
cliente, en cualquier volumen y momento para toda persona, y para una
organización global desde cualquier parte del mundo. Los altos niveles de
flexibilidad requieren estrategias especiales, como diseños modulares,
componentes intercambiables y estrategias de posición. Esto permite que las
empresas construyan componentes estándar y los configuren en el momento más
tardío posible para cumplir las necesidades únicas de sus clientes.

Innovación: Es el descubrimiento y aplicación práctica o comercialización de un artículo,

método o idea que difiere de las normas existentes. La innovación ha permitido
que las empresas sean más eficientes y satisfagan mejor las necesidades de sus
clientes. Muchas empresas se enfocan en la investigación y desarrollo para la
innovación como componente fundamental de su estrategia, por ello están en la
punta de la tecnología de los productos, y su capacidad de innovar e introducir
productos nuevos es un factor crítico de su éxito.

Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un bien manufacturado, elemento de equipo, o sistema,
ejecute la función que se pretende durante un periodo establecido en las
condiciones de operación especificadas.

Pregunta Nº 2

Como responsable de operaciones, ¿qué elementos debe considerar para decidir qué tipo de proceso debería
tener una empresa de productos? Explique y justifique su respuesta.

Estrategia de Operaciones: define como efectuara una organización sus estrategias de

negocios seleccionadas.

1. Elecciones en el diseño de las operaciones: son las decisiones que debe tomar la
administración sobre cual tipo de estructura del proceso es el más apropiado para
producir bienes y servicios.

Tipos de proceso y diseños alternativos

Integración de las cadenas de valor y outsourcing
Tecnología
Capacidad e instalaciones
Inventario
Análisis de intercambios

2. Infraestructura: se enfoca en las capacidades y características de la organización

que no son procesos.

Fuerza de trabajo
Planes operativos y sistemas de control
Control de la calidad
Estructura de la organización
Sistemas de compensación
Sistema de aprendizaje e innovación
Servicios de apoyo.

Una característica clave de esta estructura es el vínculo entre las estrategias de

operaciones, la corporativa y la de marketing.
Existen cuatro lazos de decisiones principales:

Lazo 1: une la estrategia corporativa, que establece la dirección y fronteras de la

organización, con la de marketing, que evalúa los deseos y necesidades de los clientes y
los segmentos del mercado meta. Al enfocarse en el conjunto deseado de prioridades
competitivas y segmentos del mercado meta, la organización desarrolla un conjunto de
prioridades relativas para cada uno de dichos segmentos.
Lazo 2: describe la forma en que las operaciones evalúan las implicaciones de las
prioridades competitivas en términos de la elección del proceso y la infraestructura
Lazo 3: se encuentra dentro de la función de operaciones de la organización e implica
determinar si las decisiones de elección y capacidades del proceso son consistentes con
las decisiones y capacidades de a infraestructura.
Lazo 4: representa la entrada de las operaciones en la estrategia corporativa y de
marketing.

Pregunta Nº 3

Enumere detallando las características, los diferentes tipos de procesos que conoce dando dos ejemplos de
cada uno.

 Tipos de procesos:
- Proyectos: son iniciativas a gran escala y personalizadas que consisten en numerosas tareas y
actividades más pequeñas que deben coordinarse y llevarse a cabo para terminar a tiempo y dentro
de cierto presupuesto. Ejemplos: defensoría jurídica, construcción y desarrollo de software.

1. Características:

a) Uno de un tipo, EJ: Transbordador espacial, crucero.

b) A gran escala, complejos, EJ: Presas, puentes.
c) Los recursos se llevan al sitio, EJ: rascacielos, bodas, consultorios.
d) Variación amplia de las especificaciones o tareas. EJ: joyería personalizada,
cirugía.
 - Taller por Trabajo: se organizan alrededor de tipos particulares de equipo de propósito general que
son flexibles y capaces de trabajar de manera personalizada para clientes individuales. Ejemplos:
hospitales y restaurantes.

2. Características

a) Preparación significativa y/o cambios en el tiempo, EJ: motores de automóvil.

b) Volumen escaso o moderado, EJ: maquinas –herramientas.
c) Lotes (trabajos pequeños a grandes), EJ: ordenes de pequeños consumidores,
hipotecas.
d) Muchas rutas de procesos con algunas etapas repetitivas, EJ: Zapatos, cuidado
hospitalario.
e) Diseño personalizado según las especificaciones del cliente, EJ: impresiones
comerciales.
f) Muchos productos diferentes, EJ: equipo pesado.
g) Mucha aptitud de la fuerza de trabajo, EJ: servicios jurídicos.

