El proceso - productividad

Recursos Resultados
Proceso
Insumos Productos

Valor agregado

Entrada Recursos Insumos

Productividad

Salida Resultados Productos

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 La planta - productividad

Recursos Resultados
Planta
Insumos Productos

Transformación

Entrada Recursos Insumos

Productividad

Salida Resultados Productos

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 Factores que afectan la
productividad

Recursos Calidad

Tecnología Gestión

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 Productividad
• Relación entre la producción obtenida por un sistema de producción de bienes
y servicios y los recursos utilizados para obtenerla
Productos
Productividad =
Insumos
• Es la relación entre resultados obtenidos con relación a los recursos usados
y el tiempo que lleva conseguirlos.
• La productividad está vinculada con la calidad del producto, de los insumos
y del propio proceso.
• El principal indicador del mejoramiento de la productividad es una relación
decreciente del insumo a producto, a calidad constante o mejorada.

Productividad total
• Medida global en el cual satisfacen los criterios de los objetivos, eficiencia (grado
de utilización de los recursos para crear un producto útil).
• Efectividad (medida en que se alcanzan las metas) y de comparabilidad (registro
del desempeño de la productividad en el largo plazo).

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Medición total de la productividad

Medición total Salidas

=
de la productividad Entradas

Medición total Bienes y servicios producidos

=
de la productividad Todos los recursos utilizados

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 Capacidad del sistema productivo
• ¿Cuántos espectadores pueden entrar en un estadio?
• ¿Un restaurante; a cuántos clientes debe poder
atender al día?
• ¿Cuántos smartphons puede fabricar Apple en un
turno de ocho horas en una de las plantas de China?
La capacidad es la producción o número de unidades
que puede caber, recibirse, almacenarse o producirse
en una instalación en un determinado periodo de
tiempo. Por lo general, se mide como la salida (o
resultado) del proceso / transformación por unidad de
tiempo. “Velocidad de producción”.
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 Capacidad de un sistema de
producción por proyecto
La capacidad por proyecto o diseñada, es la máxima
producción teórica que se puede obtener de un
sistema en un periodo de tiempo determinado en
condiciones ideales.
Generalmente se expresa como una relación, por
ejemplo:

 N° toneladas de acero que se pueden producir por

semana, por mes o por año

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 Capacidad de un sistema de
producción por proyecto
Para muchas empresas, la medida de la capacidad será
sencilla:
- El máximo número de unidades producidas en
en un tiempo determinado

Para otras organizaciones, la determinación de la

capacidad se puede medir en términos de camas (un
hospital), miembros activos (una iglesia), o el tamaño
de un salón (un colegio)
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 Capacidad de un sistema de
producción por proyecto
Conceptos asociados:
• Capacidad efectiva o real: Es aquella que espera
alcanzar una planta dadas sus actuales limitaciones
operativas.

Cap. Real < Cap. Proyectada

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 Capacidad de un sistema de
producción por proyecto
Conceptos asociados:
• Rendimiento del sistema (%):

- Utilización = Producción real / cap. Teórica

- Eficiencia = Producción real / cap. efectiva

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 Capacidad de un sistema de
producción
Ejemplo del cálculo de la utilización de la capacidad y
de la eficiencia.
La panadería “El Bigotón” tiene una instalación para
procesar panes para el desayuno. La semana pasada se
produjeron 148 mil panes. La capacidad efectiva es de 175 mil
panes. La línea de producción trabaja los siete días de la semana
con tres turnos de ocho horas al día. La línea fue diseñada para
procesar pan francés a un ritmo de 1200 panes por hora . Calcule
la capacidad proyectada, la utilización y la eficiencia de esta
panadería cuando se producen los panes francés.

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 Capacidad de un sistema de
producción
Solución:
Cap. Teórica = (7 días X 3 turnos X 8 hr) X (1200 panes/hr)
= 201600 panes

Utilización = Prod. Real / Cap. Teórica

= 148000 / 201600 = 73.4%

Eficiencia = Prod. Real / Cap. Efectiva

= 148000 / 175000 = 84.6%
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 Capacidad de un sistema de
producción
Ejemplo del cálculo de la producción esperada
El ingeniero de producción de la panadería “El Bigotón”
tiene que aumentar ahora la producción del pan francés´. Para
satisfacer la demanda, el ingeniero va a incorporar una 2da línea
de producción. Tiene que calcular la producción esperada de esta
2da línea para el dpto. de ventas. La capacidad efectiva de la 2da
línea es la misma que la de la 1ra. Que es de 175 mil panes. La
1ra línea opera con una eficiencia del 84.6%. Pero la producción
de la 2da línea será inferior porque los empleados serán nuevos;
así que se puede esperar que la eficiencia no sea superior al 75%.
¿Cuál es la producción esperada?.

