GERENCIA ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

Sesión 09.
AGENDA

I. Introducción
II. MRP II ajustado. MRP Final (I y II).
✓ El programa fino de producción.
✓ Determinación del número de turnos de producción
número de trabajadores necesarios dimensionado al PMP.
✓ El programa fino y su relación con el ERP
✓ MRP Final
• I. Introducción

A manera de introducción a este capitulo podemos indicar que

el reto de la planificación dentro de MRP II consiste en
encontrar
•
el programa de producción que tenga el costo
mínimo y preparar un plan para periodos futuros, dadas las
limitantes de la capacidad de producción esperada y el tamaño
de la–fuerza de trabajo para satisfacer la demanda esperada.
MRP II AJUSTADO

PUEDE ACTUARSE AJUSTANDO SOBRE:

Sobre la Sobre la
capacidad demanda
e

Sobre
ambas
e
MRP II AJUSTADO

Medidas de ajuste sobre la capacidad

a. Cambio del nivel de inventario

b. Alteración de la Capacidad Propia
c. Uso de Capacidad ajena
d. Ajustes sobre la demanda
MRP II AJUSTADO

a. CAMBIO DEL NIVEL DE INVENTARIO:

Consiste en variar sólo el nivel del inventario, así, en previsión de
períodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado
y cua•ndo la demanda desciende, se reducen los niveles de stock. La
ventaja –de esta política es que asegura las ventas y evita roturas de
stock.
–

Como• contrapartida, con esta estrategia, se elevan los costes de

posesión de inventario y los costes asociados al almacenaje (seguros,
mantenimiento, obsolescencia, robos, etc.) En general, estos costos se
encuentran en un rango de entre un 15% y un 40% del valor anual de
un artículo). Si el producto es caro, o se vuelve obsoleto con
facilidad, no resulta pues una buena estrategia.
MRP II AJUSTADO

a. CAMBIO DEL NIVEL DE INVENTARIO:

MRP II AJUSTADO

b. ALTERACIÓN DE LA CAPACIDAD PROPIA:

Las medidas a implementar podrían ser:
– Comprar/vender equipos.
– Contratar/despedir trabajadores.
– Emplear trabajadores por horas. Especialmente en el sector
servicios, los trabajadores a tiempo parcial llegan a satisfacer las
necesidades de mano de obra no calificada: esta práctica es
común en restaurantes, tiendas y supermercados.
– Hacer horas extras.
– Programación de vacaciones.
– Movilidad del personal.
MRP II AJUSTADO

b. ALTERACIÓN DE LA CAPACIDAD PROPIA:

Las medidas a implementar (continuación):
– Ampliar la capacidad en algunas ocasiones resultará
imposible, bien por falta de personal o bien porque la
empresa ya trabaja a 5 turnos.
– Existe un número máximo de horas extraordinarias fijado
por el convenio de la empresa. Además, su uso supone
un coste adicional, e implica mayores gastos generales
para mantener abiertas las instalaciones.
MRP II AJUSTADO

b. ALTERACIÓN DE LA CAPACIDAD PROPIA:

Las medidas a implementar (continuación):

– Nuevos trabajadores sólo son aptos para trabajos poco

cualificados. Además, deben ser formados, y la
productividad media desciende temporalmente.
– Los despidos tienen como consecuencia un descenso de
la moral de los empleados, que puede hacer descender
la productividad.
MRP II AJUSTADO

c. USO DE LA CAPACIDAD AJENA:

En muchas empresas se subcontratan algunas operaciones de

forma habitual, pero esta estrategia se refiere a subcontratar el
pedido completo. Por ejemplo, una empresa dedicada a la
fabricación de prensas puede ceder la competencia un pedido,
por falta de capacidad y para evitar perder el cliente. En algunos
sectores es una práctica habitual pero también implica pérdida de
control sobre el producto y un costo superior.
MRP II AJUSTADO

d. AJUSTES SOBRE LA DEMANDA:

VENTAJAS INCONVENIENTES

• Utilizar la capacidad ociosa • Incertidumbre de la demanda

INFLUIR • Los descuentos atraen más • Ajuste difícil de la demanda y
SOBRE LA clientela la capacidad
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS,
ETC.
• Puede evitar horas extra • El cliente debe estar dispuesto
RETENCIÓN
• Se puede mantener a esperar
DE
constante la capacidad • Se pueden perder clientes e imagen
PEDIDOS

