Fundamentos de La Metalurgia

2009
FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA
HECHO POR : Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn
Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn
06/10/2009
CONTENIDO
Pg.
1. Evolucin de los materiales industriales 2. Metales y sus estructuras internas .. 3. Estructura atmica 4. Estructura molecular 5. Estructura cristalina .. 6. Sistemas cristalinos 7. Monocristales y policristales .. 8. Cristalografa .. 9. Metalografa .. 10.Imperfeccin de red cristalina .. 11.Deformacin elstica y plstica de los metales 12.Transformaciones de fase S L G .. 13.Caractersticas y propiedades de metales lquidos 14.Solidificacin de los metales lquidos .. 15.Aleaciones 16.Sistemas de aleaciones .. 17.Solubilidad en el estado slido . 18.Diagrama de fases .. 19.Transformaciones de fase en el estado slido . 20.Transformaciones de fase isotrmicas 21.Tratamientos trmicos: recocido temple revenido . 22.Sistema de aleaciones Hierro Carbono .. 23.Diagrama de fases FeC 24.Hierros fundidos .. 25.Aceros .. 03 03 03 07 10 12 13 13 16 18 19 27 28 29 30 31 31 33 35 37 38 44 46 48 52
26.Aceros al carbono 27.Aceros estructurales . 28.Aceros inoxidables . 29.Aceros para herramientas 30.Aceros resistentes a altas temperaturas .. 31.Sistema de aleaciones de Aluminio .. 32.Sistema de aleaciones de Cobre . 33.Sistema de superaleaciones 34.Procesos de fabricacin por fundicin: productos y propiedades . 35.Procesos de fabricacin por laminacin, estampado, extrusin, forja .. 36.Procesos de fabricacin por arranque de viruta . 37.Procesos de fabricacin por pulvimetalurgia . 38.Procesos de fabricacin por soldadura .. 39.Procesos de fabricacin por electroerosin .. 40.Procesos de fabricacin por haz de laser .. 41.Proteccin superficial de piezas .. 42.Deterioro y envejecimiento de los metales ..
53 54 55 58 60 60 62 64 66 68 74 75 76 80 82 83 89
METALURGIA
EVOLUCIN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES
Se denomina materiales industriales aquellos materiales aceptados por la comunidad cientfica Mundial como los materiales confiables y no nocivos para la salud del ser humano. METALES Y SUS ESTRUCTURAS INTERNAS Los materiales metlicos as como el resto de los materiales industriales pueden poseer estructuras internas denominadas: 1.- Estructuras atmicas. 2.- Estructuras molecular. 3.- Estructura cristalina. A temperaturas y presiones ordinarias (20C, 1 atm), esta ltimas estructura es la que caracteriza y diferencia a los materiales metlicos respecto del resto de los materiales industriales. Sin embargo todos los elementos qumicos esto es todos los materiales pueden poseer estructura cristalina a temperaturas y presiones no ordinarias. 1.- ESTRUCTURA ATMICA Esta estructura interna de los materiales industriales en general se refiere a como est estructurado internamente el tomo. Tal explicacin puede ser realizada mediante conceptos o teoras clsicas y mediante conceptos y teoras cunticas.
Teora clsica de la estructura atmica

Segn Rutherford los conceptos o teoras clsicas de cmo est estructurado el tomo, los mismos que son consistentes con las teoras cunticas son como sigue: a) El tomo es la partcula ms pequea de la materia que conserva sus caractersticas propias del nmero de protones concentrados en su ncleo. b) El tomo posee un ncleo en el cual se concentran los protones (p+) y neutrones (n). Los protones con carga positiva = +e (e= carga elemental), y los neutrones con carga neutra. Alrededor del ncleo se desplazan los electrones los mismos que poseen cargas negativas (-e). c) El dimetro del tomo flucta en el orden de 10-8cm, mientras que el dimetro del ncleo se encuentra en el orden de 10-12cm.
Ms electrones ms dimetro, menos electrones menos dimetro.
d) La principal caracterstica del tomo es el nmero de protones concentrados con su ncleo atmico denominado tambin nmero atmico simbolizado con la letra (z). NUMERO ATMICO = Z = NMERO DE PROTONES
e) Z este nmero es el responsable de cualquier caracterstica, de cualquiera propiedad del tomo aislado o constituyendo grupos de tomos como slido, como lquido o como gas. EJEMPLO - El por qu el cobre es rojizo. - El por qu el oxigeno es un gas a temperaturas y presiones ordinarias. - El por qu el metal mercurio es lquido a temperaturas y presiones ordinarias. - El por qu el Estao (Sn) funde a los 232C. - EL por qu el Tungsteno o Volframio(W) funde a los 3410C - El pro qu el Titanio (Ti) es de mayor resistencia qumica. - El por qu el Oro (Au) es el elemento de mayor conductividad elctrica. - El por qu el Plomo (Pb) es un elemento pesado. - El por qu el Magnesio (Mg) es un elemento liviano, etc.
f) La masa del tomo se concentra en el ncleo y es caracterizado con la denominacin nmero de masa atmica simbolizado por la letra (A = #p+ + #N).
NMERO DE MASA ATMICA = A = #p+ + #N
g) El tomo es elctricamente neutro, razn por la cual el nmero de electrones ser igual al nmero de protones. h) Es posible extraer o aadir electrones a los tomos proceso denominado ionizacin.
TOMO LE QUITO n eTOMO LE PONGO n e-
ion (+) = CATIN ion (-) = ANIIN
i) Se denominan istopos aquellos tomos de un mismo elemento qumicos que posee diferente nmero de neutrones.
HIDRGENO
Protio (sin neutrones). Deuterio (un neutrn). Tritio (dos neutrones).
(Quark): paquetes de energa que nosotros llamamos protones y neutrones.
Transicin de la teora Clsica a la teora Cuntica

Segn la teora clsica todo tomo emite o emana radiacin electromagntica en forma de luz continuamente segn la termodinmica (otra teora clsica), la energa no se crea ni se destruye se conserva y se transforma en los procesos, entonces bajos estos conceptos bsicos alguna forma de energa del tomo debe transformarse en energa electromagntica. Segn la teora clsica la nica forma de la energa del tomo es la energa cintica en virtud del movimiento de sus electrones. Una conclusin clsica es de que al disminuir la energa cintica al electrn este perder su velocidad, entonces ser atrado hacia el ncleo debido a la fuerza electroesttica, esta conclusin clsica implica que cualquier objeto a nuestra vista deber quedar reducido a tamao nfimo sbitamente bruscamente. Esta conclusin no esta de acuerdo a nuestra experiencia, esto es un error conceptual, con lo que deber insistir algn modelo matemtico no clsico que explique como esta estructurado el tomo internamente. Energa electromagntica P+
N
e-
e-
Teora cuntica de la estructura atmica:

La teora o concepto cuntico tambin denominado mecnica cuntica esta fundamentado en 5 postulados, cuya interpretacin fsica indica que: El estado de movimiento de cualquier sistema es gobernado por una funcin matemtica denominada funcin de onda ( = psi) Definido en el campo real y en el campo imaginario. Sistema
Sistema: e-, tomo, avin, planeta tierra sistema solar, va lctea, energa. Cualquier caracterstica o propiedad del sistema resulta de operar con el operador adecuado o propio a la funcin de onda, as por ejemplo si se desea conocer la energa de un sistema esta resulta de operar a la funcin de onda con el operador energa total (funcin Hamilton) de modo que tal operacin resulta:
H = E
Z e M Y
Ec. Schrodinger
Segn la teora cuntica el tomo tiene la siguiente estructura: H = E Z
n/mems = (r o ) . ms n=# cuntico principal= 1, 2, 3, . . . n L= # cuntico acimutal = 0, 1, 2, 3, (n-1) Me=# cuntico magntico = 0, 1, 1, 3, + L Ms= cuntico de spin= +1/2, -1/2 La denominacin de estado concesionario del orbital atmico es debido a que si un electrn se encuentra en un determinado orbital atmico no podr saltar a otros orbitales atmicos por si solo, entonces quedara confirmado a desplazarse solo a tal orbital. Debido a que el orbital atmico, tanto en forma como en cantidad depende del numero atmico Z, entonces el tomo bajo los conceptos cunticos es como.
e
-
1
-
P+ p
Z E1
1 3 E1 E3 e
Tanto la funcin de onda como la energa del orbital atmico es regulado por el numero cuanto principal n, razn por la cual se denomina
E1 > E2 > E3 > . . . En
Principal caracterstica del tomo =Z
La distribucin de los electrones en los diferentes orbitales y suborbitales segn los nmeros cunticos N y L; N da el numero de orbitales por electrones, mientras que L da el numero de electrones por su orbita. En todo caso tal distribucin electrnica se realiza segn los principios de Pauli y Aufban.
e-
e-
e-
e-
e-
Suborbitales L Orbital n
Estructura molecular:
Esta estructura interna de los materiales industriales metlicos polimricos, cermicos y compositos constituye ser producto de una interaccin de dos o ms tomos. Especialmente tal interaccin atmica es una interaccin de orbitales atmica, esto es una interaccin de funciones de onda o de ecuaciones matemticas. De dos o ms tomos o diferentes, sean compatibles o no matemtica.
n
Z1
K
eZ2
n y k son compatibles matemticamente

Z1 Z2 Z1
s = orbital molecular
Z2
ed
Ejm: Fe + O2
FeO
En general la interaccin de dos o ms tomos con orbitales matemticamente compatible podan implicar alta cohesin molecular o baja cohesin molecular, en funcin de la mayor cantidad o menor cantidad de orbitales atmicos compatibles respectivamente. Pto de fusin Sn=232 C
Sn Sn W Z
Punto de fusin W=3422 C
Enlace s dbil
Enlace s fuerte
Enlaces moleculares:
Los materiales slidos metlicos y no metlicos contienen tomos del mismo elemento qumicos diferentes, del modo que en su interaccin establecen diferentes enlaces moleculares, cuyos enlaces bsicos son: 1. Enlace Inico. 2. Enlace VanderWalls 3. Enlace Metlico 4. Enlace Covalente.
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La generacin o formacin de cada tipo de enlace molecular es funcin del tipo de elemento qumico.
Enlace molecular inico:

