Catálogo Cipesa

FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS
COMO NUESTRO ACERO
CATÁLOGO DE PRODUCTOS
7 Acero para trabajo en caliente
15 Acero para trabajo en frío
25 Acero para moldes de plástico
37 Acero para maquinaria
45 Acero inoxidable
FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO
Mejore el reciclaje, apueste por un mejor acero. El tiempo vale oro, apueste por un mejor acero.
CIPESA a través de los años ha logrado un importante reconocimiento dentro del

mercado de aceros gracias al respaldo y confianza de ustedes nuestros clientes,
gracias a la excelente calidad de sus aceros UDDEHOLM y gracias a nuestro
personal por su dedicación y entrega.
Cumplimos 55 años y queremos compartir con ustedes nuestro catálogo en edición

especial.
FORJANDO RELACIONES EN EL TIEMPO TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO.
Un matricero feliz, apuesta por un mejor acero.
El rendimiento es siempre rentable,

apueste por un mejor acero.
Alargue sus vacaciones, apueste

por un mejor acero.
TABLA DE EQUIVALENCIAS
6 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

ACERO
PARA TRABAJOS
EN CALIENTE
ORVAR SUPREME
Información General: Utillajes para extrusión

Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio Aleaciones Acero
que se caracteriza por: Aleaciones de
Pieza de aluminio, inoxidable
cobre HRC
• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica. magnesio HRC HRC
• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas. Matrices 44-50 43-47 45-50
• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones.
• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad. Piezas de apoyo,
• Buenas propiedades de temple profundo. portamatrices, bujes de
• Buena estabilidad dimensional durante el temple. contenedores, discos de 41-50 40-48 40-80
• También muy usado en la industria plástica. presión, vástagos
Temperatura de austenización
Composición Química: 1020-1030°C 1040-1050°C
(aprox.)
C Si Mn Cr Mo V
Análisis Típico %
0.39 1.0 0.4 5.2 1.4 0.9
Premium AISI H13,
Normas
W.-Nr. 1.2344 Utillajes para estampacion en caliente
Forma de entrega Recocido blando aprox. 180 HB
Material Temp.de austenización HRC
Código de color Naranja
Aluminio, magnesio 1020-1030°C 44-52
Aleaciones de cobre 1040-1050°C 44-52
Utillajes para fundicion inyectada Acero 1040-1050°C 40-50
Aleaciones de Aleaciones
Aleaciones de
Pieza estaño, plomo, de aluminio,
cobre HRC
zinc HRC magnesio HRC
Moldes de plástico
Moldes 46-50 42-48 (QRO 90S)
Insertos, nucleos 46-52 44-48 (QRO 90S) Pieza Temp. de austenización HRC
Piezas de canales de
48-52 46-48 (QRO 90S)
colada Moldes de inyección 1020-1030°C
Boquillas 35-42 42-48 (QRO 90S) 50-52

Expulsores (nitrurados) 46-50 46-50 46-50 Moldes de comprensión/
Revenido a 250°C
transferencia
Pistones, manguitos
42-46 42-48 (QRO 90S)
(normalmente nitrurados)
Temperatura de
1020°C-1030°C 1040°C-1050°C
austenización

Otras aplicaciones Agentes De Enfriamiento
• Aire circulante o atmósfera de gas protector.
Aplicación Temp. de austenización HRC
• Chorro de aire/vacío.
Troquelado exigente en frio cizalla 1020-1030°C
50-52
• Baño de martemple o lecho fluidizado a 450–550°C, luego enfriar
para chatarra Revenido a 250°C al aire.
1020-1030°C • Baño de martemple o lecho fluidizado a aprox. 180–220°C, luego
50-52
Cizallado en caliente Revenido 1. 250°C
45-50
enfriar al aire.
2.575 -600 • Aceite.
Anillos de contracción (p.ej.para 1020-1030°C
45-50
moldes de metal duro) Revenido a 575-600°C Revenido:
1020-1030°C Núcleo 50-52
Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el
Piezas resistentes al desgaste Revenido a 575°C Superficie gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-
Nitruración ~1000HV, dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido
250°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura, 2 ho-
Tratamiento térmico ras. No revenir dentro de la gama de temperaturas de 425 a 550°C
Recocido Blando: para evitar la fragilidad de revenido.
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850°C. Luego
enfriarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre- Cuadro de revenido
mente en el aire.
Eliminacion De Tensiones/Estabilizado Dureza HRC Austenita retenida %
60
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herra- Temperatura de austenización
mienta en toda su masa a 650°C, tiempo de mantenimiento 2 ho- 1050ºC
55
ras. Enfriar lentamente hasta 500°C y después libremente al aire.
50
Temple: 1020 ºC 1025 ºC
Temperatura de precalentamiento: 600–850°C normalmente en 45
dos etapas. Temperatura de austenización: 1020–1050°C normal-
40 6
mente 1020–1030°C. Austenita retenida
35 4
Utillajes para estampacion en caliente
30 2
Tiempo de mantenimiento(*) Dureza antes de
Temperatura °C 2
minutos revenido
100 200 300 400 500 600 700ºC
Temperatura de revenido ºC (2h + 2h)
1025 30 53 ± 2 HRC
1050 15 54 ± 2 HRC
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple, después de que la

herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger el utillaje contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.
CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 9

QRO-90
Información General: Tratamiento Térmico:

Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con Recocido Blando:
aleación cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con Proteger el acero y calentar a 820°C. Dejar que se enfríe en el
alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por: horno a razón de 10°C por hora 650°C, luego libremente al aire.
• Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas. Temple:
• Buena resistencia al revenido. Temperatura de precalentamiento: 600-850°C, normalmente en dos etapas.
• Resistencia excepcional a la fatiga térmica. Temperatura de austenización: 1020-1050°C, normal 1020°C.
• Excelente conductividad térmica.
• Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como Temperatura °C Tiempo de retención(*) minutos Dureza antes de revenido
transversal. 1020 30 51 ± 2 HRC
• Mecanibilidad uniforme. 1050 15 52 ± 2HRC
Buenas propiedades de tratamiento térmico.
(*) Tiempo de retención = tiempo a la temperatura de temple después de que el uti-
llaje se haya calentado totalmente
Composición Química:
C Si Mn Cr Mo V Proteger el utillaje contra la descarburación y la oxidación durante
Análisis Típico % el temple.
0.38 0.30 0.75 2.6 2.25 0.9
El producto está protegido por patente Revenido:

Especificación standard
mundial
Elegir la temperatura de revenido después de la dureza deseada emplean-
Estado de suministro Recocido blando a aprox. 180 HB do como guía el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfria-
miento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido
Código de color Naranja / marrón claro
más baja 600°C. Tiempo de retención a la temperatura, por lo menos dos
horas. Para evitar <<Fragilidad de revenido>> no revenir entre 500-600°C.
Aplicaciones:
Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de Cuadro de revenido
acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundición de
Dureza HRC Austenita retenida %
aluminio, latón y cobre. 60
> Matrices para perfiles sencillos con largas series de producción 1050ºC Temperatura de austenización
55
y en las que se requiera más de una matriz.
50
> Matrices para perfiles complicados o con paredes finas. 1030 ºC
1020 ºC
> Matrices perforadas. 45
> Matrices para aleaciones de difícil extrusión. 40 6
Austenita retenida
Excelentes resultados en forjado a presión de acero y latón parti- 35 4
cularmente en moldes de tamaño mediano y pequeño. 30 2
Esta calidad es también recomendable para forja progresiva, forja
2
con gripaje, forja de extrusión, forja de compactación de polvo y 100 200 300 400 500 600 700ºC
todos los procesos en los que se utiliza agua a presión para enfriar. Temperatura de revenido ºC (2h + 2h)

ORVAR 2M

Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio Recocido Blando:
que se caracteriza por: Proteger el acero y calentar enteramente a 850°C. Enfriarlo luego
• Buena resistencia a los choques térmicos y a la fatiga térmica. en el horno 10°C por hora hasta 650°C, luego libremente en el aire.
• Buena resistencia mecánica a altas temperaturas. Temple:
• Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones. Temperatura de precalentamiento: 600-850°C.
• Buena mecanibilidad y buena pulibilidad.
Temperatura de austenización: 980-1030°C, normalmente 1020°C.
• Buenas propiedades de temple profundo.
• Buena estabilidad dimensional durante el temple.
Homogeneización de
Temperatura °C Dureza antes de revenido
temperaturas (*) minutos
Composición Química: 1000 45 51 ± 3
C Si Mn Cr Mo V 1020 30 53 ± 3
Análisis Típico %
0.39 1.0 0.4 5.3 1.3 0.9
Normas AISI H13, W.-Nr. 1.2344
Revenido:
Condiciones de entrega Recocido blando aprox. 185 HB
Elegir la temperatura de revenido según la dureza exigida em-
Código de color Naranja / Violeta
pleando el gráfico de revenido como referencia. Revenir 2 veces
con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Mínima
Aplicaciones: temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento
Herramientas de extrusión de temperatura, 2 horas. No revenir entre 425-550°C (Ver Gráfico).
Aleaciones Aleaciones
Aleaciones
Pieza de aluminio, inoxidables
magnesio HRC
cobre HRC
HRC Cuadro de revenido
Moldes Piezas de apoyo,
44-50 43-47 45-50 Dureza HRC Austenita retenida %
portamoldes, revestidores,
56
cilindros de prensas de 54 Temperatura de
41-50 40-48 40-48 52
extruir, vástagos 50 austenización 1020ºC
Temperatura de austenización 48
1020°C 1030°C 1030°C 46
(aprox.) 44
42 Austenita retenida
4
40 1020ºC
2
Moldes para plásticos 38 0
Resiliencia
30
Aplicación Temp. de austenización HRC 25 KU Joule
20
1020-1030°C 15
Moldeo de termoplásticos por
Revenido a 250°C 48-50 10
inyección grandes series. 560-580°C 5
0
Moldeado de piezas de plástico 1020-1030°C 100 200 300 400 500 600 700ºC
50-52 Temperatura de revenido (2h + 2h)
termoestable con requisitos en el acabado Revenido a 250°C

