Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Licenciamiento Institucional
Resolución del Consejo Directivo N° 040-2016-
SUNEDU-CD
Docente: Mg. Ing. Gustavo Raúl Quispe Canales
Asignatura:
Ingeniería de Costos y Presupuestos
Ciclo: VI

“Formamos seres humanos para una cultura de paz”

1
 Sesión 04: Costo De Material Directo

La preocupación por el ser humano y su destino siempre debe constituir el interés

principal de todos los esfuerzos técnicos. La preocupación por los grandes problemas no
resueltos de la organización del trabajo y la distribución de los bienes deben permitir
que las creaciones de nuestra mente sean una bendición y no una calamidad para la
humanidad, nunca olvides esto en medio de tus diagramas y ecuaciones.
(Einstein)

“Formamos seres humanos para una cultura de paz” 2

 Contenido
• El Proceso de Determinación del Costo: Identificación.
Cuantificación. Valuación de los Elementos del Costo.
Análisis del Costo del Material. El Producto sus
especificaciones. El Material sus especificaciones.
Material Directo Indirecto. Los Estándares de Material.
• Valuación del Material. Costo Total y Unitario. Estructura
del Costo del Material.

“Formamos seres humanos para una cultura de paz” 3

 El Proceso de Determinación del Costo: Identificación.
Cuantificación. Valuación de los Elementos del Costo
En los procesos de producción (Bienes y/o servicios)
se encuentran los materiales: materia prima, insumos
y suministros; los que son necesarios para la
elaboración de los productos: Bienes o servicios.
“Es relevante precisar que el costo de adquisición de los
materiales incluye el importe facturado por el
proveedor después de deducir cualquier descuento,
rebaja en el precio u otras partidas similares así como
los intereses incorporados al nominal de los débitos, y
se añadirán todos los gastos adicionales, que se
produzcan hasta que los bienes se hallen ubicados
para su venta, tales como transportes, aranceles de
aduanas, seguros y otros directamente atribuibles a
la adquisición de las existencias”. Giner y Ripoll
(2009).
 Las Materias Primas; sufren
transformación y dan origen a los El Proceso de Determinación del
productos. Sus especificaciones son Costo: Identificación. Cuantificación.
las responsables de las características Valuación de los Elementos del Costo
del producto que a su vez satisface
las necesidades de los clientes.
Los Insumos; son bienes elaborados
(Proveedores) y participan en la
producción de otros bienes.
Las Materias Primas y los Insumos
pueden ser clasificados como
materiales directos e indirectos.
Directos cuando es posible asociar
entre la materia prima o el insumo y
el objeto de costos y cuando es fácil y
económicamente posible medir
cuanto de la cantidad del material es
consumido por el objeto de costos
motivo de análisis.
 Durante los procesos de conversión de la Desperdicios, daños y reprocesos
materia prima especialmente, es posible
que aparezcan algunos materiales
residuales, los cuales tienen bajos valores
de ventas en comparación con las ventas
totales del producto. Dichos materiales
son denominados DESPERDICIOS.
Desperdicios Normales, son los
inherentes al proceso.
Desperdicios Anormales, son los
generados por encima de las cantidades
indicadas para la elaboración del
producto. Son causados por diferentes
factores como, problema con las
especificaciones de calidad de la materia
prima, intervención inadecuada de los
trabajadores o dificultades en el
desempeño de las máquinas o equipos
involucrados.
 Desperdicios, daños y reprocesos
Cuando los desperdicios generan un
ingreso - independientemente de su
