Facultad Ingenierías

Escuela de Ingeniería Industrial

Asignación # 2 Ingeniería de Métodos II

Cuestionario sobre La Medición

Luego de haber leído los capítulos que se detallan a continuación, responda el

Cuestionario anexo.

Libro: Estudio del Trabajo y Medición del Trabajo

Autor: Roberto García Criollo
Segunda Edición
Editora Mc Graw Hill

Capítulo 10: Medición del Trabajo

Capítulo 11: Procedimientos para Medir el Trabajo

Libro: Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo

Autor: Niebel, Freivals
Onceava Edición
Editora Alfaomega

Capítulo 9: Estudio de Tiempos

Capítulo 10: Calificación del Desempeño

Responder
1. ¿Qué es la Medición del Trabajo?
Es un método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas para
determinar el contenido de una materia definida fijando el tiempo de un
trabajador.

2. ¿Cuáles son los objetivos que persigue la medición del trabajo?

• Incrementar la eficiencia del trabajo.

• Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a
otros sistemas de la empresa.
3. ¿Por qué es importante medir el trabajo?

Es importante ya que con ella se lleva a cabo una mejor utilidad a los
recursos humanos y materiales.

4. ¿Cuáles son las características de un trabajo simplificado?

• Análisis de todas las operaciones con objeto de eliminar aquellas que

fueran innecesarias.
• Determinación del mejor método de ejecución
• Estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo y
condiciones, de trabajo.
• Exacta determinación del tiempo que un operador calificado como
normal necesita para ejecutar un trabajo.

5. ¿Qué es el Tiempo Estándar?

Es el patron que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo
mediante el empleo de un método y equipo estándar, desarrolla una velocidad
normal que pueda mantener dia tras dia.

6. ¿Qué pasa cuando un operador se fatiga? ¿A qué se debe?

7. Refiérase a las aplicaciones del tiempo estándar

En la actualidad las aplicaciones que pueden darse el tiempo estándar son

múltiples entre ellas:

• Para determinar el salario devengable por esa tarea especifica.

• Apoyar la planeación de la producción.
• Facilita la supervisión.
• Es una herramienta ayuda a establecer estándares de producción
precisos y justos.
• Ayuda a establecer las cargas del trabajo.
• Ayuda a formular un sistema de costos estándar.
• Proporciona costos estimados.
• Proporciona bases solidas para establecer sistemas de incentivos y su
control.
• Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.

8. Explique de qué forma el establecimiento de estándares impacta los costos

de producción
9. Explique de que forma el establecimiento de estándares impacta la
productividad

Tiene un gran impacto ya que al tener un tiempo estándar se consigue un

mejor flujo en los procesos, aumento de la eficiencia sin la necesidad de
fatigar a los operarios en los procesos, también permite eliminar cualquier
planeación defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas, así, se puede
conocer con más exactitud la cantidad de artículos que pueden producirse,
fijando fechas de entrega.

10. ¿Cuáles son los factores que condicionan la eficiencia?

El método, la velocidad de los movimientos del trabajador además de su

habilidad, el esfuerzo y condición de trabajo de este.

11. ¿Cuál es la relación que tienen las condiciones de trabajo con la eficiencia
operacional?

Tienen una relación muy cercana, ya que al tener una condición de trabajo
deficiente, el trabajador se proyectará en esta, trayendo consigo una
producción deficiente, con movimientos lentos, trabajadores fatigados o
desmotivados, etc.

12. ¿Cuáles son las premisas que se consideran al realizar un estudio de

tiempos?

Es necesario tomar en cuenta que el operario debe estar completamente

familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. Además
debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el
estudio, a menos que todos los detalles del método y las condiciones de
trabajo se hayan estandarizado, los estándares de tiempo tendrán poco valor
y se convertirá en una fuente continua de desconfianza, resentimientos y
fricciones internas.

13. ¿Cuáles son las técnicas que existen para medir trabajo? Explique cada una
con sus ventajas y desventajas

-Por estimación de datos históricos: Cada empleado o el supervisor registran

el tiempo requerido para terminar cada trabajo.
Ventaja: Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla
con un plan de incentivo salarial, donde el objetivo es hacer mejoras
continuas sobre los niveles históricos.
 Desventaja: Es individualista debido a que mide al trabajador de manera
individual.

