INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CIUDAD

SERDÁN

INGENIERÍA MECÁNICA

MANTENIMIENTO

ING. JORGE LUIS JIMENEZ CHAVEZ 

“INVESTIGACIÓNES”

PDCA Y 8D
 JUAN CARLOS HERNANDEZ VAZQUEZ

16CS0116

NOVENO SEMESTRE

PDCA
“Desde el hombre más noble al más humilde, todos tienen el
deber de mejorar y corregir su propio ser”
Confucio

Ilustración 1 PDCA

El éxito de cualquier método que actualmente utilizan las organizaciones

para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO
14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria
(ISO 22000), depende del compromiso de todos los niveles, especialmente de la
alta dirección, y permite desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y
tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto
resulta ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una
forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y
orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.

Mejora Continua:
El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue el Dr.
Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema lógico en
la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.

Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye

una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se lo
denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas
utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO
9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS
18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).

Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act,

equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.

Ilustración 2 Mejora continua

La interpretación de este ciclo es muy sencilla: cuando se busca obtener algo, lo

primero que hay que hacer es planificar cómo conseguirlo, después se procede a
realizar las acciones planificadas (hacer), a continuación, se comprueba qué tal se
ha hecho (verificar) y finalmente se implementan los cambios pertinentes para no
volver a incurrir en los mismos errores (actuar). Nuevamente se empieza el ciclo
planificando su ejecución, pero introduciendo las mejoras provenientes de la
experiencia anterior.

PDCA en Gestión de la Calidad - ISO 9000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000:

PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el
logro o la precisión de la especificación es también parte de la mejora.

DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una

pequeña escala.

CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver a

recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora
esperada. Se deben documentar las conclusiones.

ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso

anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si
fuese necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el
paso anterior. Documentar el proceso.

PDCA en Gestión Ambiental - ISO 14000

 Ilustración 3 Gestión Ambiental

Etapas del ciclo PDCA en ISO 14000

PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con la política ambiental de la
organización.
DO (Hacer): Implementar los procesos.
CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos
respecto a la política ambiental, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.
ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño
del sistema de gestión ambiental.

PDCA en Salud y Seguridad Ocupacional - OHSAS 18000

 Ilustración 4 Política de salud y seguridad ocupacional

Etapas del ciclo PDCA en OHSAS 18000

PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con la política de SySO de la
organización. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos,
requisitos legales, objetivos y programas.
DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y
responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo, tratamiento de
emergencias.
CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos
respecto a la política SySO, los objetivos, las metas y los requisitos legales
y otros requisitos, e informar sobre los resultados. Medición y seguimiento,
evaluación del cumplimiento, investigación de incidentes, no
 conformidades, acciones correctivas y preventivas, control de riesgos,
auditorías internas.
ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño
del sistema de gestión SySO. Revisión por la Dirección.

PDCA en Inocuidad Alimentaria - ISO 22000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 22000

PLAN (Planificar): Planificación de productos inocuos, análisis de peligros,

validación de medidas de control, establecimiento de Plan HACCP,
establecimiento de PPR operacionales.

DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y

responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo.

CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos

respecto a la política de Inocuidad, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados. Medición y
seguimiento, evaluación del cumplimiento, investigación de incidentes, no
conformidades, acciones correctivas y preventivas, control de peligros,
auditorías internas.

ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño

del sistema de Inocuidad. Revisión por la Dirección.

Necesidad de cambio vs “Please Don´t Change Anything”

El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la empresa, que la

convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo permanentemente.

La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa necesita

un cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose la forma de hacer las
cosas, sus procesos, sus productos, su forma de gestionar, las competencias de
su personal, la forma de evaluar y premiar el desempeño, etc.

A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí

misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda
buscando.

Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo

la resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido es habitual
encontrar personas que, por diversas circunstancias, tienden a demorar el cambio,
lo que es percibido como cierta forma de resistencia. Para estas personas, PDCA
no significa “Plan-Do-Check-Act”, sino más bien “Please Don´t Change Anything”,
ya que son partidarios de que no cambie nada.

La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando acciones que

tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al cambio, ya que en muchos casos
constituye la causa más determinante para el éxito o el fracaso del proyecto.