- Taller por Proceso: están organizados alrededor de una secuencia fija de actividades y etapas de
proceso, tales como una línea de montaje para producir una variedad limitada de bienes o servicios
similares. Ejemplos: línea de ensamblaje, pólizas de seguro.

3. Características:

a) Poca o ninguna preparación, o cambio en el tiempo, EJ: pólizas de seguro.

b) Se dedican a un rango estrecho de bienes o servicios muy parecidos, EJ:
cafeterías.
c) Secuencia similar de las etapas de proceso, EJ: refrigeradores, mercado de
valores.
d) Volumen moderado a grande, EJ: juguetes, muebles, podadoras.

- Flujo continuo: crean bienes y servicios muy estandarizados, por lo general contra reloj en volúmenes
muy grandes. Ejemplos: instalaciones de lavados de automóviles, fábricas de papel y de acero.

4. Características:

a) Volúmenes muy grandes en una secuencia de procesamiento fijo, EJ: gasolina,

pintura, chips de memoria, envió de cheques.
b) No están elaborados de partes discretas, EJ: granos, productos químicos.
c) Mucha inversión en equipos e instalaciones, EJ: acero, papel.
d) Se dedican a un rango estrecho de bienes y servicios, EJ: lavado automático de
automóviles.
e) Movimiento automatizado de bienes o información entre las etapas del proceso,
EJ: autorizaciones de tarjetas de crédito.
f) Operación continúa las 24 horas de los 7 días de la semana, EJ: acerías,
transferencia electrónica de fondos.

 
Pregunta Nº 4
 
Complete el cuadro adjunto, identificando:  los 5 principales problemas, señalando la sub-área funcional de
Operaciones a la cual corresponde, la consecuencia en otras,  la solución que plantea en base a lo estudiado
en la asignatura.(30 puntos) 
Subárea
Consecuencia en Solución propuesta en base a lo
funcional Problema encontrado
otras areas estudiado
responsable

“Probablemente estemos
desperdiciando mucho material,
a la hora de puesta a punto.
Cada operario define los
parámetros a su mejor criterio y
algunos inutilizan hasta 20 Se debería plantear o planear, los
paragolpes hasta que salgan de objetivos, con el uso eficiente de
manera correcta”.
los recursos para poder
Planeamiento de optimizarlos, y de esa manera
y por que no desechamos la
Producto, detectar los errores, que nos
matriz del diseño viejo? Para
iniciar un nuevo producto sólo Logística permita corregir los mismos en el
Control de trabajan con un plano? Integral Moderna momento y de esa manera poder
gestion y Control de tomar medidas, mantener una
No tiramos las matrices viejas ya Calidad. retroalimentación y una
que nos sirve para producir coordinación adecuada de las
paragolpes para el mercado de actividades y funciones de la
reposición de los modelos viejos planta. Habría que fijar metas y
de Fiat. motivar al personal.

Desperdicio de material para la

puesta a punto. Propuesta de
desechar la matriz vieja.

Logística Posiblemente a la noche se Planeamiento y Sería el abastecimiento adecuado

Integral organicen distinto, acá cada
Moderna operario tiene la libertad de
organizarse como quiera, por
ejemplo los del turno noche
invierten 1 hora al inicio para
acopiarse de materias primas, los
del otro turno eligen ir a buscar
cuando se les acaba, encima el
deposito nos queda a trasmano y
hay que mover paragolpes
embalados para encontrar los
polímeros que necesitamos lo
cuales no están muy bien
identificados, a veces se
confunden y otras están
demasiado húmedos para ser
usados.
Control de y continuado de insumos, que se
Producción, va a necesitar para el proceso
Control de productivo, y la comunicación
Calidad, e permanente a las diferentes áreas
Ingeniería del de la empresa, sobre los
Producto. inconvenientes de conseguir telas
importadas, se debería tener otra
alternativa u otros proveedores
para suplantar la compra de
materia prima importada. Al mismo
tiempo consultar con el área de
diseño y producción ya que
podrían alterar el producto final.

otra queja que recibí es la del

sector de embalado que dice que
tiene que ir de una punta a la otra
a buscar los paragolpes
terminados para embalar y luego
llevarlos a deposito habrá forma
de mejorar esto?