-Estudio de tiempos con cronómetro: Utiliza un cronómetro o algún otro

dispositivo de medición de tiempo, para determinar el tiempo requerido para
finalizar tareas determinadas.
Ventajas: Establece un tiempo estándar preciso.
Desventaja: Es necesario ramificar el proceso en elementos.

-Por descomposición en micro movimientos de tiempos predeterminados

(MTM, MODAPTS, técnica MOST): Estos son los movimientos personales que
realizan una persona por separado y como debe de realizar el método.
Ventaja: Es una descripción minuciosa que permite ver trabajador por
trabajador los movimientos innecesarios.
Desventaja: Requiere mucho tiempo la realización de esta.

-Método de las observaciones instantáneas (muestreo de trabajo): Se puede

definir como una serie aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para
determinar las actividades de un grupo o un individuo.
Ventaja: Sencilla observación de las muestras y mayor cantidad de personas
disponible para el análisis.
Desventajas: No hay control del método, ni la capacitación del trabajador, de
tal manera que los estándares no se pueden establecer por muestreo del
trabajo.

-Datos estándar y fórmulas de tiempo: Son los tiempos de los elementos

obtenidos en estudios que se guardaban para usarlos después. Por ejemplo,
el tiempo de una preparación elemental que se repite con regularidad no debe
medirse para cada operación.
Ventaja: Útil para revisión de la efectividad o visualización de la medición
actual.
Desventaja: Si la medición actual no es productiva, así mismo pasa con esta
técnica.
14. ¿Cuándo se lleva a cabo un estudio de tiempos con cronómetro?

-Se va a ejecutar una nueva operación actividad o tarea.

-Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo que conlleva la operación.
-Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en
las demás operaciones.
-Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
-Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de laguna
máquina o grupo de esta.
15. ¿Cuáles son los pasos para llevar a cabo un estudio de tiempos?

-Selección de la operación: Para comenzar es necesario determinar qué

operación vamos a medir. Así como lo que es el tiempo de esta.
Podemos emplear criterios para hacer la selección tales como: el orden de
las operaciones según se presenten en el proceso, la posibilidad de ahorro
que se espera en la operación, relacionado en el costo anual de la operación
que se calcula (Costo anual= actividad anual*tiempo de operación*Salario
horario. Y por último según las necesidades específicas.
-Selección del trabajador: Cuando se elige este es necesario considera sus
habilidades, deseo de cooperar, temperamento y experiencia.
-Actitud frente al trabajador: En esta etapa del proceso para realizar un
estudio de tiempo es de suma importancia, por lo cual: el estudio nunca debe
hacerse en secreto; el analista debe observar todas las políticas de la
empresa y cuidar de no criticarlas; No debe de discutir con el operario ni
criticar su trabajo si no pedir su colaboración; Es recomendable comunicar al
sindicato la realización de estudios de tiempos; El operador espera ser
tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le
trata como se debe.
-Análisis de comprobación del método de trabajo: Nunca debe de
cronometrarse una operación que no haya sido normalizada con anterioridad.
La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio
del cual se fija en forma escrita una norma de métodos de trabajo para cada
una de las operaciones que se realizan en una fábrica. Un trabajo
estandarizado o normalizado significa que una pieza de material será
siempre entregada al operador en la misma condición y que él será capaz de
ejecutar su operación a través de una cantidad definida de trabajo, con los
movimientos básicos, mientras utilice el mismo equipo y bajo las mismas
condiciones de trabajo. Esto hace que genere un aumento en la habilidad de
ejecución del operador, lo que mejora la calidad del trabajador y disminuye la
supervisión del personal por partes de los supervisores encargados, además,
el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose así una
reducción de los costos.

16. ¿Qué es un elemento?

Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada y

compuesta por uno o más movimientos fundamentales del operador y de los
movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionado para
fines de observación y cronometraje.
 17. ¿Por qué se dividen las operaciones en elementos al realizar un estudio de
tiempos?

Se divide porque este busca facilitar al analista el trabajo de observar al

operario durante varios ciclos. Si es posible, el analista debe determinar los
elementos de la operación antes del inicio del estudio.

