Auditoría del Mantenimiento Industrial.

•Normativas de Auditoría

AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Por qué realizar una Auditoría de Mantenimiento

Las auditorias de mantenimiento en la industria, nos permiten evaluar la gestión, priorizar las
necesidades y sus medidas correctivas que supongan una mejora de la función de Mantenimiento
dentro de las Organizaciones, añadiendo valor y rentabilidad al negocio.

La auditoría de mantenimiento permite detectar los puntos fuertes y débiles de una organización
respecto a la Gestión de Mantenimiento y evaluar dicha gestión; la auditoría de Mantenimiento
debe constituir un paso previo a cualquier proceso de reorganización que se pretenda enfrentar
en una entidad. Las posibles áreas y funciones a auditar deben ser definidas y analizadas por un
equipo de trabajo conformado por el cliente de la auditoría y/o el auditado y el equipo auditor.

En la ISO 19011:2002 se establecen las directrices para la auditoría de los sistemas de gestión de
calidad y/o ambiental, la cual constituye una guía a la hora de realizar una auditoría de
Mantenimiento.

¿Qué beneficios se obtienen?

Entre los beneficios que obtendremos de una auditoría de Mantenimiento se pueden enumerar:
 Conocer el estado de los equipos e instalaciones.
 Optimización de costes.
 Evaluación completa de la Gestión de Mantenimiento.
 Cumplimiento de Indicadores.
 Identificación de áreas de oportunidad.
 Aumentar la vida útil de los Activos.

Al finalizar la Auditoria se entrega un informe en el que se describen los resultados de la misma,

las áreas a mejorar y se realiza una serie de recomendaciones para acometer dichas mejoras.

PREGUNTAS DE AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Se presentan 12 bloques de autoanálisis y que contemplan preguntas claves, para diagnosticar con
certeza la situación del Dpto. de Mantenimiento.
Cada pregunta tiene una valoración entre 0 y 40 puntos máximo. El cuestionario admite solo 1
respuesta y por tanto una puntuación por c/u de las preguntas. En caso de dar una puntuación
baja o muy baja, debe ser objeto de reflexión sobre debilidades y propuestas de mejora.
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A. ORGANIZACIÓN GENERAL No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están las responsabilidades y las tareas de los capataces o encargados y de 0 - - - 20
los contramaestres claramente definidas por escrito?

2. ¿Tiene cada sección y/o actividad un presupuesto de funcionamiento 0 - - - 10

específico y hay seguimientos periódicos de su adecuación a la realidad?
3. ¿Existen descripciones de las funciones (en terrenos de responsabilidad) para 0 5 10 15 20
c/u de los puestos en ejecución?
4. ¿Está definida por escrito, y aprobada, la organización y responsabilidades 0 - - - 30
del dpto. de mantenimiento?
5. ¿Se comprueban las responsabilidades y los puestos definidos en la 0 - - - 10
organización de forma periódica para su adaptación?
6. ¿Está suficientemente dimensionada la estructura del dpto. de 0 10 20 30 40
mantenimiento y su equipo técnico para abordar nuevos procesos de
mejora?
7. ¿Todas las operaciones preventivas y correctivas se ejecutan con OT y se 0 - - - 20
imputan adecuadamente las actividades y repuestos?
8. Los dptos. de Compras, Ingeniería o Explotación, ¿tienen en cuenta de forma 0 10 - 20 30
activa a mantenimiento en los nuevos estudios o instalaciones?
9. ¿Existe un área para la planificación y coordinación de trabajos y para 0 5 - 15 20
realizar estudios de mejora técnicos y organizativos?
10. El personal de explotación u operación ¿tiene instrucciones y ejecuta 0 5 10 15 20
operaciones de mantenimiento de primer nivel e inspecciones?
11. ¿Tienen objetivos claros e indicadores de funcionamiento que sirvan de 0 10 - 20 30
base para disponer de resultados del servicio prestado?
12. ¿Hay reuniones periódicas y se realizan seguimientos de niveles de 0 10 - 20 30
indicadores de calidad de servicio percibida por nuestros clientes?
A = 280 puntos posibles
∑ Puntaje Total:
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B. MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Tienen métodos formalizados para los planes de mantenimiento que se 0 10 - 20 30
consideren de seguridad y con los protocolos de prueba finales?

