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1.

Piense en una tienda de departamentos, ¿Cuáles departamentos no deberían estar


ubicados uno junto a otro?, ¿Algunos departamentos se beneficiarían por estar juntos?
 Tienda departamental (Bodega Aurrera, Soriana, Wal-Mart)
 Desde mi punto de vista considero que, en cuanto a la distribución de una tienda
departamental, la prioridad es evitar que los artículos de limpieza estén
demasiado cerca de los productos alimenticios para que de esta manera se eviten
posibles cruces de olores.
Es por ese motivo que en este tipo de empresa se busca que la distribución sea
la más adecuada para el cliente y que de esta manera se mantengan distanciados
productos de líneas muy distintas.
 Los departamentos de envasados, como: salsas, mermeladas, mayonesas,
aderezos, se verían beneficiados al estar sobre el mismo pasillo de productos
tales como panes, tortillas, carnes, ensaladas, botanas.

2. (6) ¿Qué intenta lograr el diseño de la distribución?


 Aprovechar al máximo los espacios disponibles
 Aumentar la producción
 Reducir costos
 Satisfacer al cliente mejorando el servicio
 Mejorar el funcionamiento de la empresa
 Darle seguridad al trabajador
 Reducción del material en proceso
 Optimización de la vigilancia
3. (8) ¿Cuál sería la mejor forma de probar una distribución propuesta?
Haciendo pasar un hilo de color sobre las tachuelas del mapa que sostienen las
plantillas y seguir la circulación del producto desde sus componentes de materia
prima hasta el producto terminado y de esta manera comprobar el recorrido
tanto del material como de personal anterior contra el propuesto
4. (10) ¿De qué depende el alcance del herramental?
 De la cantidad de producción
 De las acciones repetidas
 De la mano de obra
 Requisitos de obra
 Capital que se requiere

5. (12) ¿Cómo considera usted el uso de códigos de barras en un almacén?


Esencial en la empresas especialmente en los almacenes esto ayuda a reducir los
tiempos de los inventarios , tener mayor exactitud en los inventarios , contar con una
información en línea entre las empresa con mayor porcentaje de exactitud , facilita
la identificación de las localizaciones de los productos como consecuencia de ello nos
ayuda a reducir tiempos en el proceso de picking , reduce los porcentajes de error en
los embalajes , despachos , nos permite tener una mayor disponibilidad de los
productos obteniendo en menor tiempo más información como por ejemplo: color ,
tamaño, código , clase , tipo de paletizacion, cantidad de almacenaje por paleta .

el sistema EAN es el más conocido se está empleando en más de 70 países en los 5


continentes, se ha convertido en uno de los sistemas más usados por los usuarios de
los códigos de barras.
El control de inventario por código de barras proporciona exactitud y actualización
en tiempo real. Esto permite a la empresa la oportunidad de reducir los niveles de
existencias y por lo tanto reduce los costos que esto implica. También se reduce el
tiempo empleado para recolección de datos, como, por ejemplo, en los inventarios
anuales. Al mejorar la eficiencia se bajan los costos de operación.

6. (14) En el contexto “flujo de las líneas en forma de U”, ¿Cuál es la ventaja de una mejor
comunicación y visibilidad entre los trabajadores en términos de calidad de la fuente?,
¿Cuál es la característica clave necesaria en los trabajadores para que esta sea exitosa?
 Lo esencial de la distribución en U es que la entrada y la salida de una línea se
encuentran en la misma posición. La principal y más notable ventaja de esta
disposición es la flexibilidad para aumentar o disminuir el número necesario de
trabajadores, adaptándose a los cambios en las cantidades a producir.

 La reducción de las distancias entre los equipos facilita que un mismo operario
pueda acceder a varias de ellas de manera simultánea. Esto proporciona una gran
flexibilidad para adaptarse a los cambios de demanda, aumentando o reduciendo
el número de trabajadores dentro de una línea y el número de máquinas
manejado por cada uno de ellos, lo que va a implicar que estos trabajadores estén
cualificados y que además posean un elevado grado de polivalencia.

 Ayuda a reducir la cantidad de existencias de productos en curso. Además, dicha


cantidad permanecerá constante dado que será el mismo trabajador que
introducen un nuevo ítem en la primera máquina, el encargado de sacar otro
producto terminado en la última.

 Facilita la comunicación y la cooperación entre los trabajadores al estar


físicamente muy cerca unos de otros, lo cual es fundamental para el correcto
equilibrado de la línea.
7. (16) ¿Qué es una celda de manufactura?
Una celda de manufactura es dos o más procesos que agregan valor, unidos de una
manera óptima, cuyo objetivo es fabricar uno o más unidades de un mismo producto
en un corto plazo, de modo que fácilmente se puedan adaptar o cambiar para
producir otro producto semejante.
Seamos sinceros, una celda de manufactura no puede aplicarse a todo proceso ni en
todas las industrias. Considero que uno de los mejores gráficos que encontré, nos
explica más claramente esto:
Si necesitamos grandes cantidades de productos (como industrias de procesos
continuos como la de fabricación de papel o semejantes) no es aplicable este
concepto. Pero si necesitamos pequeñas cantidades de productos ensamblados o
trabajados con labor manual, por ejemplo, como una industria gráfica que puede
tener amplia demanda unos días sobre un producto que usa procesos específicos y
luego simplemente la producción es mínima o nula si es aplicable este concepto.

Existen varios tipos de celdas de manufactura conocidas como celdas flexibles, celdas
en u, que posteriormente te compartir más información a detalle, con sus ventajas o
no dentro de la industria manufacturera automotriz y/o electrónica.
8. (17) ¿Qué impacto tiene la distribución de planta en los costos de manejo de
materiales?
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto
en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva


prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas
tecnologías pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.
Los costos se verán reducidos debido que al hacer una distribución de planta se
cumple con los principios básicos del manejo de materiales que conducen a una
mayor eficiencia dentro de la línea de producción, estos principios son los siguientes:

 Eliminar las distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo
y dinero que los movimientos largos.

 Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de


una ruta tanto como se pueda.

 Emplear patrones simples.

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una
congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.

 Transportar cargas en ambos sentidos.


Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vacío".
Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo
de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.

 Transportar cargas completas.

Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas


unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo
un equipo más versátil.

 Emplear la gravedad.

Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente


confiable y barata.

 Evítese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas


más efectiva.
 Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
CONCLUSIÓN
Puedo concluir que una buena distribución en planta busca aprovechar al máximo los
espacios disponibles dentro de la empresa, reducir los costos de manejo de
materiales, brindarle al cliente un mejor servicio y brindarle al trabajador mayor
seguridad. Por otra parte, puede ver los beneficios que adquiere una empresa al
implementar una celda de manufactura en “U” o de manera flexible.

Los códigos de barras también juegan un papel importante a la hora de querer tener
un control estadístico muy exacto de los productos con los que se cuenta dentro de
un almacén, ya que a partir de una base de datos la empresa puede cerciorarse de la
cantidad exacta de productos con lo que cuenta y de todo aquello que sale y entra al
almacén.

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