magnitud – hacen que los costos de
producción de la orden de producción o
trabajo que lo generó se reduzcan.
En algunas ocasiones los desperdicios
normales y anormales se pueden
reutilizar nuevamente como materia
prima para la fabricación de otros
productos. En estos casos pueden
generar un ahorro en la elaboración de
los productos.
Cuando se requiere determinar la
cantidad de materias primas e insumos
para la elaboración de volúmenes de
productos, se debe de tener en cuenta
los desperdicios propios del proceso
Para calcular la cantidad de materiales Cálculo de las Cantidades para un
directos que se requieren para una determinado volumen de producción
determinada producción (bienes y/o
servicios), se utiliza una herramienta que
se denomina LISTA DE MATERIALES (BILL
OF MATERIAL), que rescatamos de los
sistemas MRP.
Las empresas manufactureras tienen
tres tipos de inventario: materias
primas, productos en proceso y
producto terminado.
Las materias primas se refieren a los
materiales comprados que no han
ingresado al proceso de producción y se
encuentran registrados como Activo
Circulante en la cuenta de inventario de
material. Cuando ingresan al proceso de
producción, su costo se clasifica como
MATERIAL DIRECTO.
 Cálculo de las Cantidades para un
determinado volumen de producción
En esta fase se obtiene el Plan de Materiales ( PM ), también llamado Programa
de Componentes , en el que se determinan los pedidos a realizar (en cantidad y
tiempo) de los componentes que intervienen en la elaboración de cada
producto final para poder cumplir con las cantidades recogidas en el PMP . Se
trata de un plan a corto plazo, normalmente con un horizonte de planificación
de menos de un año, dividido en periodos semanales o diarios (en este capítulo
trabajaremos siempre en semanas).
A continuación pasaremos a explicar el desarrollo de estos cálculos, los cuales se
irán plasmando en una tabla como la que se muestra a continuación, que
representa al anteriormente mencionado fichero de registro de inventarios. Éste
consta de tres partes o segmentos: segmento maestro de datos, segmento de
estado de inventarios y segmento de datos subsidiarios. En la tabla siguiente
pueden verse los dos primeros, dado que en el tercero no es fundamental y sólo
recoge información adicional sobre órdenes especiales, cambios solicitados y
otros aspectos.
Cálculo de las Cantidades para un determinado
volumen de producción
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
Para cada ítem, se empleará una tabla similar a la anterior, en la que la información
que se recoge en el segmento maestro de datos es la siguiente: Identificación : código
o nombre con el que se identifica a cada ítem.
Nivel : proporciona información sobre las fases de elaboración y montaje del producto
final, por lo que se corresponden con los diferentes niveles de las listas de materiales.
Por tanto, en un nivel n se encontrarán los componentes necesarios para elaborar los
de nivel N-1.
I0 : Inventario inicial o cantidad de ítem existente en el almacén al comienzo del
horizonte de planificación
SS : stock de seguridad.
TS : tiempo de suministro (expresado en semanas).
A : factor de aprovechamiento de la ruta de obtención de un ítem, es decir, el
complementario a la tasa de defectuosos ( A = 1 d ).
Dimensionado : técnica de dimensionado de los lotes a planificar de cada ítem, así
como, en su caso, los factores de ajuste del tamaño de los lotes.
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
El desarrollo del proceso de cálculo puede desglosarse en los pasos siguiente:
1. Determinación de las Necesidades Brutas (NBi)

