Calculo de KANBAN IPK (In Process

Kanban)
Definición

Este tipo de Kanban se utiliza para dos casos, cuando se

tiene una operación cuello de botella y cuando tenemos
desbalances de tiempos de ciclos largos, ósea el
operador realiza otras tareas largas como parte de su
labor ya sea abrir la caja del material, lijar el escantillón
cada determinada pieza, abastecerse etc.

Así mismo la línea trabaja un turno y el tiempo disponible

es de 8.38 horas, por otra parte la demanda diaria es de
1840 piezas, la estación 1 y 2 son el mismo operador y
debido a eso la primera estación no se realiza el cálculo
mientras que la estación 2 tiene un LCT de 35 segundos
en abrir una caja que es la base de 200 piezas, la
estación 3 tiene dos ciclos largos 7 segundos en abrir la
caja de Abanico Selono de 104 piezas y 10 segundos en
abrir la caja de Núcleo de 500 piezas, la estación 4 solos
tiene un ciclo total de 9.54 segundos, la estación 5 tiene
un ciclo total de 12.5 segundos y LCT de 12 segundos en
abastecerse cada 500 piezas por ultimo la estación 6 ya
es producto terminado.
Balanceo de estaciones
Calculos

Para el balanceo se necesitan los ciclos totales de cada operación, ciclos totales de hombre y al igual que el takt
time ya calculado.

1. El porcentaje de capacidad se calcula de la siguiente manera: CT/TAKT TIME * 100 = CAPACIDAD %

Estación 1 – Sub-ensamble tapón, pedal y clip : 7.50/16.39 * 100 = 45%
Estación 2 – Ensamble de Sub-ensamble a base: 8.20/16.39 * 100 = 50%
Estación 3 – Ensamble de selenoide y abanico a base: 15.49/16.39 * 100 = 94%
Estación 4 – Ruteado de cables y prensado de tablillas: 9.54/16.39 * 100 = 58%
Estación 5 – Ensamble de resorte y tapa: 12.50/16.39 * 100 = 76%
Estación 6 – Ensamble de sello y prueba técnica: 13.86/16.39 * 100 = 84%
Estación 7 – Estampado laser a inspección y empaque: 2.13/16.39 * 100 = 12%
2. Los operadores se calcula de la siguiente manera: 12 CT HOMBRE / TAKT TIME= OPERADORES

Estación 1 – Sub-ensamble tapón, pedal y clip : 7.50/16.39 = .45

Estación 2 – Ensamble de Sub-ensamble a base: 8.20/16.39 = .50

Estación 3 – Ensamble de selenoide y abanico a base: 15.49/16.39 = .94

Estación 4 – Ruteado de cables y prensado de tablillas: 9.54/16.39 = .58

Estación 5 – Ensamble de resorte y tapa: 12.50/16.39 = .76

Estación 6 – Ensamble de sello y prueba técnica: 13.86/16.39 = .84

Estación 7 – Estampado laser a inspección y empaque: 2.13/16.39 = .12

Se suman todos los operadores y da un total de 4.20

3. En el balanceo se tiene que sumar entre estaciones sin sobrepasar 1

Estación 1- 0.45
Estacion 2- 0.50
Total= 0.95=1
Estación 3- 0.94
Total= 0.94=1
Estación 4- 0.58
Total= 0.58=1
Estación 5- 0.76
Total= 0.76=1
Estación 6- 0.84
Estacion 7- 0.12
Total= 0.96=1
Formulas para el calculo IPK y LAY OUT

IPK cuello de botella = (CT-TAKT TIME) *

(H/CT) / TAKT TIME así mismo se usara
cuando la el CT sobrepase el Takt Time.

Donde el CT es el ciclo total de operación, y

H el tiempo disponible

IPK máximo de CT y LCT / TAKT TIME y por

último se usara si el LCT es mayor que el CT
Sub-ensamble tapón, pedal y clip IPK 1=

Ensamble de Sub-ensamble a base IPK 2= 2.13 2 pza

Ensamble de solenoide y abanico a base IPK 3= 1.03 1 pza

Ruteado de cables y prensado de tablillas IPK 4= 0.58 1 pza

Ensamble de resorte y tapa IPK 5= 0.76 1 pza

Ensamble de sello y prueba técnica IPK 6=

Estampado laser a inspección y empaque IPK 7=

Calculo de IPK

Como el proceso ya fue previamente mejorado y balanceado, se detectó que ninguna operación era “cuello
de botella” por lo que la fórmula que se utilizó para calcular los IPK’s de todas las estaciones es:
IPK max de LCT y CT / Takt time

“La primera estación no se realizara el calculo debido a que es parte de la estación 2 por lo que
es un solo operador.”
IPK 2 = LCT Max / Takt time = 35 seg/16.39 seg = 2.13 = 2 piezas
IPK 3 = LCT Max / Takt time = 17 seg/16.39 seg = 1.03 = 1 pieza
IPK 4 = CT Max / Takt time = 9.54 seg / 16.39 seg = 0.58 = 1 pieza
IPK 5 = CT Max / Takt time = 12.5 seg / 16.39 seg = 0.76 = 1 pieza
“La ultima estación no se realiza el calculo debido a que ya es producto terminado”