COSTOS INDUSTRIALES

SECCION: 01
DOCENTE: ING.RICARDO ERNESTO CASTILLO CARDOZA
UNIDAD 1:
1.2-COSTOS ESTANDAR. PARTE 2
SEMANA 2:
lunes 9 al domingo 15 de agosto de 2021.

Introducción
¿COMO SE DETERMINA UN COSTO ESTANDAR?

Realmente es UN PROCESO donde se requiere conocimiento de una serie de

datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

 Estandarización de los productos

 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de les rutinas de operación
 Manejo de materiales
 Manejo de equipo y herramientas
 Manejo de productos elaborados.

La obtención, interpretación, implementación y evaluación de la información

requerida, necesita del trabajo conjuntado de un pull de ingenieros de costos,
que con el tiempo se volverán expertos multidisciplinarios, dentro de la misma
empresa.
Diseño de instrumentos de trabajo
Uno de los más grandes compromisos estructurales en toda empresa, se basa
en el que hacer de su unidad de DESARROLLO INSTITUCIONAL que tiene
responsabilidad en la creación y capacitación de herramientas operativas y
entre ellas y concerniente a nuestra materia, podemos mencionar la
formulación de INSTRUCTIVOS DE TRABAJO, en este caso nos interesa hablar de
la FORMULACION DE LA HOJA DE COSTO ESTANDAR.

FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:

1-Predeterminación de los materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.

En cantidad:
Contratando los servicios técnicos que hagan estudio
Respecto a cantidades y calidades de los materiales, tomando en cuenta las
mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la
empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos
trabajados en el mismo producto.

En el precio:
Deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del encargado de la compra,
con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales
estandarizados, y en periodo de vigencia.
En otro caso, deberán contratar los servicios profesionales de un experto en
mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que
se giran e los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento
fundamental, las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente
definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.

2. Predeterminación en la mano de obra:

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad
tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el
salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.
Este dato puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de
tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable a la unidad
producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabajada en
condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en el
trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de
sus propias experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato
razonable que se aplicara en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo
como tiempo estándar.

3-Predeterminación de los gastos indirectos:

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en
condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la
experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u
horas de trabajo proyectadas.
Se requiere también: el presupuesto de gastos de producción considerando los
constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa
relacionados con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los
presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de
aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

Desviación entre los costos estándar

y los costos reales
Para la evaluación criterial de esta temática hay que considerar modalidades de
desviación que diariamente se dan en la empresa a pesar de estar todo
debidamente planificado! la realidad y las fluctuaciones del mercado pueden
junto con contingencias adicionales: desviar planes; pero, es nuestro
compromiso saber de esto y tener un plan alterno de ejecución o plan b.
Se debe ser proactivos de acuerdo a las mismas experiencias previas vividas
empresarialmente hablando.
Existen entonces:
 1.- Desviación de Materiales
 2.- Desviación de la Mano de Obra
 3.- Desviación en Gastos Indirectos.

Y se debe considerar…
Los análisis de:
1-desviación de materiales y
2-mano de obra directos se pueden subdividir en:
3-desviación en cantidad
4-desviación en precio.

Desviación en cantidad:
Representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades
reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la
operación.

Desviación en precio:
Reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas
por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos
por la administración del negocio.

Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

 a)Desviación en Presupuesto
 b) Desviación en la Capacidad
 c) Desviación en Eficiencia.
Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad
operada y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar
que debería haberse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia
obtenida.
Diferencias entre los costos estándar
y los costos estimados.
Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un
estándar.

ESTIMADOS ESTÁNDAR:
Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan
al estándar.
Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a las
cuentas afectadas Las desviaciones no modifican al costo estándar, deben
analizarse para determinar sus causas.
1-El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la
empresa. Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento.
2-El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas.
es más cara su implantación y más barato su sostenimiento.

 El costo estimado indica lo que "puede" costar un producto.

 El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto.

El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada. El costo

estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada.
  Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un
extraordinario control interno.
 Para la implantación del costo estándar, es indispensable un
extraordinario control interno.

1.2-Costo estándar de los materiales.

INTRODUCCION
En la contabilidad, el término coste se refiere al valor monetario de los gastos
de las materias primas, equipos, suministros, servicios, mano de obra,
productos, etc., que se utilizan para la creación del producto o servicio.
Se trata de una cantidad que se registra como un gasto en los registros de
contabilidad.
Gasto, porque es una erogación de capital (salida de capital) y costo porque su
valor se recupera en el precio final de venta, ya que está en la presupuestación.
Los costos directos o estándar de los materiales son los costos de todos
los materiales que se utilizan para fabricar el producto final y que pueden
identificarse específicamente de una manera práctica y eficaz en cuanto a costo.
¿Cuáles son las dos clasificaciones de los
costos de los materiales?
Los costos de materiales pueden clasificarse en:
 directos
 indirectos

Otro concepto importante es el de Costos Primos:

Estos son los materiales directos y la mano de obra directa, Estos costos se
relacionan en forma directa con la producción.

