UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

Carrera de Ingeniería industrial

2.3 ACTIVIDADES DE
LA TEROTECNOLOGÍA
 EL
MANTENIMIENTO
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando
adecuadamente

Tiene una importancia creciente

Obligación de un alto nivel de confiabilidad del sistema de
producción

Existen diversas estrategias de mantenimiento, pero no todas

cuentan con el origen de la falla

Consta de una serie de actividades se aplican sobre las

instalaciones, equipo, maquinaria.
 INSPECCI
ÓN
Consiste en efectuar los análisis del
funcionamiento y operación de los
equipos, con el fin de determinar su
estado físico y las posibilidades de
falla, antes de que puedan presentarse y
generar una parada del sistema.
INSPECCIÓN
Se busca comprobar las buenas
condiciones de los equipos y
maquinaria.
Los equipos suelen inspeccionarse
mientras están en funcionamiento para
una mejor evaluación.
Busca identificar fallas y remediarlas
cuanto antes
 INSPECCIÓN DE
FUNCIONAMIENTO

Solamente
evalúan el
estado actual

Inspección de
Funcionamiento
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Los resultados de
la evaluación se
comparan con
normativa

Inspección de
Seguridad
 INSPECCIÓN
GENERALIZADA
Para pequeñas
y medianas
empresas

Inspección
Generalizada

Si hay
anormalidades se
determina si es
Mínimo 6 veces
necesario el al año
mantenimiento
INSPECCIÓN ESPECIALIZAD
Tiene grado de
Para medianas y refinamiento, se
grandes debe aumentar
empresas la frecuencia.

Inspección
Especializada

Se deben
elaborar planes
de inspección
TIPOS DE
INSPECCIÓN
Inspección
Ligera
Se realiza en
Inspección
Profunda
Requiere de
forma superficial instrumentación y
con poca herramienta
instrumentación compleja

Inspección Inspección
Abierta Cerrada
El equipo se debe Se usa generalmente
abrir o desmontar equipo de
para realizar
inspecciones internas diagnóstico.
EJEMPLO DE
INSPECCIÓN

Comprobación de
Presión y examen
batería y
de los neumáticos
• Diariamente • Al menos una vez a misceláneos
• Observación de la semana
• Semanalmente • Al menos una vez
condiciones en las • Chequear color,
• Acercamiento y uso por mes
que se encuentran nivel, consistencia
de medidor de • En caso de existir
presión anomalidades, ir al
Comprobación del mecánico
Visualización de
nivel de aceite y
neumáticos
líquidos
SERVICIO
Son actividades que se realizan con el fin
de mantenerla apariencia y las propiedades
físicas de los equipos e instalaciones, y son
necesarias para la supervivencia de los
equipos. Las acciones de servicio más
comunes son las siguientes:
 Limpieza
 Pintura
 Desinfección
 Desoxidación.
 LIMPIEZA
Se debe seguir las recomendaciones he instrucciones del
fabricante.
Se debe apagar y desconectar la maquina o maquinaria a
limpiar.
Se debe retirar cualquier resguardo presente.
La limpieza de equipos industriales se puede llevar a
cabo haciendo uso de distintas técnicas como:
 Agua o aire a presión
 Espuma
 Vapor seco
 Por inmersión o la limpieza in situ (cuando la
maquinaria a limpiar es de grandes dimensiones y no
se puede desmontar).
DESINFECCIÓN
Se encuentra presente especialmente en
industrias químicas, alimenticias y
medicas debido al manejo de productos
nocivos o productos orgánicos que
generan residuos.
Consiste en eliminar suciedad,
desechos, residuos y cualquier agente
patógeno o químico que pueda generar
un daño en la maquinaria.
DESOXIDACIÓN.
Permite que los equipos o herramientas industriales
puedan seguir operando sin ningún problema dentro de
las líneas de producción.
Por contacto con el oxígeno, agua o algún otro químico
las maquinarias se empezaran a oxidar, creando una
capa de ligera que de no ser tratada afectara el
desempeño de la misma.
Se utiliza agentes químico para poder quitar el oxido
de las maquinas.
DESOXIDANTES MÁS
COMUNES
 Ferro silicio , ferromanganeso , siliciuro de calcio: Utilizado en la fabricación de acero en la
producción de aceros al carbono , aceros inoxidables y otras aleaciones ferrosas.
 Manganeso: Utilizado en la fabricación de acero.
 Carburo de silicio , carburo de calcio: Se utiliza como desoxidante de cuchara en la
producción de acero
 Escoria de aluminio: También un desoxidante de cuchara, utilizado en la fabricación
secundaria de acero
 Calcio: Se utiliza como desoxidante, desulfurizante o descarbonizador para aleaciones
ferrosas y no ferrosas.
 Titanio: Se utiliza como desoxidante para aceros.
 Fósforo, fosfuro de cobre (I): Se utiliza en la producción de cobre sin oxígeno.
PINTURA
El pintado de maquinaria consigue
proporcionar y proteger algunos
componentes de la maquinaria de
elementos corrosivos

