"AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ:

200 AÑOS DE INDEPENDENCIA"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO ESCUELA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
ASIGNATURA :
PRODUCTIVIDAD

INTEGRANTES:  
 NARDA OBREGON CHAVEZ.
 CAYO FRETEL JANZ.
 JIMMY MORENO SOTO.
 ANGELO VALVERDE AVILA.
 ANDY SALCEDO ALVITES.
 
LIMA – PERU
2021
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una técnica para establecer el
tiempo estándar concedido para
realizar una tarea determinada , con
base en la medición del contenido de
trabajo haciendo indicadores
auditivos y visuales para dividir las
operaciones en elementos ,
empleando tiempos continuos para
obtener un resultado completo de
tiempos , tomando en cuenta técnicas
de regreso a cero para evitar errores
del empleado y así verificar la valides
del estudio.

(Nievel y Freivalds) , “métodos , estándares y diseño

de trabajo , duodécima edición”, (pagina 327).
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
1. Proporcionar datos estándares para
Planeamiento.

2. Determinar costos del producto.

3. Establecer fórmulas de cálculo de

productividad.

4. Dimensionar máquina y equipo.

5. Dimensionar mano de obra.

6. Realizar Balance de Línea.

7. Proporcionar bases para Sistemas

de Incentivos.
 UN DÍA DE TRABAJO JUSTO.

El principio fundamental en la industria

es que el empleado merece un pago
justo diario, por el que la compañía
merece un día de trabajo justo. Un día
de trabajo justo puede definirse como
la cantidad de trabajo que puede
producir un empleado calificado
cuando trabaja a un paso estándar y
usando de manera efectiva su tiempo,
donde el trabajo no está restringido
por limitaciones del proceso.

(Nievel y Freivalds) , “métodos , estándares y diseño de

trabajo , duodécima edición”, (pagina 328).
 REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS
1. El operario debe estar familiarizado con la
nueva técnica por completo antes de
estudiar la operación.

2. El analista debe comunicar al sindicato,

supervisor de departamento y operario que
se estudiara el trabajo.

3. El operario debe verificar que aplica el

método correcto.

4. El supervisor debe investigar la cantidad

de material disponible, para que no ocurran
faltantes durante el estudio.

(Nievel y Freivalds) , “métodos , estándares y diseño de trabajo ,

duodécima edición”, (pagina 328).
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ESTUDIO DE TIEMPOS

CRONOMETRO CAMARA DE TABLERO DE FORMULARIO.

VIDEOGRABA ESTUDIO DE 1. Es más
CION. TIEMPOS. cómodo para el
1. MECANICO.
2.
1. Ideales 1. El tablero trabajo en
ELECTRONICO. para grabar debe ser campoemplear
los métodos ligero, de formularios
impresos,
del operario y manera que todos del
el tiempo no se canse mismo formato.
transcurrido. el brazo.
ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
1. SELECCIÓN DEL OPERARIO.

El primer paso para comenzar un

estudio de tiempos consiste en
seleccionar el operario con la ayuda
del supervisor de línea o supervisor
del departamento. En general, un
operario que tiene un desempeño
promedio o ligeramente por arriba del
promedio proporcionará un estudio
más satisfactorio que uno menos
calificado o que uno con habilidades
superiores.

(Nievel y Freivalds) , “métodos , estándares y diseño de

trabajo , duodécima edición”, (pagina 334).
2. REGISTRO DE INFORMACIÓN
SIGNIFICATIVA.

El analista debe registrar las

máquinas, herramientas manuales,
soportes, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones, nombre y
número del operario, departamento,
fecha del estudio y nombre del
observador.
El espacio para esos detalles se
proporciona bajo el título de
Observaciones en la forma del estudio
de tiempos.

(Nievel y Freivalds) , “métodos , estándares y diseño

de trabajo , duodécima edición”, (pagina 334).
3. POSICIÓN DEL OBSERVADOR.

El observador debe estar de pie, no sentado,

unos cuantos pies atrás del operario, de manera
que no lo distraiga o interfiera con su trabajo.
Los observadores de pie se pueden mover con
mayor comodidad y seguir los movimientos de
las manos del operario mientras éste lleva a
cabo el ciclo de trabajo.
Durante el curso del estudio, el observador
debe evitar cualquier conversación con el
operario, ya que esto podría distraerlo o
modificar las rutinas.