Los elementos de Costos son:

 materia prima
 personal
 servicios 
 costos indirectos de fabricación.

Sistemas de costos: 
1. por órdenes de producción
2. por procesos o en línea.
¿Cómo se calcula el costo de los materiales?
El coste de los materiales utilizados en un período específico se calcula de forma
inicial, multiplicando el coste unitario de cada artículo por el uso del mismo
estimado para cada período. Es decir por el número de unidades finales
proyectadas a producir.

Entonces podemos decir…

Los costos directos de materiales
Son los costos de todos los materiales que se utilizan para fabricar el producto
final y que pueden identificarse específicamente de una manera práctica y eficaz
en cuanto a costo.
Los costos directos de materiales por lo general incluyen los costos de
adquisición de materia prima y componentes de empaque además de cualquier
otro costo necesario para traer los artículos al almacén, como:
 los gastos de flete
 honorarios
 comisiones de corredores
 derechos aduaneros
 los impuestos sobren ventas
 seguro en tránsito, entre otros.  

Los costos directos de materiales están basados en un listado de materiales, un

documento que enumera los componentes y las cantidades necesarias para
fabricar un producto.
Concepto y clases de materiales
 
Atendiendo a la definición del Plan General de Contabilidad, podemos considerar
a los materiales de forma general como bienes tangibles y con la posibilidad de
ser almacenables y son adquiridos fuera de la empresa.
Estos materiales se almacenan con la finalidad de utilizarlos en el proceso
productivo para la obtención de productos finales o para el mantenimiento de los
equipos productivo.

Importante:
 Los materiales se almacenan bajo el nombre de Existencias, lo que significa
que son parte de los activos de la empresa destinados a la venta.
 Los materiales se pueden considerar como aquellos elementos
patrimoniales que se caracterizan por su movilidad o rotación y
desaparecen por su cuenta o por la incorporación en el proceso productivo.
 Figuran en el activo del Balance y pertenecen al grupo 3 del Plan General de
Contabilidad.

Los materiales se pueden clasificar atendiendo a diversos

criterios, en donde se destacan los siguientes:
A-
Atendiendo a la clasificación del Plan General de
Contabilidad:
 1.- Materias primas: 
Elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtención del
producto final de la empresa, objeto de su actividad; es decir, son aquellos
elementos que, mediante elaboración o transformación se destinan a formar
parte de los productos fabricados.
2.- Elementos y conjuntos incorporables:
Son aquellos elementos que se incorporan al proceso productivo para la
obtención del producto final, pero que no son la base de dicho producto; se
añaden a la materia prima en una fase posterior del proceso productivo.
3.- Materias auxiliares:
Son elementos que no forman parte del producto final, pero que su consumo se
relaciona directamente con el volumen de producción.       

4.- Materiales para consumo y reposición: 

Se trata de elementos destinados a la estructura de la empresa, es decir, a
mantener la capacidad estructural de la misma; tienen fines de reparación para la
prevención del equipo. Pueden ser los materiales energéticos, repuestos y
combustibles.
5.- Productos en curso:
son aquellos materiales, que una vez que han salido del almacén, se incorporan al
ciclo de producción, incrementando su valor. Se encuentran en fase de formación
o transformación en un centro de actividad, una vez terminado el ejercicio.
6.- Productos semiterminados:
aquellos fabricados por la empresa, y no destinados, normalmente a la venta,
hasta que no hayan sido sometidos a procesos de elaboración, incorporación o
trasformación. Pueden ser considerados como los productos finales de los
procesos productivos intermedios.
7.- Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo
tanto, son fabricados por la propia empresa y están destinados al consumo final o
a la utilización por otras empresas. Están destinados al producto final.

B-
Atendiendo a la instrucción contable de los diferentes
materiales y respecto al costo del producto terminado.
 1.- Materiales directos: 
Son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte del producto
final, es decir, que pueden identificarse de forma fácil con un producto
determinado. Representarán el mayor porcentaje de costes de materiales del
producto.
 2.- Materiales indirectos:
Serán todos los elementos destinados y utilizados en la fabricación de un
producto, diferentes de los materiales directos. El coste derivado del consumo de
materiales indirectos se considera como gastos generales de fabricación, que han
de imputarse al producto a través de diversos criterios de reparto.

C-
Atendiendo a la capacidad del almacenamiento.
1.- Materiales almacenados:
En general, existe un desfase temporal entre el momento de recepción de los
diversos elementos y su utilización en el proceso productivo. Se almacenan en
lugares destinados especialmente para ellos. Dentro de este grupo podemos
incluir todos los elementos excepto los combustibles.
2.- Materiales no almacenables: 
Son aquellos que no gozan de la característica de poder almacenarse en lugares
físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales energéticos, como
son luz, teléfono, etc. que se recogen, en el Plan General de Contabilidad bajo el
nombre de materiales para consumo y reposición.

