UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD: Ingeniería Industrial y de Sistemas

ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniería Industrial

CURSO: Planeamiento y control de operaciones I

CAPÍTULO IV: Planeación de la producción
2020 - I

RECOPILACIÓN y
ADECUACIÓN:
M MARÍN MM
 EL CONTEXTO DE LA PLANIFICACIÓN,
ACTIVIDADES DE PLANIFICACIÓN

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 Lecciones de este pequeño caso

Otras lecciones o enseñanzas a destacar:

Lección:……………………..................................................................…
Lección:……………………………………………………………………….
Lección:……………………………………………………………………….

03/09/20 UNHEVAL FIIS PCO I 2019 I 3

Planificación a corto plazo
– Desde un día hasta menos de seis meses
– Planes operativos
– ¿Programación? Sí ... ¿Por qué?; No ... ¿Por qué?
… Aún así, no existe propiamente una línea divisoria en el
tiempo que separe al LP del MP, o al CP del MP
• Aquí anotamos que planificar para más allá del CP, se
convierte en cuestión de expectativas; nuestro tema aborda la
planeación en el contexto de las operaciones, de la
producción, con sus particularidades
• El dilema del paralelismo plan – programa. No son pocas las
ocasiones y circunstancias que somos protocolares (plan) y
pragmáticos (programa)
• Experiencias de planeación…

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 Planificación de ventas y operaciones

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 Plan agregado para producción

Basado en

Tasa de
Formulación de Producción
Requisitos
De Clientes
Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad

Manejo de
Inventarios

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 La planificación de la Producción consiste en la descripción
de las cantidades a producir en cada período de tiempo, para
no vulnerar las limitaciones de capacidad de las instalaciones
y se disponga de suficientes productos para satisfacer la
demanda de los mismos

Elementos de los planes de producción: Competencias necesaria para

 Horizonte de planificación formularlo adecuadamente:
 Capacidad de producción instalada  Costos de producción

 Tasa de producción  Tiempo estándar

 Stocks  Pronóstico de demanda

 Especificaciones de la mano de obre  Asignaciones

 Costos de las decisiones  Horas línea

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 Características de la Planificación de la
Producción:
• Objetivo  responder a la demanda
• Criterio optimizador minimizar costes totales
• Nivel de decisión  agregado
• Formulación  sistemática y flexible

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 Coordinación y suministro de información

Operaciones
•Capacidad actual de máquinas Mercado
•Modificación de la capacidad •Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la fuerza de trabajo •Comportamiento de la Competencia
•Mantenimiento de máquinas •Absorción de tardanzas
•Criterios de calidad •Servicio al cliente

Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
•Datos sobre costos
proveedores Plan •Situación financiera
•Capacidad de Agregado
almacenamiento sobre costos
•Stock actual de
materiales

Ingeniería Recursos Humanos

•Nuevos productos •Mano de obra disponible
•Cambios en el diseño de productos •Necesidades de capacitación
•Normas para máquinas •Productividad

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 Objetivos típicos de un plan de producción
1. Minimizar costos
2. Maximizar ganancias
3. Maximizar el Servicio al Cliente
4. Minimizar la inversión en inventario
5. Minimizar los cambios en la tasa de producción
6. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
7. Minimizar la disminución de productividad del trabajador,
derivados del cambio de nivel
8. Maximizar la utilización de planta y equipo

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 Actividades de la planificación
Ilustració
n 16.1

Nuestro reto: Identificar acciones y tareas para cada recuadro

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 ESTRATEGIA PURA DE PERSECUCIÓN
Plan agregado de operaciones

No quita nada si afirmamos que el plan en general, es un documento formal que

obedece a una estructurada aceptada, donde en cada punto se describe (escribe)
aquello de importancia y relevancia para la producción, en este caso
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 Estrategias disponibles - 1

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 Estrategias disponibles - 2
• Estrategia de Persecución: Consiste en igualar la producción a la
demanda, ambos por unidad de tiempo. Implica cambios en la
cantidad de mano de obra, adaptándola a la producción necesaria
para cubrir la demanda. Se eliminan los costos de inventarios.
• Estrategia de Nivelación: Consiste en mantener una fuerza de
trabajo (cantidad de trabajadores) constante con un nivel de
producción también constante. En ésta estrategia se eliminan los
costo de contratación y despido, pero aparecen costos de mantener
inventario o de inventario negativo.
• Estrategia Mixta: Consiste en una mezcla de las anteriores.

El uso subcontratación (maquila) o trabajo en sobre tiempo son

opciones adicionales a considerar en la definición del plan.

