9.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12

FUNDAMENTOS DEL TPM

DESARROLLO HISTRICO DEL TPM (JAPN)
MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS
TPM Y DETERIORO
TPM Y AVERAS
TPM Y LA TECNOLOGA
RELACIN TPM - JIT
REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM
DESARROLLO DEL TPM
FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
CARACTERSTICAS DEL TPM
RESULTADOS DEL TPM

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46

9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL KAIZEN

ELIMINA LAS AVERAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS,
DISMINUYE PRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL
CICLO DE VIDA.
ACTIVIDADES:
DISEO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
TCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd.
MANTENIMIENTO AUTNOMO POR LOS OPERARIOS
ACTIVIDADES DE PEQUEOS GRUPOS DE TRABAJO
BENEFICIOS:
OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad)
ELEVA EL NIVEL TCNICO DE LA EMPRESA
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47

9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

INCLUYE:
MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO
DESARROLLAR SISTEMA DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO PARA LA VIDA TIL DE LOS
EQUIPOS
PARTICIPACIN DE TODO EL PERSONAL
PROMOCIN DE ACTIVIDADES AUTNOMAS DE
PEQUEOSGRUPOS DE TRABAJO

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48

9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE LA PALABRA

TOTAL TIENE VARIOS SIGNIFICADOS:
EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD
SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL:
PREVENCIN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
MEJORA DEL MANTENIMIENTO Y DE LA
MANTENIBILIDAD
PARTICIPACIN TOTAL

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49

9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM

COMBINA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
GESTIN CON CALIDAD TOTAL - TQM
GESTIN JUSTO A TIEMPO - JIT

OBJETIVOS: CERO AVERAS

CERO DEFECTOS
CERO PRDIDAS DE VELOCIDAD
CERO ACCIDENTES
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50

9.2 DESARROLLO HISTRICO DEL TPM (JAPN)

1950
1950

1960

1970

1980

REPARACIN DE AVERAS
MANTENIMIENTO
MANT. PREVENTIVO
PREVENTIVO
MANT. PRODUCTIVO
MEJORA MANTENIBILIDAD
MANTENIMIENTO
PREVENCIN
PRODUCTIVO
ING. FIABILIDAD
ING. MANTENIBILIDAD
ING. ECONMICA
MANTENIMIENTO
CIENCIAS DE LA CONDUCTA
PRODUCTIVO
ING. DE SISTEMAS
TOTAL
ECOLOGA
TEROTECNOLOGA
LOGSTICA
TPM
MANT. PREDICTIVO
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51

COSTO DEL CICLO DE VIDA

ECONMICO:
LOGSTICA
SISTEMA
PRODUCTO
INFORMACIN
PROGRAMA
EQUIPO
TEROTECNOLOGA
INGENIERA
FABRICACIN
OPERACIN
TPM

KAIZEN

9.2 DESARROLLO HISTRICO DEL TPM (JAPN)

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52

9.3 MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

OUTPUT:

INPUT:

PRODUCCIN
CALIDAD
COSTO
ENTREGA
SEGURIDAD
MORAL

PERSONAL
EQUIPOS
MATERIAL

OUTPUT
PRODUCTIVIDAD
INPUT

TPM maximiza el output y minimiza el input

elimina las SEIS GRANDES PRDIDAS
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53

9.3 MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

ELIMINACIN DE LAS SEIS GRANDES

PRDIDAS:

TIEMPO MUERTO:
AVERAS
PREPARACIN Y AJUSTES

PRDIDAS DE VELOCIDAD:
TIEMPO EN VACO
VELOCIDAD REDUCIDA

DEFECTOS
RECHAZOS Y REPROCESOS
RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA
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54

9.3 MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

ACCIONES DEL TPM:

ELIMINAR LAS 6 GRANDES PRDIDAS, MEJORAR LA

EFICACIA DE LOS EQUIPOS, DE LA PRODUCTIVIDAD, Y
DEL CCV.
PLANIFICAR, ADIESTRAR Y PARTICIPACIN TOTAL.
GESTIN DE LA CALIDAD, DE LA SEGURIDAD Y DEL
IMPACTO AMBIENTAL.

