PROGRAMA /

ALMACENES DE ENTRADA

“El mejor almacén es el que no tiene stock”

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Ing. Wilfredo Albitres Pereda

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1. VISION, MISION Y FUNDAMENTOS
"SER EN EL 2018 UN ALMACEN INTEGRADO A LA GESTION LOGISTICA CON
VISION PROCESOS ESTANDARIZADOS”

“Garantizar los procesos de recepción, almacenaje, control y despacho de

MISION los materiales al costo mínimo, con un alto estándar de calidad de servicio,
personal altamente capacitado, alineado a la protección del medio
ambiente, infraestructura apropiada y la efectiva interrelación con los
procesos logísticos”.

FUNDAMENTOS

PERSONAL PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS CONTROL
PERSONAL CONTROL
HONRADEZ
HONRADEZ CALIFICADO STANDAR
STANDAR
CALIFICADO

ORDEN
ORDEN YY TRABAJO
TRABAJO EN
EN VERIFICACION
SUSTENTO
SUSTENTO VERIFICACION
LIMPIEZA
LIMPIEZA LINEA
LINEA

SEGURIDAD VISIBILIDAD
VISIBILIDAD IDENTIFICACION
IDENTIFICACION LAYOUT
LAYOUT
SEGURIDAD

FUNCION PRINCIPAL: “Hacer que los materiales se muevan y se muevan eficientemente”

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Ing. Wilfredo Albitres Pereda Almacenes de entrada DTSAC – DVSAC – DOSAC

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1. VISION, MISION Y FUNDAMENTOS

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1. VISION, MISION Y FUNDAMENTOS

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OBJETIVOS

Cumplimiento al 100% de las acciones enfocadas a la Eficacia en el cumplimiento de

mejora continua los plantes de acción de
mejora
Mantener el trabajo en línea al 92% de los cierres de Los procesos se cierran
procesos semanalmente

Asegurar la eficiencia operativa con CERO desviaciones en Operamos de forma eficiente

con los recursos que se nos
el presupuesto del área proporcionan

Lo que indica el sistema es lo

Sostener una exactitud de inventario del 100% que se tiene físicamente

Contar con un stock operativo mínimo del 88% en los Impulsar la rotación de los
almacenes materiales con los usuarios

Brindar una atención al cliente con un 80% de Garantizar usuarios satisfechos

conformidad en nuestro usuario en la respectiva atención

Cumplimiento al 100% del plan del desarrollo del talento Perfil de puesto,
Capacitaciones, cumplimiento
en la gente del área de objetivos

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3. PROCESOS CLAVE DEL AREA DE ALMACENES DE ENTRADA

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3. PROCESOS CLAVE DEL AREA DE ALMACENES DE ENTRADA

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3. PROCESOS CLAVE DEL AREA DE ALMACENES DE ENTRADA

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2. ORGANIGRAMA DE ALMACENES DE ENTRADA

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO Y DE
CATALOGO (Claudia Vela)
RPC: 969382205
ASISTENTE ALM COMPOSITAN
ASISTENTE ALM MUCHIK
ASISTENTE ALM AGROMORIN
COORDINADOR DE
JEFATURA ALMACENES ASISTENTE ALM OLMOS

DE JEFATURA DE AGRICOLAS (Hermes ASISTENTE ALM LA VENTUROSA

LOGISTICA ALAMACENES Contreras) ASISTENTE ALM SANTA
DE DE ENTRADA RPC: 965401213 ASISTENTE ALM CHINCHA
ENTRADA (Wilfredo ASISTENTE ALM CAYALTI
(Fredy Albitres) ASISTENTE ALM JAYANCA
Delgado)
RPC: 949376253
SUPERVISOR DE ALM AIM PLANTA
RPC: 949163996 COORDINADOR DE
ALMACENES SUPERVISOR DE ALM AEV PLANTA
PLANTA (Orlando SUPERVISOR DE ALM PL FRESCO
Baca)
RPC: 949143689 SUPERVISOR DE ALM PL CHEPEN

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 CONCEPTOS BASICOS DE ALMACENES
Almacén: Espacio planificado para la ubicación, manipulación y custodia eficiente
de los materiales.

Almacén Logístico: Almacén físico y sistemático que administra el área de

almacenes de entrada.

Almacén Virtual: Almacén sistemático que administra el área de costos.

Stock: Es la cantidad que se tiene de cada material

Toma de inventario: Es el proceso de revisar lo físico con lo que se tiene en el
sistema.

Pedido: Es el número generado en el sistema que permite retirar materiales del

almacén, dicho pedido direcciona el costo de los materiales a un determinado
centro de costo.