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 Plan maestro de producción

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 Costos en la planificación de la producción
•  Costos de la producción
–
Materia prima
–
Materiales
–
Mano de obra
–
Uso de infraestructura
–
Cualquier otra categoría
• Costos de los inventarios
– De almacenamiento: riesgos, seguros, manipuleo, etc
– De faltantes
• Costos de cambiar la capacidad
– Contratación de mano de obra
– Despido de mano de obra
– Tercerización
– Horas extras, etc

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 Costo de contratar personal
Debido a que este es otro rubro de costo necesario para plantear
la estrategia de plan de producción, no tan fácil de cuantificar, ni
medible directamente, es que se ha visto por conveniente
aproximarlo a partir de una conversación sostenida con uno de
los trabajadores antiguos. De esa entrevista, se ha sistematizado
lo siguiente:
• Un trabajador nuevo tarda por lo menos una semana en adquirir
las destrezas de un trabajador antiguo.
• Si asumimos que este trabajador entra ganando lo mismo que
un trabajador antiguo, pero rindiendo menos, entonces esa
diferencia computada correspondería al costo de contratación. (lo
que se hace realmente es pagarle un poco menos para
compensar ese bajo rendimiento).
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  Si en seis días de trabajo, un trabajador nuevo mejora su rendimiento según
los factores siguientes (esta es una propuesta para aproximar el costo de
contratación):

- Día 01: factor 0.75 del rendimiento promedio

- Día 02: factor 0.80 del rendimiento promedio
- Día 03: factor 0.87 del rendimiento promedio
- Día 04: factor 0.90 del rendimiento promedio
- Día 05: factor 0.95 del rendimiento promedio
- Día 06: factor 1.00 del rendimiento promedio

 Los factores propuestos, en relación con el pago o salario del trabajador, nos
da un costo de contratación de:

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 Salario que Salario
Salario
Día Factor debió pagado de
pagado
pagarse más
01 0.75 S/. 30.00 S/. 22.50 S/. 7.50
02 0.80 S/. 30.00 S/. 24.00 S/. 6.00
03 0.87 S/. 30.00 S/. 26.10 S/. 3.90
04 0.90 S/. 30.00 S/. 27.00 S/. 3.00
05 0.95 S/. 30.00 S/. 28.50 S/. 1.50
06 1.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 0.00
Costo de contratar a un trabajador S/. 21.90

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 Costos de despedir personal
• Premisas para este costo, con información proporcionada por
el contador:
• Salario de un trabajador por mes laborado = S/. 900.00
• Vacaciones truncas = (1/12) de sueldo = S/. 75.00
• CTS = (1/12) de sueldo = S/. 75.00
• Costo total del despido = S/. 150.00
• Primas en algunos casos cuando se trata de despidos
conciliados

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 Desarrollo de la estrategia de persecución
• Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación;
producir la misma cantidad que el pronóstico o las estimaciones
de venta
• Modificación del nivel de la fuerza de trabajo
– no requiere inversión en inventarios
– no modifica horarios: hs extras o reducción
– costo de ajustes
– distanciamiento del personal
– problemas de calidad y productividad
• Modificando la tasa de producción
– horas extras
– horario partido
– vacaciones
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 Ejercicio previo

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 Utilizar los datos previos para calcular:

a. ¿Cuál seria una única tasa de producción?

b. ¿Qué hacer para estimar el costo en un mes en particular?
c. ¿Cómo proyectar el requerimiento de horas de trabajo y cómo
calculamos la dotación de personal necesario en cada mes?
d. ¿Cómo considerar el inventario inicial?
e. ¿Qué hacer si existiría una condición de inventario final, p.e. 300
unidades al final de junio?
f. ¿Cómo tratar las horas productivas con las horas realmente
pagadas?
g. ¿Cuál es el número de trabajadores de referencia en forma
agregada?

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 Con las consideraciones dadas y los cálculos
correspondientes, las respuestas son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

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 Aplicación de la estrategia de persecución
Con los mismos datos del “ejercicio previo” y con base sólo a la variación en
el número de trabajadores requeridos:

¿Qué opción más se podría evaluar para planear la producción, sin perder la
esencia de esta estrategia?
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03/09/20 26
 ESTRATEGIA PURA DE NIVEL

• Nivel constante de la fuerza de trabajo

– no contratar ni despedir
– horarios abreviados durante los períodos de menor actividad
– uso de horas extras

• Nivel constante de la tasa de producción

– programar los períodos de vacaciones
– formar un inventario de previsión
– permitir órdenes atrasadas
– planificar las horas extra

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 Aplicación de la estrategia de nivel
Con los datos del “ejercicio previo”:

¿Cuál es el nivel de la producción?

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 Dado un pronóstico o proyección de demandas mensuales de un producto
( o de una medida de resultado común para varios productos), determinar:
– El tamaño de la fuerza de trabajo
– La tasa de producción. (Producción por unidad de tiempo)
– Cantidad de artículos a satisfacer (Demanda)
Minimizando el costo total a incurrir en un período dado de tiempo.
Los conceptos de costo que se consideran son los siguientes:
– Costo normal y de tiempo extra de la nómina,
– costo de cambios de la tasa de producción de un período a otro ( despedir,
contratar, capacitar, etc.),
– costo de mantener inventarios, y el de tener insuficiente capacidad en el corto
plazo.
La planeación agregada se simplifica significativamente al tener una demanda
estable y constante durante el horizonte de planeación.