Los empleados no tienen

organización o un plan de
 trabajo. Los materiales no
están bien identificados o no
son los adecuados. Problemas
con los embalajes y
distribución de los productos
terminados
Yo recibí el nuevo plano y lo pase
a producción, sin embargo los
operarios de la noche estuvieron
fabricando con el plano viejo y
usaron una matriz incorrecta.
Lo que me explicó el supervisor
Ingeniería del
del turno noche fue que el nuevo
producto – no tenía algunas indicaciones o
Diseño del medidas y faltaba detalle de
servicio algunos materiales y tenían
dudas, por ello, para no fallar por
mucho, prefirieron usar los viejos
Aquí hay una mala gestión por
parte de producción al no pasar
el plano adecuado para que los
empleados puedan fabricar los
paragolpes como pide el
cliente.
otra cosa que me resulta extraño
es que el personal del turno
noche trabaje a un ritmo mayor,
están produciendo casi un 30%
mas que el turno del día, por que
Planeamiento y no nos nivelamos? Así cuesta
control de la que planifiquemos las cantidades
producción / de a fabricar, es de locos.
la Prestacion
(P.C.P)
Los empleados del turno
noche tiene mayor
productividad que los del turno
dia, además, están mejor
organizados.
Control de  Otro tema que me tiene
calidad preocupado es el rechazo de un
lote completo por parte de Fiat de
uno de los últimos modelos que
pasaron, según ellos hay
diferencias en las medidas y una
cota que no fue respetada según
Establecer las especificaciones de
los productos, se debería tener
una lista de materiales,
herramientas necesarias y
maquinarias para llevar a cabo la
Control de producción. Esto sería crucial
calidad y para el análisis de los moldes y
Planeamiento y diseño para evaluar si realmente
Control de se pueden producir. Al mismo
Producción. tiempo, tendrían que hacer
partícipe al área de logística de
abastecimiento o de compras, ya
que ellos proveen los diversos
materiales, ellos tendrían la
información de lo que nos haría
falta comprar.-
En esta área, se deberían haber
realizado un análisis interno de la
planta, para poder determinar sí
se contaba con el capital de
trabajo necesario para poder
desarrollar el producto y sí existía
mano de obra capacitada para
poder producir. Se debería realizar
Control de gestion una lluvia de ideas para evaluar
las herramientas, la mano de obra,
materia prima, capital con que
contábamos y sí nos permiten
llevar a cabo este nuevo proyecto
y de esa manera realizar una
evaluación técnica y luego una
evaluación económica.-
Planeamiento del  En este caso se debería analizar,
producto la cantidad de mercadería
devuelta por los clientes y evaluar
las causas de las mismas y los
costos inherentes a la calidad. Al
mismo tiempo recurrir a un método
de definición del control de calidad
 y determinar el tamaño de la
muestra para evitar devoluciones.
el cambio de diseño.

El rechazo de un lote completo  

de paragolpes devuelto por el  
cliente. Este lote no cumple  
con lo requerido.  
 
 
 
 

Pregunta Nº 5

Defina y explique de que forma los problemas identificados producen el incremento del costo de fabricación
de paragolpes. (10 puntos)

El costo está relacionado con la eficiencia y la productividad de los recursos de la

producción, es decir, la habilidad para utilizarlos de manera óptima.
La productividad se puede medir de diferentes maneras. La productividad técnica de un
recurso será la relación producto / recurso en medidas físicas, como toneladas de grano
por hectárea, para medir productividad del suelo, o unidades de producto por hora
trabajada, para medir la productividad personal.
La productividad de varios recursos o factores de la producción requieren una medida
económica o monetaria, Costo acumulado de insumos por unidad de producto, en el que
sumaremos los costos de materiales, mano de obra y energía requeridos para obtener la
unidad de producto, sea un bien o un servicio.
Algunas medidas de productividad son más abstractas, como los ratios que miden los
resultados del negocio: Ganancias / Empleado, Ventas / Capital empleado, etc.

Una cadena de valor es una red de instalaciones y procesos que describen el flujo de
bienes, servicios, información y transacciones financieras con los proveedores a través de
las instalaciones y procesos que crean los bienes y servicios que se entregan a los
clientes.

