TRABAJO INDIVIDUAL

MODULO: 3
ASIGNATURA: Gestión de inventarios y almacenamiento
RA: Aplica conceptos, métodos y herramientas para la
gestión de existencias en plantas de producción, según
requerimientos operacionales específicos, en el contexto de
los procesos de fabricación industrial.
DOCENTE ONLINE: Rosa Zúñiga Piña.
FECHA DE ENTREGA: 05-12-2022

NOMBRE: Javier Alejandro Pavez Cura.

CARRERA: Ingeniería Industrial.
INTRODUCCIÓN

En la medida que avanzamos debemos tener una claridad

en cuanto al concepto de stock que se define como un
conjunto de artículos que se tienen almacenados para una
posterior utilización y la finalidad u objetivo fundamental en
la gestión de stock y control de almacenamientos es
determinar el nivel de existencias adecuado para minimizar
las roturas de stocks y poder atender en todo momento a la
demanda que se requiera y a la vez mediante el control se
podrá evitar que el producto suministrado obtenga de
forma urgente y con un costo adicional.
 DESARROLLO
1-Un criadero de aves necesita anualmente unos 6.000 sacos de
alimentos para los pollos y otros 2.000 para las gallinas
ponedoras. El costo anual de almacenar un saco es de $0,2 y el
costo de gestionar un pedido es de $4. El criadero trabaja todos
los días del año. (365 días)
A) lote o cantidad optima de pedido:
-La cantidad optima de pedido son: 566 sacos

𝑸 =√𝑪𝒑∙𝑽∙𝟐= = √2*4*8000= 556 sacos

𝑪𝒂 Q2

B) Interpretación de lote o cantidad optima de pedido:

-Si se nos solicita minimizar los costos en la gestión de inventarios,

necesitaremos pedir la misma cantidad de sacos (566) cada vez que se
requiera.

c) Numero de pedidos anuales:

-Para
calcular la cantidad de pedidos anuales debemos aplicar la formula
V/Q=8000/566= 14 lo que equivale a la cantidad de pedidos en un año.

D)Plazo entre pedidos:

-Plazo entre pedidos equivale a = 365/N° de pedidos= 365/14=26, es decir,
cada 26 días se debe realizar un pedido.
 E) Representación gráfica:
- EJES:
*Coordenadas (Y): sacos
*abscisas (X): tiempo

Q=566

26 días
 2- Mimet S.A. compra y vende equipos industriales. Año a año
adquiere en China Y vende en América 500 de estos equipos. El
costo de renovar cada pedido es de $200.000 y el costo de
mantener almacenado un cooler por un año es de $300.000.

A) ¿Cuál es el volumen óptimo de pedido?

-Volumen de pedido= = √Cp*v*2/Ca== √2*200.000*500/300.000=26 UNIDADES

B) ¿Cuántos pedidos se hacen en el año?

-N° de pedidos=500/26= 19 pedidos

c) ¿Cuantos días dura un pedido?

- Plazo entre pedidos = 365/19= 19 días

D)Los proveedores tardan en entregar el pedido 5 días ¿Cuál

es el punto de pedido?

-Punto de pedido =100 + (5*500/365) =107 equipos

E) Representación gráfica:
 Equipos
Q=26

19 días

3-En un casino de platos preparados han salido 250 platos, pero se

habían solicitado 265 platillos por visitas a la empresa.

A)Calcular índice de rotura:

Pedidos faltantes: 15
Pedidos totales: 265
Índice de rotura= 15/265=5,7%
B) Interprete el resultado:
Dado el cálculo anterior concluimos que 15 unidades
faltaron para completar el pedido total lo que equivale a
5.7% de cobertura no completada con respecto a lo
solicitado.
C) Calcular el nivel de servicio:

Nivel de servicio = ventas/demanda *100= 94,33%

D)Interprete el resultado:

El porcentaje efectivo de cobertura a la demanda generada

alcanza el 94,33% respecto al total.

E) Indique que desventajas implica tener un índice de rotura

de stock superior a 0:

*costo de transporte urgentes

*costo de administración
*costo de mayor inventario
*desgaste comercial frente al cliente
*otros
 4-Mademsa, es una empresa líder en el mercado nacional en lo
relacionado a comercialización de electrodomésticos y línea
blanca según cifras entregadas actualmente posee una
performance en ventas anuales de 100.000 unidades, donde
presenta costos de emisión de pedidos por US$30. Por otro
lado, el costo de almacenamiento anual equivale a 1,5 dólares. El
tiempo asociado al envió del pedido por parte del proveedor es
de 4 días. Finalmente suponga un costo por producto es de US$2
y un SS por 200 unidades.

Calcule:

A) Cantidad o lote optimo:

V = 100.000 unidades
Cp =30US$/ pedido
Ca =1.5US$ unidad/año

Q= √ Cp*V*2 /Ca = √ 30*100.000*2/1.5= 2.000 unidades cada pedido

B) Ventas diarias:

V =100.000 unidades / año

T = 365 días /año

V=Ventas año/días año = 100.000/365= 274unidades

C)El punto de pedido:

 Ventas diarias = 274 unidades
Plazo entrega = 4 días
PP = +(V * Pe) = 274* 4 = 1.069 unidades

PP: Punto de pedido

SS: Stock de seguridad
PE: Plazo de entrega del proveedor
DM: Demanda media

D)Numero de pedidos anuales:

Va =Ventas anuales
Q* = numero de unidades en cada pedido
Numero de pedidos (Npa) = 100.000/2.000= 50 pedidos/año
e) El costo total del inventario:

CT = CAD + CP +CA

CT: costo total

CAD: costo de adquisición
CP: costo de pedido
CA: costo de almacenamiento

CAD = V * P= 100.000 *2 = 200.000us$

V = 100.000 unidades
P = 2 us$

CP = CP* V/Q=3* 100.000/2.000=1500US$

CA = Ca*Q/2 =1.5*2.000/2 =1.500 US$

CT= CAD + CO + CA
CT=200.000+1.500=203.000
Conclusión

En el trabajo anterior damos a conocer el contenido y

aplicación para cada problema presentado con respecto a
la información vista en el modulo n°3, mencionando
siempre que el stock es un recurso para la escasez, es
decir, una garantía de que podremos cubrir cualquier
tipo de demanda de un producto determinado, el cual
debemos mantener precaución en esto ya que de manera
excesiva nos puede dirigir a mayore costos del almacén
Que directamente afectara en el precio de venta e
indirectamente a la demanda.
BIBLIOGRAFÍA

 Cabrera & Hermosilla, N (2001). Gestión de

almacenamientos industriales

 Gabriel Castillo. (2018) stock y demandas

características, tipos y procesos

 Parodi. G (1992). Estructura textual y estrategias

de gestión de stocks