Item Causas

A Producion con defecto

B Cajas defectuosas
C Falla de maquina por falta de mantenimiento
D Falta de materia prima
E Falla en la maquina perfiladora
F Incidente en area de corte
G Material en mal estado
H Inasistencia de operarios
I Mal manejo de herramientas
J Falla en el suministro de energia
TOTAL
CAUSAS DE LO
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Algodó Tul Seda Saten n

Item Factores Nª de defectos % TOTAL % Acumulado

A Algodón 171 50% 50%
B Tul 105 31% 80%
C Seda 13 4% 84%
D Saten 11 3% 87%
E Lino 9 3% 90%
F Viscosa 9 3% 92%
G Encaje 8 2% 95%
H Raso 7 2% 97%
I Tafetan 7 2% 99%
G Lana 4 1% 100%
TOTAL 344 100%
RESPUESTA: Las causas de las incidencias son Algodón yTul.
• Se cierne de la harina y se botan las impurezas. Se le añade manteca, bicarbonato de sodio y amonio para su m
• La masa cruda mientras se fermenta pasa por un proceso de control de humedad.
• Se lamina, pliega y moldea para luego pasar por inspección botando los residuos defectuosos.
• A la mezcla se le añade sal y se combina con la masa para luego pasar al horno.
• Luego de que la galleta sale del horno se le rocía aceite y se deja enfriar, posteriormente se realiza una inspecci
• Se empaquetan las galletas y se embolsan para posteriormente ser embaladas en cajas.
• Se empaquetan las galletas y se embolsan para posteriormente ser embaladas en cajas.

• Fallos frecuentes en las máquinas de soldadura en la sección de ensamblaje.

• Problemas de calibración en los robots de pintura.
• Ineficiencia en la secuencia de ensamblaje de componentes.
• Falta de un sistema de gestión de calidad efectivo.
• Baja moral del equipo de ensamblaje.
• Falta de capacitación en nuevas técnicas de producción.
• Temperaturas extremas en el taller de pintura que afectan a la calidad de la pintura.
• Falta de ventilación adecuada en algunas áreas de trabajo.
• Falta de suministros de piezas de repuesto críticas.
• Problemas de calidad en los proveedores de piezas.
• Falta de seguimiento y control del tiempo de ciclo en la línea de ensambleje.
• Insuficientes sistemas de control de calidad en la inspección final.

• Máquinas de teñir desgastadas y propensas a desajustes.

• Fallos en las máquinas de costura en la etapa final de producción
• Proceso de teñido no estandarizado y sujeto a variaciones.
• Falta de un sistema de control de calidad efectivo.
• Falta de capacitación en técnicas de costura de alta precisión.
• Rotación frecuente del personal de inspección de calidad.
• Inestabilidad en las condiciones de humedad en el área de producción.
• Temperaturas extremas en el área de almacenamiento de materiales.
• Suministro de hilos defectuosos por parte de algunos proveedores.
• Falta de control en el almacenamiento de materiales textiles.
• Insuficiente control de calidad durante la inspección final del producto.
• Máquinas de teñir desgastadas y propensas a desajustes.
• Fallos en las máquinas de costura en la etapa final de producción
• Proceso de teñido no estandarizado y sujeto a variaciones.
• Falta de un sistema de control de calidad efectivo.
• Falta de capacitación en técnicas de costura de alta precisión.
• Rotación frecuente del personal de inspección de calidad.
• Inestabilidad en las condiciones de humedad en el área de producción.
• Temperaturas extremas en el área de almacenamiento de materiales.
• Suministro de hilos defectuosos por parte de algunos proveedores.
• Falta de control en el almacenamiento de materiales textiles.
• Insuficiente control de calidad durante la inspección final del producto.
• Falta de seguimiento y registro de la producción y los defectos.

• Recepción de Materia Prima (Leche Cruda) - 7 min

• Verificación de la Calidad de la Leche - 6 min
• Pasteurización de la Leche - 15 min
• Enfriamiento de la Leche Pasteurizada - 10 min
• Homogeneización de la Leche - 8 min
• Adición de Cultivos Lácticos - 5 min
• Fermentación de la Mezcla - 30 min
• Transporte a la Etapa de Envasado - 5 min
• Envasado de los Productos Lácteos - 12 min
• Etiquetado de los Envases - 4 min
• Transporte a Almacén de Productos Terminados - 5 min
• Almacenamiento de Productos Terminados - 10 min
• nomogeneizacion de la Leehe
• Adicion de cu hi'
 Nª de incidencias %TOTAL
63 40%
55 35%
9 6%
6 4%
6 4%
5 3%
5 3%
4 3%
3 2%
2 1%
158 100%

Tul.
 manteca, bicarbonato de sodio y amonio para su m
e control de humedad.
botando los residuos defectuosos.
uego pasar al horno.
e deja enfriar, posteriormente se realiza una inspecci
ente ser embaladas en cajas.
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n de ensamblaje.
.

a la calidad de la pintura.

a de ensambleje.
final.

cción

n.

producción.
materiales.
edores.
s.
l producto.
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producción.
materiales.
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s.
l producto.
os.
• nomogeneizacion de la Leehe
• Adicion de cu hi' s
 CAUSA DE LA DESMINUCION DE CALSADO
120%
60
40 80%
20 40%
0 0%
Nª de incidencias % ACUMULADO

% ACUMULADO
40%
75%
80%
84%
88%
91%
94%
97%
99%
100%

RESPUESTA: Las causas qie me genera incidencias son Producion con defecto, C

S DEFECTOS DE LOS TEGIDOS 120%

100%
80%
60%
40%
20%
0%
Lino Viscosa Encaje Raso Tafetan Lana
Column C Column E

ezcla, obteniendo masa cruda.

ón para descartar las unidades defectuosas.
Análisis de
e producción radas:

RESUMEN
'h AcT. PR00'= 8/1Z=49s 7

ajas defectuosas y Falla de maquina por falta de mantenimiento.

era incidencias son Producion con defecto, C