Aquí tenemos una empresa que se dedica a producir paragolpes de automóviles, uno de
sus clientes es Terminal FIAT, quien el responsable del diseño de los paragolpes.

El objetivo es la entrega a tiempo, pocos rechazos y diseño de paragolpes siguiendo los

planos del cliente.

Puntos clave:
Servicio personalizado para una respuesta rápida y exacta.
Diseños de ingeniería personalizados para satisfacer sus necesidades.
Sistemas de mantenimiento preventivo que garanticen la larga duración de las maquinas.
Empleados experimentados, muy capacitados y con antigüedad
 Se podría implementar un sistema computarizado que centralice y vigile los programas de
actualización de todas las maquinas con las que se fabrican los paragolpes

Cadena de suministros: es la parte de cadena valor que se centra sobre todo en el

movimiento físico de los bienes y materiales, y de apoyo a los flujos de información y
transacciones financieras, mediante procesos de suministros, producción y distribución.

Los problemas de eficiencia por parte de los empleados para terminar el producto, en este
caso los paragolpes, es que muchos desperdician material para poder realizar un
producto óptimo. Esto conlleva a pérdida de tiempo y pérdida de material.
Los materiales terminados están ubicados en puntos donde el personal de logística le es
complicado ir de un punto a otro para poder embalar y despachar los productos.
La devolución de mercadería por errores de utilización de planos del producto. Todo estos
problemas aumentan los costos para la empresa, perdida de materiales, tiempo, eficacia,
calidad.

Pregunta Nº 6

Verdadero - Falso. Justifique en el espacio señalado. ( 5 puntos cada uno) 

1.  "Los grandes costos que esta empresa tiene se deben a la falta de comunicación y organización. Es
necesario implementar un plan de RRHH para mejorar dichos aspectos".
V  -   F  (tache lo que NO corresponde y justifique su respuesta en el siguiente espacio)
 
Verdadero

Implementar un plan de RRHH, lograra establecer una sólida organización con respecto al personal para
poder cumplir con los tiempos propuestos con respecto a la producción deseada. Este plan permitirá
contratar personal idóneo, capacitarlos para que puedan adquirir los conocimientos necesarios para ser
eficientes.

 
Pregunta Nº 7

2. Para poder nivelar los tiempos de producción de los turnos, es indispensable hacer la hoja de ruta y el
diagrama de despiece de los productos.
V  -   F   (tache lo que NO corresponde y justifique su respuesta en el siguiente espacio)

Verdadero
 
El diseño del flujo de los procesos de manufactura es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a
los que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles a su paso por la planta. Los instrumentos
de la administración de la producción que se usan con más frecuencia para planear y diseñar el flujo de los procesos
son los planos de la pieza, las gráficas de ensamble, las hojas de ruta y las gráficas de flujo del proceso. Cada una
de estas gráficas es un instrumento de diagnóstico muy útil y se emplea para mejorar las operaciones durante el
estado constante del sistema de producción. De hecho, normalmente el primer paso para analizar todo sistema de
producción es representar los flujos y las operaciones mediante una o varias de estas técnicas. Son como los
“organigramas” del sistema de manufactura.
El plano de la pieza (ilustración 7.3) no es otra cosa que una imagen ampliada del producto que muestra las partes
que la componen. Una gráfica de ensamble (ilustración 7.4) utiliza la información del plano de la pieza y define
(entre otras cosas) cómo deben ir colocadas las piezas, el orden para armarlas y, muchas veces, un esquema del
flujo general de los materiales. 1 La hoja de ruta y operaciones como su nombre indica, detalla la ruta del proceso y
las operaciones que corresponden a una pieza particular. Presenta información como la relativa al tipo de equipo,
herramientas y operaciones que se necesitan para fabricar la pieza.
Una gráfica de flujo del proceso, como la de la ilustración 7.6, expone lo que va sucediendo con el producto a su
paso por las instalaciones productivas. Recuerde que en el capítulo 6 se habló de las gráficas de flujo. El punto focal
del análisis de una operación manufacturera debe ser identificar las actividades que se pueden minimizar o eliminar,
como los traslados y el almacenaje durante el proceso. Por lo general, cuanto menor sea la cantidad de traslados,
demoras y almacenajes durante el proceso, tanto mejor será su flujo.
 

 
 
              Paragolpes fabricados