CONDICIONES PARA UN TPM RENTABLE:

REGISTROS PRECISOS
MEDICIN DE CONDICIONES DE OPERACIN
OEE
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55

9.3 MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

TASA DE
TASA
DISPONIBILIDAD =
EFECTIVIDAD = DE
DEL EQUIPO
OPERACIN

t carga t total disponible - t parada planificada

t parada planificada t mant. programado t otras paradas planificadas
t operacin t carga - t parada
t parada t averas t cambio tiles t otras paradas
DISPONIBILIDAD

t operacin
t carga

t carga - t parada
t carga
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56

9.3 MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

RENDIMIENTO Tasa operaciones * Tasa neta operaciones

t ciclo terico
Tasa de operaciones
t ciclo real
cantidad procesada * t ciclo real
Tasa neta de operaciones
t operacin
CANTIDADPROCESADA- CANTIDADDEFECTUOSA
TASA DE CALIDAD
CANTIDADPROCESADA
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57

9.3 MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

EFECTIVIDAD

TASA

TASA

GLOBAL DEL = DISPONIBILIDAD * DE

* DE

EQUIPO

CALIDAD

>85%

RENDIMIENTO

>90%

>95%

>99%

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE): LA EFECTIVIDAD GLOBAL

DEL EQUIPO ES UNA MEDIDA DEL VALOR AGREGADO A LA PRODUCCIN A
TRAVS DEL EQUIPO
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58

9.4 TPM Y DETERIORO

TPM ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE

TRATA DE DISMINUIR EL DETERIORO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO
DIARIO

OPERARIO
LUBRICACIN
LIMPIEZA AJUSTE
INSPEC.DIARIA

DETERIORO:

PREVIENE

+ INSPECCIN
PERIDICA

+ SUSTITUCIONES
PREVENTIVAS

MANTENIMIENTO
DIAGNOSIS

MIDE

RESTAURACIN
REPARACIN

REPARA
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59

9.5 TPM Y AVERAS

Tasa de
fallas

Arranque

Vida til

Desgaste

t
CAUSAS:

MEDIDAS:

DISEO
OPERACIN
DESGASTE
FABRICACIN
OPERACIN
ENSAYOS
CAPACITACIN
MEJORA Pv
MEJORA M.
ENTRNAMIENTO
MEJORA DE M.
MEJOR FABRIC.
DISEO LIBRE DE MANTENIMIENTO
MEDIDAS DE PREVISIN

APLICAR:

M.REACTIVO

MPv

MPd
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60

9.5 TPM Y AVERAS

MEDIDAS PARA ELIMINAR AVERAS:

MANTENER REGULADAS LAS

CONDICIONES BSICAS
SEGUIR PROCEDIMIENTOS
OPERACIN ADECUADOS
RESTAURAR Y REPARAR EL DETERIORO

DE

DESCUBRIRLO Y PREDECIRLO
ESTIPULAR MTODOS DE RESTAURACIN Y REPARACIN

MEJORAR PUNTOS DBILES DE DISEO

PREVENIR ERRORES HUMANOS
EN OPERACIONES
EN MANTENIMIENTO
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61

9.6 TPM Y LA TECNOLOGA

LA FUNCIN MANTENIMIENTO
VARA CUANDO SE APLICA EL TPM:
BAJA TECNOLOGA
CAPACITAR OPERADORES
DELEGAR TRABAJO RUTINARIO
ALTA TECNOLOGA
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62

9.6 TPM Y LA TECNOLOGA

EMPRESAS CON ALTO GRADO DE

HABILIDAD TCNICA:

EQUIPOS Y TILES SE DISEAN Y FABRICAN DENTRO

DE LA EMPRESA
OPERARIOS ENTRENADOS PARA UN MANEJO
APROPIADO
IMPLANTAN TPM PERSONAL PARTICIPA DE LA
RESPONSABILIDAD POR EL EQUIPO

PERFECCIONAN TCNICAS DE
PRODUCCIN Y DESARROLLAN
CAPACIDADES COMPETITIVAS
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63