(Nievel y Freivalds) , “métodos ,

estándares y diseño de trabajo ,
duodécima edición”, (pagina 334).
4. DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN
ELEMENTOS.

Para facilitar su medición, la operación

debe dividirse en grupos de movimientos
conocidos como elementos. Con el fin de
dividir la operación en sus elementos
individuales, el analista debe observar al
operario durante varios ciclos. Sin
embargo, si el tiempo del ciclo es mayor
a 30 minutos, el analista puede escribir la
descripción de los elementos mientras
realiza el estudio. Si es posible, el
analista debe determinar los elementos
de la operación antes del inicio del
estudio.

(Nievel y Freivalds) , “métodos , estándares y diseño de

trabajo , duodécima edición”, (pagina 335).
TIEMPOS ESTANDAR
 INTRODUCCION

 puede afirmar que en toda empresa

manufacturera el análisis sistemático
del estudio del trabajo, permite la
obtención de estándares que se
utilizan para mejorar los aspectos
relacionados con labores operativas y
gerenciales de la producción.

Uno de los resultados que se logra

con el estudio del trabajo (por medio
de la medición de trabajo)es la
definición de los tiempos estándar,
que se refiere al tiempo que invierte .Los tiempos estándar constituyen información
un trabajador calificado en llevar a altamente confiable para estimar la duración de
cabo una tarea manual definida, prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel
efectuado según una norma de operacional industrial como a labores de oficina.
ejecución preestablecida.
APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR

•El uso de los tiempos estándares es

sumamente útil en los casos en que se
necesiten estándares de tiempo en
procesos nuevos pero similares a aquellos
de los que se tomaron los datos.
•Para determinar las necesidades y los
costos de mano de obra directa en un
producto, lo que permite estimar el costo
total de producción, ya sea para un lote
requerido o para un proyecto por realizar.
•Para obtener información base en ¡a
programación y control de la producción, lo
que permite optimizar la utilización de los
recursos y minimizar los tiempos de
manufactura.
TECNICAS PARA ELABORACION DE TIEMPO
ESTANDAR

TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO

ESTANDAR BASICO SUPLEMENTARIO IMPRODUCTIVO
PASOS A SEGUIR EN LA ELABORACION DE TIEMPOS
ESTANDAR

Análisis de las actividades

Establecer e identificar elementos

Elaboración de tiempo estándar

Elaboración de hoja de trabajo

Elaboración de tiempos de tarea

Prueba y refinamiento de datos

Establecer tolerancias

Preparación del manual del trabajo

PERT y CPM
 INTRODUCCION

La ejecución de un proyecto o elaboración se puede subdividir en

planear, programar y controlar, y hablando de manera clásica,
podemos considerar las técnicas PERT (Program Evaluation aand
review Technique) y el CPM (Critical Path Method) que son los mas
usuales para un primer cometido. En general estas técnicas resultan
útiles para una gran variedad de proyectos que contemplen:
 Investigación y desarrollo de nuevos productos y procesos.
 Construcción de plantas, edificios, y carreteras.
 Diseño de equipo grande y complejo.
 Diseño e instalación de sistemas nuevos.
 Diseño y control de epidemias,
 y otras múltiples aplicaciones en las cuales se requiera una
planificación adecuada.
 USOS DE PERT Y CPM
El campo de acción de este método es muy amplio, dada su gran flexibilidad y
adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeño. Para obtener los mejores
resultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes características:
 Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.
 Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mínimo, sin
variaciones, es decir, en tiempo crítico.
 Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un tiempo
disponible.
 PASOS EN EL PLANEAMIENTO DEL
PROYECTO DE CPM
Especifique las actividades individuales.

Determine la secuencia de esas actividades.

Dibuje un diagrama de la red.

Estime la época de la terminación para cada actividad.

Identifique la trayectoria crítica (la trayectoria más larga a través de la red)

Ponga al día el diagrama del CPM como progresa el proyecto.

