La evaluación no destructiva (END)

Es fundamental
distinguir entre los
Análisis de los conceptos,
Proceso de
resultados de esta evaluación no
inspección y análisis
inspección para destructiva (END) e
de un componente o
calificar la inspección no
elemento estructural
condición estructural destructiva (IND);
para determinar su
del componente ya que el primero es
integridad
evaluado un proceso más
complejo que
incluye al segundo.
 Selección e interpretación de la
Capacidad de la técnica para la IND, y
técnica empleada en la inspección no
el fundamento teórico de la ciencia de
destructiva
los materiales e ingeniería mecánica
estructural para el análisis.

END

Inspección visual; radiografía; Permite detectar defectos en el proceso

ultrasonido; corrientes parásitas; de manufactura o construcción, y
partículas magnéticas, líquidos durante la vida útil de la estructura
penetrantes y termografía
 Tipo y origen de
discontinuidad a
ser detectada

Nivel de
Accesibilidad a la
aceptabilidad
región de ensayo
deseada Criterios
para la
selección del
ensayo
adecuado.

Proceso de
Disponibilidad de
fabricación y tipo
equipos
de material
 Termografía
Aplica en la Reduce los costes
Es un campo de la
investigación y energéticos de los
ciencia y la industria en
desarrollo, así procesos y los
muy rápida evolución
como en una edificios, permite la
debido a los enormes
variedad de detección de
progresos realizados en
diferentes campos especies gaseosas, y
las últimas dos décadas
de la industria muchas más.
 Se transforma una
imagen de infrarrojos en
Está basada en la
La termografía una imagen
radiación térmica o
infrarroja es una técnica radiométrica, que
energía infrarroja que
no destructiva y sin permite visualizar las
los cuerpos emiten o
contacto distribuciones
reflejan
superficiales de
temperatura.
En el mantenimiento predictivo la termografía infrarroja tiene una amplia
gama de aplicaciones para el control de temperatura y detección de
fallas.
 Permite identificar y localizar

Las grandes ventajas de la

fallos potenciales en equipos

Ayuda a mantener la

termografía
productividad al ofrecer un
diagnóstico rápido

Es una tecnología muy valiosa.

Ofrece seguridad adicional al ser

capaz de medir la temperatura a
distancia.
Tres cosas que hay que saber acerca de las cámaras termográficas

Rango de
Resolución Sensibilidad
temperaturas
 Reducir las
operaciones de
mantenimiento y los
tiempos de
reparación.

Conseguir
Localizar fugas y
descuentos en la
puntos de actuación.
póliza del seguro

Usos de los
datos
termográficos
Una mayor Evitar interrumpir
eficiencia los procesos
energética. productivos.

Un mayor
conocimiento de la
Alargar la vida útil
instalación realizada
de los equipos.
en cuanto a su
estado térmico.
Gama media
Gama alta
Gama alta
 Anormal

Normal Accidental

Mantenimiento
 Mantenimiento predictivo

El sistema Mantenimiento Predictivo se define como " el conjunto de actividades, programadas para
detectar las fallas de los equipos por revelación antes que sucedan, con los equipos en operación y sin
perjuicio de la producción, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no destructivas"
 Predicción de fallas

En la industria de
manufactura, la Para eliminar la causa raíz
disponibilidad y la Cuando el medio de una avería, se debe
confiabilidad de sus medios productivo deja de hacer un diagnóstico
productivos, como funcionar por una avería, es eficiente de las causas, y la
máquinas, dispositivos o de vital importancia que el mejor forma de lograrlo es
automatismos, están técnico de mantenimiento trabajar de forma metódica
directamente relacionadas provea una solución rápida y, dentro de lo posible,
con el cumplimiento de sus estandarizada.
objetivos de producción
¿Qué es una falla o avería?

Cuando un medio productivo cesa de realizar una o más de sus funciones, mucho antes del fin de su
vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas, paradas imprevistas de planta,
incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.
 ¿Por qué es importante realizar un
análisis de avería o falla?

-Identificar los modos de falla (la forma de fallar

El análisis de falla es
del producto o pieza);
un examen
sistemático de la -identificar el mecanismo de falla (el fenómeno
pieza o componente físico involucrado en la falla);
dañado para -Determinar la causa raíz (el diseño, defecto o
determinar la causa cargas que llevaron a la falla);
raíz de la falla.
-Recomendar métodos de prevención de la falla.
 Mantenimi
ento
inadecuado
Fin de vida
útil del Mal uso o
component abuso
e

Algunas
Condiciones
causas Errores de
no previstas
comunes de montaje
de operación
falla

Material Errores de
inadecuad fabricació
o n

Errores de
diseño
Tipos de falla Característica Identificación

   Son repentinas, y su aparición genera la  Son siempre visibles en sus consecuencias y

  interrupción operativa de los equipos. normalmente obedecen a una sola causa.
Esporádicas  Luego de ser reparado, el equipo vuelve  Las acciones correctivas no son complejas de
a su estado operativo previo. resolver y tienen un fuerte impacto en la
producción.

   Son aquellas que persisten en el tiempo.  Suelen responder a una combinación de

   Normalmente se confunden con causas, por lo que su solución no es sencilla.
  condiciones operativas normales o  Estas fallas resultan de difícil identificación, y
Crónicas pasan desapercibidas (y muchas veces suelen confundir problemas de mantenimiento
ignoradas). con problemas de operación.
Anticipar para prevenir.
FALL es un modelo predictivo que permite predecir qué componentes esenciales se
encuentran más propensos a fallar, para así enfocar esfuerzos de mantenimiento y
control.
 
Mitigar el riesgo,
Prevenir interrupciones sorpresivas del servicio,
Optimizar las tareas de mantenimiento y reducir el presupuesto asociado.