2. ¿Utilizan el método PERT, GANNT (u otra gestión parecida) para la 0 5 - 10 20

preparación de trabajos largos, importantes o que necesitan mucha
coordinación?
3. ¿Se disponen de métodos activos escritos para los trabajos complejos o de 0 - 10 - 20
seguridad, con protocolos finales a firmar por el que lo ha realizado o su
mando intermedio?
4. ¿Disponen de sistemas de planificación y preparación de trabajo para 0 10 - 20 30
intervenciones importantes?
5. ¿Tienen procedimientos escritos para preparar trabajos importantes, 0 - 10 - 20-
establecer presupuestos y justificar nuevas adquisiciones o proponer
nuevas actividades?
6. ¿Se disponen de procedimientos por escrito (y aplicado) que defina las 0 - - - 25
autorizaciones de trabajo (consignación, desconsignación) para los trabajos
que conlleven riesgo?
7. ¿Se archivan en los expedientes o historiales de equipos y sistemas, los 0 5 - 10 15
trabajos de preparación y planificación de grandes intervenciones y los
protocolos llevados a cabo y firmados?
8. ¿Hay acciones que lleven a mejorar y ajustar a normativa los equipos y las 0 5 - 20 30
instalaciones?
9. ¿Guardan los repuestos de entidad en almacén y disponen de kits 0 10 - 20 30
preparados (piezas, herramientas, etc.) antes de sus intervenciones?
10. ¿Está el conjunto de la documentación debidamente clasificada y 0 5 - 10 20
fácilmente accesible a pie de planta?
11. ¿Se disponen de métodos para estimación de tiempos distintos de la 0 - 5 - 10
estimación global? (trabajos tipo, bloques de tiempos, baremación o tabla
de puntuaciones, etc.)
12. ¿Se disponen de sistemas de priorización de actividades, con base en su 0 - - - 20
criticidad, repercusiones secundarias, etc.?
B = 270 puntos posibles
∑ Puntaje Total:
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C. CONTROL TÉCNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿En su emplazamiento ¿tiene todo el equipamiento un número de 0 5 - 10 15
identificación asociado al entorno y protecciones claramente señaladas?

2. ¿Se registran sistemáticamente las modificaciones, cambios, instalaciones 0 5 - 10 15

nuevas o supresión de equipamientos?
3. ¿Tienen efectuados Análisis de criticidad de equipos y Estudios de averías y 0 10 - 20 30
modos de fallo (AMFE, RCM. Etc.)??
4. ¿Tiene cada equipo o instalación un número de identificación único, 0 5 - 10 20
diferente del número cronológico de entrega o compra?
5. ¿Se dispone de una lista recapitulativa de ubicación de los equipamientos de 0 10 - 20 30
la planta, empresas o parque a mantener y que es accesible fácilmente?
6. ¿Hay un archivo informático o en papel de cada equipo o instalación, y de 0 10 - 20 30
sus subgrupos funcionales con reseñas históricas de todos los trabajos
llevados a cabo en c/u de ellos y su coste, con la firma de un responsable de
los mismos?
7. ¿Se audita periódicamente la situación del inventario y su documentación? 0 5 - 15 20

8. ¿Se dispone de información sobre las horas imputadas por tipo de 0 10 - 25 40

mantenimiento, las piezas consumidas y los costes, por cada
equipamiento?
9. ¿Tiene la posibilidad de analizar, sistema a sistema, el coste real de sus ciclos 0 10 - 20 30
de vida - LCC?
10. ¿Tiene constancia formal e inequívoca de la adecuación de su parque de 0 - - - 20
maquinaria y equipos a la directiva de máquinas?
11. ¿Hay uno o varios responsables del cuidado de las reseñas históricas de los 0 5 - 15 20
trabajos, y se comprueba que las imputaciones son correctas?
12. ¿Está asegurado totalmente el seguimiento y control formal de las 0 - 15 - 30
operaciones reglamentarias y de seguridad llevados a cabo?
C = 300 puntos posibles
∑ Puntaje Total:
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D. GESTIÓN DE LA CARGA DE TRABAJO No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Se reúnen periódicamente los contramaestres para debatir las prioridades, 0 10 - 20 30
problemas de planning, personal, etc.?