Importante
A-
La Contabilidad de Costes se utiliza en un sistema de inventario permanente, para
controlar, en todo momento, las entradas y salidas de elementos en almacén, y
poder determinar la cantidad consumida en el proceso productivo para calcular el
coste del producto final.
Desde la óptica interna y en función de la naturaleza y concepto de materiales,
bajo "costes de materiales" se recoge el valor económico de los elementos
consumidos en el proceso productivo para la obtención del producto final,
caracterizándose por ser inventariables.
Normalmente, se trata de elementos que pasan inicialmente por un proceso de
almacenamiento antes de ser aplicados en el proceso productivo.

B-
CIRCULACIÓN DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA EMPRESA
El control de los materiales dentro de la empresa, se extiende desde el momento
en que la empresa realiza el pedido hasta que se incorporan al proceso productivo
para la elaboración del producto final. Por lo tanto, dentro del mismo se pueden
distinguir las fases de:

 compras
 recepción
 almacén
 entrega.

Generalmente, estas funciones se asignan a tres departamentos o secciones de la

empresa como son:

 departamento de compras
  recepción y
 almacén.

Desarrollando por departamento:

 1.- Departamento de compras:
Su función se basará en proporcionar los elementos necesarios para el proceso de
producción que se deban adquirir en el exterior, en la cantidad necesaria y al
mínimo coste. Ha de realizar su función en el momento adecuado para evitar
rupturas en la cadena de producción por falta de materiales.  
Será el responsable del precio de los materiales en el momento de su
incorporación al proceso productivo, aunque determinados costes, como pueden
ser financieros y energía, no se pueden relacionar con este departamento.

2.- Departamento de ventas:
Se encargará de estudiar la apariencia externa del producto, así como su
competitividad en el mercado. Analizará las cantidades requeridas de productos
en función de la demanda.
Fijará el precio de venta del output final conjuntamente con el departamento
financiero.

3.- Departamento de producción:
Será el encargado de decidir las distintas fases que ha de tener el proceso de
producción, cómo ha de estar organizado para que la fabricación se realice tal y
como se ha planificado, analizará la composición de los output partida a partida,
determinará qué materiales han de utilizarse, en qué cantidad y cuál será su
forma de conversión.

 4.- Departamento de control de calidad:

Su función se centrará en la inspección y el cumplimiento de las condiciones
planificadas en el resto de los departamentos de la empresa, en los materiales
adquiridos y en la producción final. Se podría denominar como departamento de
calidad, pues garantiza la calidad del producto final y de todos sus elementos
integrantes.

5.- Departamento de costes:
Su función se basa en calcular el coste de cada una de las distintas fases del
proceso productivo, el coste total de la producción y el coste individual de cada
producto.
 En cada una de estas funciones específicas, deben coordinarse la contabilidad, el
control y la gestión de los diferentes materiales. La contabilidad será la encargada
de elaborar la información necesaria para marcar los criterios de control de
materiales por parte del gestor.
Al hablar de los materiales y de su movimiento y análisis en la empresa antes de
su incorporación al proceso de producción no podemos dejar de mencionar la
técnica del Justo a tiempo  como reducción de inventarios con el objetivo de la
minimización de los costes.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir
según la demanda, y no para inventario, lo que elimina la existencia de un stock
de seguridad.
Está basado en la disminución del coste y la gran calidad, un menor número de
productos y menor número de opciones. Requiere un esfuerzo paciente y una
actitud perseverada y un cuidado meticuloso en las naves de trabajo.
 La reducción de stocks no sólo se centra en disminuir el stocks de seguridad, sino
también reducir el tamaño de las partidas, lo cual implica hacer las entregas de
una manera más frecuente. El tamaño de las partidas viene definido para
minimizar los costes de entrega y mantenimiento del stocks, por lo que se
determina los componentes o causas de estos costes para encontrar las
alternativas que los minimicen.

C.
ES IMPORTANTE RECORDAR…
QUE LOS ELEMENTOS DEL COSTO DE MATERIALES, Se componen de todos los
gastos efectuados para obtenerlos desde la compra hasta su aplicación al
proceso de producción industrial y tenemos:

- Costo de comisión, agente de compras.

- Costo de diferencia de cambio y comisiones de importación.
- Costo de flete (terrestre, acuático y aéreo).
- Costo de seguro de transportes.
- Costo de Aduana, costo de almacenaje.
- Costos de Acarreo.
- Costo de pericias y análisis tecnológico.
- Costo de embalaje, costo de cargas y descargas.
- Costo de vigilancia, etc., y todos los que se relacionan con la adquisición.

ADICIONALMENTE:
Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se
requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona
mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de
almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de
existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de
preparación de máquinas y elevados costos de procesamiento de facturas y
pedidos.