DIEVAR
Información General: Aplicaciones:

Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicacio- La fatiga térmica es uno de los mecanismos de fallo más comunes,
nes de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que principalmente en aplicaciones de fundición inyectada, y también
aporta una gran resistencia contra la fatiga térmica, roturas, re- en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar
sistencia al desgaste en caliente y contra la deformación plástica. aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga térmica. Con la
Dievar se caracteriza por: insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar,
• Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones. la resistencia a la fatiga térmica se ve mejorada de forma osten-
• Buena resistencia al revenido. sible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal,
• Buena resistencia a altas temperaturas. puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC).
• Excelente templabilidad. Por lo que se refiere a los mecanismos de fallo dominantes; es
• Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y decir fatiga térmica, grandes roturas, desgaste en caliente o de-
en operaciones de recubrimiento. formación plástica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para ob-
tener mejoras significativas en la vida del utillaje, resultando en
una mejor economía en general.
C Si Mn Cr Mo V Uddeholm Dievar es la elección idónea para los altos requisitos
Análisis Típico %
0.35 0.2 0.5 5.0 2.3 0.6 solicitados en las industrias de fundición inyectada, forja y extru-
sión.
Estado de suministro Recocido blando aprox. 160 HB
Código de color Amarillo / gris

HOTVAR
Información General: HOTVAR es un acero especial de alta gama para trabajo en calien-
Uddeholm Hotvar es un acero para utillajes aleado al molibdeno- te, desarrollado por Uddeholm con la finalidad de proporcionar un
vanadio de alto rendimiento para trabajo en caliente, que se ca- alto rendimiento en utillajes que deban trabajar a una temperatura
racteriza por: superior a 650°C.
• Alta resistencia en caliente.
• Muy buenas propiedades a altas temperaturas. Aplicaciones:
• Alta resistencia a la fatiga térmica. Uddeholm Hotvar es un acero para trabajo en caliente adecuado
• Muy buena resistencia al revenido. especialmente en aquellas aplicaciones en las que el desgaste en
• Muy buena conductividad térmica. caliente y/o la deformación plástica son los mecanismos de fallo
dominantes.
Composición Química: Aplicaciones y utillajes de especial interés:
• Forja en caliente, matrices y punzones.
C Si Mn Cr Mo V
Análisis Típico %
0.55 1.0 0.75 2.6 2.25 0.85 • Forja para laminación, piezas de laminación.
• Forja orbital, punzones y matrices.
Especificación standard Ninguna • Forja de martillo, utillajes de sujeción.
• Forja progresiva, moldes.
Estado de suministro Recocido blando aprox. 210 HB • Matrices para laminación axial cerrada.
• Segmentos para conformado.
Código de color Rojo / marrón • Utillajes para doblado en caliente.
• Utillajes para calibrado en caliente.
• Moldes para fundición inyectada de Zinc.
• Extrusión de tubo de aluminio.
El nivel de dureza recomendada es de 54–58 HRC. Para mejorar
la resistencia al desgaste, los utillajes pueden ser nitrurados por
plasma o nitrocarburados.

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE
Calidad Desgaste Deformación Rotura Fatiga

Uddeholm en caliente plástica prematura térmica
ORVAR SUPREME
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN
Calidad Desgaste Deformación Rotura Fatiga

Uddeholm en caliente plástica prematura térmica
ORVAR 2M
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR

ACERO
PARA TRABAJOS
EN FRÍO
ARNE
Información General: Tiempo de Dureza antes

Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en Temperatura °C mantenimiento(*) del revenido
aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran va- minutos HRC
riedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales ca- 800 30 aprox. 65
racterísticas se cuentan: 825 20 aprox. 65
• Buena mecanibilidad.
850 15 aprox. 63
• Buena estabilidad dimensional en el temple.
• Una buena combinación de gran dureza superficial y tenacidad (*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la
tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado,
mecanizado fino y rectificado de precisión.
Revenido:
Composición Química: Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el
Análisis Típico %
C Mn Cr W V gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento interme-
0.95 1.1 0.6 0.6 0.1 dio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido
Normas equivalentes W.-Nr. 1.2510, AISI 01 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Código de color Amarillo Cuadro de revenido

Aplicaciones:
Espesor del 66
Herramientas para HRC 64
material Temperatura de austenización 1020ºC
62
Corte 60
60-62 820ºC
Cizallado, punzonado, hasta 3mm 58
56-60
troquelado, desbarbado, 3-6 mm 56
54-56 790ºC
tronzado 6-10 mm 54
52
Cizallas cortas para trabajar en frío 54-60
50
Herramientas de tronzado y caliente 58-60
48 14
desbarbado para piezas de forja frio 56-58
46 Austenita retenida 12
Conformado 44 850ºC 10
Doblar, acuñar, embutición profunda, 42 8
repujado y conformado por estirado 56-62 40 6
Troqueles de acuñar en frío pequeños 56-60 38 4
Puntos de torno 36 2
Manguitos guía, expulsadores, brocas y machos
de roscar de tamaño pequeño y mediano Levas, 100 200 300 400 500 600 700ºC
boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas 58-62 Temperatura de revenido (2h + 2h)

SVERKER 3 (XW-5)

Uddeholm Sverker 3 es un acero para utillajes con un alto conteni- Recocido Blando:
do de carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los
características siguientes: 850°C. Refrigerar en el horno a una velocidad de 10°C por hora
• Gran resistencia al desgaste. hasta los 650°C, después libremente al aire.
• Alta resistencia a la compresión. Temple:
• Alta dureza de la superficie después de temple. Temperatura de precalentamiento: 600-700°C.
• Buenas propiedades de temple. Temperatura de austenización: 920-1000°C, normalmente: 940-
• Buena estabilidad durante el temple. 980°C.
• Buena resistencia al revenido.
Tiempo de Dureza antes de
Temperatura °C
Composición Química: mantenimiento(*) minutos revenido HRC
C Si Mn Cr W 920 60 aprox. 65
Análisis Típico %
2.05 0.3 0.8 12.7 1.1 960 30 aprox. 66
1000 15 aprox. 66
Especificación standard AISI D6, AISI D3, W.Nr. 1.2436
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 240 HB Revenido:

Código de color Rojo
Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza re-
querida y siguiendo el gráfico de revenido como referencia. Revenir
2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente.
Aplicaciones en corte y conformado:
Recomendamos Uddeholm Sverker 3 en aplicaciones que requie-
Gráfico de revenido
ren una máxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de
corte y cizallado de materiales finos y duros, útiles de prensa que Dureza HRC Austenita retenida %
deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes para 62
cerámica y moldes para plásticos abrasivos. Temperatura de austenización
60
1000ºC
Espesor del Dureza del material
58
material 180 HRC > 180 HRC 960ºC
920ºC
Utiles para: Corte, 56
punzonado, doblado <3 60-62 56-58
cizallado y desbarbado 18
54 16
Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas de corte y Austenita retenida 14
56-60
triturado para recuperación de materiales plásticos 960ºC
52 12
Cizallas circulares para chapa, cartón, etc. 58-60 10
8
Utiles para tronzado y desbarbado para piezas de forja 58-60
200 250 300 350 400 450 500 550 600
Fresas para madera, escariadores, mandrines y brochas 56-58 Temperatura de revenido ºC

SVERKER 21 (XW-41)

Sverker 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbo- Recocido Blando:
no y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por: Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-
• Alta resistencia al desgaste. friarlo en el horno 10°C por hora hasta 650°C y por último libre-
• Alta resistencia a la compresión. mente en el aire.
• Buenas propiedades de temple tanto en el núcleo como en la Temple:
superficie. Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.
• Excelente estabilidad en el temple. Temperatura de austenización: 990-1050°C
• Buena resistencia al revenido. normalmente: 1000-1040°C.
Tiempo de Dureza antes de
Temperatura °C
C Si Mn Cr Mo V mantenimiento(*) minutos revenido HRC
Análisis Típico %
1.55 0.3 0.4 11.8 0.8 0.8
990 60 aprox. 63
Normas equivalentes AISI D2, W.-Nr 1.2379 1010 45 aprox. 64
1030 30 aprox. 65
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 210 HB (*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la
herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Código de color Amarillo / blanco
Revenido:
Aplicaciones: Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el
Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a
una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenaci- temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180°C.
dad moderada (resistencia a los golpes). Además se utiliza para Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma
expuestas a esfuerzos de flexión y cargas de impacto. Gráfico de revenido
Dureza del material (HB) 65
Espesor del
Corte <180 > 180 Temperatura de austenización
material 60
HRC HRC
1020ºC 1050ºC
Herramientas para: 55
990ºC
corte, corte fino, punzonado, < 3 mm 60-62 58-60 50
doblado, izallado, desbarbado 3-6 mm 58-60 54-56
45 18
Cizallas cortas para trabajar en frío, cuchillas para corte de
plástico, cuchillas de molinos granuladores 56-60 40 14
Cizallas circulares 58-60 Austenita retenida
35 1020ºC 10
Herramientas de tronzado y desbarbado para (en caliente) 58-60
piezas de forja (en frio) 56-58 30 8
100 200 300 400 500 600 700 ºC
Fresas para madera, escariadoras, mandrinos 58-60 Temperatura de revenido ºC