Tipo de enlace molecular producto de la interaccin de tomo elctricamente cargado de iones. La interaccin para generar la molcula es simplemente la fuerza electroesttica que existe entre dos cargas o iones de signos opuestos. +
Z1
+ -
+ +
Z2
Slido
(+) Ejm: cermicos (-)
Los materiales con este tipo de enlace molecular generalmente posee alta resistencia trmica, alta resistencia a la corrosin tales como los materiales cermicos. Sin embargo, poseen baja resistencia mecnica debido a su alta fragilidad.
Enlace molecular VanderWalls:

Tipo de enlace molecular, producto de interaccin de tomos elctricamente neutro, tal interaccin ocurre en los fenmenos fsicos de la polarizacin de los tomos durante las transformaciones de fase: solido. Liquido, gas S (+) (-)
tomos Neutro Polarizados
G (+) (-)
(+) (-)
(+) (-)
(+) (-)
F (+) (-) (+) (-)
s s
(+) (-)
(+) (-)
(+) (-)
Slido
(+) (-)
(+) (-)
(+) (-)
s Enlace molecular metlico: Tipo de enlace molecular producto de la interaccin de tomos

elctricamente neutros de elementos qumicos metlicos que ocurre con los siguientes mecanismos:
S
(+) (-)
tomos Metlicos Polarizados
L
(-) (+)
Z1
Z2
Z3
Z8
Z9
Z4
s
(+) (-) (-) (+)
Z7 Z6 Z5
s total
8
NUMERO ELEMENTO SIMBOLO ATMICO
PUNTO DE FUSIN
ESTRUCTURA CRISTALINA
DENSIDAD g/cm3
Hidrogeno Nen Oxigeno
H Ne O
1 10 8
-259 -249 -218
0.082 0.825 1.31
Argn
Ar
18
-189
0.633
Helio Xenn Nitrgeno Hierro Cobre
He Xe N Fe Cu
2 54 7 26 29
-272 -111.8 -210 1538 1084
0.164 3.45 1.145 7.86 8.930
Manganeso
Mn
25
1246
7.3
Vanadio Titanio Zinc Estao Tungsteno Aluminio Plomo Berilio Magnesio
V Ti Zn Sn W Al Pb Be Mg
23 22 30 50 74 13 82 4 12
1910 1668 419 232 3422 660 327 1287 649
6.0 4.5 7.13 5.32 19.3 2.7 11.3 1.85 1.74
Cbica centrada en el cuerpo. Cbica centrada en las caras Hexagonal. Tetragonal.
Enlaces moleculares covalente:

Tipo de enlace molecular producto de la interaccin de tomos elctricamente neutros con capacidad de compartir electrones. El elemento qumico con mayor capacidad de compartir electrones es el carbono.
Ejemplo: Los polmeros tienen ese enlace molecular. Los materiales con este tipo de enlace poseen excelente deformabilidad plstica esto es baja resistencia mecnica, sin embargo, poseen buena resistencia a la corrosin. Los materiales con estos enlaces tienen como principal limitacin su baja resistencia trmica. En suma los materiales industriales pueden contener uno o ms de estos enlaces moleculares bsicos, en funcin de los elementos qumicos que contienen. Mientras mas carbono ms enlaces covalentes tendr, si este metal tiene ms carbono no resiste mecnicamente y trmicamente.
Estructura cristalina:
Esta estructura interna de los materiales industriales, es caracterstico de los materiales a temperaturas y presiones ordinarias. Esencialmente esta estructura es una distribucin de tomos y molculas en el espacio tridimensional, satisfaciendo la condicin o requisito de la red espacial.
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Segn Bravaiz la red cristalina tiene la siguiente condicin: cada tomo de la red espacial o estado cristalino o simplemente cristal, es indistinto uno del otro cuanto a su posicin. O lo que es lo mismo: cada tomo de la red espacial posee alrededores idnticos. El acomodo atmico ms pequeo denominado retculo elemental o celda unidad, es el cristal ms pequeo.
Red espacial
Parmetro reticular
Ncleo
S
Celda unidad Eje cristalogrfico
Segn Bravaiz solo existen 14 redes espaciales, esto es, solo existen 14 formas o maneras de acomodar tomos en el espacio tridimensional satisfaciendo el requisito o condicin de la red espacial.
Redes fundamentales: Dentro de las 14 redes espaciales se repiten 4 denominadas fundamentales. Estas redes son:
Red centrada en el cuerpo
Red simple
Red centrada en las bases
Red centrada en las caras
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Lugar reticular:
Es el espacio o lugar ocupado por un tomo dentro de los 4 dados fundamentales.
Lugar intersticial:
Es el lugar o espacio probabilsticamente libre de electrones dentro de la red espacial.
1.- Sistemas cristalinos:

Las 14 redes espaciales son agrupadas en 7 sistemas cristalinos en funcin de la similitud de sus parmetros reticulares.
1.- Sistema cristalino cbico.

a = b = c , = = =90 Red simple Red centrada en el cuerpo (BCC) Red centrada en las caras (FCC)
2.- Sistema cristalino hexagonal:

a = b c , = = 90 = 120 Red simple (HC)
3.- Sistema Tetragonal:

a = b c , = = =90 Red simple Red centrada en el cuerpo. 4.- Sistema cristal Rombito 5.- Sistema cristal Ortorrmbico 6.- Sistema cristal Monoclnico 7.- Sistema cristal triclnico
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Monocristales y policristales:
Se denominan Monocristales al conjunto ordenado y continuo de celdas unidad o retculos elementales en el espacio tridimensional, de modo que en cualquier punto del monocristal la celda unidad es idntico de cualquier otro punto de tal monocristal. Entonces cualquier celda unidad de un monocristal representa a tal monocristal, razn de su denominacin cristal simple.
Monocristal o cristal simple

Celda unidad
Policristal:
Se denomina Policristal al conjunto ordenado y/o desordenado de Monocristales, denominado tambin agregado policristalino.
Policristal ordenado
Policristal desordenado
Bajo este contexto todo metal o sistema metlico constituye ser un Policristal. Todo Policristal es un conjunto de Monocristales. Todo monocristal es un conjunto de celdas unidad. Toda celda unidad es un conjunto de molculas. Toda molcula es un conjunto de tomo. Todo tomo es un conjunto de partculas subatmicas tales como protones, neutrones, electrones.
CRISTALOGRAFA:
Es la ciencia para caracterizar materiales metlicos al nivel de red cristalina y en trminos de plano de tomos y direcciones cristalogrficas. Segn Miller, es posibles denominados planos de tomos y las direcciones cristalogrficas mediante dgitos simples (del 0 al 9). ndices de Miller para planos de tomos: (HKL)
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Proceso: 1.- tomar intersecciones: X 3a Y Z
2b 3c
2.- Suprimir parmetros a, b, c: 3 2 3
3.- tomar inversas: 1/3
1/3
4.- Tomar los dgitos ms simples (m.c.m) 2 3 2
5.- encerrar entre parntesis: (2 3 2)
Ejemplo: Z
y X 1.- x y z 1a 1b 1b 1 1 1
(1 1 1) 2.- (h,k,l) X (0 y 1 Z 0)
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3.- ( h k L) X 0 y 0 Z 1
2.- ndices de Miller para direcciones (u v w) En un monocristal: [u v w] [1 1 1]
La determinacin de los ndices u, v, w es bsicamente realizado en un simple anlisis vectorial del siguiente modo: Considerar que la direccin buscada es un vector resultante originado en el origen de coordenadas o de la celda unidad. Proceso: X 2a Y Z
2b 2c
2.- suprimir parmetros: a, b, c 2 2 2
3.- tomar dgitos ms simples (m.c.d) 1 1 1
4.- Encerrar entre corchetes [1 1 1]
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METALOGRAFA:
Es la ciencia y tecnologa para caracterizar materiales metlicos directa e indirectamente, tanto a nivel de Policristal como a nivel de red cristalina. Tecnolgicamente se dan 3 tcnicas analticas tales como: 1. Metalografa por microscopia ptica. 2. Metalografa por microscopia electrnica. 3. Metalografa por difraccin.
1.- Metalografa por microscopia ptica:

Es la caracterizacin directa mediante microscopias de luz o microscopios pticas conocidos comnmente como microscopios metalogrficos.
Microscopa ptica
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2.- Metalografa por Microscopio electrnico:

Tecnologa metalogrfica diseado para realizar caracterizaciones de materiales metlicos en forma indirecta. Para tales propsitos se hacen incidir electrones sobre las superficies metlicas, en la cual los electrones incidentes interactan con los electrones y muchos de los tomos de la muestra metlica. En general tales electrones son reflejados o trasmitidos a travs de la muestra llevando informacin de las caractersticas internas del metal. Los electrones transmitidos o reflejados son registrados en los tubos de rayos catdicos de los microscopios electrnicos de transmisin y barrido respectivamente.
Microscopio de transmisin electrnica (invertido)
Microscopio electrnico de barrido
Con estos aumentos y resoluciones es posible caracterizar o visualizar policristales, Monocristales, celdas unidad, molculas y tomos, y todo micro constituyente as como las imperfecciones de la red cristalina.
3.- Metalografa por difraccin:

Tecnologa metalogrfico diseado para caracterizar materiales metlicos a nivel de red cristalina y en trminos de dimetro atmico, parmetros reticulares (a, b, c) y tipo de red cristalina. Para tales propsitos se hacen incidir electrones, neutrones o rayos X en la muestra a analizarse, en la cual se experimenta el fenmeno de difraccin.
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La difraccin de radiaciones es en si una suma de rayos reflejados que intervienen constructivamente.
Imperfeccin de la Red Cristalina:

Los metales puros y aleados industrialmente utilizados constituyen ser sistemas cristalinos imperfectos esto es red cristalina conteniendo defectos a nivel de tomos individuales y a nivel de grupos de tomos. Estas imperfecciones pueden ser: 1.- Vibracin atmica. 2.- Defectos puntuales 3.- Defectos lineales o planares. 4.- Intercaras o interfaces.
1.- Vibracin atmica:

En el estado slido de los metales, los tomos se encuentran en un estado vibracional rpida y continua, de modo que la frecuencia de vibracin es funcin directa al tipo de enlace molecular que establece tal tomo con los tomos de su entorno. La amplitud de vibracin es funcin directa de la temperatura. Tal vibracin ocurre en el cero absoluto (0K = -273 C).
2.- Defectos puntuales:

Son las imperfecciones de red a nivel de tomos individuales, razn de su denominacin puntual. Estos defectos son permanentes naturales e inherentes en todo material metlico industrial.
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Vacancia Intersticial
Defecto Frenkel
3.- Defectos lineales/ planares (dislocaciones):

Tipo de imperfecciones de red en un plano de tomos dentro de la red cristalina. La mayor magnitud de imperfecciones se localiza despus el extremo, y disminuye a medida que se aleja del plano discontinuo.
Plano discontinuo
Plano discontinuo
Red perfecta
1
Red imperfecta Red perfecta
Plano de deslizamiento
Dislocacin
4. Intercaras:
Toda interfase o intercara dentro del agrupado policristalino de los metales constituye ser los limites o fronteras de las diferentes fases solidas y mono cristales. Considerando la definicin de la dislocacin, entonces toda intercara es un conjunto complejo de dislocaciones, de modo que la interseccin de los lmites de grano cristalino constituye ser las zonas ms vulnerables del material metlicamente, mecnicamente, qumicamente y trmicamente.
Deformacin elstica y plstica de los metales:

Cuando un material metlico solido es un estado conformado o en su proceso de conformacin, es expuesto a acciones de esfuerzos mecnicos externos en el uso o servicio. Estos esfuerzos mecnicos pueden ser esfuerzos normales () y esfuerzos cortantes (), ya sea en acciones estticas o en acciones dinmicas. En todos los casos el metal inicialmente experimentar deformacin elstica esto es de carcter transitorio. De continuar tal esfuerzo, entonces el material experimentara deformacin plstica el cual es de carcter permanente, de continuar tal esfuerzo, entonces el material experimentara rotura o fragmentacin.
Deformacin elstica:
Tipo de deformacin de modo que a nivel de red cristalina los tomos experimentaran desplazamientos en magnitudes menores que los ejes cristalogrficos: a, b, c; de modo que una vez suprimida la fuerza o esfuerzo actuante, entonces tales tomos retoman a sus posiciones de origen. A nivel de Policristal o pieza metlica, una vez suprimida la fuerza recupera las dimensiones y geometra original.
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Red cristalina
c) antes b) durante a) despus
Policristal
Lo Lo
c) antes b) durante a) Despus Bajo este contexto las piezas metlicas que trabajan emitiendo a esfuerzos mecnicos, dinmicos principalmente, en muchos casos fluctuantes, entonces tienen un tiempo de vida til con trabajo elstico. Culminando este tiempo se inicia la deformacin plstica, que en muchos casos invalida la serviciabilidad de una pieza. Ejemplos: Ejes, cigeales, resortes, muelles, vstagos, bigas, largueros de alas de aeronaves, balas de hlice de helicpteros, etc.
Deformacin plstica:
Tipo de deformacin en el cual a nivel de red cristalina los tomos se desplazan en magnitudes mayores que los ejes cristalogrficos a, b, c; de modo que una vez suprimida la fuerza o esfuerzo actuante, entonces tales tomos desplazados no retornan a sus posiciones de origen. A nivel de Policristal o pieza metlica, una vez suprimida la fuerza o esfuerzo actuante, entonces la pieza recupera sus dimensiones y geometras originales.
a) antes
c) durante
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b) despus
b) antes
c) durante
a) despus
El proceso final de la deformacin plstica es la fragmentacin o rotura de la pieza.
Mecanismos de la deformacin plstica:

Pueden ser: 1.- Deslizamiento. 2.- Maclaje. 3.- Transformacin masiva.
1.- Deformacin plstica por deslizamiento:

Es el mecanismo de la deformacin que ocurre preponderantemente en cualquier sistema metlico expuesto a esfuerzos mecnicos externos (orden del 90% respecto de otros mecanismos). Esta deformacin esencialmente es el deslizamiento entre 2 redes perfectas en cuya interfase se encuentra presente una dislocacin. Dislocacin
b = vector de Burgers
Si 1 dislocacin Si n dislocaciones nb
1b
deformacin plstica deformacin por deslizamiento
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2.- Deformacin plstica por maclaje:

Mecanismo de deformacin plstica en la cual ocurre un desplazamiento angular de una o ms porciones del monocristal en estos casos no existe un deslizamiento entre tales posiciones del monocristal.
Maclas de deformacin
3.- Deformacin plstica masiva o martenstica:

Mecanismo de deformacin plstica en la cual ocurre desplazamiento conjunto y simultneo de un material metlico, originando o generando una red cristalina distorsionada. Si la deformacin plstica se realiza a temperatura ambiente (en frio), entonces tal red distorsionada es libre o exento de imperfecciones de red, razones por la cuales confiere excelentes propiedades mecnicas tales como: alta dureza (aprox. 70 HRc), alta tenacidad, alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga.
Red distorsionada
Vacancias Dislocaciones Microestructura martenstica
Intercesiones de los lmites de granos se encuentran las dislocaciones. Limite de grano es un conjunto complejo de dislocaciones. Menos dislocaciones ms elasticidad, ms dislocaciones ms plasticidad. Caractersticas y propiedades de los metales:
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Caractersticas
propiedades
METAL Caractersticas:
Se denominan caractersticas al micro y macro estructura de los materiales metlicos, desde la red cristalina hasta el Policristal. Entonces la caracterstica ser el estado microestructura a nivel de red y Policristal as como el estado macro estructural interna y externamente referido principalmente a la ausencia o presencia de defectos o discontinuidades macroscpicas sensibles por los ensayos no destructivos.
Propiedades:
Son las respuestas que ofrecen los materiales metlicos y no metlicos a las acciones externas, mecnicas, trmicas, qumicas, elctricas, magnticas, etc., en funcin de sus caractersticas.
Propiedades mecnicas:
Son las respuestas que ofrecen los materiales a los esfuerzos mecnicos, estticos o dinmicos externos. Pueden ser:
Dureza:
Es la resistencia que ofrece un material a ser penetrado o rayado. Las escalas de dureza ms usuales industriales son:
Escalas Rockwell (HR)

1.- Escalas normales: Materiales masivos o llamados de gran masa. Escalas HRA: Toda dureza Escalas HRB: Para durezas bajas Escalas HRC: Para altas durezas utiliza 60 Kg de carga. utiliza 100 Kg de carga. utiliza 150 Kg de carga.
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Carga
Penetrador
Metal
2.- escalas superficiales: Para piezas delgadas. Escalas HRT: Para bajas durezas Escalas HRN: Para altas durezas utiliza (15, 30 ,45) Kg. utiliza (15, 30 ,45) Kg.
Escalas Vickers ( HV)

Para micro durezas.
Escalas Brinell (HB)

Para toda dureza.
Escalas Shore (HS)

Para polmeros.
Escalas Knoop (HK)

Para micro durezas.
Tensin:
Resistencia que ofrece un material a ser estirado, traccionado o tensionado.
Rotura Lo A
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mx
TM
PR
LE LF Banda de lders
Le
Lmite Elstico
Zona elstica
Zona plstica
Fuerza, carga Esfuerzo o solicitacin
Kg-f ; N ; Lb-f Kg-f/mm2 ; N/m2 1000 PSI es 1KSI ; Lb-f/pulg2
Lb-f/pulg2 o tambin llamado PSI
LE LF TM PR
Lmite elstico. limite de fluencia. tensin mxima Punto de rotura Resistencia al lmite elstico Resistencia a la fluencia Resistencia mxima a la tensin.
LF LE mx
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Compresin:
Resistencia que ofrece un material al ser comprimido. Las unidades de tal resistencia son similares a las de tensin. F
: Kg-f/mm2
Flexin:
N/m2
Lb-f/pulg2
Resistencia que ofrece un material al ser flexado o doblado tal Resistencia es medido en trmino de ngulo de flexin cuyo valor mximo permisible es dado por las normas tcnicas especificas. F A
Impacto/resiliencia:
Es la resistencia que ofrece los materiales a esfuerzos mecnicos, dinmicos sbitos.
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Tenacidad:
Es la capacidad de un material para absorber energa mecnica- dinmica sbita antes de fragmentarse.
Torsin:
Resistencia que ofrece un material al ser torcionado. Esta propiedad es propio de elementos estructurales tales como: ejes, cigeales, pernos, etc. F
Fatiga:
Resistencia que ofrece un material a esfuerzos mecnicos dinmicos fluctuantes, ciclados (de ciclos) que se repiten en el tiempo. Los esfuerzos fatigantes pueden ser: Flexin unilateral y flexin bilateral, torsional, tensin compresin.
TRANSFORMACIONES DE FASES SLIDO LQUIDO GAS DE LOS METALES
Q = calor
METAL
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Todo metal metlico expuesto a la accin de la energa trmica externa experimentara vibraciones atmicas cuyas amplitudes pueden ser dentro de los ejes cristalogrficos (a, b, c) o magnitudes mayores en funcin del nivel de temperatura que confiere tal energa trmica. Experimentndose entonces las transformaciones de fase slido, lquido, gas, de modo que tal energa trmica no tiene la capacidad de alterar al ncleo atmico, razn por la cual por ejemplo el cobre seguir siendo cobre como slido, como lquido, como gas. Sublimacin directa
Fusin
Gasificacin
L
Condensacin
Solidificacin
Sublimacin inversa
Caractersticas y propiedades de metales lquidos:

1.- Dentro de la masa lquida de los metales existe un ordenamiento de tomos y molcula similar a la red espacial de la fase slida, sin embargo, tal ordenamiento de tomos vara entre diferentes puntos de la masa lquida. Razn por la cual se afirma que dentro de la masa lquida existe un orden de corto alcance. 2.- El nmero de coordinaciones (nmero de tomos vecinos ms cercanos de determinado tomo). El numero de coordinaciones de todos tomos y todos los elementos qumicos y metlicos son similares, mientras que tal nmero es diferente para los diferentes metales en su fase slida. #C BCC = 8 #C FCC = 12 3.- Cantidad de imperfecciones o defectos de red es en mayor cuanta (cantidad) que el de la fase slida.
FASE:
Es la distribucin uniforma y continua de tomos y molculas en el espacio tridimensional, dentro de un rango de sus propiedades termodinmicas, principalmente temperatura y presin. Ejemplos: Fase slida. Fase lquida.
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Fase gaseosa. Bajo este contexto la fase slida de los metales puede contener varias fases slidas as por ejemplo: - Fase red simple (fase ) - Fase red centrado en el cuerpo (fase ) - Fase red centrado en las bases (fase ) - Fase red centrada en las caras (fase )
Solidificacin de los metales lquidos:

La solidificacin de los metales lquidos ocurre por 2 mecanismos, esto es la nucleacin y el crecimiento. La nucleacin es la formacin o generacin de la primera o primeras celdas unidad, en aquellas o aquellas zonas de menos temperatura en la masa lquida. El crecimiento es el fenmeno de la difusin atmica de los tomos desde la masa liquida hacia los ncleos de nuevas celdas unidad en el entorno de los ncleos. El proceso final de la solidificacin es la formacin de los Monocristales y policristales.
Monocristal
29
Aleacin y sistema de aleaciones:
Aleacin:
Se denominan aleacin a la mezcla mecnica de dos o ms elementos qumicos metlicos, pudiendo contener uno o ms elementos qumicos no metlicos. Ejemplos: Bronces: Cu + Sn + Zn Sn
Zn Cu
Ejemplo: Aceros: Fe + C + Mn + Si + Cr + Ni + Mo + W + Ti + C = no metal.
C Fe
Mn
C Cr C Si
El termino mezcla mecnica se refiere a que una aleacin es producto de una reaccin metalrgica, esto es primordialmente producto de enlaces moleculares no metlicos. La aleacin no es producto de una reaccin qumica y muchos menos de una reaccin nuclear.
30
Sistema de aleaciones:
Se denomina sistema de aleaciones al conjunto de aleacin de los mismos elementos qumicos, de modo que estas aleaciones solo defieren en el contenido porcentual de los elementos qumicos que intervienen. Ejemplos:
Bronces
M% Cu 70% Cu 71% Cu 69 % Cu + + + + n % Sn 20% Sn 19% Sn 20 % Sn + + + + r % Zn 10% Zn 10% Zn 11% Zn Sistema De aleaciones Cu-Sn-Zn = Bronces
Solubilidad en el estado solido:

Segn Hume Rohery cualquier aleacin de cualquier sistema de aleaciones, durante su proceso de solidificacin solo pueden establecer uno de los siguientes tipos de slidos: - Solucin solida sustitucional. - Solucin solida intersticial. - Compuestos intermetlicos Esto es en funcin de la solubilidad de los elementos aleantes (soluto) en la red de los tomos del metal base (solvente). El establecimiento o generacin de un u otro solido requiere de ciertos factores. Ejm: Cu Metal base + Sn 1er aleante + Zn 2do aleante
Q
1.- solucin solida sustitucional (S.S.S):
Solvente Soluto Al final tendremos 3 tipos de slidos.
La generacin o establecimiento de este tipo de solido requiere de los siguientes factores: a) El dimetro de los tomos solvente y soluto deben ser similares. b) Los elementos solvente y soluto deben cristalizar en el mismo sistema cristalino.
31
c) Los elementos solvente y soluto poseen orbitales atmicos ms externos completos.
Ejemplo: Cu- Ni
Ni
Cu
S.S.S Estos slidos poseen mejores propiedades que los elementos que lo constituyen.
2.- soluciones solidas intersticiales:

La generacin y establecimiento de este tipo de solido requiere de los siguientes factores: a) El dimetro de los tomos soluto debe ser en el orden del 50% del dimetro de los tomos solvente. b) Los tomos solvente constituyen ser los metales de transmisin (hierro, aluminio, etc.). Esto es tomos con orbitales atmicos mas externo incompletos. c) Los elementos qumicos intersticiales ms comunes son el carbono, nitrgeno, hidrogeno, etc.
Fe
Fe Ferrita S.S.S en Fe BCC
32
3.- compuestos intermetlicos (C.I):

Estos slidos son producto de una relacin fija o constante de tomos solvente y soluto. Ejemplos: Fe3C cementita (componente de los aceros). Ortorrmbica
En general los compuestos intermetlicos son slidos de bajas propiedades mecnicas, generalmente duros y frgiles. Los compuestos intermetlicos siempre se presentan dentro de una matriz solucin solida sustitucional (S.S.S) o solucin solida intersticial (S.S.I). S.S.S C.I C.I S.S.I
DIAGRAMA DE FASES:
Estos diagramas, en termino de la temperatura y la composicin qumica de un sistema de aleaciones, contiene las fases solida y liquida, as como la mezcla de las mismas, tambin contienen las lneas de equilibrio que separan estas fases, y los puntos crticos en los que ocurren las transformaciones de fase. Considerando n aleaciones de un sistema de aleaciones AB, considerando o incluyendo A puro y B puro, las mismas que son expuestos a accin de la energa trmica separadamente, dentro de su crisol de un horno de fundicin a temperaturas superiores a punto de fusin de la aleacin considerada, se suprime la energa trmica e inmediatamente se sumerge un termmetro de alta temperatura (termocupla) a fin de registrar las temperaturas de enfriamiento a intervalos constantes del tiempo. Obtenindose entonces pares ordenados temperatura tiempo para cada aleacin, los cuales son llevados a su diagrama temperatura tiempo, la misin de los puntos resulta ms de una solidificacin que tienen las siguientes caractersticas. De estos diagramas para cada aleacin se registran las temperaturas de inicio y fin de solidificacin, para luego ser llevados a su diagrama temperatura (T), composicin (X), de modo que de tales puntos o pares ordenados (T X), resulta el diagrama de fases del sistema de aleaciones AB, que en este caso tiene las siguientes caractersticas.
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Diagrama de equilibrio
T(C) Tf=Ti Ti Liquidus Tf Tf Solidus Tf Tf E Tf Solidus Tf Ti Ti
LTs
L
Tf=Ti
Tf=Ti Liquidus Ti Ti Ti Ti
LTs
Tf
S
0%B X Ti Ti Ti Ti Ti Tf Tf=Ti Tx Tf=Ti Tf=Ti
Aleacin eutctica: tiene el punto ms bajo de fusin.
Xe
ABe
Combustin
100% B 0%A
Apuro
AB1 AB2 -
Sistema de aleacin AB
ABe
-
Bpuro Liquidus:
Es la lnea de equilibrio que separa la fase de la mezcla lquido ms solido.
Solidus:
Lnea de equilibrio que separa a la fase solida de la mezcla liquido ms solido.
Solvus:
Lnea de equilibrio que separa fases solidas diferentes. Las aleacin eutctica es aquella aleacin del sistema de aleaciones A, B cuyo punto de fusin es el ms bajo de todas las aleaciones AB. La composicin qumica de la aleacin eutctica en funcin de A y B o depende de A y B. Vidrio (estado amorfo, anormal) metal (estado normal).
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Transformaciones de fases en el estado solido de los metales:

Fase Fase
+
Q
, Q
Red 1 Red 2
Todo sistema metlico aleacin, metal puro, cuando es expuesto a la accin de la energa mecnica o a la aleacin conjunta termomecnica, entonces la red cristalina original puede ser modificado, variado, alterado, transformado, proceso conocido como transformacin de fase en el estado solido de los metales.
A.- Transformaciones de fase mediante la energa mecnica:

Considerando que la accin de la energa mecnica es en frio esto es a temperatura ambiente (20C), es de modo que si se genera energa trmica esta debe ser extrada mediante un sistema de refrigeracin, de modo que la transformacin plstica sea totalmente en frio. Fase
Red distorsionada libre de defectos
+-Q En frio
Microestructura martenstica.
Esta red distorsionada libre de defectos de red cristalina confiere excelentes propiedades mecnicas tales como: Alta elasticidad. Muy baja plasticidad Alta tenacidad. Alta dureza Alta resistencia a la fatiga
B.- Transformaciones de fase mediante energa trmica:

Este mecanismo de transformacin de fase puede ocurrir cuando el sistema metlico es expuesto a la accin de la energa trmica ya sea en calentamiento como en enfriamiento a bajas y altas velocidades. Razones por las cuales, la explicacin de cmo ocurre estas transformaciones de fase se realiza bajo los principios fsicos: a) Difusin atmica. b) Transformacin masiva o martenstica.
35
a) Transformaciones de fase por difusin atmica:

Segn los principios o leyes de Fick, las transformaciones de fase mediante energa trmica ocurren por el fenmeno de la difusin atmica como producto de una diferencia en la concentracin de ciertos elementos qumicos entre 2 zonas de la masa metlica. Zona 1 Zona 2 [ ] = concentracin
De menor a mayor concentracin
[O]
>
[O]
[O]
<
[O]
La difusin atmica es un desplazamiento individual de tomos, de modo que la velocidad de la difusin ser mayor cuanto mayor sea el nivel de la energa trmica y cuanto mayor sea el nmero o cantidad de vacancias. Entonces a mayor difusin atmica mayor ser la velocidad de transformacin de fase. As mismo el fenmeno de la difusin atmica puede ser explicito mediante leyes o principios termodinmicos, de modo que el desplazamiento individual de tomos ocurre debido a la existencia de una gradiente o diferencia de potenciales qumicos de los elementos qumicos de los cuales se constituye el material metlico.
= potencial qumico.
Z5 5 Z3 3 Z2 2 Z6 6 Z4 4 Z1 1
Q
Tambin en este caso la velocidad de difusin ser mayor cuanto mayor sea la energa trmica, cuanto mayor sea las vacancias.
b) Transformaciones masivas o martenstica:

Mecanismo de transformacin de fase mediante la energa trmica, en el cual todos los tomos de la masa metlica se desplazan rpido y en forma conjunta en aquellos casos de enfriamiento sbito o a alta velocidad. Proceso conocido como transformacin masiva o martenstica. El producto es una red distorsionada conteniendo gran cantidad de defectos de red tales como vacancias y dislocaciones. Razn por la cual estos productos son de alta dureza y alta fragilidad, baja tenacidad, baja resistencia a la fatiga.
36
Red distorsionada conteniendo vacancias y dislocaciones
Microestructura martenstica.
Transformaciones de fase en el estado solido isotrmico:

Mecanismo de transformacin de fase en el estado solido de los metales mediante la energa isotrmica y a temperatura constante. Esta transformacin de fase isotrmica es posible de ser caracterizado mediante los diagramas temperatura, tiempo, transformacin (T- t- t). T (C)
Diagrama T.T.T para una aleacin

Inicio de transformacin
T1
Fin de transformacin Fase
T2
Fase
t1 T1
t2 T1 > T 2
t3 T2
t4
t(min, hrs)
Bajo este contexto la transformacin de fase ser el menor tiempo cuanto mayor es la temperatura y ser el mayor tiempo a menor temperatura. Entonces de este diagrama se concluye que la transformacin de fase en el estado solido de los metales puede ocurrir incluso en almacn en estado preservado, implicando variacin de sus propiedades mecnicas, trmicas, qumicas, elctricas, etc. Estos diagramas nos dan el tiempo de transformacin.
37
Tratamientos trmicos:
Es la ciencia y tecnologa para reacomodar tomos en el estado solido de los materiales metlicos, con la finalidad de modificar las propiedades de tales metales. El aspecto cientfico se fundamenta en los principios de la transformacin de fase en estado solido de los metales mediante la energa trmica. El aspecto tecnolgico consiste en exponer al material a la accin de la energa trmica dentro de un horno a una temperatura dado por el diagrama de fases del sistema de aleaciones al cual pertenece la aleacin en tratamiento, durante un tiempo de exposicin a la tal temperatura dado por el diagrama T.T.T, para luego ser enfriado por una determinada velocidad en funcin de las propiedades requeridas.
CURVA DE TRATAMIENTO TRMICO

T
Exposicin
Calentamiento
Enfriamiento
Ti
Tf
T (min, hrs, das)
T del diagrama T.T.T
Tratamientos trmicos convencionales:

1. Recocido 2. 3. 4. 5. Temple Revenido Solubilizado Precipitacin
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Recocido:
Tratamiento diseado para obtener resultados micros estructurales recristalizados, la temperatura requerida se denomina temperatura de recristalizacin especfico para cada aleacin. El tiempo de posicin es aquel que corresponde a la transformacin total del diagrama T.T.T (diagrama temperatura-tiempo-transformacin). El enfriamiento es a baja velocidad generalmente dentro del horno. Si tal enfriamiento es en aire calmado (al ambiente) u otros medios de enfriamiento a baja velocidad, entonces el recocido se denomina normalizado. 1 de espesor equivale a una hora de enfriamiento.
Tiempo de recristalizacin
TR
Enfriamiento (~ 900C en 12 Hrs en Aceros)
Para piezas templadas, frgiles, envejecidas
Recocido
Caractersticas y propiedades:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Estado micro estructural conteniendo granos cristalinos poligonales recristalizados. Alta plasticidad. Baja elasticidad. Baja resistencia a la tensin. Baja dureza. (~ 10 HRc en Aceros) Buena soldabilidad. Buena resistencia a la corrosin. Buena conductividad elctrica.
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Temple:
Tratamiento diseado para obtener estados micros estructurales distorsionados. La temperatura es menos que la recristalizacin del material en tratamiento. El tiempo requerido es aquel que corresponde para obtener uniformidad de temperatura en toda la masa metlica de la pieza. El enfriamiento es a alta velocidad. T TR
TT
Enfriamiento (~ 900C en 1 segundo en Aceros)
Ti
Tf
T (min, hrs)
Temple
1. Estado micro estructural distorsionado conteniendo gran cantidad de defectos de red. 2. Alta dureza (~60 70 HRc en Aceros) 3. Alta fragilidad o baja tenacidad. 4. Baja elasticidad. 5. Muy baja plasticidad. 6. Muy baja soldabilidad.
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Revenido:
Tratamiento diseado para obtener estados micros estructurales libres de tensiones internas producto del temple. Este tratamiento es el subsecuente del temple para obtener propiedades mecnicas de uso o servicio de piezas estructurales. Tecnolgicamente es similar al temple con la excepcin de que la temperatura de revenido es siempre menor que la de temple. T TR
TT TR
Ti
Tf
T (min, hrs)
Revenido
1. Estado micro estructural distorsionado (libre de tensin). 2. Alta elasticidad. 3. Baja plasticidad. 4. Dureza media (~30 40 HRc en Aceros). 5. Alta tenacidad. 6. Alta resistencia a la fatiga.
El producto de recocido ms temple ms revenido se llama bonificacin.
41
El trmino bonificado es aplicable a los aceros para indicar que tal material tiene los tratamientos trmicos de recocido, temple, revenido secuencialmente, de modo un acero bonificado posee las caractersticas y propiedades del revenido.
Solubilizado:
Tratamiento diseado para disolver compuestos intermetlicos duros y frgiles que sensibilizan mecnica y qumicamente al material. Este tratamiento es aplicable solo a ciertos sistemas de aleaciones tales como aceros inoxidables austenticos, aleaciones de aluminio y sper aleaciones principalmente.
TS
Ti
Tf
T (min, hrs)
Solubilizacin
1. Estado micro estructural conteniendo granos cristalinos poligonales recristalizados. 2. Alta plasticidad. 3. Baja elasticidad. 4. Baja resistencia a la tensin. 5. Baja dureza. (~ 10 HRc en Aceros) 6. Buena soldabilidad. 7. Buena resistencia a la corrosin. 8. Buena conductividad elctrica.
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Las caractersticas y propiedades de los productos solubilizados son similares a de los productos recocidos.
Precipitacin (envejecimiento artificial):

Tratamiento diseado para generar o precipitar compuestos intermetlicos dentro de una matriz solucin slida debidamente solidificados en tamao, forma y distribucin. Tambin este tratamiento es solo aplicable a aleaciones como aceros inoxidables austenticos, aleaciones de aluminio, sper aleaciones, etc.
TS TP
Ti
Tf
T (das)
Precipitacin
Las caractersticas y propiedades de los productos precipitados y envejecidos artificialmente son similares al de los productos bonificados.
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SISTEMAS DE ALEACIONES INDUSTRIALES

Pueden ser: 1. Sistema de aleaciones Hierro Carbono. 2. Sistema de aleaciones de Aluminio 3. Sistema de aleaciones de Cobre 4. Sistema de sper aleaciones. 5. Sistema de aleaciones de Zinc. 6. Sistema de aleaciones de Magnesio. 7. Sistema de aleaciones de Plomo. 8. Sistema de aleaciones de Berilio. 9. Sistema de aleaciones de Titanio. 10. Etc.
1.- Sistema de aleaciones Hierro Carbono:

Es el sistema de aleaciones ms importante de todos los sistemas de aleaciones. Estas aleaciones tambin conocidas como aleaciones ferrosas constituyen ser productos siderrgicos de los procesos de la siderurgia. Los procesos y productos siderrgicos son como siguen:
Mina Minerales de Fe, Al, Cu, Zn
Minerales de Hierro = Pellets Metalurgia
Alto Horno Pellets (aglomerados) Coque Pellets D2 (petrleo)+Aire Coque: C + Si + P + S

Impurezas
Combustible
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1.-
Arrabio Arrabio: Fe + C + Si + Mn + P + S
Impurezas > 1%
%C > 6,67 %
2.Arrabio slido
Coque
D2 + Aire
Horno de Cubilote
Hierro fundido (Fe + C + Si + Mn + P + S)

Impurezas 1% 1,76%< C < 6,67%
3.-
Convertidor
O2 + Aire = oxigeno baja el %C y %Si Aceros al carbono: Fe + C + Mn + Si + P + S
< 0,1 % 0,01 % C 1,76 %
4.-
Ferroaleaciones: Mn, C, Ni, Mo, Cu, Ti, V, Se usa en hornos elctricos
Con esto forma aceros especiales: Ac. Inoxidables Ac. Estructurales Ac. Para herramientas Ac. Refractarios Etc.
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DIAGRAMA DE FASES HIERRO CARBONO
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Diagrama de fases Hierro Carbono: Ferrita:

Es la solucin slida del Carbono en el Hierro BCC. Esta fase slida posee buena deformidad plstica y buena soldabilidad, tpico a bajas temperaturas en las diferentes aleaciones ferrosas.
Ferrita = Hierro = Fe = Austenita:

Es la solucin slida del Carbono en el Hierro FCC. Esta fase slida posee excelente plasticidad y soldabilidad.
Austenita = Hierro = Fe = Hierro Delta:

Es la solucin slida del Carbono en el Hierro BCC. Esta fase slida es tpica de altas temperaturas y posee bajas propiedades mecnicas.
Hierro Delta = Hierro = Fe = Cementita:

Es el compuesto intermetlico constituido molecularmente por 3 tomos de Hierro por 1 de Carbono. Esta fase slida posee red ortorrmbica, alta dureza, alta fragilidad y baja tenacidad.
Cementita = Fe3C = Carburo de Hierro Perlita:

Es la mezcla de las fases Ferrita y Cementita.
Perlita = Fe + Fe3C Ledeburita:

Mezcla de Austenita y Cementita.
Ledeburita = Fe + Fe3C
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Hierros Fundidos:
Son la clase de aleaciones ferrosas que contienen bsicamente los siguientes elementos.
Fe + C + Mn + Si + P + S
Impurezas ~ 1 %
1,76%< C < 6,67%
Estas aleaciones con estos contenidos en P y S, poseen bajas propiedades mecnicas dinmicas, flexantes, torsionales e impacto, razn por la cual son utilizados para la fabricacin de piezas con trabajo esttico o dinmico no flexante no torsional no fatigante no de impacto.
Clasificacin:
Cualquier clasificacin de cualquier sistema de aleaciones ferrosas y no ferrosas se realiza bajo normas tcnicas especficas y pueden tener un alcance a nivel de un pas, grupo de pases o de alcance internacional. En todos los casos estas normas tcnicas utilizan dgitos, letras, smbolos, caractersticas, propiedades o cualquier atributo de la aleacin o sistema de aleaciones.
Normas tcnicas internacionales:

Mencionamos las principales.
Norma
ASTM DIN GOST JIS UNI UNE BSI AFNOR ISO
Pas
Estados Unidos de Norteamrica Alemania Rusia Japn Italia Espaa Inglaterra Francia Internacional
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Normas Tcnicas U.S.A:

Mencionamos las principales.
Norma
ASTM AISI SAE AA AWS ANSI ASME API UNS MIL Sociedad ensayos
Significado
Americana para materiales y
Instituto americano para Hierro y acero Sociedad americana automotriz para industria
Estndar americano para aleaciones de Aluminio Sociedad americana para la soldadura Instituto americano estndares para normas y
Sociedad americana de ingenieros mecnicos. Instituto americano para el petrleo Estndar americano unificado ( ASTM + SAE) Estndar americano para materiales blicos.
Bajo estas normas tcnicas especficamente bajo la norma AISI los hierros fundidos pueden ser clasificados del siguiente modo:
1.- HIERRO FUNDIDO GRIS (FUNDICIN GRIS)

Clase de hierros fundidos productos de la siguiente reaccin.
Fe C
Lquido
Fe3C + + + C
Perlita Ferrita Grafito laminar o lamelar
Perlita (matriz) C (grafito)
Fe
49
La denominacin gris de estos hierros fundidos es debido a que el grafito es de color gris y la matriz perlita contiene el grafito en gran porcentaje. Tal alto contenido de grafito, hacen a estos materiales de baja resistencia mecnica, as mismo la forma laminar o lamelar de los grafitos hacen que estos acten como concentradores de energa mecnica y por lo tanto constituyen ser potenciales orgenes de fisuramientos por fatiga. Razones por las cuales estos productos son utilizados por la fabricacin solo de piezas con trabajos estticos.
2.- HIERROS FUNDIDOS DUCTIL (FUNDICIN NODULAR)

Clase de hierro fundidos producto de la siguiente reaccin:
Fe C
Lquido
Fe3C + + + C
Perlita Ferrita Grafito nodular
Perlita (matriz)
C (grafito nodular)
Fe
Estos productos ferrosos poseen mejores propiedades mecnicas respecto de los hierros fundidos gris, debido a que conducen o disipan o absorben energa mecnica. Esto es debido a la forma del grafito. Razn por la denominacin hierro fundido dctil. Estos productos pueden ser utilizados en la fabricacin de piezas de maquinas, equipos, vehculos con trabajo dinmico, no flexante, no torsional, no de impacto.
3.- HIERRO FUNDIDO O FUNDICION BLANCA:

Clase de hierros fundidos producto de la siguiente reaccin.
Fe C
Lquido
Fe3C + MxCy + Fe3C +

Cementita (carburo de Fe)
Carburos
Perlita en mnima cantidad
50
Fe3C MxCy Perlita

Estos productos ferrosos, tienen la denominacin fundicin blanca debido a que los carburos que son la matriz de estos productos poseen la coloracin blanca perlada. Debido a la elevada dureza de los carburos, estos productos tambin posee alta dureza y a su vez alta fragilidad, razones por las cuales son utilizados en la fabricacin de piezas con elevadas resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Ejemplos: Bancadas de maquinas herramientas.
4.- HIERROS FUNDIDOS MALEABLES:

Estas aleaciones ferrosas son productos de tratamiento trmico de recocido de largo periodo de exposicin denominado maleabilizacin, durante el cual los carburos se disuelven y forman o generan fases como ferrita, Austenita o mezcla de las fases , tales como perlita o tambin pueden distorsionarse tales fases obtenindose estructura martenstica como matriz, dentro de los cuales se precipitan grafito aproximadamente nodulares. Fundicin blanca
Tratamiento trmico de maleabilizacin
C
Perlita Martensita
Grafito ~nodular
~ Nodular
Perlita
Martensita
Grafito nodular
51
Estos productos poseen propiedades en funcin de su matriz, en general tales propiedades se encuentran entre los correspondientes a los hierros fundidos gris y al de los hierros fundidos dctil. En general estos hierros fundidos bsicos pueden ser objetos de mejora en sus propiedades por adicin de elementos aleantes.
Ejemplo:
NI
Nquel
HARD
Alta resistencia mecnica
Hierro fundido dctil + Ni
ACEROS:
Estas aleaciones ferrosas productos de los convertidores, estos es aceros no aleados, bsicamente poseen los siguientes elementos qumicos:
Fe + C + Mn + Si + P + S
Impurezas (inclusiones)
Elemento base 1er elemento aleante
< 0,1%
0,01 % C 1,76 %
Estos productos con tales contenidos en carbono, fosforo y azufre poseen excelentes propiedades mecnicas, qumicas, trmicas, etc. Esto es respecto de los hierros fundidos. Razones por las cuales son utilizados para la fabricacin de piezas, partes o elementos estructurales de maquinas, equipos, vehculos, instalaciones industriales, construcciones civiles, etc. Incluyendo trabajos dinmicos, flexantes, torsionales, fatigantes, de impacto, etc. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, entonces se generaran mayores enlaces moleculares metlicos, implicando entonces menores propiedades mecnicas, menor resistencia qumica, menor soldabilidad, etc. Cuanto menor sea el contenido de carbono entonces los aceros poseern menor cantidad de enlaces moleculares covalentes, por lo que tendrn mayor plasticidad, mayor tenacidad, menor dureza, mayor soldabilidad, mayor resistencia a la corrosin.
Clasificacin de los aceros:

Segn la norma y designacin AISI los aceros pueden ser clasificados del siguiente modo:
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1.- Aceros al carbono por su contenido de carbono:

AISI a) Aceros de bajo carbono: ~ 0,01 % - 0,30 % C
b) Aceros de medio carbono: ~ 0,30 % - 0,50 % C c) Aceros de alto carbono: ~ 0,50 % - 1,05 % C
2.- Aceros aleados por su contenido de elementos aleantes:

a) Aceros no aleados: b) Aceros de baja aleacin: ~0 % - 1 % de aleantes ~1 % - 5 % de aleantes
c) Aceros de aleacin media: ~5 % - 15 % de aleantes d) Aceros de alta aleacin: > 15 % de aleantes
3.- Aceros segn AISI - SAE:

En forma genrica esta clasificacin es segn 4 dgitos (XXXX) del siguiente modo: Aceros al carbono Aceros al manganeso Aceros al nquel Aceros al nquel cromo Aceros al molibdeno Aceros al cromo molibdeno AISI 1xxx AISI 13xx AISI 2xxx AISI 3xxx AISI 40xx AISI 41xx AISI 43xx Aceros al nquel cromo - molibdeno AISI 8xxx Aceros al nquel Molibdeno Aceros al cromo Aceros al cromo Vanadio Aceros al tungsteno cromo Aceros al silicio - manganeso AISI 46xx AISI 5xxx AISI 6xxx AISI 7xxx AISI 9xxx
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4.- Aceros estructurales:

Clase de aceros diseados para la fabricacin de piezas, partes o elementos estructurales de maquinas, equipos, vehculos, instalaciones industriales, etc. Que trabajan a esfuerzos dinmicos mecnicos fluctuantes o fatigantes, estos es piezas estructurales, razn de la denominacin de esta clase de aceros. Estos aceros son de la ms alta resistencia a la fatiga, que segn AISI se clasifican en 2 grupos: a) Aceros estructurales al carbono: Ejemplos: AISI AISI AISI AISI 1030 1035 1040 1045 0,40 % C AISI: 1XXX
Estos aceros son utilizados para la fabricacin de piezas estructurales de maquinas, equipos, vehculos de industrias bsicas, construccin, automotriz, metalmecnica, naval. b) Aceros estructurales aleados: (espacialmente para aviones) AISI: 4XXX 4130 4135 4140 4640 AISI: 8XXX 8630 8735 8740 (X)
NOTA: Acero aeronutico, este es el mejor acero que resiste a la fatiga, el mejor diseado por el hombre. Estos aceros son utilizados para la fabricacin de piezas estructurales de maquinas, equipos, vehculos de alto riesgo. Industria aeronutica. Industria aeroespacial Industria petroqumica Industria termonuclear Industria termoelctrica.
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5.- Acero inoxidables:

Clase de aceros de la ms alta resistencia a la corrosin, que segn AISI, clasificado segn 3 dgitos, se agrupan en 5 clases:
a) Aceros inoxidables austenticos:

AISI AISI 2XXX 3XXX
Ejemplos: 304, 316, 308, 321
316 316 H Alto carbono Bajo carbono Al nitrgeno
316
316 L 316 N
Estos aceros tienen las siguientes caractersticas y propiedades:
(1) Composicin qumica:

Cr 16% 25 % Ni 8 % - 20 % C 0,01 % - 0,08% Mn Serie 2XX
(2) Microestructura austentica:
(3) Acero no magntico. (4) Acero no endurecible por temple. (5) Acero endurecible por deformacin plstica en frio (ACRITUD).
(6) Buena soldabilidad (7) Buena tenacidad a baja temperatura
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(8) Es de la ms alta resistencia a la corrosin a baja temperatura.
b) Aceros inoxidables ferrticos:

Clase de aceros inoxidables de la ms alta resistencia a la corrosin a altas temperaturas. AISI 4XX
Ejemplos: 430 , 442, 446,
Caractersticas:
(1) Composicin qumica. Cr 14 % - 27 % Ni 0,00 % C 0,01 % - 0,1 %
(2) Microestructura ferrtica:
(3) No endurecible por temple. (4) Endurecible por deformacin en frio (ACRITUD) (5) Baja tenacidad (6) Acero magntico (7) Soldabilidad media.
c) Aceros inoxidables martensticos:

Clase de aceros inoxidables de la ms alta resistencia mecnica del resto de los aceros inoxidables. AISI 4XX, 5XX
Ejemplos: 410, 414, 416,

56
Caractersticas: (1) Composicin qumica: Cr 11,5 % - 18 % Ni <1% C 0,1 % - 0,5 %
(2) Microestructura martenstica revenida.
Martensita revenida
(3) Endurecible por temple (4) Acero magntico (5) Baja soldabilidad (6) Alta dureza (7) Buena resistencia la fatiga.
d) Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin:

Clase de aceros inoxidables de ultima generacin con propiedades intermedias entre los inoxidables austenticos y lo inoxidables martensticos. AISI 17 14 pH , 17 7 pH , etc
Caractersticas:
(1) Composicin qumica: Cr 11 % - 19 % Ni 4 % - 2,5 % C < 0,1 %
(2) Microestructura bsicamente de 2 matrices, austentica y martenstica.
Martenstica (matriz) Austenita (matriz) Carburos
MxCY
57
MxCY
(3) Endurecible por temple. (4) Es magntico. (5) Buena resistencia a la fatiga. (6) Buena tenacidad. (7) Baja soldabilidad.
e) Aceros inoxidables dplex:

Clase de aceros inoxidables de ltima generacin con propiedades intermedias entre los inoxidables austenticos y ferrticos. AISI 2.304 , 2.305 , 2.507
Caractersticas:
(1) Composicin qumica: Cr 20 % - 30 % Ni 5% - 10 % C < 0,03 %
(2) Microestructura matriz austentica ms ferrita.
(3) No endurecible por temple. (4) Acero magntico.
6.- Aceros para herramientas:

Clase de aceros diseado para la fabricacin de matrices, moldes, herramientas de corte y herramientas en general, que segn AISI es clasificado del siguiente modo:
a. Aceros al molibdeno para trabajar a alta velocidad:

AISI : M1 , M2 , M3 , . . .
b. Aceros al tungsteno para trabajar a alta velocidad:

AISI : T1 , T2 , T3 , . . .
58
c. Aceros al cromo para trabajar a alta temperatura:

AISI : H10 , H11 , H12 , . . .
d. Aceros al tungsteno para trabajar a alta temperatura:

AISI : H21 , H22 , H23 , . . .
e. Aceros al molibdeno para trabajar a alta temperatura:

AISI : H41 , H42 , H43 , . . .
f. Aceros de aleacin media templados en aire(compresora de aire) para trabajos en frio:

AISI : A2 , A3 , A4 , . . .
g. Aceros de alto carbono y cromo para trabajar en frio:

AISI : D3 , D4 , D5 , . . .
h. Aceros templados en aceite para trabajos en frio:

AISI : O1 , O2 , O6 , . . .
i. Aceros tenaces resistentes al impacto:

AISI : S1 , S2 , S5 , . . .
j. Aceros de baja aleacin para herramientas:

AISI : L2 , L6 , L8 , . . .
k. Aceros de bajo carbono para moldes:

AISI : P2 , P3 , P4 , . . .
l. Aceros de templados en agua para herramientas:

AISI : W1 , W2 , W5 , . . .
59
7.- Aceros resistentes a altas temperaturas (Aceros refractarios):

Estos aceros son diseados para la fabricacin de piezas, partes o elementos de hornos, autoclaves, calderos, turbinas y reactores en general, que en el trabajo estn expuestos a temperaturas de 600 a 800 C. Segn AISI estos se clasifican en los siguientes grupos:
a) Aceros inoxidables ferrticos:

AISI : 405 , 406 , 409 , . . .
b) Aceros inoxidables martensticos templados y revenidos:

AISI : 403 , 410 , 416 , . . .
c) Aceros inoxidables martensticos endurecidos por precipitacin:

AISI : 15 - 5 pH , 17 4 pH , . . .
d) Aceros inoxidables semiaustenticos endurecidos por precipitacin:

AISI : AM - 350 , AM 355 , . . .
e) Aceros inoxidables austenticos:

AISI : 304 , 310 , 316 , . . .
SISTEMA DE ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio puro as como el resto de los metales no ferrosos son extrados desde sus correspondientes minerales mediante los siguientes procesos:
1.- Hidrometalurgia:
Mineral + H2O + cidos

2.- Pirometalurgia:
METAL
Mineral + energa trmica

3.- Electrometalurgia:
METAL
Mineral + H2O + cidos + energa elctrica
METAL
El aluminio puro es utilizado principalmente como conductor as como recubrimiento de otras aleaciones para contrarrestar la corrosin, esta es debido a su alta resistencia a la corrosin. En general el aluminio industrialmente es ms utilizado en su forma aleada con elementos tales como: cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc, etc.
60
Las aleaciones de aluminio pueden ser clasificados bajo la norma AA americana mediante 4 dgitos del siguiente modo:
Designacin (AA) Sistema de aleaciones Aleaciones comunes Propiedades, clasificacin, aplicaciones
Alta conductividad elctrica. 1XXX Aluminio puro (99,9 %) 1000, 1100, . . . Buena resistencia a la corrosin. Buena deformabilidad plstica. Buena soldabilidad. Alta resistencia mecnica. 2XXX Aluminio cobre (duraluminios en base cobre) 2014, 2024, . . . Baja soldabilidad. Utilizado en la fabricacin de planchas para revestimiento de las aeronaves. Alta resistencia mecnica. 3XXX Aluminio manganeso 3003, 3004, 3005, . . . Alta resistencia a la corrosin. Soldabilidad media. 4XXX Aluminio silicio 4001, 4002, 4003, . . . 5002, 5005, 5052, . . . Aleaciones de alta resistencia trmica para fabricar piezas expuestas a alta temperatura. Aleaciones de alta resistencia mecnica diseado para la fabricacin de piezas de maquinas, equipos, vehculos, etc. Buena soldabilidad. 6XXX Aluminio silicio magnesio (siluminios) 6061, 6063, . . . Buena deformabilidad plstica. Utilizado para la fabricacin de piezas de motores en vehculos en general. Muy alta resistencia mecnica principalmente a la fatiga. Baja soldabilidad. 7XXX Aluminio Zinc 7075, 7079, . . . Baja deformabilidad (es deformable en su estado recocido). Utilizado en piezas o partes o elementos estructurales de aleaciones tales como trenes de aterrizaje, en sustitucin de los aceros estructurales.
5XXX
Aluminio magnesio
AA 7075 - O
AA 2024 T3
Soldable
A A 6 0 6 1 O
61
La norma y designacin AA utiliza letras y dgitos para designar los estados micro estructurales de las aleaciones de aluminio. Estos estados son:
ESTADO F:
Estado microestructural producto del proceso de fabricacin por fundicin. Estado tal como es fundido.
ESTADO H:
Estado microestructural producto de la deformacin plstica en frio.
ESTADO O:
Producto de tratamiento trmico de recocido.
ESTADO W:
Producto de tratamiento trmico de solubilizado.
ESTADO T:
Producto de los tratamientos trmicos y tratamientos mecnicos o termomecnicos. Los ms importantes son: T3: producto de tratamiento de solubilizado y da deformacin plstica en frio. T4: producto de tratamiento de solubilizado luego un envejecido natural a temperatura ambiente. T6: producto de tratamiento de solubilizado y luego el tratamiento de precipitacin o envejecimiento artificial.
SISTEMA DE ALEACIONES DE COBRE:

El cobre puro obtenido desde sus minerales es muy utilizado como conductor de la energa trmica y energa elctrica tal como los intercambiadores de calor, paneles solares, cables, barras y alambres conductores de la electricidad, etc. Tambin el cobre es utilizado industrialmente en su forma aleada con elemento tales como: Zinc, estao, aluminio, nquel, berilio, etc. Segn la norma americana UNS las aleaciones de cobre son clasificados en 3 grupos del siguiente modo: 1.- Aleaciones conteniendo soluciones slidas.
X Cu + y M
Solucin lquida
Cu x M y
Solucin slida
62
UNS: C 10000 C 20000 C 50000 C 60000 C 64700 C 70000 Cobre puro cobre + Zinc cobre + estao cobre + aluminio cobre + silicio cobre + nquel latones bronces cuproaluminios cuprosilicios cupronquel Cu
M1 Cu
FCC (cobre)
M2
2.- Aleaciones endurecibles por precipitacin (envejecimiento artificial). Estas aleaciones son producto de las siguientes reacciones: x Cu + y Be x Cu + y Zn x Cu + y Cr x Cu + y Ni + z Si + T.T.P
Solucin slida + compuestos intermetlicos precipitados.
63
Estas aleaciones principalmente el cobre berilio poseen propiedades mecnicas similares al de los aceros. 3.- Aleaciones endurecibles por precipitacin temple: Estas aleaciones son producto de la siguiente aleacin: x Cu + y Sn + z Al solucin slida + Mx Ny + temple x Cu y Sn z Al
La designacin de los estados micro estructurales de las aleaciones de cobre son dados por la norma ASTM B 601 (UNS = ASTM + SAE) del siguiente modo:
ESTADO M:
Tal como es fabricado por fundicin.
ESTADO H:
Tal como es deformado plsticamente en frio.
ESTADO O:
Producto de recocido.
ESTADO T:
Producto de tratamientos trmicos, deformaciones plsticas en frio y procesos termomecnicos en general.
SUPER ALEACIONES:
Constituyen ser los sistemas de aleaciones de extrema resistencia mecnica y qumica a temperaturas en el orden de los 1000C, razn de su denominacin superaleacin.
Clasificacin:
La norma y designacin UNS clasifica a las superaleaciones bajo las siguientes consideraciones:
1.- superaleaciones en funcin de su metal base:

Pueden ser:
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a. Superaleaciones en base Hierro: trabajan normalmente a 800C
Fe + Ni + Co + Cr + Ti + W + Nb + . . . + C (0,01 % mx) ~ 800C