• Utilización de todos los • Barreras tecnológicas: Puede

FABRICAR recursos exigir habilidades o
PRODUCTOS • Mano de obra estable máquinas fuera de la
COMPLEMENTARIO experiencia de la
S* empresa

Desarrollar una combinación de productos cuya demanda varía de forma opuesta en las distintas épocas del año. Ejemplos:
*

Calefactores / Aire acondicionado, etc

MRP II AJUSTADO

ESTRATEGIAS DE NIVELACIÓN
(Equilibrio-Producción Nivelada)

La programación equilibrada,
mantiene constante el
volumen de output, la tasa de
producción, o la plantilla
durante todo el horizonte
temporal de la planificación.
Funciona bien cuando la
demanda es relativamente
estable: si no lo es, se arriesga
a no poder servir en periodos
de alta demanda
MRP II AJUSTADO

ESTRATEGIAS DE PERSECUCIÓN
(Caza de la Demanda)

El objetivo es conseguir los niveles de

producción que igualen la predicción de la
demanda. La empresa no fabrica para stock,
sino que modifica su capacidad productiva
empleando los métodos presentados.

Esta estrategia supone que se puede contratar,

despedir, convocar a trabajo de tiempo extra
etc, en concordancia con las necesidades del
mercado.
MRP II AJUSTADO

OBJETIVO FINAL DE PROGRAMACIÓN MAESTRA:

Elobjetivode la Programación Maestrade las Producción

es determinar el calendario de producción para cada
tipo de producto de forma que se respeten los plazos de
entrega establecidos y las restricciones de capacidad
existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la
capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)
 MRP II AJUSTADO

Retomemos el ejemplo de las sillasy suPlan Agregado:

Plan de Producción Agregado

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Sillas a producir 700 752 875 1.013 857 628

• Supongamos para simplificar que sólo hay dos tipos de sil as (S1 y S2) y que los
porcentajes de reparto estimados de la producción son del 70% y el 30%
• respectivamente.
Periodificando con un reparto uniforme (dividiendo entre cuatro semanas por mes), se
obtienen las necesidades brutas (NB) de cada semana. Podría emplearse
cualquier otro criterio en función del caso concreto (por ejemplo, hay productos cuya
demanda puede ser mayor a comienzos o finales de mes).
MRP II AJUSTADO

EJEMPLO
Necesidades brutas semanales
Plan de Producción Agregado
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Sillas a producir 700 752 875 1.013 857 628

Calculo del Programa Maestro de Producción provisional

1 MESES Enero Febrero Marzo
2 Plan Agregado
Línea sillas 700 752 875
3 Plan Agregado
S1 = 70% 490 526 612
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 Necesidades
brutas NB 123 123 122 122 132 132 131 131 153 153 153 153

10 Plan Agregado
S2 = 30% 210 226 263
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12 Necesidades
brutas NB 53 53 52 52 57 57 56 56 66 66 66 65
MRP II AJUSTADO

EJEMPLO
• Habrá que obtener los lotes de producción y determinar su
fecha de terminación en función de las necesidades netas NN
de la empresa. Dichas necesidades netas semanales se
•

calculan como la diferencia entre las necesidades brutas y las

disponibilidades (existencias y pedidos en curso).

• El cálculo de lasnec esidades netasse realiza por columnas

(semanas)
 MRP II AJUSTADO
Ne cesidadesnetas NNi =NBi -IEi -PC i
• Cuando la cantidad resultante es negativa, como sucede en la
primera columna (por ejemplo para S1:NN 1=123-0 -200=-77) significa que
las disponibilidades previstas (200 unidades) superan a las necesidades
(123
unidades) por lo que la diferencia entre ambas estará como inventario
disponible al principio de la próxima semana (77 unidades en la
co lumna 2fila 6).
•Tampoco será necesario que se emita ningún pedido por lo que en la
fila del Programa Maestro inicial aparecerá un cero (fila 9).
• Por el contrario, cuando el valor de las necesidades netas es positivo
significa que las disponibilidades no son suficientes para cubrir a las
necesidades; ése es el caso de la semana 2 para S1, en la que NN2 =123 -
77-0
=46.Porlo tanto,deberá legar un pedido que lascubra.
•Supongamos que la empresa trabaja produciendo lotes constantes de 200
unidades de S1. Como el número de unidades del lote fabricado para S1
supera las necesidades netas de S1 en la semana 2, la diferenc ia entre ambos
(200- 46 =154)c onstituirá el inventario en exceso para la semana 3(fila 6).
I. EL PROGRAMA FINO