2. ¿Tienen los usuarios (u operadores) de los equipamientos responsabilidades 0 5 - 15 20

en materia de reglaje o ajuste, inspección y mantenimiento de rutina?
3. ¿Se tiene un sistema de registro de las demandas o solicitudes de trabajo? 0 10 - 25 30

4. ¿Se conoce permanentemente la carga de trabajo en cartera y tienen un 0 5 - 15 20

balance de capacidad?
5. ¿Se tiene un programa establecido de mantenimiento preventivo? (Acciones 0 10 - 25 40
preventivas, periodicidad, carga de trabajo, operaciones de seguridad y
reglamentarias, etc.)
6. Cuándo un trabajo no puede ser abordado con la celeridad que les exige 0 - - - 20
producción o explotación ¿Se tiene un procedimiento para informar de ello
y proponer medidas correctivas y preventivas?
7. ¿Hay alguna persona específicamente responsable de la planificación de los 0 5 - 10 20
trabajos, y de coordinación con producción para éstos?
8. ¿Se disponen de fichas (o check-list) escritas de mantenimiento preventivo, 0 5 - 10 20
con valores de ajuste, verificaciones, pruebas, etc.?
9. ¿Se tienen reglas definidas que permitan asignar los trabajos según las 0 10 - 15 30
prioridades, y que conozca operación o producción?
10. ¿Existe algún responsable del conjunto de las acciones de mantenimiento 0 - - - 10
preventivo? (en términos de control y de actualización)
11. ¿Existe algún documento (bono o solicitud de trabajo) que permita 0 5 - 15 30
informar o seguir toda intervención que se utilice sistemáticamente para
todo trabajo?
12. ¿Se dispone de un planning semanal (o periódico) de distribución de los 0 - 15 - 30
trabajos?
D = 300 puntos posibles
∑ Puntaje Total:
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E. COMPRA Y LOGÍSTICA DE REPUESTOS Y EQUIPOS No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas? 0 - - - 10

2. ¿Se cuenta con proveedores concertados que almacenen en sus 0 5 - 15 20

dependencias los materiales y repuestos de su suministro?
3. ¿Tienen homologados a suministradores distintos al propio fabricante del 0 5 10 15 20
equipamiento o instalación?
4. ¿Están definidos los sistemas de aprovisionamiento y de lanzamiento de 0 - 5 - 10
compras por demandas, puntos de pedido, etc.?
5. ¿Se tiene un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de 0 10 - 20 30
inventario?
6. ¿Se cuenta con un almacén específico o diferenciado para mantenimiento y 0 - - - 20
un sistema de lanzamiento y seguimiento de pedidos a su medida?
7. ¿Hay gran cohesión entre el servicio de compras y de mantenimiento para 0 10 - 20 30
las decisiones de compra y negociación con los suministradores?
8. ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto 0 5 - 15 20
o un traslado, son ágiles y amigables?
9. ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de modo 0 10 - 20 30
informatizado y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
10. ¿Hay un procedimiento formalizado de solicitud de ofertas, con pliegos 0 - - - 20
adaptados a sus necesidades y adjudicación de pedidos?
11. ¿Disponen de un sistema ¨libre servicio¨ para artículos y piezas de consumo 0 - 5 - 10
habitual?
12. ¿Los procedimientos de aprovisionamiento son rápidos y flexibles? 0 - - - 20

E = 240 puntos posibles

∑ Puntaje Total:
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F. SISTEMAS INFORMÁTICOS No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Los operarios a pié de obra, interactúan con el sistema recogiendo órdenes, 0 10 15 20 30
cerrando las finalizadas, imputando recursos, etc.?