RIGOR (XW-10)

El RIGOR de Uddeholm es un acero de herramientas al cromo-molib- Recocido Blando:
deno-vanadio templado en aire o aceite, que se caracteriza por: A 850 ºC enfriar en horno lentamente hasta 650ºC luego al aire.
• Buena mecanibilidad. Temple:
• Alta estabilidad después del temple. Precalentar 650-750ºC luego 940-960ºC.
• Alta resistencia a la compresión. Revenido:
• Buena templabilidad. Elegir la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requeri-
• Buena resistencia al desgaste. da, revenir 2 veces por 2 horas, mínima temperatura de revenido
Composición Química: 180ºC.
C Si Mn Cr Mo V
Análisis Típico %
1.0 0.3 0.6 5.3 1.1 0.2 Gráfico de revenido
W.-Nr. 1.2363
Normas equivalentes Dureza HRC
AISI A2. Austenita retenida %
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 215 HB
66
Código de color Rojo / verde
64
62
980ºC
Corte y Conformado 60
58
Espesor del Dureza
Herramientas para 56 925ºC
material HRC
54 20
Troquelado, punzonado, hasta 3mm 60-62
cizallado, desbarbado, 3-6 mm 56-60 52 18
tronzado 6-10 mm 54-56 50 16
Cizallas cortas para trabajar en frio 56-60 48 Austenita retenida 14
46 950ºC 12
Cuchillas rotatorias para cortar
56-60 44 10
desechos de plástico
Herramientas de tronzado y en caliente 58-60 42 8
desbarbado para piezas de forja en frio 56-58 40 6
Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado 38 4
56-62
y conformado por estirado 36 2
Troqueles de acuñar en frío 56-60
Laminadores para tubos y laminado de secciones 58-62 100 200 300 400 500 600 700ºC
Punzones de estampado en frío 58-60 Temperatura de revenido

Bloques de estampado 56-60
Calibres, herramientas de medición, carriles de guía,
58-62
casquillos, manguitos
Matrices y piezas de troqueles de tabletas y plásticos
58-62
abrasivos

SLEIPNER

Uddeholm Sleipner es un acero para aplicación de trabajo en frío
aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: Recocido Blando:
• Buena Resistencia al desgaste. Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850°C. Luego en-
• Buena Resistencia a las melladuras. friar en el horno a 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C, des-
• Buena Resistencia a la compresión. pués libremente a aire.
• Alta dureza (>60 HRC) después de revenido alta temperatura.
• Buenas propiedades de temple. Temple:
• Buena estabilidad durante el temple. Temperatura de precalentamiento: 650-750°C.
• Buena resistencia contra la pérdida de dureza durante el trabajo. Temperatura de austenización: 950-1080°C, pero normalmente
• Buenas propiedades para efectuar electroerosión. 1030-1050°C.
• Fácil de maquinar y rectificar. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos.
• Buenas propiedades para el tratamiento de superficie.
Revenido:
Composición Química: Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dure-
za solicitada empleando como guía el gráfico de revenido que se
C Si Mn Cr Mo V
Análisis Típico % muestra a continuación. Revenir como mínimo dos veces con un
0.9 0.9 0.5 7.8 2.5 0.5
enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Especificación standard No tiene equivalencia
La temperatura mínima de revenido que debería utilizarse es de
Estado de suministro Aprox. 235 HB 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas.
Código de color Azúl / marrón
Aplicaciones: Dureza HRC Austenita retenida %

Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de pro- 70 70
ducción donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo 65 60
y buena resistencia a las melladuras. Dureza
Algunos Ejemplos: 60 50
Corte y corte fino. 55 40

1075ºC/30 min 1050ºC/30 min
Cizallado.
50 30
Conformado.
Acuñado. 45 Austenita retenida 20
Forjado en Frío. 40 10
Extrusión en Frío. 1030ºC/30 min
Roscado. 35
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Embutición y embutición profunda.
Temperatura de revenido (2 + 2 horas)
Compactación de Polvo.

CALMAX
Información General: realizados con Uddeholm Calmax contarán con una buena resis-
Uddeholm Calmax es un acero aleado al cromo-molibdeno-vana- tencia a la abrasión y una vida de producción larga y fiable.
dio que se caracteriza por: Tratamiento Térmico:
• Alta tenacidad. Recocido Blando:
• Buena resistencia al desgaste. Proteger el acero y calentar en toda su masa a 860°C, tiempo de
• Buenas propiedades de temple. mantenimiento 2 horas. Enfriar en horno a 20°C por hora hasta
• Buena estabilidad dimensional durante el temple. 770°C, luego 10°C por hora hasta alcanzar los 650°C y después
• Buena pulibilidad. libremente al aire.
• Buena capacidad de soldadura. Temple:
• Buena aptitud de temple a la llama y por Inducción. Precalentamiento: 600–750°C.
Temperatura de austenización: 950–970°C, normalmente 960°C.
C Si Mn Cr Mo V Tiempo de Dureza
Análisis Típico % Temperatura °C
0.6 0.35 0.8 4.5 0.5 0.2 mantenimiento(*) minutos HRC
Estado de suministro Recocido blando aprox. A 200 HB 950 30 62
960 30 63
Código de color Blanco / violeta 970 30 64
APLICACIONES: Revenido:
Uddeholm Calmax es una acero adecuado para aplicaciones de Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza re-
trabajo en frío y plástico. querida con referencia al gráfico de revenido. Revenir dos veces
Aplicaciones en trabajo en frío con un enfriamiento a temperatura ambiente inmediato. La tem-
• Corte y conformado en general. peratura de revenido más baja es de 180°C. Tiempo mínimo de
• Corte y conformado de chapa gruesa. mantenimiento 2 horas.
• Embutición profunda. Gráfico de revenido
• Acuñado.
• Matrices de extrusión en frío de geometría complicada. Dureza HRC Austenita retenida %
65
• Rodillos.
60 Temperatura de austenización
• Cizallas. 55 960ºC
• Prototipos. 50
Aplicaciones en moldeado de plásticos 45
• Moldes para largas series de producción. 40
• Moldes para plásticos reforzados. 10
30
• Moldes para moldeado por compresión. 25 5
La excelente combinación de tenacidad y resistencia al desgaste
100 200 300 400 500 600
hacen de Uddeholm Calmax un material especialmente adecuado
Temperatura de austenizaciónºC (2h + 2h)
para distintas aplicaciones en moldeado de plásticos. Los moldes

VANADIS 4 EXTRA
Información General: la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfico infe-

Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibde- rior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la
no-Vanadio que se caracteriza por: temperatura ambiente. La temperatura de revenido más baja que
• Muy buena ductilidad. deberá utilizarse es de 525 °C. El tiempo mínimo de mantenimien-
• Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. to deberá ser de 2 horas.
• Alta Resistencia a la compresión. A fin de evitar la «fragilidad de revenido» no deberá revenirse de-
• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. bajo de los 525 °C.
• Muy buenas propiedades de temple.
• Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo. Dureza, tamaño de grano y austenita retenida en función de la
• Fácil de maquinar y rectificar. temperatura de austenización.
Composición Química: Tamaño de grano ASTM

C Si Mn Cr Mo V Dureza HRC Austenita retenida %
Análisis Típico % 68 50
1.4 0.4 0.4 4.7 3.5 3.7 9
8 66 Dureza
Estado de suministro Recocido blando a aprox. 230 HB 40
7 64
Código de color Verde/negro/blanco 6 62 30
5 60 20
58 Austenita retenida
4
Aplicaciones: 3 56 10
Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para apli- 2 54
caciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 ºC
1795 1830 1870 1900 1940 1975 2010 2050 2085 ºF
dominantes, por ejemplo: Temperatura de austenización
• Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxi-
dable austenítico, cobre, aluminio, etc.,
• Para material de trabajo grueso. Gráfico de revenido
Ejemplos: Dureza, HRC Austenita retenida %
• Corte y conformado, Corte fino, Extrusión en frío, Compactación 66
de polvo, Embutición profunda, Cuchillas. 64 1020ºC (1870ºF)
62
Tratamiento Térmico: 60 35
Recocido Blando: 58 980ºC (1795ºF)
30
56
Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 °C. Enfriar al hor- 54 940ºC (1725ºF)
25
no a 10 °C por hora hasta alcanzar los 750 °C, después libremente al aire. 52
20
15
Temple: 50
Austenita retenida
48 10
Temperatura de austenización: 940–1150°C, normalmente 1020°C. 1020ºC (1870ºF) 5
46
Para herramientas con secciones más gruesas >70 mm utilizar
1060°C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos. 400 450 500 550 600ºC
750 840 930 1020 1110ºF
Revenido:
Temperatura de revenido, ºC, (2 + 2 horas)
La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con

VANADIS 23
Información General: Revenido:

Uddeholm Vanadis 23 es un acero rápido aleado al Cromo-Molib- Recomendado a 560ºC, revenir 3 veces por 1 hora.
deno-Tungsteno-Vanadio, que se caracteriza por:
• Alta resistencia al desgaste (perfil abrasivo). Gráfico de revenido
• Alta resistencia a la compresión.
Dureza final* HRC
• Optimas propiedades de temple.
68
• Buena tenacidad.
66
• Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.
• Muy buena resistencia al revenido. 64
62
Composición Química: 60
C Cr Mo W V 58
Análisis Típico %
1.28 4.2 5.0 6.4 3.1
56
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 ºC
Normas equivalentes AISI M3:2 / DIN W.Nr. 1.3395
Dureza en función del tiempo de mantenimiento a
Código de color Violeta diferentes temperaturas de trabajo
Aplicaciones:
Dureza, HRC
Uddeholm Vanadis 23 está particularmente indicado para corte y 68
conformado de materiales poco gruesos donde aparezca una mez-
60
cla (abrasiva-adhesiva) o un tipo de desgaste abrasivo y donde el 600ºC
riesgo de deformación plástica de la superficie de trabajo del uti- 55
llaje sea alta, por ejemplo: 50
• Corte de acero al Carbono de alta y media aleación. 45
• Corte de materiales duros como fleje de acero templado o lami- 40
650ºC
nado en frío.
35
• Partes de utillajes de moldes para plástico sujetas a condiciones 0,1 1 10 100
de desgaste abrasivo. Tiempo / horas
Revenido : 3 x 1 hr a 560°C
Tratamiento Térmico:
Temperatura de austenización:1050-1130°C.
Recocido Blando:
850-900ºC, enfriar lentamente hasta 700ºC luego al aire. 1130°C
Temple: 1080°C
1050-1180ºC 1050°C

CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA
APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO
Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo.
Dureza/ Resistencia al Resistencia a la rotura por

Calidad Resistencia a Ductibilidad/ Tenacidad/
Uddeholm la deforma- Mecanibi- Rectificabi- Estabilidad Desgaste Desgaste resistencia grandes
ción plástica lidad lidad dimensional abrasivo adhesivo a melladuras roturas
ARNE
CALMAX
CALDIE (ESR)
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
VANADIS 4 extra
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23

ACERO
PARA MOLDES
DE PLÁSTICO
HOLDAX
Información General: Gráfico de revenido

HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasificado Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-
al vacío, que se suministra en estado templado y revenido. Se ca- rida siguiendo el gráfico de revenido. Revenir 2 veces con un en-
racteriza por: friamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más
• Excelente mecanibilidad. baja de revenido 180°C. Tiempo de mantenimiento 2 horas.
• Buena resistencia a la identación. El diagrama es válido para muestras pequeñas 15 x 15 x 40 mm,
• Dureza uniforme en todas las dimensiones. austenización 30 min. a 850°C, enfriamiento al aire y revenido 2 +
• HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las si- 2 horas.
guientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar:
• Ahorro monetario por el peso.
• Superficie no descarburada. Gráfico de revenido
• Menor cantidad de material a mecanizar.
Dureza HRC HB
550
Composición Química
50 500
C Si Mn S Cr Mo
Análisis Típico %
0.40 0.4 1.5 0.07 1.9 0.2
450
P20 mejorado 45
Normas Equivalentes
W.-Nr.1.2312 400
40
Estado de suministro Templado y revenido hasta 290-330 HB
350
Código de color Amarillo / Azúl 35
300
30
250
Aplicaciones:
Placas de fijación y de soporte para moldes de plástico de fundi- 200
ción a presión. 100 200 300 400 500 600 700
Moldes con pocos requisitos de pulido, para plásticos y caucho. Temperatura ºC
• Placas de apoyo.
• Piezas de construcción.

IMPAX SUPREME
Información General: • Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio.

Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-níquel- • Componentes estructurales, ejes.
molibdeno, desgasificado al vacío, que se suministra templado y
revenido ofreciendo las siguientes ventajas: Tratamiento Térmico:
• Sin riesgos de temple. Recocido Blando:
• Sin costos por temple. Temperatura 700ºC por 2 hrs. Enfriar lentamente en el horno has-
• Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el trata- ta 600ºC luego libremente al aire.
miento térmico. Temple:
• Menor costo de herramientas (no hay que rectificar deformacio- Previamente recocer el acero
nes). Precalentar el acero entre 500. 600ºC
• Las modificaciones se efectúan fácilmente. Temperatura de austenización 850ºC
• Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superficie Revenido:
al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los Mínima temperatura de revenido 180ºC normalmente 250ºC por 2
daños en la superficie. horas, 2 veces.
• Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las
siguientes características: Gráfico de revenido
• Excelentes aptitudes para pulido y la elaboración de fotograba-
Dureza HRC HB
dos.
• Buena mecanibilidad. 55 600
• Gran pureza y buena homogeneidad. 550
• Dureza uniforme en todas las dimensiones.
50 500
450
C Si Mn Cr Ni Mo S 45
Análisis % 400
0.37 0.3 1.4 2.0 1.0 0.2 <0.010 40
Normas W.-Nr.1.2738, 1.2311 (mejorado) 35 350
Forma de entrega Templado y revenido a 290-330 HB 30 300

Código de color Amarillo /Verde 250
200
Aplicaciones: 100 200 300 400 500 600 700
• Moldes de inyección para termoplásticos. Temperatura de revenido ºC
• Moldes de extrusión para termoplásticos.
• Moldes de soplado.
• Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templado a
la llama o nitrurada).

CORRAX
Información general Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje

Comparado con el acero para utillajes convencionales resistentes al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento
a la corrosión, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ven- a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un
tajas. envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.
• Dureza flexible, 34–50 HRC, conseguida mediante un tratamiento
de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425–600 °C.
• Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de enveje-
cimiento. Temperatura de
Dureza
• Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes envejecimiento / tiempo
dimensiones.
525°C/4 h* 49-51 HRC
• Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar.
• Después del mecanizado por electroerosión, no aparece la capa 575°C/4 h 44-46 HRC
blanca en la superficie.
• Resistencia a la corrosión superior a la del acero AISI 420 y W.- 600°C/4 h* 40-42 HRC
Nr. 1.2083.
* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta
Composición Química: tan importante.
C Si Mn Cr Ni Mo Al
Análisis Típico %
0.03 0.3 0.3 12.0 9.2 1.4 1.6 Gráfico
Estado de suministro Tratado en solución a ~ 34 HRC
Dureza, HRC
Código de color Negro / Gris 52

525ºC 425ºC
50
Envejecimiento 48
Uddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se ob- 46
tiene una dureza más alta mediante el envejecimiento. Los procedi-
mientos de envejecimiento más adecuados pueden verse reflejados 44
en el gráfico a continuación. El tiempo de envejecimiento significa el
42
tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido 575ºC
calentado en toda su masa. 40
38
600ºC
36
34
0 2 4 6 8 10
Envejecimiento tiempo, horas

RAMAX HH
Información general Tratamiento térmico

Ramax HH es un nuevo acero inoxidable aleado al cromo para pla- Ramax HH a sido fabricada para utilizarse en su estado de suministro,
cas soporte que se suministra templado y revenido. RAMAX HH se es decir templado y revenido a 340 HB. Cuando deba tratarse el acero
caracteriza por: a durezas superiores, deberán seguirse las siguientes instrucciones.
• Excelente mecanizado. Recocido Blando:
• Buena resistencia a la corrosión. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740°C.
• Dureza uniforme en todas las dimensiones. Enfriar 15°C/h hasta alcanzar los 550°C, después libremente al aire.
• Buena resistencia contra la penetración. Liberación de Tensiones - Estabilizados
Estas propiedades se combinan para que el acero aporte un exce- Una vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda rea-
lente rendimiento en producción. Los beneficios prácticos de una lizar una liberación de tensiones, calentar hasta alcanzar máximo
buena resistencia a la corrosión en un acero para placas soporte, los 530°C, mantener la temperatura durante 2 horas y luego en-
puede resumirse de la siguiente forma: friar libremente al aire.
• Reducción de los costos de mantenimiento del molde. Temple:
Los beneficios prácticos de su excelente capacidad de mecanizado Nota: el acero debe estar recocido antes del temple. Temperatura
pueden sintetizarse del siguiente modo: de precalentamiento: 500–600°C Temperatura de austenización:
• Menores costos de fabricación del molde debido a: 980–1020°C El acero deberá calentarse completamente hasta al-
- un menor desgaste en los cantos cortantes en las operaciones canzar la temperatura de austenización y mantenerse a ésta tem-
de fresado y taladrado. peratura durante 30 minutos.
- puede utilizarse un incremento de la velocidad de corte, redu- Medios de Enfriamiento
ciéndose el tiempo de mecanizado. • Aceite.
• Menores costos de producción, puesto que los canales de refri- • Lecho fluidizado o baño de sales a 250–550°C, seguido por en-
geración por agua no se ven afectados por la corrosión, asegu- friamiento al aire.
rando así un ciclo de producción constante. • Vacío con suficiente presión positiva.
• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante.
C Si Mn Cr Mo Ni V S A fin de obtener las propiedades óptimas, la velocidad de enfria-
Análisis Típico % +N
miento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuen-
0.12 0.2 1.3 13.4 0.5 1.6 O.2 O.1
Suministro Templado y revenido a340 HB ta la distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura al-
cance los 50–70°C.
Código de color Negro / Marrón con una línea blanca transversal
Aplicaciones Dureza HB
• Placas soporte para moldes de plástico. 550
500
• Moldes de inyección de plástico y caucho con pocos requisitos de pulido. 450
• Matrices para extrusión de plástico. 400
• Componentes y piezas estructurales. 350
Resistencia a la corrosión 300
250
Las placas soporte realizadas con Ramax HH contarán con una buena 200
resistencia contra la oxidación creada por las condiciones de trabajo y de 200 300 400 500 600 ºC
Temperatura de revenido
almacenamiento húmedas, especialmente cuando se trabaja con PVC.