Es necesario realizar un “ajuste fino” del Programa

Maestro inicial, cuando las previsiones iniciales de la
demanda cambien con el propósito de asegurarnos de
que cubrirá las necesidades de artículos en tiempo y
cantidad.
I. EL PROGRAMA FINO

Ajuste del Programa Maestro de Producción

1 MESES Enero Febrero Marzo
2 Previsión a medio plazo Línea
de sillas 680 760 840
3 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4 Previsión a medio plazo para
S1 (70%) 476 532 588
5 Previsión a medio plazo de S1
periodificada 119 119 119 119 133 133 133 133 147 147 147 147
6 Previsión ventas a corto plazo
para S1 105 125 110 115 130 135 145 150
7 Pedidos comprometidos
con 115 135 115 125 130
clientes de S1

En esta tabla se va incluyendo toda la información disponible:

• la fila 2 que contiene información sobre la previsión de ventas a medio plazo;
• la fila 4 el porcentaje de reparto estimados de la producción de S1y S2(70%y el 30%
respectivamente).
• la fila 5, la periodificación de dichas cantidades por semanas dentro de
cada mes.
• Si se dispone de información sobre la previsión de ventas a corto plazo (fila 6), se incluirá en la tabla
ya que una previsión a medio plazo siempre es menos exacta que una previsión a corto.
• Posteriormente, se introduce la información disponible sobre los pedidos
comprometidos con clientes (fila 7).
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP

La Capacidad se define como la máxima cantidad de producto que

puede ser obtenido por una determinada unidad productiva
durante cierto periodo de tiempo.
Son medidas de capacidad: Barriles de petróleo a la semana,
pacientes tratados al mes , toneladas de acero al año…

En ocasiones se utilizan erróneamente medidas que olvidan el

factor tiempo (n° de camas de un hospital. No operarios de un
taller), que no se refieren a capacidad sino a tamaño. Han de
tenerse en cuenta también el factor de utilización el factor de
eficiencia y el factor de aprovechamiento
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP

FACTORES:
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP

Fuente: Universidad de Barcelona.

II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP
II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP

EJEMPLO:

Considere un factor de utilización de 0.95 y un factor de eficiencia

de 0.98. Consideremos también que existe un solo turno de 8
horas, y que el número de días laborales de la semana son cinco.
Calcular la capacidad disponible (CD) por trabajador.

CD = 1 TURNO X 8 hrs x 5 días x 0.95 x 0.98 = 37.24 h.e/semana

II. DIMENSIONANDO LA CANTIDAD DE RECURSOS PARA EL PMP

Estimación de la Capacidad disponible:

Si consideramos que vamos a tener 5 trabajadores dedicados a la

sección de sillas en el mes de Enero, 7 en Febrero y 7 también en
Marzo, la capacidad disponible en cada uno de los tres centros es
la que aparece en la tabla (CD=37.24 he/trabajador)
III. PROGRAMA FINO Y SU RELACIÓN CON ERP

MRP II GENERA:

• S&OP
• PMP
• BOM
• CRP
• OF
• SC

EL PROGRAMA FINO:

• ORDENES DE COMPRA

• ORDENES DE FABRICACIÓN

• INVENTARIOS

ERP: INTEGRA LA
INFORMACIÓN, PROCESA Y
TRANSFIERE INFORMACIÓN A
TODA LA EMPRESA
MRP Final (I y II).

ARCHIVO MAEST RO DE MATERIA LES

EJEMPLO: Elemento Disponibilidad

Tiempo de
Espera
Tamaño del
Lote
Recepcion es
Programad as
SS
(Semanas)
A 75 1 Lote a Lote 1 50 0
• Maestro de materiales B
C
40
50
1
1
200
150
0
0

• Gozinto D
110 2 200 2 200 0

• Lotes A

• SS: Stock de seguridad

C(2)

B(1) B(3) D(2)

ELEMENTO A B C D
A 0 0 0 0
B 1 0 3 0
C 2 0 0 0
D 0 0 2 0
MRP Final (I y II).