2. ¿Su sistema informático ¨dialoga¨ adecuadamente con otras aplicaciones 0 10 - 20 30

corporativas como costes, nóminas, etc.?
3. ¿Ha participado activamente el dpto. de mantenimiento en la especificación 0 10 - 15 20
técnica y definición de requisitos de su sistema informático?
4. ¿Desde la implantación de su aplicación informática ha reducido 0 - - - 30
significativamente la carga administrativa del dpto. de mantenimiento?
5. ¿La información que ahora obtiene de su aplicación, le ayuda realmente a 0 5 - 10 20
una más fácil y rigurosa toma de decisiones?
6. ¿El sistema es ¨amigable¨ a la hora de lanzar órdenes, planificar actividades, 0 5 10 15 20
controlar recursos, emitir informes, etc.?
7. ¿El hardware del dpto. de mantenimiento está suficientemente 0 10 - 20 30
dimensionado en cuanto a capacidad de proceso, memoria, periféricos,
etc.?
8. ¿Se ha ajustado la aplicación informática implementada a los procedimientos 0 - - 30
organizativos eficaces ya implantados?
9. ¿La red de comunicaciones de la empresa y otros servicios asociados de voz y 0 5 - 10 20
datos funciona con la fiabilidad, disponibilidad y prestaciones adecuadas?
10. ¿Ha ahorrado personal u optimizado recursos, mejorando su eficiencia de 0 5 - 10 20
forma contrastada, desde la puesta en marcha de la aplicación informática?
F = 250 puntos posibles
∑ Puntaje Total:
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G. ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿La distribución en planta ha sido revisada recientemente, o está bien 0 - 5 - 10
concebida para minimizar movimientos, conseguir una producción
aligerada, etc.?
2. ¿Están correctamente señalizadas las zonas de trabajo, las zonas de paso, los 0 - 5 - 10
lugares de descanso, etc.?
3. ¿Se encuentra bien ubicado el almacén de herramientas y repuestos? 0 - 5 - 10

4. ¿El espacio que tiene su dpto. para actividades de banco, oficina de 0 10 - 15 20

planificación e ingeniería, almacén, etc. es suficiente?
5. ¿Las zonas destinadas a materiales útiles, averiados y de envío o recepción 0 - 10 - 20
exterior están correctamente identificados y delimitados?
6. ¿Las oficinas de los mandos intermedios y supervisores se encuentran a pié 0 - 10 - 10
de obra?
7. ¿Hay un responsable de la logística de la custodia de herramientas y útiles, y 0 - 10 - 20
de la verificación y calibración periódica de ellas?
8. ¿Dispone a pié de obra de las instrucciones operativas y protocolos para ser 0 10 - 20 30
consultados por sus mandos y operarios directamente?
9. ¿Disponen de suficiente utillaje y medios de manutención y transporte 0 5 - 15 20
adecuados a sus trabajos preventivos y correctivos?
10. ¿Las órdenes de trabajo se abren y cierran a pié de obra, con terminales 0 - 5 - 10
ubicados en la planta o con terminales portátiles?
G = 160 puntos posibles
∑ Puntaje Total:
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H. HERRAMIENTAS Y MEDIOS DE PRUEBA No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas? 0 - - - 10

2. ¿Se cuenta con proveedores concertados que almacenen en sus 0 5 - 15 20

dependencias los materiales y repuestos de su suministro?
3. ¿Tienen homologados a suministradores distintos al propio fabricante del 0 5 10 15 20
equipamiento o instalación?
4. ¿Están definidos los sistemas de aprovisionamiento y de lanzamiento de 0 - 5 - 10
compras por demandas, puntos de pedido, etc.?
5. ¿Se tiene un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de 0 10 - 20 30
inventario?
6. ¿Se cuenta con un almacén específico o diferenciado para mantenimiento y 0 - - - 20
un sistema de lanzamiento y seguimiento de pedidos a su medida?
7. ¿Hay gran cohesión entre el servicio de compras y de mantenimiento para 0 10 - 20 30
las decisiones de compra y negociación con los suministradores?
8. ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto 0 5 - 15 20
o un traslado, son ágiles y amigables?
9. ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de modo 0 10 - 20 30
informatizado y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
10. ¿Hay un procedimiento formalizado de solicitud de ofertas, con pliegos 0 - - - 20
adaptados a sus necesidades y adjudicación de pedidos?
11. ¿Disponen de un sistema ¨libre servicio¨ para artículos y piezas de consumo 0 - 5 - 10
habitual?
12. ¿Los procedimientos de aprovisionamiento son rápidos y flexibles? 0 - - - 20