CONCLUSIÓN

Cualquier sistema de gestión exitoso, ya sea de calidad, de medio ambiente, de

salud y seguridad ocupacional, o de inocuidad alimentaria, depende
del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y
especialmente de la alta dirección. Un sistema de gestión permite a una
organización desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las
acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto resulta
ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de
ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y orientar
cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.
 BIBLIOGRAFIAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Deming
https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/
https://www.heflo.com/es/blog/pdca/que-es-el-ciclo-pdca/
https://www.calidad-
gestion.com.ar/boletin/58_ciclo_pdca_estrategia_para_mejo
ra_continua.html

8D
“Si me dieran una hora para salvar el planeta, consumiría
59 minutos averiguando el problema y tan solo
uno resolviéndolo.” Albert Einstein.

8D:
Es una metodología Sistemática para identificar, corregir y eliminar problemas.
8D significa 8 Disciplinas (8 pasos + Disciplina =8D), Permite desarrollar ventajas
competitivas al solucionar rápida y efectivamente los problemas, mantiene clientes
por el buen servicio y la calidad en los productos o servicios que se proveen,
mejora la cultura y el conocimiento de las compañías que la implementan.

Ilustración 5 Soluciones

Historia:

Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines
Problem Solving) es un método usado para hacer frente y resolver problemas.
También se conoce de forma más abreviada como 8D, Resolución de problemas
8-D, G8D o Global 8D.

El gobierno de los EEUU primero utilizó un proceso parecido al 8D durante la

segunda guerra mundial, refiriéndose como el estándar militar # 1520 (sistema de
acción correctiva y disposición del material no conforme). Ford Motor Company
primero documento el método 8D en 1987 en una resolución de problemas
orientada “equipo titulado manual” del curso. Este curso fue escrito a petición de la
alta gerencia de la organización de autogestión Power Train, que estaba frustrada
por tener problemas recurrentes año tras año.

¿Qué es un problema?
Es la diferencia existente entre una situación deseada (estándar) y una situación
actual (Real). Un problema suele ser un asunto del que se espera una rápida y
efectiva solución, generalmente lo que vemos de los problemas son los síntomas,
la metodológica permite encontrar la causa raíz para darle el debido tratamiento.

las 8 disciplinas son:

D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

D2: CREAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

D3: DESARROLLAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL

D4: ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

D5: DESARROLLAR SOLUCIONES PERMANENTES

D6: IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES

D7: PREVENIR LA RECURRENCIA

D8: CERRAR EL PROBLEMA Y RECONOCER CONTRIBUCIONES

D1:  Establecer un grupo para la solución del problema:

Ilustración 6 Grupo
Para empezar el proceso de solución de problemas siguiendo los pasos del 8D se
debe establecer un equipo de investigación multidisciplinario, en donde todos los
integrantes tengan la experiencia para entender el problema y autoridad para
implementar soluciones, tengan la disposición y el tiempo para pertenecer al grupo
y tengan diferentes competencias que permitan ver los diferentes aspectos que
pueda tener el problema.

El equipo debe tener un líder quien debe manejar la información de la

investigación, debe mantener informado al grupo y a las personas involucradas
con el problema (stakeholders), y es quién debe hacerse responsable por que se
cumplan los objetivos establecidos por el grupo 8D.

D2: Crear la descripción del problema:

Ilustración 7 Descripción del problema

En este paso se debe crear una descripción del problema que contenga
información clara, concisa, que contemple varios aspectos del problema. Esta
información debe ser obtenida preguntando a las personas que están
directamente involucradas, es decir quienes trabajan en el área o proceso objeto
del problema.

La descripción del problema se debe basar en hechos reales, es decir que el

grupo 8D debe ir al lugar real (Gen-ba) y ver que está sucediendo (Genchi
Genbutsu).

¿Para completar la descripción del problema se deben contestar preguntas como

aparentemente cual es el problema?, ¿Que está pasando VS que debería de estar
pasando?, En donde está pasando?, ¿Cuándo está pasando?, ¿Cuándo no está
pasando?, ¿Quiénes están involucrados? Y Cual es el alcance del problema en
cuanto a costos, ¿calidad, seguridad, daños, etc.?

D3: Desarrollar una solución temporal

Ilustración 8 Solución temporal

En algunos casos es necesario implementar una solución temporal para controlar

los efectos que pueda tener un problema, esto para dar tiempo a encontrar la
causa raíz del problema y dar una solución definitiva al mismo.

Es importante que la solución temporal sea evaluada y probada antes de su

implementación, y que se documente muy bien para poder ser removida en su
totalidad cuando sea implementada la solución final a la causa raíz del problema.
Esta solución temporal se debe poner en consideración de las personas
involucradas en el proceso y que puedan verse afectadas por los efectos que
pueda tener.