STAVAX ESR
Información general C Si Mn Cr V
STAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, Análisis Típico %
0.38 0.9 0.5 13.6 0.3
dotado de las siguientes propiedades: Normas equivalentes AISI 420, W.-Nr. 1.2083
• Buena resistencia a la corrosión.
• Buena pulibilidad. Estado de suministro Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell
• Buena resistencia al desgaste. Código de color Negro / Naranja
• Buena mecanibilidad.
• Buena estabilidad en el temple.
Aplicaciones
Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcio-
STAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo,
nales prestaciones en la producción. Los beneficios prácticos de
aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente
una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico
adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos:
pueden resumirse como sigue:
• Resistencia a la corrosión/manchas, moldeado de materiales
corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a
• Menor costo de mantenimiento del molde.
condiciones de trabajo y/o almacenamiento húmedos.
Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su
• Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoen-
acabado original durante largos períodos de producción.
durecibles moldeados por inyección. Asimismo, para moldes con
Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no re-
series de producción largas, por ejemplo, componentes eléctricos/
quieren protección especial.
electrónicos; cubertería y envases de un solo uso.
• Acabado superﬁcial de gran calidad, producción de piezas óp-
• Menor costo de producción.
ticas, como lentes de cámaras fotográficas y cristales de gafas de
Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden
sol, y para artículos médicos, por ejemplo, jeringas y frascos de
oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes),
análisis.
las características de transferencia térmica y, por tanto, de eficacia
en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio
del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. Dureza recomendada
Tipo de molde
Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STA- HRC
VAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga du-
Moldes de inyección para:
ración y bajo costo de mantenimiento que reportan una máxima
rentabilidad. materiales termoplásticos 45-54
Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la técnica de Electro afi- materiales termoendurecibles 45-54
nado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura ex- Moldes de comprensión/transparencia 50-54
tremadamente fina y uniforme.
Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 45-54
Moldes de extrusión, extrusión horizontal para

45-54
varillas y perﬁles

Tratamiento térmico
Recocido Blando Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a
890°C. Luego enfriarlo en el horno 20°C por hora hasta 850°C, luego
a 10°C por hora hasta 700°C y por último libremente en el aire.
Eliminación de Tensiones Después del desbastado en máquina,
debe calentarse la pieza en toda su masa a 650°C, tiempo de man-
tenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después
libremente al aire.
Temple Temperatura de precalentamiento: 600–850°C. Tempera-
tura de austenización: 1000–1050°C, normalmente 1020–1030°C.
Revenido
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza reque-
rida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfria-
miento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima tempera-
tura de revenido 180°C, pero la mínima temperatura preferida es
250°C.
Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

60 14
1050ºC
55 12
50 1020ºC 10
45 8
40 6
1030ºC
30 2
25
100 200 300 400 500 600 700 ºC

MIRRAX ESR
Información general Aplicaciones

Los rendimientos y requisitos en los moldes son cada día más Uddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de mol-
exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una des, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente
combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y la ca- adecuado para moldes con los siguientes requisitos:
pacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las Resistencia a la corrosión, moldeado de materiales de PVC, ace-
secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la elección tatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje
correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable «Pre- húmedos.
mium» que cuenta con las propiedades siguientes: Alto nivel de acabado, producción de piezas ópticas, cámaras,
• Excelentes propiedades de temple. cristales para gafas de sol y partes para la industria médica, como
• Excelente pulido. jeringas, frascos de análisis.
• Alta resistencia a la corrosión. Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados.
• Buena ductilidad y tenacidad. Características excepcionales de temple, alta templabilidad, muy
• Buena resistencia al desgaste. importante en moldes de grandes dimensiones.
Los beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión
en un molde de plástico pueden resumirse de la siguiente forma: Tiempo de
• Menores costos de mantenimiento del molde Dureza antes de
Temperatura °C mantenimiento
revenido
La superficie de las cavidades conserva su acabado original du- minutos (*)
rante todo el proceso de producción. Los moldes almacenados o 1020 30 55±2 HRC
utilizados en condiciones húmedas no requieren una protección
1000 30 54±2 HRC
especial.
• Menores costos de producción (*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje
Los canales de refrigeración de agua no se ven tan afectados por la ha ido calentado en toda su masa.
corrosión, las condiciones de transferencia de calor, y la eficacia de
enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, aseguran- Tratamiento térmico
do unos ciclos de producción consistentes. Estos beneficios, junto Recocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa
con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor hasta alcanzar los 740°C. Enfriar 15°C/h dentro del horno hasta
mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener alcanzar los 550°C, después enfriar libremente al aire.
la mejor economía total del molde. Liberación de tensiones-estabilizado. Después del mecanizado
de desbaste se recomienda realizar una liberación de tensiones,
calentar hasta 650°C, mantener la temperatura durante 2 horas.
Composición Aleación al Cr-Ni-Mo-V
Enfriar lentamente hasta los 500ºC y luego libremente al aire.
Especificación standard AISI 420 modificado Temple Temperatura de precalentamiento: 600–920°C. Normal-
Estado de Suministro Recocido a 250 HB aprox. mente con un mínimo de dos etapas de precalentamiento.
Temperatura de austenización: 1000–1025°C, pero habitualmente
Código de Color Negro/Naranja con una línea blanca transversal
1020°C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000°C.

Medios de enfriamiento y templabilidad Gráfico de revenido
• Vacío, enfriamiento en gas con suficiente sobrepresión. Las curvas de revenido son aproximadas.
Lecho fluidizado o baño de sales a 350– 500°C, seguido por enfria-
miento al aire. Dureza HRC Austenita retenida %
• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante. 58
Para obtener las propiedades óptimas, entonces la velocidad de 1020ºC
54
enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo
en cuenta un nivel de distorsión aceptable. Uddeholm Mirrax ESR 50
1000ºC
cuenta con una templabilidad muy superior a los materiales del
tipo W.-Nr 1.2083 / AISI 420, por lo que la alta dureza se mantendrá 46
incluso en el centro de las grandes dimensiones, también tendrá Austenita retenida 1020ºC
42 20
un efecto decisivo sobre las propiedades de tenacidad y resistencia
a la corrosión. 38
Revenido 10
Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza 34
Austenita retenida 1000ºC
requerida, empleando como guía el gráfico de revenido. Revenir
30 5
mínimas dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatu-
ra ambiente. La temperatura mínima de revenido es de 250°C El 28
tiempo mínimo de mantenimiento a temperatura de revenido de- 0
200 300 400 500 600
berá ser al menos de 2 horas.
Temperatura de revenido ºC
Nota: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los
50–70°C.
Nota: Un revenido a 250–300°C resulta la mejor combinación de tenacidad, dureza
y resistencia a la corrosión. Si bien, para moldes muy grandes y / o diseños compli-
cados, se recomienda utilizar una alta temperatura de revenido a fin de reducir a un
mínimo las tensiones residuales.

PRODAX
Información general Categoría del herramental

Prodax es una aleación de aluminio de alta resistencia, laminado Areas de aplicación Proto- Series Series Series
en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas tipos Cortas Medianas Largas
térmicamente. Las mismas son sometidas a una operación espe- Moldes de soplado X X X X
cial de estiramiento en frío para el máximo alivio de tensiones. Formado al Vacío X X X X
Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha con- Moldes de espuma X X X (X)
vertido en un material ampliamente utilizado en la industria de Moldes X X X (X)
moldes y matrices. Moldes de inyección de termoplásticos X X (X)
Condición de entrega: Moldeo de goma X X
Tratado térmicamente a 164–180 Brinell. Placas contenedoras y de apoyo, guías
y sujetadores
Prodax posee las siguientes características, que lo hacen apro-
piado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes Pulido
para plásticos: General Mantenga limpio el área de trabajo y lavar la pieza con un
Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de solvente industrial adecuado, a fin de prevenir la acumulación de
mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas sedimentos del pulido.
más rápidas. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para pre-
Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea más venir altos niveles de presión localizada, que de lugar a la degra-
fácil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de dación de la superficie.
Renueve el esmeril frecuentemente y modifique la dirección del
cierre y apertura de los moldes.
pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acaba-
Alta Conductividad térmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pue-
do «espejo» use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano.
den utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados. Técnicas Puede utilizarse tanto la técnica manual como la mecá-
Buena estabilidad. La operación especial de alivio de tensiones ga- nica. Cuando se desea un acabado «espejo», debe evitarse el uso
rantiza una deformación mínima durante y luego del mecanizado. de herramientas motorizadas.
Buena resistencia a la corrosión. Contra ataques corrosivos en los Medios Para el pulido se debe Propiedades físicas
plásticos habitualmente usados. utilizar papel esmeril, comen- Densidad
Apropiado para tratamientos superficiales. Prodax es adecua- zando con el grado 300 hasta kg/m³ 2.830
lbs/in³ 0.102
do para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para el 800. Cuando se desea un
acabado «espejo», se debe- Módulo de elasticidad
incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la N/mm² 71.500
corrosión. rá continuar con papel grado p.s.i. 10.3x10
1200 y, si fuera necesario con-
Coeficiente de expansión térmica
Áreas de aplicación tinuar con pasta de diamante por°C, de 20°C a 100°C 23X10 -6
de 6 micrones/3 micrones. por°F (68-212 °F) 12.8 x10 -6
Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de
series cortas o medianas que estén expuestas a presiones altas o Conductividad térmica
W/m°C 165
plásticos abrasivos. Tratamientos superficiales Btu in/ft²h °F 1 144
La considerable reducción en los tiempos de fabricación, el menor Anodizado duro Calor específico
costo de herramienta y los ciclos más cortos, significa valioso aho- Cromado duro J/kg°C 890
rro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario final. Niquelado químico Btu/lb °F 0.20