18. Cuáles son las técnicas de cronometraje?

Método de lectura con retroceso a cero: Consiste en oprimir inmediatamente

la corona de un reloj de un golpe cuando termina cada elemento, con lo que la
aguja regresa a cero e inicia de inmediato su marcha. La lectura se hace en el
mismo momento en que se oprime la corona
-Método continúo de lectura de reloj: Este se emplea una vez que el reloj se
pone en marcha permanece en funcionamiento durante todo el estudio, las
lecturas se hacen de manera progresiva y sólo se detendrá una vez que el
estudio haya concluido.

19. ¿Qué es valorar el ritmo de trabajo?

Este es el ajuste según el tiempo/ritmo que tenga un trabajador al momento

de realizar una acción.

20. ¿Qué son los Suplementos? ¿Por qué se aplican?

Se considera como el tiempo que se concede a un trabajador con el objetivo

de indemnizar las demoras, y los elementos contingentes que son
presentados en una tarea o proceso.

21. ¿Qué características debe tener el empleado que se elige para ser objeto de
estudio?

En general, el empleado debe de tener un desempeño por encima de la media,

debe estar capacitado para el método debe gustarle el trabajo y debe de
mostrar interés por el mismo, debe de estar familiarizado con estos tipos de
estudios, debe de ser suficientemente cooperativo.

22. ¿Cuáles son las actividades que se llevan a cabo previo a un estudio de
tiempos?

Si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un trabajo antiguo en el

que el método o parte de él se ha alterado, el operario debe estar completamente
familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. Además, el
método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el
estudio. A menos que todos los detalles del método y las condiciones de trabajo se
hayan estandarizado, los estándares de tiempo tendrán poco valor y se convertirán
en una fuente continua de desconfianza, resentimientos y fricciones internas.

23. ¿Qué consideraciones deben tomarse en cuenta con respecto al método

antes de realizar un estudio de tiempos?

Una de las consideraciones que debemos de tener en cuenta es si realmente

el método que estamos utilizando en la actualidad realmente es eficiente
según las recomendaciones por parte de la medición de trabajo (estudio de
tiempos), se debe considerar las capacidades del personal. El analista del
estudio de tiempos debe estar seguro de que se usa el método correcto,

registrar con precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el

desempeño del operario y abstenerse de hacer alguna crítica. El trabajo del
analista debe ser completamente confiable y exacto.

24. ¿A qué se llama Información Significativa en un estudio de tiempos?

Es toda aquella información que debe de estar escrita acerca de máquinas,

herramientas, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales de
uso, operación que se ejecuta, nombre del operador y número de tarjeta del
operario, fecha de estudio y nombre del analista.

25. ¿Cuáles son las Informaciones Significativas que deben considerarse?

Registro de las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de

trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario,
departamento, fecha del estudio y nombre del observador. El espacio para
esos detalles se proporciona bajo el título de Observaciones en la forma del
estudio de tiempos. Entre más información pertinente se registre, más útil
será el estudio de tiempos a través de los años.

26. ¿Cómo se debe calificar el desempeño?

El observador evalúa la efectividad del operario en términos del desempeño

de un operario calificado que realiza el mismo elemento. El valor de la
calificación se expresa como un decimal o un porcentaje y se asigna al
elemento observado. Además Un operario calificado se define como un
operario completamente experimentado que trabaje en las condiciones
acostumbradas en la estación de trabajo, a un paso ni demasiado rápido ni
demasiado lento, pero representativo de un paso que se puede mantener a lo
largo del día.
27. ¿Cuáles son los métodos de calificación que existen? Refiérase a cada uno de
ellos.

-Método de la velocidad: es un método de evaluación del desempeño que

considera sólo el ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el
observador compara la eficacia del operario con el concepto de un operario
calificado que hace el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para
indicar la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar.
-Método WESTINGHOUSE: Uno de los sistemas de calificación que se han
usado por más tiempo. Considera cuatro factores para evaluar el desempeño
del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
-Método de calificación sintética: Este procedimiento determina un factor de
desempeño para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo,
mediante la comparación de los tiempos observados elementales reales con
los tiempos desarrollados a través de los datos de movimiento fundamental.

-Método de calificación objetiva: Elimina la dificultad de establecer un ritmo

normal para todo tipo de trabajo. Este procedimiento establece una sola
asignación de trabajo con la que se compara el ritmo de todas las demás
tareas. Después del juicio del ritmo se asigna un factor secundario al trabajo.