ACTIVIDAD 6

PRÁCTICA VIRTUAL PLAN - TIEMPO ESTÁNDAR

CURSO: INGENIERIA DE METODOS

ERIKA YURLEY MENDEZ GARCIA

CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
ABRIL-2022
 ACTIVIDAD 6
PRÁCTICA VIRTUAL PLAN - TIEMPO ESTÁNDAR

CURSO: INGENIERIA DE METODOS

ALUMANA
ERIKA YURLEY MENDEZ GARCIA

DOCENTE
JEFFERSON RUBIANO

CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
ABRIL-2022
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVOS GENERAL
2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS
3. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCION

Las empresas siempre buscan en obtener una producción excelente. Con el fin de satisfacer
las necesidades de los clientes y de la misma, sin embargo, muchas veces dicha demanda no
se logra cumplir debido a diferentes problemas dados en los procesos productivos y está ahí
donde el estudio de tiempos estándares se vuelve tan relevante ya que el estudio de tiempo
y movimiento es una herramienta la cual sirve para determinar los tiempos estándar de cada
una de las operaciones que componen cualquier proceso, así como para analizar los
movimientos que son realizados por parte de un operario para llevar a cabo dicha operación.
El estudio de tiempo y movimiento es evitar movimientos innecesarios que solo hacen que
el tiempo de operación sea mayor y ayuda en las problemáticas en la mayoría de las empresas
y como se observó en el laboratorio de Virtual Planten la empresa de Virtual Bike que se
pueden dar aspectos de rendimiento por parte del personal, o también se da que se requiere
de más de un trabajador en un turno. ya que no permite dar respuesta a los requisitos
demandados por la empresa y es a partir de ejemplos como estos que se fundamentan
soluciones para dar respuesta a lo buscado por parte de las empresas y es allí donde llegan
estas soluciones de aspectos de estudios de tiempo, como nos enseña Virtual Plant es una
herramienta que nos ayuda a conocer a capacitarnos en estas soluciones de problemas la cual
más adelante vamos hacer parte de una empresa y vamos a saber solucionar problemas como
esos la cual van hacer de mucha utilidad para las demandas de las empresas.
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERAL

Es conocer y mejorar los elementos que intervengan y Determinen el tiempo estándar para
una de las operaciones de manufactura de la empresa Virtual Bike, utilizando una de las tres
metodologías propuestas: datos históricos, muestreo y cronometraje, con el fin de determinar
si es posible cumplir con la demanda proyectada.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

 Seleccionar una metodología apropiada para determinar el tiempo estándar de una

operación de manufactura de la empresa Virtual Bike.

 Calcular el tiempo estándar de una operación de manufactura de la empresa Virtual

Bike, mediante una de las tres metodologías propuestas.

 Calcular el takt time de la operación estudiada y contrastarlo con el tiempo estándar

para verificar si es posible cumplir con la demanda.

 Proponer una programación de turnos y operarios que permita cumplir con la

demanda de la operación objeto de estudio, dado el tiempo de ciclo encontrado.
 3. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Se ingresa a Virtual planet, es una plataforma de un complejo industrial donde se va explorar,

aprender y a prepararnos para tomar decisiones en temas relacionados como ejemplos
estudios de tiempo en el sector industrial donde exploramos contenidos, materiales
académicos desarrollando prácticas de simulaciones en escenarios inversivos en 3D donde
nos ayuda a desarrollar nuestro el entendimiento.

Ingresamos al complejo Virtual plant y nos dan la bienvenida a la empresa Virtual Bike el
cual el objetivo de esta práctica es realizar la toma de tiempo de ciclo para unas operaciones.
Utilizando toma de tiempos como Datos Históricos, muestreo y cronometraje,

Posteriormente la toma de tiempos, se deberá realizar si el tiempo de ciclo calculado para la

operación, permite a la empresa virtual Bike cumplir con la demanda, requiriendo para ello
un análisis de posterior en donde se deberá plantear posibles soluciones, en el caso en que
del tiempo del ciclo calculado de la operación no permita cumplir con lo requerido.

En la cual se abordó cada metologia que nos brindó virtual plant de la siguiente manera

I. PASOS

1. Selección de la metodología a emplear para realizar el estudio de tiempos: Defina

entre las metodologías propuestas (Datos Históricos, Muestreo y Cronometraje), aquella que
empleará para resolver el caso de estudio.

2. Recopilación de datos de la operación: Realice un recorrido por la operación objeto de

estudio e identifique los datos necesarios para su análisis (Número de operarios, Número de
turnos, Tiempos de descanso). Adicionalmente, deberá realizar la recopilación de datos
propia de cada metodología de la siguiente manera:

2.1. Datos Históricos: Deberá recopilar la ficha de tiempos históricos que posee el operario
de la operación objeto de estudio, seleccionando aquella que presente los datos más
apropiados para su estudio.