No debe olvidarse que esta solución es para remediar temporalmente los efectos
que cause el problema en cuestión, mas no es la solución final, por lo que el grupo
8D debe continuar trabajando en las siguientes disciplinas hasta cerrar el caso.
D4: Análisis de causa Raíz (RCA):

En esta disciplina se deben identificar la causa o causas de los síntomas que se

están presentando. Cabe anotar que el problema que se define en la D2 (Crear la
descripción del problema) en principio es la consecuencia o síntoma de una o
varias cosas que lo han ocasionado.

En la mayoría de los casos no es tan evidente la causa raíz por lo cual se debe
hacer un análisis que conduzca a encontrarla. Para esto primero es necesario
observar detenidamente el proceso que contiene el problema, obtener información
directamente de las personas que tienen la experiencia y de datos reales
obtenidos.

Después de tener una o varias causas se debe utilizar la metodología de los 5

porqué hasta obtener las causas iniciales. La causa raíz se identifica
comprobando que al eliminarla el problema no debe tener recurrencia.

D5: desarrollar soluciones permanentes.

Una vez encontrada la causa raíz del problema en cuestión se deben plantear
soluciones permanentes que la ataquen directamente. Estas soluciones deben
probarse hasta comprobar que efectivamente la causa raíz ha sido detectada y
eliminada.

Es probable que al implementar la o las soluciones permanentes se vean buenos

resultados, pero si el problema persiste se deben buscar más soluciones hasta
que este sea eliminado en gran medida.

D6: Implementar y validar soluciones:

 Ilustración 9 Validación de soluciones

Después de haber desarrollado y probado la o las soluciones permanentes se

debe planear y realizar la implementación, y posteriormente verificar que funcione
correctamente, es decir que no se presente recurrencia.

Se recomienda tomar mediciones para saber si las acciones realizadas son

efectivas y saber en qué momento reaccionar cuando se den medidas
descontroladas.

D7: prevenir la recurrencia:

La información obtenida de un 8D es tal vez lo más importante de todo este

proceso. Porque permitirá que los logros obtenidos en la solución de un problema
en un área de trabajo se puedan trasladar a otra área en donde se presenten
problemas similares, y sea una manera eficiente de que el trabajo de un grupo sea
de ayuda para que otros grupos puedan llegar más rápida y efectivamente a
soluciones permanentes a situaciones no deseables que se estén presentando.
De igual manera tomar acciones preventivas a situaciones que se puedan
presentar en los diferentes lugares de trabajo.

para prevenir la recurrencia puedes hacer:

FMEA, Cambio de políticas, procedimientos, estándares, Poka Yoke.

1)Revisando el historial de problema 2) Identificar las políticas y prácticas que
permitieron que este problema ocurriera 3) Desarrolle un plan de acciones de
prevención

Es importante en este punto del 8D realizar auditorías para asegurarse de que la

solución implementada está funcionando de acuerdo a lo esperado.

D8: cerrar el problema y reconocer contribuciones:

Una vez un problema ha sido auditado y se ha determinado que su solución es

efectiva debe ser cerrado oficialmente. En este punto se debe remover la solución
temporal que se dio en el paso D3, a menos de que se considere parte de la
solución permanente.

Para finalizar el proceso el grupo debe preguntarse que estuvo bien y que no,
revisar las responsabilidades de los miembros y el líder del grupo, las expectativas
de los stakeholders, si los procedimientos pueden ser aplicados en algún otro
lugar, si se encontraron problemas adicionales, que se aprendió y si finalmente se
resolvió el problema.

Es importante reconocer la contribución de cada uno de los miembros del equipo,

ya que toda la organización se beneficia por las actividades que contribuyen al
mejoramiento continuo.

CONCLUCION

El método Análisis de problemas y toma de decisiones puede incrementar la

efectividad de cualquier organización que siga los sencillos pasos, este método
nos brinda grandes beneficios como lo son:

Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las acciones
correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en acción a ejecución
correctiva permanente.

Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra el problema.

El punto de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del
sistema de control para detectar prematuramente la falta o su causa si
ocurre otra vez.

El circuito de prevención explora los sistemas que permitieron que se de la

situación en la cual se activó por primera vez la falla y su mecanismo
causal.

BIBLIOGRAFIAS

https://www.ipeaformacion.com/resolucion-de-problemas/la-
metodologia-8d-las-ocho-disciplinas/

https://www.pdcahome.com/las-8d/#:~:text=El%20uso%20de%20las
%208D,para%20as%C3%AD%20implantar%20soluciones%20eficaces.

https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/8d-ocho-
disciplinas/

https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2020/06/metodologia-de-las-8d-
para-la-resolucion-de-problemas-la-conoces/