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4. LINEAMIENTOS GENERACION DE PEDIDOS (MATERIALES)

TIPO DE FLUJO PEDIDOS EN

DEMANDA EN OFISIS / SE UTILIZA LA SERIE DEL PROPIO ALMACEN

DEPENDIENTE SIGDANPER

DEMANDA SE CRUZAN VS PRESUPUESTO – SERIE 003

EN SIGDANPER
INDEPENDIENTE

REPOSICION EL ANALIZADOR EVALUA EL STOCK, LA RA

EN SIGDANPER GARANTIZA STOCK
AUTOMATICA

SE UTILIZA LA SERIE DEL PROPIO ALMACEN,

ACTIVO O EN SIGDANER SE CARGA AL PROYECTO O ACTIVO
PROYECTO ESPECIFICO
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5. COMPOSICION DE UN CODIGO

S02FTHR00500 S02 RUBRO (SUMINISTRO, ACTIVO, ETC)

FT FAMILIA(UTILES DE ESCRITORIO,
REPUESTOS AGRICOLAS,
VIVERES, FERRETERIA, ETC)
HR SUBFAMILIA, es la clasificación de la
Solicitar la estructura de familias
familia
y subfamilias a Claudia Vela
CORRELATIVO, según se vaya creando los
códigos se le asigna un numero secuencial

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6. PARTICIPACION DEL USUARIO EN LOS PROCESOS DE ALMACEN

6.1 PLANIFICACION DE MATERIALES

FLUJO
FLUJO DE
DE MATERIALES
DE MATERIALES
PLANIFICACION

MATERIALES

USUARIO
CLIENTEOOUSUARIO
PROVEEDOR
PROVEEDOR
RECEPCION
RECEPCION ALMACENAJE
ALMACENAJE CONTROL
CONTROL DESPACHO
DESPACHO

CLIENTE
FLUJO
FLUJO DE
DE INFORMACION
INFORMACION
FLUJO
FLUJO DE
DE VALORES
VALORES

• Pedir lo estrictamente necesario

• Considerar los Lead Time de los productos para poder determinar el
momento de la generación del pedido
• Coordinación permanente con almacenes o revisión en sistema sobre los
stocks de los productos
• Los materiales de D.I. se cruzan vs. Presupuestos, si es el caso que no se
tenga saldo en presupuesto solicitar a Yaneth Horna una reasignación
• Para materiales nuevos gestionar la creación de su respectivo código.
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6. PARTICIPACION DEL USUARIO EN LOS PROCESOS DE ALMACEN

6.2 RECEPCION DE MATERIALES

FLUJO
FLUJO DE
DE MATERIALES
MATERIALES
DE
PLANIFICACIONDE

USUARIO
CLIENTEOOUSUARIO
MATERIALES
MATERIALES
PLANIFICACION

PROVEEDOR
PROVEEDOR

RECEPCION ALMACENAJE
ALMACENAJE CONTROL
CONTROL DESPACHO
DESPACHO

CLIENTE
FLUJO
FLUJO DE
DE INFORMACION
INFORMACION

FLUJO
FLUJO DE
DE VALORES
VALORES

• Todo se recibe con O/C impresa o escrita en la GR.

• Verificar si el material solicitado fue lo que pidió exactamente, tanto en
calidad como en cantidad
• De ser necesario, confirmar en almacén el estado y la identificación de un
material para realizar el ingreso
• Brindar información necesaria sobre la manipulación y/o condiciones de
almacenamiento para materiales nuevos
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6. PARTICIPACION DEL USUARIO EN LOS PROCESOS DE ALMACEN

6.3 ALMACENAJE DE MATERIALES

FLUJO
FLUJO DE
DE MATERIALES
MATERIALES
DE
PLANIFICACIONDE

USUARIO
CLIENTEOOUSUARIO
MATERIALES
MATERIALES
PLANIFICACION

PROVEEDOR
PROVEEDOR
RECEPCION
RECEPCION ALMACENAJE CONTROL
CONTROL DESPACHO
DESPACHO

CLIENTE
FLUJO
FLUJO DE
DE INFORMACION
INFORMACION

FLUJO
FLUJO DE
DE VALORES
VALORES

• Cumplir con las buenas prácticas de almacenamiento de cada material

• Hacer que el tiempo de permanencia en el almacén sea el menor, los
materiales estará como libre disponible un mes, luego se culminan los
pedidos y pasan a los usuarios que lo necesiten.
• Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa
• Todos los materiales deberán estar identificados
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6. PARTICIPACION DEL USUARIO EN LOS PROCESOS DE ALMACEN

6.4 CONTROL DE MATERIALES

FLUJO
FLUJO DE
DE MATERIALES
MATERIALES
DE
PLANIFICACIONDE

USUARIO
CLIENTEOOUSUARIO
MATERIALES
MATERIALES
PLANIFICACION

PROVEEDOR
PROVEEDOR
RECEPCION
RECEPCION ALMACENAJE
ALMACENAJE CONTROL DESPACHO
DESPACHO

CLIENTE
FLUJO
FLUJO DE
DE INFORMACION
INFORMACION

FLUJO
FLUJO DE
DE VALORES
VALORES

• El usuario puede solicitar reportes de inventario o en coordinación con el coordinador

de almacenes respectivo efectuar una toma de inventarios
• Los materiales que tienen caducidad, se deberá gestionar su consumo a fin de evitar
los vencimientos
• Los usuarios son responsables de la rotación del material y del stock inmovilizado que
se tenga.
• El jefe de almacén de entrada (o delegar) puede ingresar a los almacenes o talleres de
los usuarios para verificar el estado de los mismos y levantar las observaciones
necesarias a fin de mejorar la gestión de los materiales.
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6. PARTICIPACION DEL USUARIO EN LOS PROCESOS DE ALMACEN