2.2. Muestreo: Deberá identificar el factor de ritmo (FR) y el porcentaje de dedicación del
operario en la actividad (P) mientras se realiza el proceso de muestreo. También, deberá
identificar el número de unidades procesadas (N) en dicho muestreo, y consultar al
supervisor de planta el porcentaje de suplementos que tiene contemplados la empresa (K).
2.3. Cronometraje: Deberá realizar la toma de tiempos con cronómetro a la operación
objeto de estudio, e identificar el factor de ritmo (FR) del operario que realiza la actividad.
Recuerde verificar que el número de tiempos tomados (n) sea suficiente, calculando el
número mínimo de muestra requerido (N). De igual manera, recuerde verificar que los datos
hayan sido tomados correctamente, de acuerdo a su distribución en la Campana de Gauss
Invertida.

A continuación, se presenta la ecuación para calcular el tamaño mínimo de muestra

requerido:

Donde n es el número de tiempos tomados inicialmente en el proceso de cronometraje, e es

el error o nivel de significancia y T es el valor de cada tiempo tomado con el cronómetro
(tiempo normal).

3. Cálculo del tiempo de ciclo: Determine el tiempo estándar del proceso con las ecuaciones
que se muestran a continuación para cada metodología:

3.1. Datos históricos:

Donde TC es el tiempo del ciclo, TO es el tiempo óptimo (aquel que permite cumplir un
programa de producción), TM es el tiempo modal o moda (aquel que más se repite) y TA
es el tiempo más abultado o pesimista (el mayor de todos los datos).

3.2. Muestreo:

Donde TC es el tiempo del ciclo, TE es el tiempo empleado en la realización del proceso

de muestreo (la diferencia entre el tiempo final y el inicial), P es el porcentaje de tiempo
que estaba realmente encomendado el trabajador en la ejecución de la tarea (se calcula por
observación o estimación), FR es el factor de ritmo del operario, K es el valor de los PDS o
suplementos que considera la empresa y N es el lote de piezas producidas durante el
muestreo.

3.3.Cronometraje:

TC= TR*FR*(1+K) (4)

Donde TC es el tiempo del ciclo, TR es el tiempo de reloj, FR es el factor de ritmo, y K es
PDS o suplementos.
Como:

TN=TR*FR (5) ,

Dónde: TN es el tiempo normal, TR es el tiempo Reloj, y FR es el factor de ritmo,

entonces:

TC= TN*(1+K) (6)

Donde: TC es el tiempo del ciclo, TN es el tiempo normal, y K es PDS o suplementos.

NOTA: Recuerde que para hallar el tiempo normal de la operación a partir de los datos
obtenidos en la Campana de Gauss, debe:
a. Realizar la sumatoria de los tiempos para cada factor de ritmo.
b. Normalizar los tiempos para cada factor de ritmo, multiplicando la suma de los tiempos
por el factor de ritmo correspondiente, de acuerdo a la ecuación (5).
c. Hallar el Tiempo Normal de la operación, que corresponde al promedio de los tiempos
normalizados para cada factor de ritmo.

4. Cálculo del Takt Time: Determine el Takt Time de acuerdo con la siguiente ecuación:

5. Verificación del cumplimiento del programa: Contraste el Valor calculado para el

Tiempo de Ciclo con el Takt Time

Si TC<=Takt Time: Es posible cumplir con la demanda.

Si TC>Takt Time: No es posible cumplir con la demanda.

6. Reporte de resultados: Informe al Supervisor de planta las unidades que se lograrán

producir en el día, y si será o no posible cumplir con la demanda, dado el tiempo de ciclo
de la operación y los recursos empleados.

7. Generación de propuesta de mejora: Si no es posible cumplir con la demanda con la

programación actual:
7.1. Número de operarios Requeridos: Determine el número de operarios requeridos de
acuerdo con la siguiente ecuación:

7.2 Programación: Realice una programación de turnos y operarios que permita el

cumplimiento de la demanda de acuerdo con los puestos de trabajo disponibles y los turnos
que permite programar la empresa Virtual Bike.

7.3 Verificación Propuesta: Verifique el funcionamiento de su propuesta en la empresa

Virtual Bike.

4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

 INFORME EXPERIENCIA ESTUDIO DE
TIEMPOS

NOMBRES Y APELLIDOS
Erika Yurley Mendez Garcia
NUMERO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD 1094370065
FECHA (AAAA/MM/DD) 2022-04-15 HORA (HH:MM:SS) 10:58:06

Unidad 1: Estudio de tiempos

Misión: Datos históricos

Resultados del Formulario para cálculo estudio de tiempos

Resultado 2
Item Variable Resultado 1 intento Resultado 3 intento
intento

Tiempo de ciclo TC
1 2.8
(min/unidad)

Takt time-Tiempo óptimo TO

2 4.9 2.7 4.9
(min/unidad)

Unidades procesadas UP
3 70 147 82
(unidades)

Respuesta 2
Item Pregunta Respuesta 1 intento Respuesta 3 intento
intento

¿Es posible cumplir con la

No Si No
demanda?

por que el takt time es menor que el

tiempo de ciclo, y esto perjudica ya que
1 se requieren mas
hay1 solo operario y no puede cumplir
operarios, ya que la
Justificación con la demanda, ya que se requiere mas es igual la demanda
demanda es mayor para el
operadores y no es viable la produccion,
tiempo establecido.
nos piden mucha demanda para muy
poco tiempo de trabajo.