MOLDMAX HH
Información general Tratamiento de superficies

Moldmax HH es una aleación de cobre berilio de alta resistencia, A fin aumentar las propiedades de Moldmax HH, pueden aplicarse
destinada a aplicaciones para moldes de plástico. Sus principales tratamientos estándar.
propiedades incluyen:
• Alta conductividad térmica. Tratamiento Beneficio
• Buena resistencia a la corrosión.
Resistencia al desgaste, resistencia a la
• Buena pulibilidad. Cromo duro
corosión, dureza
• Buena resistencia al desgaste. Dureza, resistencia al desgaste, resisencia a
• Buena resistencia a las melladuras. Electroless Níquel Químico
la corrosión, estabilizado de la superficie.
• Buena mecanibilidad. Dureza, resistencia al desgaste, estabilizado
Electroless Níquel duro Teflon
• Alta resistencia y dureza. de la superficie.
• Excelente capacidad de soldadura. PVD: Nitruro de Titanio Superior resistencia al desgaste, estabilizado
Chromium Nitride de la superficie.
Be Co + Ni Cu Nota: la temperatura del tratamiento no debe exceder los 320°C.
Análisis Típico %
1.9 0.25 Rest
Alta dureza = 40 HRC
Estado de sumistro Pulido
(baja dureza = 30 HRC)
AD: Negro/Oro Moldmax HH cuenta con una buena pulibilidad, y pueden conse-
Código de color guirse fácilmente superficies con acabado espejo.
BD: Rojo/Oro
La conductividad térmica de Moldmax HH es de 3 a 4 veces mayor

que la del acero. Asegura una eliminación de calor rápida y unifor-
me, minimizando la distorsión de la pieza, deformaciones, una pobre
réplica de detalle y otros defectos de éste tipo. En muchos casos pue-
de reducir de forma significativa los tiempos de ciclo, incluso cuando
se utiliza en un acero para moldes tan solo como noyos o insertos.
Aplicaciones
Las propiedades especiales con las que cuenta la aleación Moldmax
HH al cobre berilio hacen que ésta sea un material para moldes/
noyos/insertos adecuado para una amplia variedad de aplicaciones,
pero especialmente donde se requiera una combinación de alta con-
ductividad térmica, resistencia a la corrosión y buena pulibilidad.
• Moldes de soplado: arranques, aros, insertos.
• Moldes de inyección: moldes, noyos, insertos.
• Boquillas de inyección y distintos sistemas para desplazamiento de calor.
Moldmax HH se suministra ya tratado, normalmente no se requie-
re un tratamiento térmico adicional.

GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA
MOLDES DE PLÁSTICO
Calidad Resistencia al Resistencia a

Mecanibilidad* Pulibilidad
Uddeholm desgaste la corrosión
IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
CORRAX
ORVAR SUPREME
RIGOR
VANADIS 4 EXTRA
HOLDAX
RAMAX HH

ACERO PARA
MAQUINARIA
705
Información general Tratamiento Térmico

Acero bonificado que se caracteriza por su gran templabilidad, te- Recocido suave
nacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la tracción y 690 – 720 °C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el
torsión. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad horno a una velocidad máx. de 15 °C por hora hasta 600°C después
a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.
es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no Alivio de esfuerzos
se requiere un tratamiento térmico posterior. Sin embargo, si es 525 – 650°C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una
necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades temperatura de 25°C debajo de la usada para el revenido: Re-
mecánicas más elevadas. cocido del Acero a 600 – 650°C. Tiempo a temperatura de ½ - 2
horas, después de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450°C,
C Si Mn Cr Ni Mo después libremente al aire.
Análisis Típico %
0.34 0.34 0.60 1.5 1.47 0.18 Templado
Normas AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6 830 – 860°C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se cal-
culará multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la
Estado de suministro 270-330 Brinell temperatura de la superficie del material se iguale a la del
Color Marrón horno. Enfriar en aceite hasta 125°C y revenir inmediatamente.
Revenido
550 – 675°C Tiempo a temperatura en minutos será igual a 2.5
Aplicaciones por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que
Es utilizado generalmente en la fabricación de piezas para maqui- éste sea menor de 30 minutos.
naria. Tornillería de alta resistencia templada y revenida de gran
sección, levas de mando, engranajes para máquinas templados
por inducción, ejes para carros y camiones, discos para frenos,
cardanes, bielas para motores, árboles para carros, ejes de trans- Ø 50 mm
misión, etc. 140
120 Resistencia tensora
Kg/m m2
Propiedades mecánicas 100
Límite de fluencia
80 K/gm m2
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Min. 685 N/mm2
60
Contracción
Fuerza Tensil Rm 880-1080 N/mm2 40 %
Elongación A5 min. 12% 20 Alargamiento en 5 x d
%
Reducción de Area, Z min 45% 0
500 550 600 650 700
Resistencia al Impacto, KU Aprox. 30 J

709
Información general Tratamiento térmico

Acero bonificado especial para la fabricación de piezas para ma- Recocido suave
quinarias. Con buenas características de estabilidad en caliente 700–750°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el
hasta 400°C, sin fragilidad de revenido, muy versátil y apto para horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después
esfuerzos de fatiga y torsión. Como norma, ASSAB 709 es su- libremente al aire. Dureza máx. 241 Brinell.
ministrado, templado y revenido (temple tenaz bonificado), por Alivio de esfuerzos
lo que no requiere tratamiento térmico posterior. Sin embargo, 525–650°C Debe ser calentado hasta una temperatura de 25°C
puede ser templado al aceite para obtener propiedades me- debajo de la usada para el revenido. Recocer el Acero a 600 –
cánicas más elevadas. 650°C. Tiempo de mantenimiento de temperatura de ½ - 2 horas,
después de haberse calentado la pieza completamente. Enfriar en
C Si Mn Cr Mo horno a 450°C, después libremente al aire.
Análisis Típico %
0.41 0.3 0.80 0.96 -1.1 0.18 Templado
840 – 870°C Con temple al aceite. Se calculará el tiempo a tempe-
Normas AISI 4140 / DIN 42 CrMo4
ratura en minutos multiplicando el factor 0.8 x el espesor en mm. de
Estado de suministro 270-315 Brinell la pieza. Interrumpir el temple a 70-80°C y revenir inmediatamente.
Revenido
Color Rojo - Marrón 550 – 675°C Se calculará el tiempo a temperatura, multiplicando
el factor 2.5 x el espesor en mm. siempre y cuando éste no resulte
Aplicaciones menor de 30 minutos.
Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a Temple por flama y por inducción
la tracción de 90-105 Kg/mm2 para: ejes, engranajes, cigüeñales, 875-900°C Después de ser calentada la superficie, templar en
cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbinas a vapor, agua o aceite. Se empleará el temple al agua para partes de di-
ejes traseros, etc. Muy utilizado en piezas forjadas como herra- seño sencillo = aprox. 58 RC, después de revenirse a 200°C. Se
mientas, llaves de mano, destornilladores. En la industria petrole- empleará el temple al aceite, para diseños más complicados = 45
ra para taladros, brocas, barrenos, tubulares, partes de bombas, – 53 RC después de revenirse a 200°C.
vástagos de pistón, espárragos, etc
Dim. Ø 50 mm
Propiedades mecánicas 140
B Resistencia
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Min. 685 N/mm2 120 a la tensión Kg/m m2
%, kg/mm2
100
Fuerza Tensil Rm 880-1030 N/mm2 B Punto de Deformación
80 Kg/m m2
Elongación A5 min. 12% 60
B Contracción %
Reducción de Area, Z min 50% 40
Resistencia al Impacto, KU Aprox. 25 J 20 B Alargamiento

