DIPLOMADO EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL Y GESTIÓN DE ACTIVOS

MOD.III

INSPECCIÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS

Docente: Delfín Gregorio Mamani Maji
 TIPOS DE INSPECCIONES

CONSIDERACIONES GENERALES
• Un programa de mantenimiento no impide que puedan seguir habiendo
peligros adicionales después de, aparentemente, resolver las primeras fallas.
Por eso, existe la inspección de mantenimiento.
• Es importante no confundirse y saber diferenciar entre inspección y
mantenimiento. Ambos conceptos son temas separados, pero van de la mano.
• Una inspección de mantenimiento es un proceso de evaluación en el que se
busca comprobar las buenas condiciones de los equipos y maquinaria usados
con habitualidad. Es una tarea que se realiza dentro de la gestión de
mantenimiento.
 TIPOS DE INSPECCIONES

• Casi todas las plantas o instalaciones industriales

deben realizar inspecciones periódicas a sus
equipos. Estas inspecciones deben venir incluidas
como parte fundamental dentro del programa de
mantenimiento de la empresa.

• Inspección de rutina: Aquellas que obedecen a

un plan de mantenimiento.
• Inspección extraordinaria: Ocasionados por un
caso de emergencia
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TIPOS DE INSPECCIONES
POR SU ORIGEN POR SU FINALIDAD POR SU METODO
- Promovidas por la - De rutina u Ordinaria - Formal.
compañía.
- Extraordinaria o - Informal.
- Promovidas por emergencia.
externos.
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• Inspección general de mantenimiento:

• Los sistemas eléctricos, mecánicos, lubricación y componentes de
instrumentación, deben ser revisados ​con frecuencia y reparados para asegurar
el desenvolvimiento de las actividades comerciales.
• Inspección específica o Especializada:
• La inspección especializada contiene un alto grado de refinamiento en relación
con la generalizada, y normalmente es aplicada en grandes empresas y
multinacionales
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• Inspecciones visuales
• La inspección visual es una de las intervenciones de mantenimiento más básicas
y antiguas. Técnicos calificados recorren las instalaciones para identificar fallas
estructurales, desgaste de la superficie, grietas, fugas, corrosión, deformación de
soldaduras y otros miembros estructurales.
• El objetivo principal es identificar los defectos que pueden impedir el
rendimiento de un activo. Después de reconocer las fallas, los técnicos toman la
iniciativa para corregirlas antes de que empeoren y provoquen daños a los
activos o accidentes.
• La inspección visual es una técnica aplicable en todas las industrias para
monitorear soldaduras, sistemas de tuberías, recipientes a presión, maquinaria,
edificios, válvulas, etc.
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• La inspección visual resulta relevante para el mantenimiento de rutina y de emergencia.
• Cuando se realizan inspecciones de las instalaciones, se pueden analizar la apariencia física
de los activos y establecer si tienen debilidades subyacentes. Las fugas en una tubería
podrían indicar un sello de válvula deteriorado, soldaduras corroídas, juntas desgastadas o
tubería corroída. Una vez que los técnicos identifican las fallas, evalúan su gravedad y
priorizan la corrección lo antes posible. A través de la inspección visual se evita que las fallas
se conviertan en daños irreparables al equipo, minimiza el riesgo de seguridad y mejora el
cumplimiento de las instalaciones.
• El uso de tecnologías reducen significativamente el tiempo total de inspección, lo que indica
un tiempo de respuesta de mantenimiento más corto.
 TIPOS DE INSPECCIONES
• INSPECCIÓN DIRECTA:
• Los expertos usan el ojo desnudo y años de experiencia para verificar si hay
algún problema con un activo.
• INSPECCIÓN REMOTA:
• Se utilizan herramientas de inspección avanzadas como cámaras
boroscópicas, videoscopios y drones para mejorar la misión de detección de
fallas.
• Las cámaras de inspección remota, robots autónomos y drones brindan a los
técnicos acceso a lugares de difícil acceso, espacios peligrosos y
componentes internos de maquinaria. Recopilan y almacenan cantidades
masivas de datos, mostrándolos en pantallas portátiles. Los equipos de
mantenimiento evalúan las imágenes gráficas para verificar si un activo está
en perfectas condiciones de funcionamiento.
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• Inspecciones sensoriales
• Las inspecciones sensoriales constituyen, junto con las tomas de datos, uno de los dos
pilares en los que se asientan las rondas de operación o el mantenimiento conductivo,
como se prefiera llamarlo. Las inspecciones sensoriales, como su propio nombre indica,
son inspecciones que se realizan sin más herramientas que los sentidos. Por tanto incluye
ver, oler, sentir, tocar y escuchar.
• Este tipo de inspecciones son importantísimas en cualquier instalación industrial, y
suponen la observación de los equipos y la comparación con un patrón de
funcionamiento que se considera normal.
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• Alguno de los aspectos que se pueden verificar sin ayuda de medios técnicos, solo con la ayuda de los
sentidos, son los siguientes:
Verificar ausencia de alarmas. Verificar ausencia de elementos sueltos, rotos o desmontados
Verificar ausencia de ruidos o vibraciones extrañas. Verificar ausencia de olores anormales.
Verificar ausencia de fugas de fluidos (agua, aceite, etc.). Verificar fugas de aire comprimido.
Verificar estado de cubiertas de protección. Verificar estado de barandillas y escaleras
Verificar estado de suelo. Verificar estado de cables eléctricos y de señal.
Verificar estado de bandejas y conductos de cables. Verificar iluminación de la zona.
Verificar limpieza del equipo. Verificar limpieza y orden de la zona.

Hay que tener en cuenta que muchos defectos pueden captarse en su estado inicial de falla de forma
sensorial, mucho antes de que causen ningún problema en producción y cuando su solución es
económica y rápida.
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