Especifique las actividades individuales

 PASOS EN EL PROCESO DE
PLANEAMIENTO DEL PERT

Ponga al
Identifique determine la determine el día la
las secuencia construya un tiempo determine la carta del
actividades y apropiada de diagrama de requerido trayectoria PERT según
duración las red para cada critica como
especifica actividades actividad progresa el
proyecto.
 HOLGURAS
Los suplementos u holguras se aplican a tres partes del estudio:
1) al tiempo de ciclo total,
2) sólo al tiempo de máquina y
3) sólo al tiempo de esfuerzo manual.
holguras aplicables al tiempo de ciclo total se expresan como porcentaje del tiempo
de ciclo y compensan demoras como necesidades personales, limpieza de la
estación de trabajo y lubricación de la máquina. Las holguras de tiempo de máquina
incluyen el tiempo para mantenimiento de las herramientas y la varianza en la
energía, mientras que las demoras representativas cubiertas por las holguras de
esfuerzo son fatiga y ciertas demoras inevitables
 HOLGURAS POR FATIGA

POSTURA
ANORMAL
NIVEL DE PRINCIPIOS
HOLGURAS ILUMINACION BASICOS

CONSTANTE
NIVEL DE ESFUERZA
*NECESIDADE RUIDO MENTAL
S *FATIGA
PERSONALES BASICA

ESFUERZO FUERZA
VISUAL MUSCULAR
CONDICIONES
ATMOSFERICA
 HOLGURAS
ESPECIALES

*DEMORA INEVITABLE

*DEMORAS EVITABLES

*HOLGURAS ADICIONALES

*HOLGURAS POR POLITICA

(Métodos, Estándares y Estudio del Trabajo, Benjamín W. Niebel, 2000)
(Métodos, Estándares y Estudio del Trabajo, Benjamín W. Niebel, 2000)
Fue desarrollado por primera vez por la
Westinghouse Electric Corporation, siendo su
fundador George Westinghouse empresario,
ingeniero e inventor estadounidense.
Westinghouse Electric Company LLC
anteriormente conocida como Westinghouse
Electric Corporation, proporciona productos y
servicios de plantas de energía nuclear a
empresas de servicios públicos de todo el
mundo.
Sistema westinghouse
Es un método que nos permite determinar el tiempo requerido para que
un operario normal ejecute una tarea definida en base a factores
observables propios de la operación en estudio. Consiste en evaluar la
actuación del operario de manera cuantitativa y cualitativa calificando
cuatro factores claves: Habilidad, Esfuerzo, Condición y Consistencia.

(Métodos, Estándares y Estudio del Trabajo, Benjamín W. Niebel, 2000)

 Se determina por su experiencia,
aptitud inherente como la coordinación
Habilidad
Habilidad natural y ritmo de trabajo.

Se define como una demostración

Esfuerzo
Esfuerzo de voluntad para trabajar con
eficiencia.

Son aquellas que afectan al

Condición
Condición operario y su desempeño.

Se refiere a las actitudes del operario

Consistencia
Consistencia en relación con su tarea. Debe
evaluarse mientras está trabajando.

(Métodos, Estándares y Estudio del Trabajo, Benjamín W. Niebel,

2000)
VALORACIONES DETERMINADAS

Sistema Sistema
Westinghouse Westinghouse
para calificar para calificar
Habilidades Esfuerzo

Sistema Sistema
Westinghouse Westinghouse
para calificar para calificar
Condiciones Consistencia

(Métodos,
(Métodos, Estándares
Estándares yy Estudio
Estudio del
del Trabajo,
Trabajo, Benjamín
Benjamín W.
W. Niebel,
Niebel, 2000)
2000)
Una vez que se han asignado calificaciones a la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de la operación y
se han establecido sus valores numéricos equivalentes, los analistas pueden determinar el factor de desempeño global
mediante la combinación algebraica de los cuatro valores y la adición de una unidad a esa suma.

Para un trabajo dado se

califica como:
 C2 en habilidad
 C1 en esfuerzo
 D en condiciones
 E en consistencia

El factor de desempeño
sería el siguiente:

(Métodos, Estándares y Estudio del Trabajo, Benjamín W. Niebel, 2000)

EJERCICIOS DE APLICACIÓN
EJERCICIO 1
En un actividad de ensamblaje de pide determinar cual es el tiempo normal en un día de trabajo, si se tienen los siguientes datos en minutos.

