COMPARACIN DE MANUFACTURA SINCRONIZADA

CON MRP Y JIT

La MRP aplica una programacin inversa despus de aportar a un
programa maestro de produccin.
La MRP programa la produccin mediante un aumento geomtrico de
la nomenclatura de materiales y en sentido inverso, es decir, desde la
fecha de terminacin deseada hacia atrs. Como procedimiento
secundario, la MRP, gracias a su mdulo de planificacin de recursos
de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad
de los centros de trabajo.
Cuando los centros de trabajo tienen una carga excesiva hay que
ajustar el programa maestro de produccin o bien hay que dejar sin
programar suficiente capacidad subutilizada en el sistema para que el
trabajo se distribuya en el nivel local (a cargo de los supervisores del
centro de trabajo o de los mismos trabajadores). Tratar de uniformar
la capacidad mediante la MRP es tan difcil y requiere tantas
ejecuciones de cmputo que es mejor decidir localmente (como en los
centros de mquinas) los excesos y faltas de capacidad. Un programa
de MRP queda obsoleto a solo unos cuantos das de haber sido
creado.
El mtodo de la manufactura sincronizada aplica una programacin
progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se
programan con antelacin, para que las cargas que se les impongan
no superen su capacidad. Estos recursos no crticos (o de canal
despejado) se programan a continuacin para que apoyen a los
recursos crticos (esto se hace en forma inversa para reducir al
mnimo el tiempo que se retiene el inventario). Este procedimiento
asegura un programa viable. Para reducir el tiempo de espera y los
trabajos sin terminar, en la manufactura sincronizada vara el tamao
de los lotes de procesos y de transferencia, procedimiento que no
puede hacer la MRP.
Si se compara el JIT con la manufactura sincronizada, el JIT es muy
buen esfuerzo para reducir los tiempos de entrega y los trabajos sin
terminar, pero tiene varios inconvenientes:
i.
ii.
iii.
iv.

El JIT se limita a la manufactura repetitiva

Requiere un nivel estable de produccin (por lo regular de
alrededor de un mes).
No permite mucha flexibilidad con los productos elaborados (los
productos deben ser semejantes y hay pocas opciones).
An requiere trabajos sin terminar cuando se usa con kanban
para que haya algo que hacer. Esto significa que los trabajos
terminados deben almacenarse del lado de salida de cada
estacin de trabajo para que los tomen las estaciones
siguientes.

v.

Los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el

sistema depende de que se hagan entregas menores y ms
frecuentes.

Como la manufactura sincronizada asigna el trabajo a cada estacin

de trabajo mediante un programa, no se requiere ms trabajo sin
terminar aparte del que est en proceso. La excepcin es el inventario
colocado especficamente frente a un cuello de botella para
garantizar la continuidad del trabajo o en puntos especficos despus
de un cuello de botella para garantizar el trnsito constante de
productos.
En lo que se refiere a las mejoras continuas del sistema, el JIT es un
procedimiento de ensayo y error aplicado a un sistema real. En una
manufactura sincronizada, el sistema se programa y simula en una
computadora porque los programas son realistas (pueden lograrse) y
el tiempo de las ejecuciones de cmputo es breve.

RELACIN CON OTRAS REAS FUNCIONALES

El sistema de produccin debe trabajar muy cerca de otras reas
funcionales para establecer el Mejor sistema operativo. En esta
seccin se comentan brevemente las reas de contabilidad y
Marketing, donde pueden ocurrir conflictos y debe haber cooperacin
y planificacin conjunta.
INFLUENCIA DE LA CONTABILIDAD
A veces la gente se ve orillada a tomar decisiones que concuerden
con el sistema de medicin en lugar de perseguir las metas de la
empresa. Considere el ejemplo siguiente: suponga que ahora se
elabora un producto con dos mquinas antiguas. El tiempo de
procesamiento de cada una es de 20 minutos por pieza y, como cada
una tiene una capacidad de tres piezas por hora, su capacidad
conjunta es de seis piezas por hora, que cubre exactamente la
demanda del mercado de seis piezas por hora. Suponga que
ingeniera encuentra una nueva mquina que produce las piezas en
12 minutos en lugar de 20: la capacidad de la mquina es de cinco
piezas por hora, lo que no satisface la demanda. La lgica dictara
que el supervisor asignara una mquina antigua para hacer la unidad
que falta por hora, pero el sistema no lo permite, pues la norma se
cambi de 20 a 12 minutos por pieza y el desempeo se vera muy
mal en el papel, con una variacin de 67% [(20 12)/12] para las
unidades hechas en las mquinas antiguas. Por tanto, el supervisor
usara la mquina nueva con tiempo extra.