Si se va producir 100 Bicicletas

NB de R = 2 x 1 x Número de Bici = 200 und
NB de BM = 2 x 1 x Número de Bici + 3 x 1 x Número de Bici = 500 und
Si se el componente se vende cómo PTse adicionan las ventas (100 und)
NB de R = 2 x 1 x Número de Bici + Ventas de Bici = 300 und
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
2. Determinación de lo disponible (Di)

Es decir, de las disponibilidades reales semanales de cada ítem (fila b). Se ha de

entender que se va a trabajar bajo el supuesto de que dicha cantidad es la realmente
disponible, una vez descontado el stock de seguridad. Por tanto, no tiene por qué
coincidir con el inventario existente en el almacén en un momento determinado, a no
ser que no se desee mantener stock de seguridad para dicho artículo. Conociéndose
el inventario inicial (I0), las disponibilidades en el primer periodo (D 1) se calcularían.
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
2. Determinación de lo disponible (Di)

Es decir, de las disponibilidades reales semanales de cada ítem (fila b). Se ha de

entender que se va a trabajar bajo el supuesto de que dicha cantidad es la realmente
disponible, una vez descontado el stock de seguridad. Por tanto, no tiene por qué
coincidir con el inventario existente en el almacén en un momento determinado, a no
ser que no se desee mantener stock de seguridad para dicho artículo. Conociéndose
el inventario inicial (I0), las disponibilidades en el primer periodo (D 1) se calcularían.
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
3) Deberán considerarse los pedidos que ya están en curso de fabricación y que
constituyen, por tanto, recepciones programadas (RPi) (fila c). Ésta es una fila de
datos y, por tanto, en ella no se realiza ningún tipo de cálculo.
4) Se calculará, periodo a periodo, esto es, semana a semana, la diferencia existente
entre la cantidad total de ítem necesaria (NBi) y la cantidad disponible total, que será
la suma de disponibilidades reales (Di) del periodo y la producción en curso (RPi).
Dicha diferencia dará lugar a las necesidades netas (NNi) del periodo en cuestión, que
podrán ser negativas, nulas o positivas (fila d): NNi = Nbi – Di - RPi
Si NN i < 0, se dispone de una cantidad de ítem mayor de la que se necesita en el
periodo para cubrir el PMP y, por tanto, no es necesario planificar la llegada de ningún
lote. El exceso sobre la cantidad necesaria queda disponible para el periodo siguiente.
Si NN i = 0, se dispone de una cantidad de ítem igual a la que se necesita en el periodo
para cubrir el PMP y, por tanto, tampoco es necesario planificar la llegada de ningún
lote. En este caso las disponibilidades del ítem para el periodo siguiente serán nulas
(aunque, cuando se aplican técnicas de dimensionado de lotes de periodo fijo puede
ocurrir que sea necesario planificar la llegada de un lote, existiendo, por tanto,
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
Si NN i > 0, se necesita una mayor cantidad del ítem de la que se dispone y,
por tanto, es necesario planificar la llegada o recepción de un pedido para
ese periodo ( RPPL i ) (fila e). 5) Periodo a periodo se determinará la
recepción de pedidos planificados ( RPPL i ) (fila e), que va a depender de
las NN i y de la técnica de dimensionado del lote empleada. Por lo que
respecta a dichas técnicas, sólo se van a aplicar algunas de las existentes,
las cuales se explicaron en el capítulo anterior, es decir: lote a lote, lote
constante, lote económico ( EOQ ), periodo constante y periodo óptimo
( POQ ). Partiendo de las mismas, también se podrán realizar ajustes por
máximos, mínimos o múltiplos, cuyo funcionamiento detallaremos en los
problemas.
Si, al aplicar la técnica de dimensionado, la cantidad que está previsto que
llegue fuese mayor a las NN i , el sobrante quedará disponible para el
periodo siguiente. Dicho disponible ( D i +1 ) puede determinarse
mediante la fórmula presentada en el punto 2.
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
6) Por último, se determinará el lanzamiento de pedidos planificados ( LPPL
i ). Para ello, hay que conocer, por un lado, el factor de aprovechamiento
de la ruta ( A ) y, por otro, el tiempo de suministro del ítem ( TS ). Si el
factor de aprovechamiento fuera inferior a 1 (lo que implica la existencia
de una tasa de defectuosos distinta de 0), calcularemos la cantidad del
ítem a solicitar dividiendo la RPPL i entre el factor de aprovechamiento
( LPPLi-TS = RPPLi / A ). Calculada la cantidad, ésta se habrá de solicitar
tantos periodos antes de la recepción del pedido planificado como
indique el tiempo de suministro del ítem. Dicho resultado, determinado
para cada periodo, constituye el lanzamiento de pedidos planificados
( LPPL i ) del horizonte de planificación.
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
Finalmente, los lanzamientos de pedidos planificados (LPPLi) para hacer
frente a las necesidades netas de cada ítem en los periodos semanales
conforman el Plan de Materiales (PM), que sólo podrá considerarse válido
si es viable desde el punto de vista de la capacidad, pues el hecho de que
el PMP de partida sea viable no garantiza que el PM generado a partir del
mismo lo siga siendo. Aunque no es éste un objetivo a cubrir mediante
esta obra, para comprobar la viabilidad del Plan de Materiales se ha de
llevar a cabo un proceso de planificación detallada de la capacidad en el
que se compare, semana a semana, la carga generada por dicho plan con