en 5 x d
0
500 550 600 650 700

760 – UHB 11
Información general: Recocido suave

Acero fino al carbono de alta calidad. Fácil de maquinar y con Temperatura aprox. 700 °C. Proteger el acero de la decarburiza-
buena resistencia mecánica. Se puede hacer tratamiento térmico ción y calentar hasta 700 °C. Luego, enfriar en el horno a una ve-
en ciertas aplicaciones. locidad aprox. de 25°C/h hasta 600 °C y, posteriormente, dejar
enfriar libremente al aire. Después del recocido suave, la dureza
Análisis Típico %
C Si Mn aproximada será de170 HB.
0.46 0.2 0.7 Alivio de tensiones
Normas AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730 Temperatura aprox. 650 °C. Si la herramienta va ser templada,
entonces, después del maquinado profundo, el alivio de tensión
Estado suministro Aprox. 195 HB máx.
es aconsejable para minimizar la distorsión. Mantener la tempe-
Color Blanco ratura por 2horas después de que toda la pieza ha alcanzado una
temp. aprox. 650 °C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 ° C, y
Aplicaciones: después libremente al aire.
Temple
Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, ár-
Temperatura de precalentamiento: 650 ºC. Temperatura de auste-
boles de transmisión, componentes estructurales simples, partes
nización: 820-870 ºC. Tiempo de mantenimiento de temperatura:
de maquinarias sometidos a esfuerzos normales. 30 minutos, proteger contra la decarburización.
Es utilizado también, en porta punzones, porta dados, placas de Revenido
guía, placas de respaldo, bastidores y guías para herramientas, Temperatura de revenido y dureza.
para dados dobladores simples.
Dureza después del revenido
Propiedades mecánicas Medio
Valor aprox. Obtenido después de 1 hora
Enfriamiento
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 340 N/mm²(35 Kg/mm²) 200 °C 250 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C
Agua 58 56 53 45 37 27
Fuerza Tensil Rm 640 N/mm²(65 Kg/mm²)
Aceite 31 30 29 27 25 20
Elongación A5 20%
Reducción de Area, Z 40% Dimensión Ø 100 mm

Dureza, HRC
Medios de 60
Tratamiento Térmico enfriamiento

50
760 - UHB 11 está destinado a ser utilizado sin tratamiento, es Los medios de
decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el ma- enfriamiento son: 40
terial debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las agua y aceite.
Temple en agua
siguientes instrucciones: Dureza en función de
30
Normalizado la profundidad bajo la Temple en aceite
La temperatura de normalizado es de 840-870 ºC, luego, dejar en- superficie. 20
10 20 30 40 50
friar libremente al aire. Profundidad bajo la superficie, mm

7210
Información general Cementación

Acero aleado para cementación, con un núcleo de alta resistencia. 880 – 920 °C en una caja con polvo carburizante 850 – 900 ºC en un
Se usa para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al baño de sal. Principalmente usado para profundidades de cemen-
desgaste superficial, combinado con buena tenacidad del núcleo. tación hasta 0.5 mm. 900 – 940 ºC en gas. Cuando se haya llegado
Comparado con acero de más alta aleación (tipo 3% níquel), éste a la profundidad de cementación deseada, se deberá reducir la
tiene una menor tendencia a la formación de austenita reteni- temperatura a 840ºC antes de templarse.
da. ASSAB 7210 tiene un grano fino tratado (porcentaje ISO G8, Recocido Intermedio
ASTM8) del cual se aprovecha tenacidad y seguridad en el temple 650 – 680ºC Mantenimiento 2 horas con un lento enfriamiento a
directo, sin refinar el núcleo. Este se suministra, con una buena 600ºC. Es aconsejable cuando el maquinado o enderezado se efec-
dureza natural controlada, dando óptima maquinabilidad. túe, éste se haga después de la carburización.
Templado
Análisis Típico %
C Si Mn Cr Ni Temple Directo.- Para profundidad de cementación hasta 0.5 mm.
0.17 0.3 0.5 1.5 1.6
(mayores profundidades si se carburizó con gas). Temple directo
Normas AISI 3215 / DIN 15 CrNi6 desde la temperatura de cementación, en aceite o baño de sal.
Estado de suministro Max 217 Brinell aprox. Temple Simple.- Para cajas con partes carburizadas con profun-
Color Negro - Marrón
didades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburizar,
dejarlo enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a
800-830ºC y templar al aceite o en un baño de sal.
Aplicaciones Doble Tratamiento.- Para caja con partes carburizadas con pro-
Se recomienda para partes de maquinaria y repuestos en general. fundidades de cementación hasta 1.25 mm. Después de carburi-
Engranajes, ejes, tornillos, para partes de caja de cambios, anillos, zar, se deja enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar
pernos, piezas de dirección, y para partes que están sujetas a es- a 860-900 ºC y templar. Recalentar una vez más a 800-830 ºC y
trictas demandas de estabilidad, dureza y resistencia. templar al aceite o en un baño de sal.
Revenido
Propiedades mecánicas 160 – 200 ºC Mantenimiento a temperatura una hora. Dureza 58-63
Esfuerzo a la fluencia HRC. Siempre que la profundidad mínima de cementación sea de
0.5 mm. Para menores profundidades, deberá emplearse la prue-
Esfuerzo máximo
ba Vickers o Rockwell 15 N.
Elongación mínima 11%
Reducción de Area mínima 30%
Recocido suave
600 - 670°C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el
horno a una velocidad máx. de 15°C por hora hasta 600°C después
libremente al aire. Dureza máx. 217 Brinell.

8620

Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Excelente tena- Recocido Blando:
cidad y resistencia en el núcleo. Se puede soldar por métodos co- Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento
munes. de 30°C (50°F) por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el
Se caracteriza por: horno o en aire quieto a temperatura ambiente.
El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido Dureza en Estado Recocido
de carbón en la superficie, para que con un tratamiento térmico Aprox. BHN 143/163
adecuado la superficie sea sustancialmente más dura que el nú- Relevado de Esfuerzos
cleo. Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F
(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.
Composición química Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la
temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar
COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO
en aire quieto.
C Mn Si Ni Cr Mo Enderezado: Recomendable hacerlo entre
0.20 1.20 0.25 0.2 - 0.4 1.0 0.02 205-425°C (400-800°F)
NORMAS
TEMPLAR
840-860°C (1540-1580°F), al aceite o agua. Si por alguna razón el
SAE / AISI DIN acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite
8620 16MnCr5 sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700°C (400-1300°F).
Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas más bajas de
revenido.
Aplicaciones: Revenir inmediatamente durante 1 hora mínimo.
Ruedas dentadas, ejes piñones, CEMENTAR - Carburizado
Fabricación de engranajes helicoidales y rectos. En caja o en sales a la profundidad deseada a
Piñones. 880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en aceite o al ambiente.
Árboles de levas. Revenir inmediatamente.
Mordazas. Revenir
Coronas. Durante 1 hora mínimo a 180-220°C
Satélites, entre otros. (355-430°F).

750 BARRA PERFORADA
Información general Relación de

Es un acero de bajo carbono, apto para cementar, fácil de maqui- Alargamiento en Reducción de Dureza
máquinabilidad
2" % Área % Brinell
nar y soldar. Son utilizadas en el sector automotriz y la industria 1212 EF = 100%
en general para la fabricación de piezas sometidas a desgaste y 25 50 116
abrasión. 70
Entre los aceros de bajo carbono, es el más versátil por sus ca- 15 40 126
racterísticas; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas

que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de man-
Soldadura
ganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se re-
El acero ASSAB 750 tiene buena soldabilidad, y se permite soldar
quiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero
tanto por el sistema eléctrico como autógeno, con riesgo mínimo
cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus
de formación de grietas térmicas. Usualmente, un calentamiento
valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose
previo resulta innecesario. Se recomiendan los siguientes electro-
muy popular para un sin número de aplicaciones.
dos: ESAB OK 55.00, Philips 35, 36, 46, C6 o sus equivalencias.
C Si Mn P S Al
Acero cementado debe someterse a un recocido antes de la solda-
0.22 0.50 1.60 0.03 0.04 0.02 - 0.06 dura, para luego de nuevo Cementarse.
Análisis Típico %
N Cr V Ni Mo Cu
0.012 0.025 0.18 0.25 0.10 0.35 Tratamiento Térmico
Normas SKF 280, AISI 1018-1020-EN10204-E470
Estado de Tratamientos térmicos recomendados (valores en ºC)
180 - 190 Brinell
suministro Recocido
Forjado Normalizado
Ablandamiento Regeneración
Aplicaciones
650-700 850-890
Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automo- 1100 - 1250 870 - 900
enfriar al aire enfriar en horno
triz, línea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas
a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de
transformación en frío como doblar, estampar, recalcar. Sus usos Puntos críticos aprox.
Templado Revenido
típicos son flechas, tornillos, pernos, sujetadores, ya cementado Ac1 Ac3
en engranes, piñones, etc.
Cementar 925 150 - 250 724 840
Resistencia a la tracción Límite de fluencia
Tipo de proceso
y acabado MP a (kgf/mm2)Ksi MP a (kgf/mm2)Ksi
Caliente y
400 41 58 220 22 32
maquinado
Estirado en frío 440 45 64 370 38 54

ACERO
INOXIDABLE
ASSAB 906
Acero Inoxidable templable Resistencia a la corrosión

El ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosión am-
C Cr Ni
Análisis Típico %
0.20 13.2 0.4
biental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o químicas dé-
biles.
Especificación estándar AISI 420
Condición de entrega Normalmente templado y revenido Tratamiento Térmico