Existe varios tipos de pinturas y técnicas

de pintado, las cuales tienen
características especificas, además de
aumentar la durabilidad de la
maquinaria o maquina.
REPARACIÓN
Es la actividad general consistente en corregir
defectos, sustituir partes o piezas de sistemas
o equipos, que han cesado de ejecutar su
función principal.
PASOS PROCESO DE
REPARACIÓN
Parar o desconectar el equipo de trabajo

Comprobar inexistencia de energia

Tomar medidas para evitar la puesta en marcha o conexión

accidental

Finalmente comprobar la conexión o puesta marcha no

represente peligro a terceros
CONSECUENCIAS DE UNA
MALA REPARACIÓN
La reparación de los equipos o maquinas deberá efectuarse de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes.
 Ensambles inadecuados.
 Debilitamiento de la estructura.
 Pérdida de las propiedades mecánicas en el diseño.
 Se favorece la corrosión.
EJEMPLO: MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

REPARACION MENOR

Servicio a las válvulas

Descarbonizado de la culata (motor)

REPARACIÓN MAYOR
Cambio de anillos

Cambio de bancada eje cigüeñal

Rectificado asiento de válvulas

Cambio de pistones

Cambio pines de biela, bocinas de biela

Rectificación de cilindros
MODIFICACIÓ
NModificar la instalación para evitar que se
produzcan determinados tipos de fallo.
Es la actividad consistente en alterar el
diseño de los equipos, sistemas e
instalaciones, para simplificar la operación
y el mantenimiento, o para satisfacer
necesidades particulares de producción.
 De simplificación
 De adaptación.
 Por necesidad
SIMPLIFICACIÓN

Empleada para lograr una

operación mas eficiente con
una disminución de costos.

Implica reemplazar el equipo Se lleva a cabo para hacer que

en lugar de darle un equipo alcance una
mantenimiento. Puede ser un condición que sea aceptable
reemplazo planeado o un en ese momento.
reemplazo ante una falla.
ADAPTACIÓN
Con el fin de aumentar las cantidades de producción, o por cambio
del producto.
NECESIDAD
Puede llevarse a cabo por obsolescencia de los equipos o a la
dificultad para obtener reemplazos y repuestos.
Fabricación
Es la actividad consistente en la manufactura de piezas o herramientas
para mantenimiento; o de partes de repuestos de difícil adquisición.
 Fallo de una máquina o herramienta por un elemento de difícil
adquisión.

