La fiabilidad de un sistema se define como la probabilidad de que funcione adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones específicas. Un sistema está compuesto de componentes dispuestos de acuerdo a un diseño para lograr ciertas funciones. La fiabilidad depende del tipo, cantidad y calidad de los componentes. La ingeniería de fiabilidad estudia la longevidad y fallos de equipos para identificar mejoras que aumenten la vida útil o limiten las consecuencias de los fallos.
La fiabilidad de un sistema se define como la probabilidad de que funcione adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones específicas. Un sistema está compuesto de componentes dispuestos de acuerdo a un diseño para lograr ciertas funciones. La fiabilidad depende del tipo, cantidad y calidad de los componentes. La ingeniería de fiabilidad estudia la longevidad y fallos de equipos para identificar mejoras que aumenten la vida útil o limiten las consecuencias de los fallos.
La fiabilidad de un sistema se define como la probabilidad de que funcione adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones específicas. Un sistema está compuesto de componentes dispuestos de acuerdo a un diseño para lograr ciertas funciones. La fiabilidad depende del tipo, cantidad y calidad de los componentes. La ingeniería de fiabilidad estudia la longevidad y fallos de equipos para identificar mejoras que aumenten la vida útil o limiten las consecuencias de los fallos.
El trmino fiabilidad es descrita en el diccionario de la RAE como "probabilidad de
buen funcionamiento de algo". Por tanto, extendiendo el significado a sistemas, se dice que la fiabilidad de un sistema es la probabilidad de que ese sistema funcione o desarrolle una cierta funcin, bajo condiciones fijadas y durante un perodo determinado. Un sistema es una coleccin de componentes/subsistemas dispuestos de acuerdo a un diseo dado con el propsito de lograr el cumplimiento de unas determinadas funciones con una adecuacin y fiabilidad aceptables. El tipo de componentes, su cantidad, su calidad y el modo en que estn dispuestas tiene un efecto directo en la fiabilidad de sistema. La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un perodo determinado bajo condiciones operativas especficas (por ejemplo, condiciones de presin, temperatura, friccin, velocidad, tensin o forma de una onda elctrica, nivel de vibraciones). ndice 1 Introduccin 2 Historia del Mantenimiento 3 Mantenimiento y fiabilidad o 3.1 Mantenimiento preventivo o 3.2 Renovacin de maquinaria o dispositivos o 3.3 Disponibilidad 4 Tipos de sistemas o 4.1 Funcin estructura de un sistema o 4.2 Sistemas en serie 4.2.1 Fiabilidad de sistemas en serie o 4.3 Sistemas en paralelo 4.3.1 Fiabilidad de sistemas en paralelo o 4.4 Sistemas k-out-of-n o 4.5 Sistemas Coherentes o 4.6 Representacin de estructuras mediante cortes y caminos o 4.7 Diagramas de Bloque de Fiabilidad (RBDS) 5 Fiabilidad en el tiempo o 5.1 Funcin fiabilidad o 5.2 Evolucin de la tasa de fallos a lo largo del tiempo. Curva de baera o 5.3 Tiempo medio entre fallos (MTBF) 5.3.1 Ejemplo o 5.4 Tiempo medio hasta la avera (MTTF) 6 Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos o 6.1 Ley exponencial de fallos: tasa de fallos constante o 6.2 Ley Weibull: tasas de fallos crecientes y decrecientes o 6.3 Ley lognormal 7 Los procesos de fallos o 7.1 Modelos de fallos mecnicos o 7.2 Modelos de fallos electrnicos o 7.3 Otros aspectos de los procesos de fallos 8 Gestin de la fiabilidad o 8.1 Introduccin o 8.2 Programas integrados de fiabilidad o 8.3 Fiabilidad y costes asociados o 8.4 Gestin de la fiabilidad por cliente o 8.5 Requisitos de fiabilidad o 8.6 Contratos con incentivos 9 Vase tambin 10 Bibliografa Introduccin En la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen llegar a sus destinatarios mediante unos sistemas productivos, a menudo de gran dimensin tanto por el nmero de personas que trabajan en ellos como por el tamao y el valor de las instalaciones y equipos que utilizan. A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La ltima de ellas es la de construccin y puesta en marcha, hasta que se alcanza el rgimen normal de funcionamiento. Durante esta ltima fase, llamada de operacin, que es la nica autnticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que entorpecen o, incluso, interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento. El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su nmero o atenuando sus consecuencias. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin. En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus caractersticas, cualidades o prestaciones. Del estudio de los fallos de los productos, equipos y sistemas es de lo que trata la fiabilidad. En sentido coloquial, decimos que alguien o algo es fiable si podemos confiar en l o ello. Asociamos fiabilidad a la capacidad de depender con seguridad de algo o alguien. Los sistemas creados por el hombre tienen por objeto satisfacer una determinada necesidad. Para ello deben funcionar de una forma especfica en un determinado entorno. Antes o despus, todos los sistemas llegan a un instante en el que no pueden cumplir satisfactoriamente aquello para lo que fueron diseados. El fallo del sistema tendr unas repercusiones que dependern del tipo de sistema, y del tipo de misin que este desempeando y del momento en que se produzca el fallo. Es deseable que los sistemas diseados sean fiables, en el sentido de que el usuario pueda operarlos sin que exista un elevado riesgo de fallo. El nivel de fiabilidad, o seguridad de operacin satisfactoria, depender de la naturaleza del objetivo del sistema. El que un sistema tenga cierta fiabilidad llevara un coste y un esfuerzo asociado, por lo que la exigencia de fiabilidad para un sistema debe adecuarse a su objetivo y transcendencia. La fiabilidad es claramente un factor esencial en la seguridad de un producto. Para lograr los objetivos de un rendimiento funcional adecuado, limitacin de los costes del ciclo de vida, y seguridad, la fase del diseo es el momento en que puede lograrse una influencia importante sobre los mismos. Por consiguiente, la mayora de los estudios de fiabilidad y de los mtodos desarrollados se centran en el diseo de productos. La ingeniera de fiabilidad es el estudio de la longevidad y el fallo de los equipos. Para la investigacin de las causas por las que los dispositivos envejecen y fallan se aplican principios cientficos y matemticos. El objetivo estriba en que una mayor comprensin de los fallos de los dispositivos ayudar en la identificacin de las mejoras que pueden introducirse en los diseos de los productos para aumentar su vida o por lo menos para limitar las consecuencias adversas de los fallos. La palabra fiabilidad tiene una definicin tcnica precisa y no totalmente equivalente a la entendida como fiabilidad humana. Esta es: Definicin: Fiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice adecuadamente su funcin prevista a lo largo del tiempo, cuando opera en el entorno para el que ha sido diseado. Debe observarse que hay cuatro atributos especficos de esta definicin. Estos son: (1) probabilidad; (2) un funcionamiento adecuado; (3) calificacin con respecto al entorno; (4) tiempo. Lo importante es que los equipos y sistemas que diseamos y adquirimos para satisfacer nuestras necesidades nos den las prestaciones que de ellos esperamos con un elevado nivel de seguridad y confianza en su correcto funcionamiento, que depender siempre tanto de la importancia que para nosotras tenga la funcin desempeada por ese equipo o sistema como las consecuencias de los fallos que puedan presentarse. Y aqu es donde entra en accin la disciplina de la fiabilidad. Por ello, es necesario considerar la fiabilidad como una disciplina mas en el diseo de cualquier sistema, desde el anlisis de la necesidad identificada hasta la retirada de servicio del sistema diseado, y de forma integrada con el resto de disciplinas de apoyo logstico. Historia del Mantenimiento La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadas para asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios. Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo (de urgencia), los accidentes y prdidas que ocasionaron las primeras calderas y la apremiante intervencin de las aseguradoras exigiendo mayores y mejores cuidados, proporcionaron la aparicin de talleres mecnicos. A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de organizar el mantenimiento con una base cientfica. Se empieza a pensar en la conveniencia de reparar antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones en el proceso productivo, con lo que surge el concepto del mantenimiento Preventivo. A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las industrias electrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundo anglosajn el mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencin no depende ya del tiempo de funcionamiento sino del estado o condicin efectiva del equipo o sus elementos y de la fiabilidad determinada del sistema. Actualmente el mantenimiento afronta lo que se podra denominar como su tercera generacin, con la disponibilidad de equipos electrnicos de inspeccin y de control, sumamente fiables, para conocer el estado real de los equipos mediante mediciones peridicas o continuas de determinados parmetros. La aplicacin al mantenimiento de sistemas de informacin basados en ordenadores que permiten la acumulacin de experiencia emprica y el desarrollo de los sistemas de tratamiento de datos conducir en un futuro al mantenimiento a la utilizacin de los sistemas expertos y a la inteligencia artificial. Por otra parte, existen cambios en las polticas de mantenimiento marcados por la legislacin sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo y por las presiones la de Medio Ambiente, como dispositivos depuradores, plantas de extraccin, elementos para la limitacin y atenuacin de ruidos y equipos de deteccin, control y alarma. Se vaticina que los costes de mantenimiento sufrirn un incremento progresivo, esto induce a la fabricacin de productos ms fiables y de fcil mantenimiento.