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Ejemplo: Definir el plan de producción para satisfacer la demanda
siguiente. El inventario inicial es de 400 unidades y se requieren
5Hr/unidad.
Mes Pronóstico Días de Trabajo Concepto de Costo
Enero 1800 22 - Materia prima. - $100/unidad.
Febrero 1500 19 - Costo de Inventario. - $1.5/unidad-mes.
Marzo 1100 21 - Marginal de inexistencias. - $5/unidad-mes.
Abril 900 21 - Marginal de Subcontratar. - $20/unidad*.
Mayo 1100 22 - Contratar y capacitar. - $200/trabajador.
Junio 1600 20 - Despedir. - $250/trabajador.
Total 8000 125 - Tiempo normal de producir. - $ 4/Hr.
-Tiempo extra de producir - $ 6/Hr.
- Jornada - 8 horas
* $120 de subcontratar - $100 de m. prima.

La solución requiere que se mantenga un stock de seguridad del 25% de la

demanda del mes, y el tiempo estándar es 5 horas por unidad

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 Necesidades de producción

Inventario Stock de Necesidades Inventario

Mes Inicial Pronóstico Seguridad Producción Final
Enero 400 1800 450 1850 450
Febrero 450 1500 375 1425 375
Marzo 375 1100 275 1000 275
Abril 275 900 225 850 225
Mayo 225 1100 275 1150 275
Junio 275 1600 400 1725 400
Total 8000 8000

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 I.- Plan de producción de persecución.
Necesidades Hrs. de Prod. Días de Hrs. por Trab. Trab. Costo Trab. Costo Costo Prod.
Mes Producción Necesarias Trab. Trabajador Req. Contrat. Contrat. Desp. Despido Normal
Enero 1850 9250 22 176 53 0 0 0 0 37000
Febrero 1425 7125 19 152 47 0 0 6 1500 28500
Marzo 1000 5000 21 168 30 0 0 17 4250 20000
Abril 850 4250 21 168 25 0 0 5 1250 17000
Mayo 1150 5750 22 176 33 8 1600 0 0 23000
Junio 1725 8625 20 160 54 21 4200 0 0 34500
Total 8000 5800 7000 160000

Nota.- Se supone una fuerza de trabajo inicial de 53.

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 II.- Plan de producción de nivelación.

Inventario Días de Hrs. Prod. Prod. Inv. Unid. Costo Stock Exceso Costo Coto Prod.
Mes Inicial Trab. Necesarias Real Pronóst. Final Faltantes Escasez Seg. Unid. Invent. Normal
Enero 400 22 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 28160
Febrero 8 19 6080 1216 1500 -276 276 1380 375 0 0 24320
Marzo -276 21 6720 1344 1100 -32 32 160 275 0 0 26880
Abril -32 21 6720 1344 900 412 0 0 225 187 281 26880
Mayo 412 22 7040 1408 1100 720 0 0 275 445 667 28160
Junio 720 20 6400 1280 1600 400 0 0 400 0 0 25600
Total 8000 1540 948 160000

Nota.- Se supone una fuerza de trabajo nivelada de 40.

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III.- Plan de producción de Fuerza de Trabajo baja constante
y contratación.
Necesidades Días de Hrs. Prod. Prod. Costo Coto Prod.
Mes Producción Trab. Disponibles Real Contrat Maquila. Normal
Enero 1850 22 4400 880 970 19400 17600
Febrero 1425 19 3800 720 665 13300 15200
Marzo 1000 21 4200 840 160 3200 16800
Abril 850 21 4200 840 10 200 16800
Mayo 1150 22 4400 880 270 5400 17600
Junio 1725 20 4000 800 925 18500 16000
Total 8000 60000 100000

Nota.- Se supone una fuerza de trabajo mínima de 25.

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IV.- Plan de producción de Fuerza de Trabajo constante y Hrs. Extra.
Unid. Disp.
Invent. Días de Hrs. Prod. Prod. A/Hrs. Unid. Costo Stock Exceso Costo Coto Prod.
Mes Inicial Trab. Disponib. Normal Pronóstico Hrs. Extra Faltantes H.Extra Seg. Unid. Invent. Normal
Enero 400 22 6688 1338 1800 -62 62 1860 450 0 0 26752
Febrero 8 19 5776 1155 1500 -345 345 10350 375 0 0 23104
Marzo -276 21 6384 1277 1100 177 0 0 275 0 0 25536
Abril -32 21 6384 1277 900 554 0 0 225 329 493 25536
Mayo 412 22 6688 1338 1100 792 0 0 275 517 776 26752
Junio 720 20 6080 1216 1600 408 0 0 400 8 12 24320
Total 8000 12210 1281 152000

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 Comparación Económica de Planes

Planes trabajados
Costo I II III IV
- Contratación. 5800 0 0 0
- Despido. 7000 0 0 0
- Exceso de Inventario. 0 948 0 1281
- Escasez de Inventario. 0 1540 0 0
- Maquila. 0 0 60000 0
- Tiempo Extra. 0 0 0 12210
- Tiempo Normal. 160000 160000 100000 152000
Total 172800 162488 160000 165491

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