tipo de de lotes según pedido

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C PRODUCTO D
Lote a Lote 200 150 200
L4L 4400 3300 4400
L4L 4200 3150 4200
Tipo de LOTE según Pedido: L4L
L4L
4000
3800
3000
2850
4000
3800
L4L 3600 2700 3600
L4L 3400 2550 3400
• Por producto L4L
L4L
3200
3000
2400
2250
3200
3000
• Cantidad total L4L
L4L
2800
2600
2100
1950
2800
2600
L4L 2400 1800 2400
L4L 2200 1650 2200
L4L 2000 1500 2000
L4L 1800 1350 1800
L4L 1600 1200 1600
L4L 1400 1050 1400
L4L 1200 900 1200
L4L 1000 750 1000
L4L 800 600 800
L4L 600 450 600
L4L 400 300 400
L4L 200 150 200
MRP Final (I y II).

Revisar material SESIÓN 09 en la plataforma donde se

muestra otros ejemplos desarrollados de MRP I y II
FINAL para practicar.
MRP Final (I y II).

Proyeccion de Ventas de A

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Proyeccion de Venta 0 100 0 60 50 0 40 55

MRP
Elemento A - Disp: 75 - Tiempo Espera: 1 semana - Lote a lote - RP: 50 S1 S.S.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 0
Requerimiento Bruto 0 100 0 60 50 0 40 55
Recepcion de pedidos planificados 0 0 35 50 0 40 55
Recepciones Programadas 50 0 0 0 0 0 0 0
Proyeccion de Disponibilidad 75 125 25 25 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 0 0 35 50 0 40 55

Ordenes planificadas Liberacion Planificada del Pedido 0 0 35 50 0

Elemento C - Disp: 50 - Tiempo Espera: 1 semana - Lote: 150

40 55 0

S.S.

de Pedidos. Semana
Requerimiento Bruto
Recepcion de pedidos planificados
1
0
2
0
0
3
70
150
100
4

0
5
0
0
6
80
150
7
110
150
8
0
0
0

Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyeccion de Disponibilidad 50 50 50 130 30 30 100 140 140
Requerimientos Netos 0 20 0 0 50 10 0
Liberacion Planificada del Pedido 0 150 0 0 150 150 0 0

Elemento B - Disp: 40 - Tiempo Espera: 1 semana - Lote:500 S.S.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 0
Requerimiento Bruto 0 450 35 50 450 490 55 0
Recepcion de pedidos planificados 600 0 0 400 600 0 0
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Proyeccion de Disponibilidad 40 40 190 155 105 55 165 110 110
Requerimientos Netos 410 0 0 345 435 0 0
Liberacion Planificada del Pedido 600 0 0 400 600 0 0 0

Elemento D- Disp: 75 - Tiempo Espera: 2 semana - Lote:350 - RP: 200 S2 S.S.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 0
Requerimiento Bruto 0 300 0 0 300 300 0 0
Recepcion de pedidos planificados 0 0 0 400 200 0 0
Recepciones Programadas 0 200 0 0 0 0 0 0
Proyeccion de Disponibilidad 110 110 10 10 10 110 10 10 10
Requerimientos Netos 0 0 0 290 190 0 0
Liberacion Planificada del Pedido 0 0 400 200 0 0 0 0
ERP

ERP es una extensión del sistema MRP para

vincular a clientes y proveedores.
Permite la automatización e integración de
muchos procesos de negocio.
Comparte bases de datos y prácticas comerciales
comunes.
Produce información en tiempo real.
Coordina el negocio desde la evaluación del
proveedor hasta la facturación del cliente.
ERP

ERP sus módulos incluyen:

MRP Básico
Finanzas
Recursos Humanos
Supply chain management (SCM)
Customer relationship management (CRM)
ERP Y MRP
ERP Y MRP

El ERP se puede personalizar en gran medida para

cumplir con los requisitos comerciales específicos. El
software de integración de aplicaciones empresariales
(EAI) permite que los sistemas ERP se integren con
Gestión de almacenes, Logística, Catálogos
electrónicos, Gestión de la calidad
ERP Y MRP

Gracias…
BIBLIOGRAFÍA

- Baca Urbina. Introducción a la ingeniería industrial 2015

- Administración de Operaciones, LEE J. KRAJEWSKI, et all. 2008.
https://www.leanmanufacturinghoy.com/
GRACIAS