PROBLEMAS DE MEDICIN EN LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos se usa para medicin de desempeo,
determinacin de costos, justificacin de inversiones y avalos de
inventario. Para las evaluaciones se usan dos tipos de medidas de
desempeo: 1) medidas generales, que son estados financieros que
indican utilidades netas, rendimiento sobre la inversin y flujos de
efectivo (con los que los autores estn de acuerdo), y 2) medidas de
contabilidad de costos locales, que muestran las eficiencias (como
variaciones del estndar) o la tasa de utilizacin (horas
trabajadas/horas presente). As, desde el punto de vista de la
contabilidad de costos (medicin local), el desempeo se basa por
tradicin en los costos y la utilizacin plena. Esta lgica obliga a los
supervisores a tener activos a sus trabajadores todo el tiempo, lo que
produce un exceso de inventario. El sistema de medicin de la
contabilidad de costos tambin causa otros problemas. Por ejemplo,
tratar de aprovechar el tiempo ocioso para aumentar la utilizacin
puede crear un cuello de botella, como ya se mencion. Todo sistema
de medicin debe apoyar los objetivos de la empresa, no
obstaculizarlos. Por fortuna, la doctrina de la medicin de la
contabilidad de costos est cambiando.
MARKETING Y PRODUCCIN
Marketing y produccin deben comunicarse y realizar sus actividades
en armona; pero en la prctica se conducen de manera muy
independiente, para lo cual hay muchos motivos. Las dificultades van
de diferencias de personalidades y culturas a sistemas distintos de
mritos y recompensas en las dos funciones. A la gente de marketing
se le evala segn el crecimiento de la compaa en cuanto a ventas,
participacin de mercado e introduccin de nuevos productos.
Marketing tiene una orientacin de ventas. A la gente de manufactura
se le evala segn los costos y la utilizacin. Por tanto, marketing
quiere una buena variedad de productos para acrecentar la posicin
de la compaa, mientras que manufactura trata de reducir los costos.
Los datos para evaluar marketing y manufactura son tambin muy
diferentes. Los datos de marketing son blandos (cualitativos); los de
manufactura son duros (cuantitativos). La orientacin y

experiencias de los empleados de marketing y produccin tambin

difieren. Es ms probable que los gerentes de marketing hayan
ascendido de ventas y tengan una asociacin estrecha con los
clientes. Los gerentes de manufactura pasaron ms bien por las
operaciones de produccin y, por consiguiente, su principal objetivo
es el desempeo de la planta. Las diferencias culturales tambin son
importantes al comparar al personal de marketing y manufactura. La
gente de marketing tiene mayor impulso personal y son ms
sociables; la de manufactura es ms meticulosa y quiz ms
introvertida (o por lo menos no tan extrovertida como sus
compaeros de marketing).La solucin para enfrentar estas
diferencias es elaborar un conjunto equitativo de medidas para
evaluar el desempeo en cada rea y promover slidas lneas de
comunicacin para que las dos contribuyan a alcanzar las metas de la
empresa. Ahora se darn dos ejemplos para demostrar que las
diferencias de objetivos y criterios de medicin pueden llevar a las
decisiones equivocadas. Estos ejemplos muestran tambin que,
aunque se tengan todos los datos necesarios, de todos modos no se
va a resolver el problema si no se sabe cmo.
Resumen
El sistema de medicin de una empresa debe fomentar el aumento
de las ganancias netas, el rendimiento sobre la inversin y la liquidez.
Una empresa lo puede lograr si, en el nivel de operaciones,
recompensa el desempeo con base en la cantidad de produccin,
inventario y gasto operativo que se haya generado, esencial para el
xito de la empresa.

Problemas resueltos
El siguiente es el flujo del proceso de los productos A, B y C, que se
venden a $20, $25 y $30, respectivamente. Solo hay un recurso X y
un recurso Y, utilizados para producir A, B y C en los minutos
establecidos en el diagrama. Las materias primas se requieren como
se indica en los pasos del proceso, cuyo costo es en dlares por
unidad de materias primas (se utiliza una unidad por producto).
El mercado comprar todo lo que se produzca.
a) Qu producira para maximizar el margen bruto por unidad?
b) Si al personal de ventas se le pagara por comisin, qu producto o
productos venderan y cmo lo haran?
c) Cul y cunto producto o productos debe fabricar para maximizar
la utilidad bruta de una semana?
d) Del inciso (c), cul sera la utilidad bruta de la semana?

Solucin

a) Maximizar el margen bruto por unidad:

Se fabricar el producto B.
b) Maximizar la comisin por ventas: El personal de ventas
vendera el producto de precio ms alto, C (a menos que
conozcan el mercado y las limitaciones de capacidad). Si se
supone que el mercado se lleva todo lo producido, entonces se
trabajaran siete das de la semana, ocho horas al da. El
recurso Y es la restriccin para producir C. La cantidad de C
producida a la semana es:

c) Para maximizar la utilidad hay que comparar las utilidades por

hora de cada producto:

Si
el recurso restrictivo fuera el mismo para los tres productos se
resolvera el problema y la respuesta sera producir nada ms A y
cuantos sean posibles. Sin embargo, X es la restriccin de B, de modo
que la respuesta sera una combinacin de A y B. Para comprobarlo,
se observa que el valor de cada hora de Y durante la produccin de B
es
:

Es
menor a los
$510
por
hora
para
producir A,
de modo que solo se producira A. La cantidad de unidades de A que
se producen en la semana es:

d)
680.

La utilidad bruta de la semana es 5 040 $17 = $85 680.

Resuelto con las utilidades por hora: $510 24 7 = $85