Supply Chain Management

Mgtr. Lic. Fernando Arriola Jiménez

farriolaj@usmp.pe
 CAPACIDAD DE PLANTA

"Cantidad de productos (bienes) o servicios que se pueden obtener en una determinada unidad
productiva, durante un cierto periodo de tiempo" J.A.D. Machuca,

Horizonte de tiempo

Estrategia de Planificación
Capacidad
y Control de Demanda
la Empresa la capacidad
de Planta

Capacidad Quiebre de
ociosa capacidad
 La capacidad

Es el “volumen de producción” o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar

o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo.

✓ A menudo, la capacidad determina los requerimientos de capital y, por consiguiente,

una gran parte del costo fijo.
✓ La capacidad también determina si se cumplirá la demanda o si las instalaciones
estarán desocupadas.
 Estrategias para desarrollar la Capacidad

Observaciones:

✓ Las decisiones estratégicas en una empresa contemplan aquellas de invertir en las

instalaciones, en los procesos y la fuerza laboral.
✓ Al decidir sobre el tamaño de la planta y su localización, de otra forma van a limitar la
capacidad a corto y mediano plazo.
✓ Cuando un proceso consta de una serie de operaciones, su capacidad se determina por la
operación que ocupa el lugar más bajo en la secuencia: operación cuello de botella
 MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD

Capacidad de Diseño:
Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dados los diseños actuales de producto,
mezcla de producto, políticas de operación, fuerza laboral, instalaciones y equipo.

Capacidad Efectiva :
Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse. Es afectada por factores
previsto.

En general, la capacidad efectiva es menor que la capacidad de diseño porque se necesita tiempo
para realizar tareas como mantenimiento preventivo programado y ajustes por cambio de
producto.
 MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD

Capacidad Real:
Es la tasa real de producción lograda por el proceso, es afectada por factores no previstos.

En general, la capacidad real es menor que la capacidad de efectiva, sino que la primera varía
con el tiempo.
El daño a las máquinas, los desperdicios, el retrabajo, el montaje limitado de maquinaria, el
ausentismo de los empleados, la programación deficiente y otros factores no previstos
contribuyen a disminuir la capacidad real.
 MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD

Utilización de la capacidad:
Capacidad Real
Utilización =
Capacidad de Diseño

Eficiencia de la capacidad:
Capacidad Real
Eficiencia =
Capacidad Efectiva

Holgura de Capacidad = Capacidad Disponible – Capacidad Requerida

(2) Tacones S.R.L. es un taller de reparación de calzado con 2 empleados contratados a tiempo completo (8
horas diarias) que abre de lunes a viernes de 09:00 h. a 14:00 h. y de 17:00 h. a 20:00 h.. Uno de los
empleados tiene un contrato de formación, por lo que la eficiencia actual es del 80%. Teniendo en cuenta la
utilización del 75%:
a) ¿Cuál es la capacidad semanal efectiva del taller?
b) ¿Cuál es su capacidad disponible (producción estimada) para la próxima semana?.
a) La capacidad efectiva la obtendremos a partir de la siguiente ecuación:
Capacidad efectiva = Capacidad proyectada x Utilización

Capacidad proyectada = 2 empleados x 8 horas diarias x 5 días a la semana = 80 horas

semanales
Utilización = 75%
Capacidad efectiva = 80 hr/semana x 0.75 = 60 horas semanales

b) La capacidad disponible = 80 horas / semana x 0.75 x 0.80 = 48 horas

(4) Marcapona elabora su yogur con un coste variable de 0.75 dólares por unidad y un precio de venta de
1.25 dólares por unidad. Los gastos fijos ascienden a 12,000 dólares. El volumen de producción actual es de
50,000 unidades. Esta tienda puede mejorar la calidad del producto añadiendo un nuevo componente a la
maquinaria para su producción, con un coste adicional fijo de 5,000 dólares. El coste variable unitario
aumentaría a 1.00 dólar, pero el volumen de producción aumentaría a 70,000 unidades. Desde el punto de
vista del análisis del punto de equilibrio, responda:
a) ¿Le interesa a Mercapona incorporar este componente?
b) ¿Se incrementaría su beneficio?. Si fuera así, ¿en qué porcentaje?
Primero debemos determinar el punto de equilibrio a partir del cual la empresa comienza a obtener
beneficios.

Costes fijos 12000

= = 24,000 unid.
Contribución unitaria ( 1.25 - 0.75)

Margen de contribución unitaria = 0.50 dólares a partir de la 24,001 unidad

➢ Para un volumen de producción de 50,000 unidades, el beneficio obtenido será de:

(50,000 unidades – 24,000 unidades) x 0.5 dólares = 13,000 dólares.

 Añadiendo un nuevo componente a la maquinaria:

Costos fijos: 12,000 + 5,000 dólares = 17,000 dólares

Coste variable unitario: 1 dólar

Costes fijos 17000

= = 68,000 unid.
Contribución unitaria ( 1.25 - 1.00)

Margen de contribución unitaria = 0.25 dólares a partir de la 68,001 unidad

➢ Para un volumen de producción de 70,000 unidades, el beneficio obtenido será de:

El beneficio disminuye en
(70,000 unidades – 68,000 unidades) x 0.25 dólares = 500 dólares. un 96.15%
(5) Una planta productiva fue diseñada con el objetivo de satisfacer, teóricamente, una demanda de hasta
2,000 unidades diarias. En realidad, las cadenas de fabricación con las que cuenta la empresa permiten
elaborar 1,720 unidades de un producto estandarizado. Teniendo en cuenta las condiciones actuales de las
instalaciones, el Director de Operaciones espera alcanzar mañana una producción de 1,800 unidades.
a) ¿Cuál es el rendimiento de esta planta de producción?
b) ¿Cuál será la producción estimada para mañana?