H = 170 puntos posibles

∑ Puntaje Total:
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I. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas? 0 - - - 10

2. ¿Se cuenta con proveedores concertados que almacenen en sus 0 5 - 15 20

dependencias los materiales y repuestos de su suministro?
3. ¿Tienen homologados a suministradores distintos al propio fabricante del 0 5 10 15 20
equipamiento o instalación?
4. ¿Están definidos los sistemas de aprovisionamiento y de lanzamiento de 0 - 5 - 10
compras por demandas, puntos de pedido, etc.?
5. ¿Se tiene un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de 0 10 - 20 30
inventario?
6. ¿Se cuenta con un almacén específico o diferenciado para mantenimiento y 0 - - - 20
un sistema de lanzamiento y seguimiento de pedidos a su medida?
7. ¿Hay gran cohesión entre el servicio de compras y de mantenimiento para 0 10 - 20 30
las decisiones de compra y negociación con los suministradores?
8. ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto 0 5 - 15 20
o un traslado, son ágiles y amigables?
9. ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de modo 0 10 - 20 30
informatizado y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
10. ¿Hay un procedimiento formalizado de solicitud de ofertas, con pliegos 0 - - - 20
adaptados a sus necesidades y adjudicación de pedidos?
11. ¿Disponen de un sistema ¨libre servicio¨ para artículos y piezas de consumo 0 - 5 - 10
habitual?
12. ¿Los procedimientos de aprovisionamiento son rápidos y flexibles? 0 - - - 20

I = 210 puntos posibles

∑ Puntaje Total:
 Auditoría del Mantenimiento Industrial. •Normativas de Auditoría

J. PERSONAL Y FORMACIÓN No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas? 0 - - - 10

2. ¿Se cuenta con proveedores concertados que almacenen en sus 0 5 - 15 20

dependencias los materiales y repuestos de su suministro?
3. ¿Tienen homologados a suministradores distintos al propio fabricante del 0 5 10 15 20
equipamiento o instalación?
4. ¿Están definidos los sistemas de aprovisionamiento y de lanzamiento de 0 - 5 - 10
compras por demandas, puntos de pedido, etc.?
5. ¿Se tiene un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de 0 10 - 20 30
inventario?
6. ¿Se cuenta con un almacén específico o diferenciado para mantenimiento y 0 - - - 20
un sistema de lanzamiento y seguimiento de pedidos a su medida?
7. ¿Hay gran cohesión entre el servicio de compras y de mantenimiento para 0 10 - 20 30
las decisiones de compra y negociación con los suministradores?
8. ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto 0 5 - 15 20
o un traslado, son ágiles y amigables?
9. ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de modo 0 10 - 20 30
informatizado y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
10. ¿Hay un procedimiento formalizado de solicitud de ofertas, con pliegos 0 - - - 20
adaptados a sus necesidades y adjudicación de pedidos?
11. ¿Disponen de un sistema ¨libre servicio¨ para artículos y piezas de consumo 0 - 5 - 10
habitual?
12. ¿Los procedimientos de aprovisionamiento son rápidos y flexibles? 0 - - - 20

J = 370 puntos posibles

∑ Puntaje Total:
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K. CONTRATACIÓN No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas? 0 - - - 10