Se procede a la
fabricación del mismo Análisis costo Dimensiones del
donde hay que tener beneficio repuesto
en cuenta:

Análisis complejidad
Material
del repuesto
CAMBIO
Actividad que implica el remplazo de partes o equipos que han agotado
su vida útil, y su reparación o recuperación ya no es económica.
 Criterios para remplazar una
pieza

Esto incluye periodos

de revisión y
mantenimiento, que
En primer lugar se
son los momentos
debe seguir las
usuales durante los
indicaciones del
cuales se descubre si
fabricante.
una pieza necesita ser
cambiada por una
nueva.
Si la eficiencia de la maquinaria ya no es la misma se deben seguir
ciertas recomendaciones:
• Inspección visual general.
• Revisión de alertas de sistema.
• Hacer pruebas controladas.
• Verificar niveles y calidad de líquidos como aceite lubricante, líquido de
transmisión y de enfriamiento.
• Verificar el engrasado de partes móviles.
• Buscar óxido o corrosión.
¿Cómo Decidir si Remplazar o Reparar Maquinaria Industrial?
Los propietarios de la industria deben considerar cuidadosamente antes de decidir con tantos factores que
considerar, está claro que esta decisión no debe tomarse sin el análisis de datos adecuado.

• Analizar los costos

Siempre piense a largo plazo cuando analice los costos de reparación o reemplazo.
• Considerar la edad del equipo
Cuanta más vieja sea su maquinaria, más extensas serán las reparaciones que necesitará
• Considerar el costo de las reparaciones
¿Cuál es el costo de las reparaciones y, lo que es más importante, con qué frecuencia pagará esos costos por las
reparaciones?
• Considere el tiempo de inactividad
Si la reparación demora varios días y esto sucede con frecuencia, está viendo demasiadas horas de pérdida de
productividad. Considere esto al decidir si la reparación o el reemplazo es mejor en su situación.
• Considere la seguridad
Los equipos más antiguos pueden causar lesiones a los trabajadores si no funcionan correctamente.
• Considerar la eficiencia
Siempre piensa en el largo plazo. ¿Qué tan eficiente es su máquina industrial operando ahora, y una simple reparación
mantendrá la eficiencia en el nivel que usted desea?, o ¿una nueva pieza de equipo que usa menos combustible, ofrece
nuevas funciones y se descompone con menos frecuencia?
 MONTAJE

Es la actividad consistente en establecer, arrancar y poner en operación normal, equipos

nuevos o reconstruidos.
 Hoja de proceso

 Elaboración de hoja de proceso

El constante aumento en la diversificación
de los procesos necesarios para la
elaboración de un producto y el
abaratamiento de costes mediante la
producción en serie, que fue objeto de la
Revolución Industrial, ha obligado a la
industria de la fabricación a desarrollar
todo tipo de documentos y tecnología para
unificar y controlar dichos procesos.
La hoja de proceso surge junto con la hoja
de operaciones y la hoja de ruta, como
documentación técnica que permite plasmar
la información necesaria para desarrollar
una actividad de forma correcta en varias
fases.
Una de las aplicaciones más empleada de la
Hoja de Proceso es servir de base para el
montaje de un conjunto o estructura ya sea
fija o desmontable.
Hoja de proceso
Una hoja de proceso es un documento que
detalla todo tipo de instrucciones, pautas e
información necesarias para realizar
correctamente las operaciones de fabricación y
montaje de un producto, elemento o conjunto.

Este documento sirve al operario para

identificar las diferentes tareas que debe
realizar para la fabricación, ensamble o
construcción de un producto, además de
permitir detectar errores durante su
construcción.
Elaboración de una hoja de proceso

Cada industria o fábrica elabora su propia

hoja de proceso en función dela actividad a
desarrollar.

La hoja de proceso debe ser elaborada

previamente, durante la planificación de los
procesos que se van a llevar a cabo, y
posteriormente rellenada por el operario u
operarios durante el proceso.
Información que puede estar contenida dentro de una hoja de proceso:
• Identificación del producto.
• Nombre del operario.
• Área de procesamiento.
• Fecha.
• Tiempo estimado.
• Herramientas y útiles necesarios.
• Datos técnicos del producto:
• Material
• Peso
• Dimensiones
• Acabado
• Cantidad
• Procesados.
• Operaciones auxiliares.
• Observaciones.
• Croquis.
• Verificación de errores.
• Especificaciones.
• Máquina empleada.
ANEXOS
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN
 Bibliografía
 https://elibro.net/es/ereader/uta/70203