Durante el estudio se ELEMENTOS T1 T2 T3 T4 T5

encontró lo siguiente:

HABILIDAD: Doblar extremos 0.07 0.61 1.14 1.67 2.24

EXCELENTE
Engrapar 5 veces 0.23 0.75 1.28 1.82 1.82
ESFUERZO: BUENO
Doblar el alambre e insertarlo 0.45 1 1.5 2.07 2.07
CONDICIONES: BUENA

CONSISTENCIA: Soltar el producto 0.54 1.09 1.6 2.15 2.15

MEDIA

SOLUCIÒN
1.12
HABILIDAD ESFUERZO
ELEMENTOS T1 T2 T3 T4 T5 Tprom TN
+0.08 B2 +0.02 C2 Doblar extremos 0.07 0.61 1.14 1.67 2.24 1.146 0.138
Engrapar 5 veces 0.23 0.75 1.28 1.82 1.82 1.18 0.142
Doblar el alambre e insertarlo 0.45 1 1.5 2.07 2.07 1.418 0.17

TOTAL = Soltar el producto 0.54 1.09 1.6 2.15 2.15 1.506 0.181

1.12 CONDICIONES CONSISTENCIA

+0.02 C +0.0 C
 Problema N°2
 El estudio de tiempo de una tarea presento los siguientes resultados: el tiempo normal es de minutos y el
factor de suplemento por necesidades personales es de 4%. Se desea calcular el tiempo estándar.
SOLUCION

TIEMPO NORMAL= 6 MINUTOS

FACTOR DE SUPLEMENTO= 0.04

TIEMPO ESTANDAR= TIEMPO NORMAL/1 - FATOR DE SUPLEMENTO

TIEMPO ESTANDAR= 6/1-0.04 = 6.25¨

 Problema N°3

El estudio de tiempos de una operación de trabajo dio un tiempo de ciclo promedio observado de 4 minutos. El
analista califico al trabajador observado en 85%. Eso significa que al realizar el estudio el desempeño del
trabajador fue 85% de lo normal. La empresa usa un factor de suplemento de 13%. Se desea calcular el tiempo
estándar.
Solución

 TIEMPO OBSERVADO = 4 Minutos.

 Factor de calificación= 0.85.

 Factor de suplemento = 0.13

= 3.4
 Problema N°4

La empresa EL CARTERO, realizo un estudio de tiempos de la tarea de elaborar

cartas que envía por correo. El cartero quiere desarrollar el tiempo estándar para
esa tarea, con base en las observaciones siguientes. El factor de suplemento
personal, por demora y por fatiga de la empresa es de 15%
solución
Calculamos el tiempo normal
Calculamos el tiempo estándar
Problema 5

Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar

tapas”. Esta tarea consiste en poner un compuesto químico
líquido caliente en un molde, en el extremo del cilindro. El
líquido seca rápidamente formando una tapa muy dura. La
finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en los extremos
del cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza que
romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el
costo de mano de obra de poner tapas para probar los cilindros.
CALCULAR
a) el tiempo estándar de la operación “colocar tapas”

SOLUCION:
TE(MEDIA)= 0.08+0.09+0.09+0.1+0.08+0.09+0.08+0.09+0.09/9 = 0.089 = 9
CALCULO DE TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTANDAR
EJERCICIO N° 6
La tarea consiste en limpiar la resina que se
acumula en las cuchillas durante el proceso de TIEMPO EN MINUTOS
ELEMENTOS
corte, para después poderlas afilarlas. Se coloca 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla 1 Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
con una espátula, limpiándola a continuación. En 2 Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
la siguiente tabla se dan los elementos en los que 3 Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8
se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10
observaciones.
EJERCICIO N° 6
Considere que el factor de calificación asignado por el observador por cada elemento es:
-Elemento 1 = 95%
-Elemento 2 = 95%
-Elemento 3 = 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

- Necesidad de personal = 5%
- Trabajo de pie = 2%
- Interrupciones = 3%
- Fatiga general = 4%

DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA OPERACIÓN

SOLUCIÓN
 Primero calculamos el tiempo medio de cada elemento y el tiempo total de la tarea:

TIEMPO MEDIO
TIEMPO EN MINUTOS TIEMPO
ELEMENTOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MEDIO (Te)
Colocar
1 disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6 2.34
2 Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6 2.96
Limpiar
3 cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8 2.42
TIEMPO TOTAL 7.72

• Ahora calculamos el tiempo normal:

TIEMPO NORMAL
TIEMPO
FACTORES DE NORMAL
ELEMENTOS TIEMPO CALIFICACIÓN
MEDIO
(Te) EN MINUTOS FC
Colocar
1 disolvente 2.34 0.95 2.22 95
2 Raspar resina 2.96 0.95 2.81 95
3 Limpiar cuchilla 2.42 1.10 2.66 100
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA 7.70
SOLUCIÓN
CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD: Este procedimiento de calificación fue desarrollado por M. E.
Mundel.
SOLUCIÓN
CALIFICACIÓN OBJETIVA: Este procedimiento de calificación fue desarrollado por M. E.
Mundel.
SOLUCIÓN
CALIFICACIÓN OBJETIVA:
SOLUCIÓN
CALIFICACIÓN OBJETIVA:
SOLUCIÓN
 Realizamos la suma total de los
suplementos de acuerdo a la tabla:

DATOS:
- Necesidad de personal = 5%
- Trabajo de pie = 2%
- Interrupciones = 3%
- Fatiga general = 4%

SUPLEMENTOS

Necesidad Del personal 5 %

Trabajo de pie 2 %
Interrupciones 3 %
Fatiga general 4 %

TOLERANCIA TOTAL 14 %
SOLUCIÓN
 Por último, calculamos el tiempo estándar de la operación:

TE = TN (1 + TOLERANCIA TOTAL)
TE= 7.70 (1 + 0.14 )
TE= 7.70 ( 1.14 )
TE= 8.78 EN MINUTOS
EJERCICIO N° 7
Una Empresa manufacturera, necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción de un
producto que incluye 6 procesos productivos. Los tiempos registrados son como se muestra en la
siguiente tabla:

LIMPIEZ
CORTE LAVADO SECADO IMPRESIÓN HORNO
A

Procesos
CORTE LIMPIEZA LAVADO SECADO IMPRESIÓN HORNO

Ciclos
1 12.5 13.1 11.9 17.8 19.2 16.3
2 12.1 13.1 12.2 16.9 19.1 16.8
3 12.7 13.4 11.7 17.4 18.8 16.5
4 12.3 13.2 11.9 17.2 19.0 16.6
5 12.4 13.1 12.1 17.0 19.2 16.1
6 11.9 13.0 12.5 17.5 18.7 15.9
7 12.3 13.1 12.0 17.1 18.9 16.4
EJERCICIO N° 7
A continuación del registro de tiempos, se dio una valoración teniendo en cuenta la escala de Westinghouse, teniendo en
cuenta:
 Habilidad: Bueno 2
 Esfuerzo: Regular 2
 Condiciones: Buenas
 Consistencia: Regular
Por realizar el trabajo de toma de tiempos, debe considerar 4% como porcentaje de tiempos frecuenciales. Además debe
considerar que las operarias en el desempeño de sus actividades son afectadas por algunos factores que se identificaron y se
indican a continuación:
 Trabajos de pie.
 Postura anormal ligeramente incómoda
 Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg.
 La intensidad de la luz de las áreas de trabajo, están ligeramente por debajo de lo recomendado.
 Existe tensión auditiva intermitente y fuerte.
 es bastante monótono .
 El trabajo es algo aburrido

Determinar el tiempo estándar del proceso productivo respectivo

SOLUCIÓN
 Primero calculamos los tiempos por cada ciclo:
Procesos
CORTE LIMPIEZA LAVADO SECADO IMPRESIÓN HORNO TOTAL
Ciclos
1 12.5 13.1 11.9 17.8 19.2 16.3 90.8
2 12.1 13.1 12.2 16.9 19.1 16.8 90.2
3 12.7 13.4 11.7 17.4 18.8 16.5 90.5
4 12.3 13.2 11.9 17.2 19.0 16.6 90.2
5 12.4 13.1 12.1 17.0 19.2 16.1 89.9
6 11.9 13.0 12.5 17.5 18.7 15.9 89.5
7 12.3 13.1 12.0 17.1 18.9 16.4 89.8
T. PROMEDIO 12.31 13.14 12.04 17.27 18.99 16.37 90.13

• Ahora determinamos el tiempo promedio:

SOLUCIÓN
 Sistema de valoración Westinghouse:

• Con el tiempo promedio, vamos a determinar el tiempo normal, pero primero se determina el
factor Westinghouse, con la ayuda de la tabla mostrada y la valoración indicada en el enunciado:
Habilidad Buena 2:  +0.03
Esfuerzo Regular 2:  -0.08
Condiciones Buenas :  +0.02
Consistencia Regular :  -0.02

TOTAL -0.05
• Tiempo normal:
SOLUCIÓN
• Método de valoración objetiva con
estándares de fatiga

SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR

DESCANSO:
SOLUCIÓN
• Con el tiempo normal, ahora vamos a
determinar finalmente el tiempo
estándar, pero primero determinamos el
factor de descanso, considerando que el
operario es mujer: • Finalmente hallamos el tiempo estándar:

9%

20%

4%