9.6 TPM Y LA TECNOLOGA

EMPRESAS CON BAJO GRADO DE

HABILIDAD TCNICA:

SUBCONTRATA LA CONSTRUCCIN DE SUS EQUIPOS Y

TILES
OPERAN SU EQUIPO SIN PROFESIONALIDAD
DEPENDENCIA DE TERCEROS Y FALTA DE HABILIDAD
GENERAN MANTENIMIENTO POCO EFECTIVO
CICLO DE VIDA DEL EQUIPO FUERA DEL CONTROL DE
LA EMPRESA DIFICULTA PREVENCIN

FALTA COMPRENSIN DE IMPORTANCIA

DE LA TECNOLOGA DEL EQUIPO
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64

9.7 RELACIN TPM - JIT

JIT

REVOLUCIN DE LA
MENTALIDAD
5 S
PRODUCCIN EN
FLUJO
NIVELACIN DE LA
CARGA
OPERACIONES
ESTANDARIZADAS

TPM
AVERAS Y FALLAS
PREPARACIN Y
AJUSTES
TIEMPO EN VACO
VELOCIDAD
REDUCIDA
RECHAZOS Y
REPROCESOS
RENDIMIENTO
REDUCIDO
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65

9.8 REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM

COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

ORGANIZACIN DE EQUIPO DE
PROYECTO
CAMBIO DE ACTITUD DEL PERSONAL
INCREMENTO DE CAPACIDADES DEL
PERSONAL
INCREMENTO DE MOTIVACIN DEL
PERSONAL
MEJORA DEL AMBIENTE DE TRABAJO
Mejoras fundamentales en la empresa

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66

9.9 DESARROLLO DEL TPM

LA IMPLANTACIN DEL TPM EXIGE LAS

SIGUIENTES ACTIVIDADES:

MEJORA DE LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS Y ELIMINACIN DE

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ADIESTRAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES DEL
PERSONAL
PROGRAMA DE GESTIN INICIAL DE EQUIPOS

ACTITUD/HABILIDAD/ENTORNO KAIZEN
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67

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

PREPARACIN:
ANUNCIAR DECISIN DE IMPLANTAR
EL TPM
ESTABLECER PROGRAMA
EDUCACIONAL
ORGANIZAR PROMOCIN DEL TPM
ESTABLECER POLTICAS Y METAS
FORMULAR PLAN DE DESARROLLO
DEL TPM
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68

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

IMPLANTACIN:
REALIZAR ACTO DE INICIACIN
DEL TPM
MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL
EQUIPO
DESARROLLAR PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO AUTNOMO
DESARROLLAR PROGRAMA PARA
EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
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69

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

REALIZAR ENTRENAMIENTO PARA

MEJORAR CAPACIDAD DE
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
DESARROLLAR PROGRAMAS DE
GESTIN INICIAL DE EQUIPOS
ESTABILIZACIN:
IMPLANTACIN DEL TPM Y
ELEVACIN DE SUS METAS
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9.11 CARACTERSTICAS DEL TPM

COSTO DEL CICLO DE VIDA

ECONMICO
ATENCIN EN EL USUARIO DEL EQUIPO
MEDICIN DE EFECTIVIDAD
GLOBAL DE LOS EQUIPOS
POTENCIA LA CAPACIDAD
DE MANTENIMIENTO
MEJORA LA CAPACIDAD DE
OPERACIN
PROPICIA EL DISEO Y FABRICACIN
INTERNO
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EMPLEA LA INGENIERA DE VALOR
ELIMINA EL DESPILFARRO

71

9.12 RESULTADOS DEL TPM

REDUCCIN DE FALLAS
REDUCCIN DE TIEMPO DE
ALISTAMIENTO
REDUCCIN DE PARADAS MENORES Y
TIEMPOS EN VACO
AUMENTO DE VELOCIDAD DE EQUIPOS
REDUCCIN DE TASAS DE DEFECTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Y RENDIMIENTO
REDUCCIN DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO
MEJOR AMBIENTE LABORAL rea de Ingeniera Mecnica

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado

PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad

TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento)

El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto

(reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en

pequeos grupos, con una direccin motivadora

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