6.5 DESPACHO DE MATERIALES

DE

USUARIO
FLUJO
FLUJO DE
DE MATERIALES
PLANIFICACIONDE

CLIENTEOOUSUARIO
MATERIALES
MATERIALES

PROVEEDOR
MATERIALES
PLANIFICACION

PROVEEDOR
RECEPCION
RECEPCION ALMACENAJE
ALMACENAJE CONTROL
CONTROL DESPACHO

CLIENTE
FLUJO
FLUJO DE
DE INFORMACION
INFORMACION
FLUJO
FLUJO DE
DE VALORES
VALORES

• Todo material sale con pedido del almacén, y este es generado solo por el usuario
• El usuario verificará en cuanto se le entregue el material tanto en cantidad como en
calidad
• Los materiales que tienen cambio, se entregará el mismo para proceder con la
entrega del nuevo
• Diferenciar entre la SALIDA POR CONSUMO (Vs, el presupuesto) y SALIDA POR
ACTIVO (va a un proyecto específico o a un activo de la empresa)
• Evitar el sub-almacenaje de materiales, que consiste en retirar el material del
almacén y tenerlo sin uso en sus instalaciones.
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7. LOS 7 DESPERDICIOS DE LA GESTION

Espera Exceso de
Defectos
inventario
Movimientos Exceso de
Producción

Transporte RE-Procesos

Anulemos o minimicemos estos desperdicios que no agregan valor a nuestra

gestión de almacenes y de inventarios.

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8. BENEFICIOS DE TENER EL MINIMO DE INVENTARIO

Optimización de
Reducción de costos
espacios

Minimización de
Organización flexible
riesgos de pérdidas

Aumenta las
utilidades

EL MEJOR ALMACEN ES EL QUE NO TIENE STOCK 19

DOS EXTREMOS A TOMAR EN CUENTA

El falso ahorro Según el usuario

ahorró a su CECO
El usuario pide El usuario solo Quedan en el
100 soles en retira 40 soles almacén 60 soles
materiales en materiales en materiales Para el almacén se
convierte en un
inmovilizado
El sub-
almacenamiento
Riesgo de pérdida
El usuario retira El usuario no El material lo tiene en
el material del utiliza el su oficina o taller sin
almacén material aprovechamiento
Costeo no real

El usuario Cero devoluciones

EL material EL usuario
Se pide el aprovecha Cero sub-almacenamientos
llega a retira todo el
material todo el Carga de costo real
almacén material
material Se minimiza el riesgo de pérdida
Se minimiza inmovilizados
EL MEJOR ALMACEN ES EL QUE NO TIENE STOCK 20
9. INDICADORES DE GESTION DE INVENTARIOS POR USUARIO
Lo
Lo que
que no
no se
se mide
mide no
no se
se puede
puede gestionar,
gestionar, lo
lo que
que no
no se
se gestiona
gestiona no
no se
se mejora
mejora

INDICADOR DESCRIPCION RELACION ESTANDAR

STOCK Es el inventario expresado en Soles de inventario
VALORIZADO unidades monetarias total

STOCK Es el inventario que no ha Soles de inventario

INMOVILIZADO tenido rotación en los inmovilizado
últimos 03 meses

ROTACION DE El nivel de consumo que se Salidas / Inv. Promedio IR < 1 :

INVENTARIO tiene en comparación con el IR = 1 :
inventario IR > 1 :

STOCK La representación del stock (Inv. Total – Inv. SO > =85 %

OPERATIVO que está rotando en Inmovilizado) / Inv.
almacenes SO < 85%
Total

DIAS DE Los días de stock que se 30 / rotación 0 –15 Desabastecimiento

COBERTURA tienen para atender a los 16 – 30 Óptimo
usuarios 30 – mas Sobre stock

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10. INDICADORES DE FEFO

CONTROL
CONTROL FEFO
FEFO First End, First Order

Lo primero en vencer es lo
En almacenes se reciben primero en salir
productos químicos con un
mínimo de un año para su
vencimiento (en estado verde)

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11. ACCIONES PARA REDUCIR INVENTARIO
GESTION DE ALMACENES: COMO, DONDE
GESTION DE INVENTARIOS: QUE, CUANTO, CUANDO

- Mejorar la planificación en los usuarios

- Gestionar el trabajo sobre lo importante antes que lo urgente
- Los usuarios deben de conocer los LEAD TIME de los materiales
- Los flujos que se establecen deben de cumplirse
CUANDO

CUANTO

- La cantidad mínima necesaria

- Trabajar compras por lotes
- Coordinaciones con almacenes por el espacio
QUE - Revisar las históricos y las tendencias en el mercado

- Preciso con lo que se quiere comprar

- Material nuevo: Probar antes de comprar
- El material debe garantizar cubrir la necesidad
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Confiamos en que tu
contribución para la gestión
de los inventarios en la
empresa será la óptima….
Gracias por tu atención

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