la capacidad disponible por centro de trabajo. Dicho proceso se realiza
mediante la técnica CRP (Capacity Requirements Planning)
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
PROBLEMA 4.1 La empresa EL PEDAL se dedica a la fabricación de bicicletas de
montaña (Bici). Para su elaboración necesita sólo dos componentes: una estructura
de rueda (ER) y un cuerpo central (CC). Como se observa en la lista de materiales que
aparece en la figura siguiente, para elaborar cada ER se precisan dos barras metálicas
de 50 cm (BM) y dos (R) ruedas. Por su parte, cada CC está compuesto por un manillar
(M), tres BM (iguales a las que se necesitan para fabricar la estructura de ruedas) y un
sillín (S).
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
Los lanzamientos de pedidos planificados de bicicletas para las próximas seis semanas
son los siguientes: 3.000 unidades en las semanas 1 y 4, y 4.000 unidades en las
semanas 3 y 5. Teniendo en cuenta, además, la información sobre el fichero de
registro de inventarios y la demanda externa de ruedas ( DExt i (R)) recogida en las
siguientes tablas, realice la explosión de necesidades de los componentes BM, R, M y
S.
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
ITEM CC, Igualmente, para montar una bicicleta se necesita un cuerpo central (CC),
por lo que las NB CC se determinan a partir de la expresión siguiente:
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
ITEM BM, Dado que en cada estructura de rueda (ER) intervienen 2 unidades del
componente BM y que para elaborar cada cuerpo central (CC) se requieren 3
unidades de dicho componente, las NB i totales del mismo se determinan a partir de
la expresión siguiente:
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
ITEM BM, Otro aspecto que es necesario contemplar en la tabla siguiente en relación
con el ítem BM es que existe una tasa de defectuosos distinta de cero, siendo el factor
de aprovechamiento igual a 0,8, es decir, del 80%. Esto significa que a la hora de
determinar los lanzamientos de pedidos planificados no sólo hay que tener en cuenta
el tiempo de suministro, adelantando la solicitud de cada pedido con respecto a la
recepción en tantos periodos como indique el TS , sino que, además, la cantidad a
solicitar se determinará dividiendo RPPL i entre el factor de aprovechamiento. Por
ejemplo, LPPL1 = 45.080/0,8 = 56.350. De esta forma, se reciben sin defectos las
45.080 unidades que se necesitan (56.350 20% 56.350 = 45.080).
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
ITEM R, Por lo que respecta al componente ruedas, al existir una demanda externa
del mismo, las NB totales de ruedas se determinarán a partir de la siguiente
expresión:
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
ITEM S, Para completar el proceso, tan sólo falta determinar los LPPL i del
componente S. Se requiere un sillín (S) por cada cuerpo central (CC). Por tanto, las NB
i del componente sillín coinciden con las del manillar (M) y se determinan a partir de
la expresión siguiente:
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
ITEM M, Respecto al componente M, se requiere una unidad del componente M para
elaborar cada cuerpo central de la bicicleta. Por tanto, las NB i de dicho ítem se
determinarán a partir de la expresión siguiente:
Cálculo de las Cantidades para un determinado volumen de producción
Como se observa en la tabla siguiente, el Plan de Materiales lo constituyen los LPPLi
distintos ítems durante el horizonte de planificación de los distintos items durante el
horizonte de planificación:
Inicialmente, veremos las ¿Cómo estimar los costos de los
especificaciones, el contenido de materiales directos?
materias primas o cómo y que cantidad
de materias primas lo forman, así como
su formula o composición; esto es, de
acuerdo al tipo de empresas en que
ubiquemos el estudio, nos deben indicar
el número de artículos que se pretende
elaborar durante un período
determinado, mismo que nos
proporcionara el dato, para estimar una
producción mensual. Este lapso se
estima ideal para calcular cualquier
artículo sujeto a fabricación.
El paso siguiente lo constituye
específicamente, la estimación del
primer elemento del costo: la materia
prima directa incluida en cada producto
u obra determinada, ésta puede ser:
 Materias primas básicas ¿Cómo estimar los costos de los
 Materias primas secundarias materiales direstos?
 Materias primas o materiales
accesorios
 Materias primas o materiales de
empaque.
Todas ellas de identificación plena
en el artículo, bien sea de manera
física o a través de las pruebas
químicas de composición
correspondiente, como sucede en
los laboratorios farmacéuticos.
Posteriormente, se determinarán las ¿Cómo estimar los costos de los
cantidades a utilizar de cada materia materiales direstos?
prima, tomando en consideración el o los
desperdicios correspondientes, o las
mermas o pérdidas normales de las
mismas, como resultado de su utilización
(si existe recuperación y venta de los
desperdicios se podrán tomar en cuenta,
aunque es más razonable llevarlos a otros
ingresos ). Finalmente, se calcularán los
costos o precios de las materias primas de
acuerdo con las cotizaciones de los
proveedores, tomando en cuenta la
cantidad y la calidad de las materias
primas requeridas, incluidos los posibles
descuentos a obtener por pronto pago o
por consumo.
Muchas Gracias

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