Formulación propuesta de mejora

Item Variable Resultado 1 intento Resultado 2 intento Resultado 3 intento

1 Activación turno 1 Si

2 Número de operarios turno 1 2

3 Activación turno 2 No

4 Número de operarios turno 2 0

5 Activación turno 3 No

6 Número de operarios turno 3 0

7 Unidades producidas 163

8 Observaciones de propuesta
 Puntos de Experiencia

Actividad Puntos logrados Puntos Posibles

Uso de elementos de protección personal EPP 30 30

Selección de ficha de tiempos históricos 10 30

Formulario para cálculo tiempo de ciclo 10 30

Formulación de propuesta de mejora 20 30

Total Puntos de experiencia 70 120

 INFORME EXPERIENCIA ESTUDIO DE TIEMPOS
NOMBRES Y APELLIDOS Erika Yurley Mendez Garcia
NUMERO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD 1094370065
FECHA (AAAA/MM/DD) 2022-04-15 HORA (HH:MM:SS) 13:54:42

Unidad 1: Estudio de tiempos

Misión: Muestreo

Resultados del Formulario para cálculo estudio de tiempos

Item Variable Resultado 1 intento Resultado 2 intento Resultado 3 intento

1 Takt time TT (min/unidad) 3.11 3.11

2 Tiempo de ciclo TC> (min/unidad) 65.14 3.62

3 Unidades procesadas UP (unidades) 6.2 112

Item Pregunta Respuesta 1 intento Respuesta 2 intento Respuesta 3 intento

¿Es posible cumplir con la demanda? No No

1
Justificación EL TT ES SUPEROPR AL TC EL TT ES SUPEROPR AL TC

Formulación propuesta de mejora

Item Variable Resultado 1 intento Resultado 2 intento Resultado 3 intento

1 Activación turno 1 Si Si

2 Número de operarios turno 1 2 2

3 Activación turno 2 Si No

4 Número de operarios turno 2 2 0

5 Activación turno 3 No No

6 Número de operarios turno 3 0 0

7 Unidades producidas 448 224

8 Observaciones de propuesta

Puntos de Experiencia

Actividad Puntos logrados Puntos Posibles

Uso de elementos de protección 30 30

Formulario para cálculo tiempo de ciclo 20 30

Formulación de propuesta de mejora 10 30

Total Puntos de experiencia 60 90

ACTIVIDAD DE CRONOMETRAJE
 En esta actividad de conometraje no alcance el informe de labotatorio final por motivo que no
logre obtener el resultado de mostreo con la formula dada la cual realice esta actiivdad mucha
veces y no puede dar con la solucion en el programa la cual lo realice en excel y los resultados que
me arrojaban nos fueron suficientes para aprobar la prueba y adjunto los cuadros en excel y los
ejercicios de mustreo que realice.

85% 90% 95% 100% 105% 110% 115%

5,85 6,49 6,19 6,11 5,64 6,15 5,77
6,13 5,92 6,52 6,04 5,99
6,17 5,64 5,86 6,1 5,85
6,3 6,27 6,04 6,39 5,66
6,36 5,99 5,57 6,49 6,17
5,68 5,85 6,57
6,48 5,48 6,13
6,4
6,2
6,57

sumatoria de los
datos 5,85 31,45 42,17 60,6 43,36 29,82 5,77
tiempos
normalizados 4,97 28,31 40,06 60,6 45,53 32,80 6,64

TN 6,08
TC 6,99

TT 3,21
UND PRODUCIDAS AL DIA 58
UND REQUERIDAS AL DIA 126
RESULTADO:
=6,56

5. CONCLUSIONES

Se puede afirmar que los timpos estandar trazados por la empresa se desarrollo con un buen
cumplimiento en las metas requeridas, podemos concluir que este laborario es de gran
importancia para la soluciones que podemos requerir mas adelnte como profesionales, ya que
el uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer con la mayor exactitud posible cual
es el tiempo que se invierte en cada proceso de producción tratando de disminuir el tiempo
innecesario dentro del ciclo productivo.
6. BIBLIOGRAFIA.

 Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos.

Ecoe Ediciones.
 Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015), Ingeniería Industrial.
Métodos y tiempos con manufactura ágil.
 Virtual Plant. (s.f.).