HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 CORTO

CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN Es el volumen de productos que puede
generar una planta o empresa de
manufactura en un período
determinado, utilizando los recursos
existentes actuales.

MEDIANO Y
LARGO
PLAZO
El control y análisis saber qué tan
de la producción cerca estamos de
consiste en la los
medición del
desempeño de la objetivos
gestión de los propuestos, para
procesos que, en caso de
productivos, con el haber desviación,
fin de saber si ésta poder tomar las
es la adecuada y medidas
correctivas.
Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores,
de los cuales los más importantes son:

Eficiencia
Producto global
defectuoso o de equipo
Eficiencia Porcentaje
defectuoso
Capacidad
disponible
 EJEMPLO PRÁCTICO
Veamos a continuación el concepto de cada uno de
ellos y un ejemplo de cómo aplicarlos: Con una
CARPINTERIA

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la
capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir.

Su fórmula es:
D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad
instalada) x 100%
Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial
que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana.
Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

• Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

• Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.

Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente para producir, mientras

que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento,
descanso, etc.
 Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o
variación que existe entre la producción
estándar (o ideal) y la producción actual (o
real).

La fórmula para hallar la eficiencia es:

E= (Producción actual / Producción estándar)
x 100%
En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio
diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte
de producción:

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la

máquina?

Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora

Producción estándar semanal = (capacidad–tiempo utilizado) x producción/hora
Producción estándar semanal = (96–8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.
Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 24 = 198 rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x 100 = 90%
 Del total de la producción
esperada,

se ha realizado el 90% y el 10%

restante se ha perdido entre

paradas menores, inactividad de la máquina,

ineficiencia del trabajador, métodos
ineficaces, etc.
 Producto defectuoso
o Porcentaje Este indicador mide el porcentaje que
representan los productos defectuosos
defectuoso (P) con respecto a la producción. Los
productos defectuosos se pueden deber
a:

• Desperdicios de materiales.
• Mal uso de la capacidad instalada.
• Ineficiencia de la mano de obra.
• Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
En la carpintería, a continuación se muestra el reporte del control de calidad de la última
semana:

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 6 días?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana
Total producción: 198 rompecabezas/semana
P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por

defectuoso.
 Este indicador consiste en la
combinación de los tres indicadores
anteriores, generando un indicador
Eficiencia global de equipo (EGE)
más explicativo y severo de la
gestión de los procesos de
producción.
 Su formula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1–p) / 100) x 100
• 1–p: complemento del producto defectuoso.

D = 52.38% = 0.5238 P = 14.14% = 0.1414

E = 90% = 0.9 1–p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con

respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
producción, variaciones de ritmo de producción, paradas menores y mala calidad.
Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja
poco más del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la
empresa.
C
O
N
C
L
U
C
I Estos indicadores son la mínima información básica que
O debemos tener para poder controlar la producción y la
productividad, su implementación es simple, la podemos
N aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor
inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.
 EJERCICIO 1

1.- Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y un rendimiento del 75%, qué
capacidad se necesita para producir 1000 unidades buenas al año?

2.- Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero tan sólo puede obtener
un rendimiento del 60% y una utilización del 70%, ¿cuántas máquinas se necesitarán para
producir 900, 000 un./ año?
Respuestas
1.1000 un/ año/ 0.80 x 0.75= 1667 unidades

2.Es necesario producir: 900 000/ 0.6 x 0.7 = 2 142 857 un.

1 máq. = 34 un./ mes; en 12 meses = 34 un./ mes x 12 meses = 408 un./ año

408 un. = 1 máq.

2 142 857 un. = 5252 máq.