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 Capacidad de un sistema de
producción
Solución:
Prod. Esperada = (Cap. Efectiva) (Eficiencia)
= (175000) x (0.75)
= 131250 panes

Por lo tanto se debe comunicar al dpto. de ventas que

la producción esperada es de 131250 panes franceses.

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 Clases de los sistemas de producción
Características Procesos
Rendimiento temporal • Continuo. Producción en serie
• Intermitente. Producción por pedido
Gama de productos • De producción simple
• De producción múltiple:
- Producción independiente
- Producción conjunta
- Producción alternativa
Secuencia de actividades • Monoetapa. Sistema de fabricación
• Bietapa. Sistema de fabricación y montaje
simples
• Multietapa. Sistema de fabricación y
montaje múltiples
Nivel de integración • Centralizado: sistema monoplanta
• Desentralizado: sistema multiplanta
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 Capacidad de un sistema de
producción intermitente
Sist. Intermitente: Donde los procesos no requieren
continuidad en el tiempo. Obras públicas, talleres de
reparación, construcción naval, etc.

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 Capacidad de un sistema de
producción continua
Sist. Continuo: Donde la transformación de materias
primas en productos se realiza de forma ininterrumpida
en el tiempo. Plantas petroquímicas, plantas de
envasado, cadenas de montaje de automóviles, de
calzado. El lograr economías de escala es el objetivo de
estos sistemas productivos.

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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Árbol de decisiones: es un método analítico que a
través de una representación esquemática de las
alternativas disponible; facilita la toma de mejores
decisiones, especialmente cuando existen riesgos,
costos, beneficios y múltiples opciones.

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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Para la planificación de capacidad en una planta,
utilizando esta metodología, es considerar la demanda
futura o la situación del mercado.
Al asignar probabilidades de estas situaciones,
podemos tomar decisiones que maximicen el valor
esperado de las alternativas.

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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Ejemplo:
“El dormilón”, empresa que produce batas de
hospital, está pensando en aumentar su capacidad. Sus
principales alternativas son: no hacer nada, construir
una planta pequeña, construir una planta mediana o
construir una planta grande. La nueva instalación
producirá un nuevo tipo de batas, y actualmente se
desconoce el potencial de comercialización de este
nuevo producto. Si se construye una planta grande
existe un mercado favorable, se podría obtener un
beneficio de $ 100 mil.
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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Ejemplo:
Un mercado desfavorable supondría una pérdida de $
90 mil. Sin embargo con una planta mediana obtendría
un beneficio de $ 60 mil si el mercado fuera favorable,
mientras que la pérdida sería de $ 10 mil si el mercado
fuera desfavorable. Por otro lado, una planta pequeña
daría un beneficio de $ 40 mil si el mercado fuera
favorable, y una pérdida de $ 5 mil si fuera
desfavorable. Por supuesto, siempre existe la
posibilidad de no hacer nada.
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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Ejemplo:
Los últimos estudios de mercado indican que existe una
probabilidad de 0.4 de que el mercado sea favorable, lo
que significa que existe una probabilidad de 0.6 de que
el mercado sea desfavorable. Con esta información,
seleccione la alternativa que dé el mayor valor
monetario esperado(VME) aplicando el árbol de
decisión:

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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Solución:

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 Planificación de la capacidad
aplicando árboles de decisión
Solución:
Mayor valor monetario esperado (VME)
VME (pta. grande) = (0.4)(100000) + (0.6)(-90000)
= -14000 $
VME (pta. Mediana) = (0.4)(60000) + (0.6)(-10000)
= +18000 $
VME (pta. Pequeña) = (0.4)(40000) + (0.6)(-5000)
= +13000 $
VME (no hacer nada) = 0 $
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