2. ¿Se cuenta con proveedores concertados que almacenen en sus 0 5 - 15 20

dependencias los materiales y repuestos de su suministro?
3. ¿Tienen homologados a suministradores distintos al propio fabricante del 0 5 10 15 20
equipamiento o instalación?
4. ¿Están definidos los sistemas de aprovisionamiento y de lanzamiento de 0 - 5 - 10
compras por demandas, puntos de pedido, etc.?
5. ¿Se tiene un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de 0 10 - 20 30
inventario?
6. ¿Se cuenta con un almacén específico o diferenciado para mantenimiento y 0 - - - 20
un sistema de lanzamiento y seguimiento de pedidos a su medida?
7. ¿Hay gran cohesión entre el servicio de compras y de mantenimiento para 0 10 - 20 30
las decisiones de compra y negociación con los suministradores?
8. ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto 0 5 - 15 20
o un traslado, son ágiles y amigables?
9. ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de modo 0 10 - 20 30
informatizado y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
10. ¿Hay un procedimiento formalizado de solicitud de ofertas, con pliegos 0 - - - 20
adaptados a sus necesidades y adjudicación de pedidos?
11. ¿Disponen de un sistema ¨libre servicio¨ para artículos y piezas de consumo 0 - 5 - 10
habitual?
12. ¿Los procedimientos de aprovisionamiento son rápidos y flexibles? 0 - - - 20

K = 230 puntos posibles

∑ Puntaje Total:
 Auditoría del Mantenimiento Industrial. •Normativas de Auditoría

L. CONTROL DE LA ACTIVIDAD No Más Ni sí ni Más Sí Puntaje

bien no no bien sí
1. ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas? 0 - - - 10

2. ¿Se cuenta con proveedores concertados que almacenen en sus 0 5 - 15 20

dependencias los materiales y repuestos de su suministro?
3. ¿Tienen homologados a suministradores distintos al propio fabricante del 0 5 10 15 20
equipamiento o instalación?
4. ¿Están definidos los sistemas de aprovisionamiento y de lanzamiento de 0 - 5 - 10
compras por demandas, puntos de pedido, etc.?
5. ¿Se tiene un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de 0 10 - 20 30
inventario?
6. ¿Se cuenta con un almacén específico o diferenciado para mantenimiento y 0 - - - 20
un sistema de lanzamiento y seguimiento de pedidos a su medida?
7. ¿Hay gran cohesión entre el servicio de compras y de mantenimiento para 0 10 - 20 30
las decisiones de compra y negociación con los suministradores?
8. ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto 0 5 - 15 20
o un traslado, son ágiles y amigables?
9. ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de modo 0 10 - 20 30
informatizado y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
10. ¿Hay un procedimiento formalizado de solicitud de ofertas, con pliegos 0 - - - 20
adaptados a sus necesidades y adjudicación de pedidos?
11. ¿Disponen de un sistema ¨libre servicio¨ para artículos y piezas de consumo 0 - 5 - 10
habitual?
12. ¿Los procedimientos de aprovisionamiento son rápidos y flexibles? 0 - - - 20

L = 280 puntos posibles

∑ Puntaje Total:
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LOS RESULTADOS Y SU REPRESENTACIÓN GRÁFICA – Panel de control gráfico

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Realizados todos los cuestionarios anteriores (que muestran la potencial problemática de los
bloques analizados y no como una revisión exhaustiva de los mismos), es conveniente representar
los resultados obtenidos de forma gráfica y pedagógica para las propuestas respectivas.

 Cada punto se debe colocar en 12 ejes separados proporcionalmente dentro de los 360°
formando una malla con centro en el origen.
 Se identifica el extremo de cada eje con las letras respectivas: A, B, C,…
 Se indican en cada eje a escala, las puntuaciones máximas que eventualmente podrían
obtener cada uno de los 12 bloques, y de forma concéntrica indicar el 50% de dichas
puntuaciones en el eje respectivo.
 Aquellos valores que se encuentren por debajo de la malla del 50% serán temas de alerta.

Recordar la necesidad de que los objetivos departamentales que nos tracemos deben estar
totalmente alineados con la Misión y Estrategia empresarial (objetivos y metas).

Este panel puede servir como panel de control ante la falta de indicadores cuantificables y se
puede comparar totalmente cada 12 o 18 meses para ver si las acciones acometidas han dado el
resultado de mejora o no, para ello tenemos que identificar los bloques son los más
representativos por sus malos resultados y cuáles precisarían de un plan de mejora, por ser
inaceptables, o porque su mejora precisa estar perfectamente alineada con la estrategia
empresarial y las metas de la Alta Dirección, pudiéndose aplicar metodologías como Seis Sigma.

Fig. Auditoría de mantenimiento: la unión de dos herramientas esenciales para beneficio de la producción industrial moderna

(Critical Audit Matters – CAM, por sus siglas en inglés)