Templado
El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un con- 1020 – 980 °C (1870 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-
tenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y re- peratura aprox. ½ hora, y templar en aceite.
venido se distingue por : Revenido
• Alta resistencia mecánica. Se deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior
• Excelente tenacidad. para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-
• Excelente resistencia a la corrosión. friar al aire. (Nota: El diagrama es válido para un caso específico,
y debe ser usado únicamente como guía).
Aplicaciones
Aplicaciones más comunes:
Flechas Accesorios
Ejes Agitadores
Rp 0,2, Pm Temperatura de templado 980ºC (1100ºF)
Componentes para bombas Pernos (kp/mm2)
HB
Enfriar en aceite
Válvulas cónicas Tuercas
Asientos de válvula Anillos A, Z 140
Pistones Bridas (%)
Reducción 600
60 120
de área Z
Propiedades mecánicas
50 100 500
Valores para condición de templado y revenido
Fuerza tensil Rm 40 80 400
Fuerza
Kp / mm² 70 - 85
N / mm² 690-830 30 60 Punto de cadencia 300
Rp 0.2
Elongación A3
Punto de cedencia Rp 0.2 20 40 200
Kp / mm² Dureza HB
min 50
N / mm² 490 10 20 100
Reducción de área, Z % 60
Elongación, A5 % min 16 200 300 400 500 600 700 ºC
Resistencia al impacto Kv (390 570 750 930 1110 1290 ºF)
kpm aprox. 3
Dureza HB 210 - 260

ASSAB 909
Acero Inoxidable templable Resistencia a la corrosión

El ASSAB 909 posee una excelente resistencia a ambientes atmos-
C Cr Ni
Análisis Típico %
0.20 16.6 1.6
féricos corrosivos, agua salada, asi como a ácidos oxidantes fuer-
tes, como por ejemplo ácido nítrico.
Especificación estándar AISI 431
Condición de entrega Templado y revenido Tratamiento Térmico

Templado
El acero ASSAB 909 es un acero inoxidable templable, con un con- 1080 – 980 °C (1920 – 1800 °F). Tiempo de mantenimiento a tem-
tenido de cromo de 17%, el cual en condiciones de templado y re- peratura aprox. ½ hora, seguido por temple al aceite.
venido se distingue por : Revenido
• Alta resistencia mecánica. Se deberá escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior
• Excelente tenacidad. para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. En-
• Excelente resistencia a la corrosión. friar al aire. (Nota: El diagrama debe ser usado únicamente como
guía).
Aplicaciones
Aplicaciones más comunes:
Flechas Accesorios
Ejes Agitadores Rp 0,2, Pm Temperatura de templado 1025ºC (1880ºF) HB
Componentes para bombas Pernos (kp/mm2) Enfriar en aceite
Válvulas cónicas Tuercas
Asientos de válvula Anillos A, Z 140
(%)
Pistones Bridas
60 120 600
Reducción
Propiedades mecánicas de área Z
50 100 500
Valores para condición de templado y revenido
Fuerza
Fuerza tensil Rm 40 80 400
Kp / mm² 85 - 105 Punto de cadencia
N / mm² 30 60 Rp 0,2 300
830-1030
Dureza HB
Punto de cedencia Rp 0.2 20 40 200
Kp / mm² min 65
Elongación A5
N / mm² min. 635 10 20 100
Reducción de área, Z % 55
Elongación, A5 % min 12 200 300 400 500 600 700 ºC
(390 570 750 930 1110 1290 ºF)
Resistencia al impacto Kv Temperatura de revenido
kpm 3
Dureza HB 250 - 310

RECOMENDACIONES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
RECOMENDACIONES DE RECTIFICADO DE ACERO PARA HERRAMIENTAS
RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA
Comparación aproximada entre dureza y carga máxima a la tracción.
Rockwell Brinell * Vickers Punto de rotura aprox. Share
HRC HRB Brinell * 30 Kg. N / mm² Kp / mm² scleroscope

78 133 140 446 46 21
85 152 160 510 52 24
91 171 180 570 58 26
95 190 200 637 65 29
98 209 220 696 71 32
228 240 756 77 34
247 260 824 84 37
265 280 883 90 40
30 284 300 951 97 42
33 303 320 1020 104 45
35 322 340 1080 110 47
37 341 360 1150 117 50
39 360 380 1210 123 52
41 379 400 1280 130 55
42 397 420 1340 137 57
44 415 440 1410 144 59
46 433 460 1470 150 62
47 452 480 1530 156 64
48 471 500 1610 164 66
50 488 520 1690 172 67
51 507 540 1770 180 69
52 525 560 1850 188 71
53 545 580 1940 198 72
54 564 600 74
55 584 620 75
56 601 640 77
57 620 660 79
59 638 680 80
59 700 81
60 720 83
61 740 84
62 760 86
63 780 87
64 800 88
64 820 90
65 840 91
66 860 92
66 880 93
* Bola de 10 mm, 3000 Kg. de carga

SIERRA CINTA PARA CORTAR MADERA
Las afamadas Sierras Suecas UDDELHOLM son elaboradas con el acero de la más alta calidad.
Fabricamos sierras con estelite (revestimiento)
CAUSAS / SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CON LAS SIERRAS

Fallos relacionados con:
La elección de un método o un parámetro equivocado
El mantenimiento de la hoja
La sierra cinta mecánica o su funcionamiento
Fallo Causa posible Solución
Perfil inadecuado de los dientes. El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de un 60-70%
con aserrín.
La hoja es demasiado gruesa en relación Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milésima parte del
con el diámetro de los rodillos. diámetro de los rodillos de la sierra cinta.
Rectificado demasiado intenso (el acero Emplear una muela más blanda (entre L y O) del grano correcto 46-60-80) e igualar
se ha sobrecalentado). los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en
la última pasada.
Fisuras Tensionado demasiado intenso. Tensionar la hoja aplicando una presión relativamente pequeña y con muchas pasa-
en el fondo das suaves en lugar de pocas y fuertes.
de la
Los dientes se han triscado, recalcado o Comprobar el triscado, el recalcado o la igualación con ayuda de un medidor de la
garganta
igualado de manera irregular. distancia lateral y luego corregir la desviación observada.
La tensión de la hoja es excesiva. La tensión máxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del
diámetro de los rodillos, etc.
No se ha destensado la hoja. Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estén en funcio-
namiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja.
Hay una fricción excesiva entre el mate- Aumentar al triscado, recalcado o estelite; por ejemplo 0,5 - 0,6 mm/cara para ma-
rial aserrado y la superficie de la hoja. deras blandas y 0,3 - 0,35 mm/cara para maderas duras.
Hay restos de la resina, aserrín, virutas Mantener limpia la superficie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta
etc. entre los rodillos y la hoja. y / o un trozo de fieltro impregnado de disolvente.
También distribuimos y tenemos en stock: Nuestro stock:

• Sierras cintas HAKANSSON - Suecia. Corte de madera, metales, • Espesor desde 0.8 mm hasta 1.96 mm.
bimetálicas, sierras para carne, etc. • Anchos desde 3” hasta 10”.
• Sierras MK MORSE - USA. Corte de madera, metales, bimetálicas, etc. • Diferente paso de diente.

CIA. COMERCIAL INDUSTRIAL PERUANO SUECA S.A.C.
Av. Colonial 2066, Lima 1
Central Telefónica: Nextel:

336-8989 9940-03130 / 400*3130
Anexos de Ventas: 9942-67993 / 426*7993
201 – 202 – 203 – 204- 214 9813-70464 / 137*0464
Celular: RPM:
9957-35812 *271418
9957-35819 *271416
Fax: Email:
336-8692 ventas@cipesa.net

Catálogo Cipesa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Catálogo Cipesa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FORJANDO RELACIONES TAN SÓLIDAS

COMO NUESTRO ACERO

15 Acero para trabajo en frío

25 Acero para moldes de plástico

37 Acero para maquinaria

CIPESA a través de los años ha logrado un importante reconocimiento dentro del

Cumplimos 55 años y queremos compartir con ustedes nuestro catálogo en edición

FORJANDO RELACIONES EN EL TIEMPO TAN SÓLIDAS COMO NUESTRO ACERO.

Un matricero feliz, apuesta por un mejor acero.

El rendimiento es siempre rentable,

Alargue sus vacaciones, apueste

6 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Utillajes para extrusión

Boquillas 35-42 42-48 (QRO 90S) 50-52

8 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple, después de que la

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 9

Información General: Tratamiento Térmico:

El producto está protegido por patente Revenido:

10 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Tratamiento Térmico:

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 11

Información General: Aplicaciones:

Código de color Amarillo / gris

12 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 13

Calidad Desgaste Deformación Rotura Fatiga

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIÓN

Calidad Desgaste Deformación Rotura Fatiga

14 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Tiempo de Dureza antes

Código de color Amarillo Cuadro de revenido

Dureza HRC Austenita retenida %

16 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Tratamiento Térmico:

Estado de suministro Recocido blando hasta aprox 240 HB Revenido:

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 17

Información General: Tratamiento Térmico:

18 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Tratamiento Térmico:

Punzones de estampado en frío 58-60 Temperatura de revenido

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 19

Información General: Tratamiento Térmico:

Aplicaciones: Dureza HRC Austenita retenida %

Corte y corte fino. 55 40

20 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 21

Información General: la dureza requerida, y teniendo en consideración el gráfico infe-

Composición Química: Tamaño de grano ASTM

22 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Revenido:

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 23

Dureza/ Resistencia al Resistencia a la rotura por

24 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: Gráfico de revenido

26 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información General: • Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio.

Forma de entrega Templado y revenido a 290-330 HB 30 300

CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS 27

Información general Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje

Código de color Negro / Gris 52

28 CIPESA / CATÁLOGO DE PRODUCTOS

Información general Tratamiento térmico