MEDICIONES DE INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL
PRESIÓN LUIS MORALES
PRESIÓN PRESIÓN
HIDROSTÁTIC
A PRESIÓN
ATMOSFÉRIC
A
PRESIÓN
PRESIÓN
MANOMÉTRICA
- DIFERENCIAL
Relación F/A donde
esta fuerza actúa PRESIÓN
perpendicular a ABSOLUTA
superficie

VACÍO
PRESIÓN
HIDROSTÁTICA
• Peso de la columna de agua
que actúa sobre el cuerpo

PRESIÓN
ATMOSFÉRICA
• Peso de la columna de aire
que actúa sobre nosotros.
• Referencia con presión de vacío
PRESIÓN DE
REFERENCIA

CUANDO SE REALIZA
MEDICIONES DE PRESIÓN
SIEMPRE SE LAS EFECTÚA
CON ALGUNA DE
REFERENCIA
GENERALMENTE ES LA
ATMOSFÉRICA
PARA QUÉ MEDIR PRESIÓN?

CALIDAD

SEGURIDAD

EN APLICACIONES
DE MEDICIÓN DE
FLUJO
EN APLICACIONES
DE MEDICIÓN DE
NIVEL
 PARA QUE MEDIR PRESIÓN
La presión es un parámetro de
suma importancia puesto que si no
se controla bien, puede ocasionar
calamidades y graves
consecuencias al interior de una
planta industrial.

Además para cumplir con normas

internacionales en la calidad del
producto se debe controlar con suma
precisión los parámetros de los
procesos dentro de los cuales uno muy
importante es la presión.
UNIDADES DE PRESIÓN
 INSTRUMENTOS PARA MEDIR
PRESIÓN
COLUMNAS
DE LÍQUIDO
MEDIDORES
MECÁNICOS DE
ESFUERZO
ELÁSTICOS

INSTRUMENTO RESISTIVOS
S PARA MEDIR
PRESIÓN ELECTROMECÁNICO
S, ELECTRÓNICOS CAPACITIVOS
(SENSORES)

MAGNÉTICOS
PIEZOELÉCTRICOS
COLUMNAS DE LÍQUIDO
 ELÁSTICOS
TUBOS DE BOURDON
APLICACIONES
HELICOIDAL
DE PROCESO

PARA GASES
TIPO C
PARA LÍQUIDOS
MATERIALES DE PRUEBA

APLICACIONES HIDRÁULICAS
• Acero Inoxidable
APLICACIONES DE SOLDADURA
• Aleaciones como APLICACIONES MARINAS
monel (Ni + Cu + ALIMENTARIAS
Fe) HIGIÉNICAS
• Cu – Be CALIBRACIÓN
• Bronce Fosforado LABORATORIO

ENTRE OTRAS
EN ESPIRAL
 MATERIALES
• BRONCE
ELÁSTICOS • Acero inoxidable
DIAFRAGMAS • Aleaciones como monel (Ni
+ Cu + Fe)
FUELLES • Cu – Be
• Neopreno
• Teflón.
• Siliconas

Aplicaciones: Se utiliza en manómetros con

mayor rango

PROCESOS VACÍO LÍQUIDOS

HAVC
GASES “CLIMATIZACIÓ
N”
RESISTIVOS VENTAJAS
Construcción simple
Permiten el manejo de potencias de señal suficientes
para no usar amplificadores

DESVENTAJAS
Baja resolución
Sensibles a agentes modificadores e interferentes

El rango de aplicación está determinado por el

transductor mecánico

Están constituidos de un
elemento elástico (Bourdon, diafragma
o Fuelle) que varia la resistencia
Óhmica de un potenciómetro (continuo
O enrollado) en función de la presión.
 CAPACITIVO VENTAJAS
Pequeños y Robustos.
Muy buenos para medir presiones bajas.
Construcción rígida.
No es afectado por vibración.
Son adecuados para medidas estáticas y dinámicas

DESVENTAJAS
Sensibles a temperaturas y aceleraciones transversales.
Se requiere electrónica adicional para producir una señal de salida
estándar.
Requiere fuente de poder externa.

Estos transductores pueden censar presiones bajas, se usan

frecuentemente en transmisores de presión manométrica así como
diferencial y en aplicaciones de medición flujo y nivel.

Su intervalo de medida es relativamente amplio,

entre 0,05-5 a 0,5-600 bar y su exactitud es del
orden de ± 0,2 a ± 0,5 %.
MAGNÉTICOS
VENTAJAS
INDUCTANCIA Pequeños y Robustos.
VARIABLE Buena resolución.

DESVENTAJAS
Sensibles a campos magnéticos exteriores.
Necesitan amplificación.
INDUCTANCIA
VARIABLE

Se utilizan en algunos instrumentos para medición de

presión absoluta, manométrica y diferencial, y en
aplicaciones de medición, flujo y nivel. También se utilizan
en ciertos convertidores presión/voltaje.
EXTENSOMÉTRICOS
VENTAJAS
Buena repetibilidad.
No son influenciadas por campos magnéticos.

DESVENTAJAS
Señal de salida débil.
Muy sensibles a vibraciones
Estabilidad dudosa a lo largo del tiempo.
Afectados por cambios de temperatura

Se recomienda su utilización en sistemas viscosos y

corrosivos, excelentes para medir presión en gases y
líquidos.
PIEZOELÉCTRICOS
VENTAJAS
Pequeños, robustos y ligeros.
Respuesta lineal.

DESVENTAJAS
Sensibles a los cambios de temperatura.
Presentan deriva del cero.
Necesitan amplificadores y acondicionadores.

Útiles para mediciones dinámicas producen

respuestas frecuenciales de hasta un millón de
ciclos por segundo
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
ANTES DE TODO BUSCAR LA APLICACIÓN DEL SENSOR
SEGÚN LAS NECESIDADES A SATISFACER.
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
1. Rango de presión adecuada.
Se debe elegir con una capacidad superior a la presión máxima
estimada en el proceso, el incremento puede ser de un 25%.
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
2. Material del sensor.
Debe estar acorde con el tipo de fluido al cual se va a medir la
presión. Para presiones mayores a 500 psi, el sensor debe
tener carcasa metálica.
 COMO SELECCIONAR UN
SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
3. Temperatura de trabajo
Debe seleccionarse sensores con rangos de temperatura que
trabajen con valores mayores a la de trabajo
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
4. Instalación mecánica
El acople del sensor debe ser el más adecuado dependiendo en
donde va a ser instalado. (Tanques, tuberías, mangueras)
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
5. Señal de salida
Los sensores pueden suministrar la
señal pura proveniente del puente
de resistencias la cual puede ser de
unos cuantos mili voltios o puede
ser amplificada para entregar
señales estándares.
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
6. Fuente de poder
El suministro de voltaje de alimentación al
sensor puede ser independiente o provenir
directamente desde el mismo controlador .
Algunos sensores acepta solo voltaje regulado
(Ejm: 5 V DC) y otros voltaje sin regular que
luego son ajustados internamente por el
propio sensor.
 COMO SELECCIONAR
UN SENSOR DE PRESIÓN
PARA EL SENSOR
La corriente de consumo deberá estar por encima de la corriente
requerida por el sensor Puede calcularse en un 150 % del consumo
nominal especificada en las hojas técnicas