Base b. Superaleaciones en base Nquel:
Ni + Co + Cr + Ti + W + Nb + Fe + Mb + . . . + C
~ 900C
c. Superaleaciones en base Cobalto:
Co + Ni + Ti + W + Nb + Cr + Mo + Fe + . . . + C ~ 1100C 2.- superaleaciones en funcin de su estado microestructural:

Pueden ser: a. Superaleaciones solucin slida: Estas superaleaciones poseen la mayor estabilidad trmica, esto es que conserva su estado microestructural en tiempo prolongado.
S.S.S (solucin slida sustitucional)
b. Superaleaciones endurecible por precipitacin: Estas superaleaciones poseen la mayor resistencia mecnica a altas temperaturas.
Matriz S.S.S
C.I
Procesos de fabricacin/conformacin:
Los procesos de fabricacin o conformacin de los materiales metlicos a fin de obtener productos y semiproductos son como sigue: 1. Fundicin convencional. 2. Deformacin plstica. 3. Arranque de viruta 4. Pulvimetalurgia 5. Electroerosin
65
6. Soldadura 7. Haz de electrones 8. Haz de laser 9. Etc.
Conformacin por fundicin convencional:

Proceso de fabricacin en el cual la materia prima experimenta las transformaciones de fase slido liquido slido. Fusin Solidificacin
S
Materia prima
S
Producto: - Pieza. - Lingote.
Durante este proceso el metal lquido se encuentra en contacto directo con el aire y el oxgeno del aire desde los hornos hasta las cavidades de los moldes donde experimentan la solidificacin. Ejemplos: - Monoblock de combustibles internos - Carcasas de bombas centrfugas. - Impulsores de bombas centrfugas - Soportes y bancadas de maquinas herramientas - Ruedas dentadas - Ductos para fluidos, etc.
Caractersticas de piezas fundidas:

1. Estado microestructural conteniendo granos cristalinos heterogneos en forma y distribucin. 2. Productos carentes de textura (se denomina textura a la orientacin preferencial de los Monocristales segn una direccin cristalogrfica UVW). 3. Productos contenidos macro y micro porosidades, debido a la oclusin. 4. Atrapamiento de aire en el metal liquido durante el proceso de solidificacin. 5. Producto conteniendo inclusiones no metlicas como producto de ataque a la corrosin del metal liquido por el oxigeno.
66
En general estas caractersticas son naturales e inherentes de proceso de fundicin convencional.
Propiedades:
Baja deformabilidad elstica y plstica. Baja tenacidad. Baja resistencia a la fatiga. Dureza variable, es funcin del tipo de material. Baja soldabilidad por fusin.
Proceso de fabricacin por deformacin plstica:

Procesos de fabricacin en los cuales la materia prima slida es expuesta a la accin de esfuerzos mecnicos normales (compresin, tensin, etc.), ya sea en frio o en caliente a fin de ser deformado plsticamente permanentemente.
S1
Materia prima
+ -
Q
Energa trmica
Energa mecnica
+ -
S2
da calor al metal Retiran calor al metal
Proceso en frio:
Es la deformacin plstica a temperatura ambiente (aproximadamente 20C), de modo que la energa trmica generada en el proceso de deformacin plstica debe ser retirada, suprimida mediante proceso de refrigeracin.
Proceso en caliente:
Es la deformacin plstica a temperaturas comprendidas entre la temperatura del solido y la temperatura de recristalizacin del material de tratamiento.
Trecristalizacin T < Tslidus

Procesos tecnolgicos:
1. 2. 3. 4. Laminacin. Estampado. Extrusin. Trefilacin.
5. Forja. 6. Etc.
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Conformacin por laminacin:

Proceso de fabricacin en el cual un lingote de fundicin es expuesto a la accin de esfuerzos de compresin y friccin mediante elementos laminadores ya sea en frio o en caliente.
=
Productos:
a. Planos: - Planchas: ~ 5 10 espesor. - Planchas: ~ 1 espesor. - Chapa: ~ 1/16 espesor. b. No planas: Vigas. Largueros Barras Tubos s/c Rieles Etc.
TREN LAMINADOR cono

Lingote de fundicin Elementos laminadores
Producto laminado
X1
X2
Direccin de laminacin
cono
68
Caractersticas de productos laminados en frio:

1. Estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos (ATSM N10), uniformes en tamao, forma y distribucin. 2. Alta textura (100%) segn una direccin cristalogrfica UVW previamente establecido esto es segn la direccin de laminacin.
Direccin de laminado
3. Productos libres o exentos de micro o macro porosidades. 4. Productos que contienen inclusiones no metlicas elongadas segn la direccin de laminacin.
Propiedades de productos laminados en frio:

1. 2. 3. 4. 5. 6. Alta elasticidad Baja plasticidad Alta tenacidad Alta resistencia a la fatiga. Productos que no son objetos de soldadura por fusin. Alta dureza ( ~ 70 HRC en aceros) por acritud.
Caractersticas de productos laminados en caliente: 1. Estado microestructural conteniendo granos cristalinos vasto [ASTM N8] uniformes en
tamao forma y distribucin.
2. Textura media (aproximadamente ~ 50). 3. Productos libres de porosidades. 4. Productos conteniendo inclusiones no metlicas alargadas y no elongadas segn la
direccin de laminacin.
Propiedades de porosidades laminadas en caliente:

1. Alta deformabilidad plstica. 2. Baja elasticidad. 3. Baja dureza (~ 10 HRC en aceros). 4. Baja resistencia a la tensin. 5. Buena soldabilidad por fusin. 6. Buena resistencia al a corrosin.
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Conformacin por estampado:

Proceso de fabricacin en el cual una plancha o chapa laminada en caliente, el estado re cristalizado (recocido) es expuesto a la accin de esfuerzos de flexin compresin en frio mediante 2 matrices en forma sbita o instantnea a fin de ser deformado plsticamente. El principal requisito de la plancha o chapa es que posea un gran rango de las bandas de Lders.
PRENSA DE ESTAMPADO
Comp flexin instantnea
Plancha chapa recristalizada
Proceso en frio
Matriz mvil
X1
X1
Matriz fija
Productos:
- Carroceras de automviles. - Recipiente s/c - Piezas cncavo convexas - Perfiles aero dinmicos - Cabezal de tanques para transporte de fluidos. - Etc. Debido a que no existe reduccin de espesor de la plancha o chapa entonces no se genera acritud en la deformacin plstica en frio, por lo que las caractersticas y propiedades de los productos y estampados son similares a los productos laminados en caliente.
Conformacin por extrusin:

Proceso de fabricacin en el cual un lingote de fundicin pre-calentado es expuesto a la accin de esfuerzos de compresin contra una matriz y mediante un pistn, todos dispuestos dentro de un contenedor de una prensa extrusora, debido a que todo el proceso es
70
en caliente, entonces el contenedor debe disponer de un sistema de calentamiento a fin de conservar la temperatura de deformacin plstica.
PRENSA EXTRUSORA
Acero
Refractarios
Contenedor
Elementos calentadores
comp
Proceso en caliente
Pistn
Lingote precalentado
Producto
Productos:
Perfiles de toda seccin transversal Tubos s/c de todo dimetro. Platinas Alambres ( 1) Varillas Etc. Las caractersticas y propiedades de los productos extruidos son similares a de los productos laminados en caliente.
Conformacin por Trefilacin:

Proceso de fabricacin en el cual el alambra en estado recristalizado (recocido) es expuesto a la accin de esfuerzos de tensin a fin de ser deformado plsticamente en frio, forzndolo a pasar a travs de un dado, de modo que la reduccin se encuentra en el orden de 1 a 5 %.
71
El proceso de Trefilacin generalmente es alternado con tratamiento de recocido, de modo que todo proceso de Trefilacin debe ser realizado por alambre en estado recristalizado.
TREFILADORA
Dado Alambre recristalizado
Tensin
Proceso en fro
Alambre
El nico producto es el alambre en todos los dimetros posibles. Las caractersticas y propiedades del alambre tal como fue trefilado sin similares al de los productos laminados en fro. Las caractersticas y propiedades d los alambres recocidos posterior a la trefilacin son similares al de los productos laminados en caliente.
Conformacin por forja:

Procesos de fabricacin en los cuales la materia prima (lingotes planchones, barras, etc.), en este pre-calentado es expuesto a la accin de esfuerzos de compresin dinmica ciclada mediante 2 matrices. Tanto las matrices como la materia prima pueden experimentar movimientos en 3 dimensiones de modo que la materia prima puede incluso experimentar rotacin. Este proceso en caliente est diseado para generar lneas de flujo de materia, tambin denominadas lneas de forja. Estas lneas constituyen ser circuitos cerrados segn la configuracin geomtrica de la pieza desde el ncleo hasta la superficie. Las lneas de forja esencialmente constituyen ser conductos de energa mecnica dinmica. Razn por la cual todo proceso de forja y toda pieza forjada est diseada para obtener piezas que deben trabajar bajo esfuerzos mecnicos dinmicos ciclados o fatigantes de modo que poseen la capacidad de conducir, absorber, disipar energa mecnica dinmica.
72
Ejemplo: Toda pieza estructural de maquinas, equipos, vehculos, etc.
compresin ciclado
(Martilleo)
Matrices
Lneas de flujo de material o lneas de forja.
Caractersticas:
1. Estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos ASTM N10 uniformes en tamao, forma y distribucin. 2. 100% de textura segn las lneas de flujo de material o segn la configuracin geomtrica de la pieza. 3. Productos libres o exentos de porosidades. 4. Productos obteniendo inclusiones no metlicas elongadas segn las lneas de flujo de material.
73
Propiedades:
1. Alta elasticidad. 2. Baja plasticidad. 3. Alta tenacidad 4. Alta resistencia a la fatiga 5. Dureza media aproximadamente entre 30 40 HRC en aceros. 6. Productos que no deben ser objetos de soldadura por fusin de gran profundidad.
Productos forjados: Piezas forjadas Cigeales Ejes Vstagos Pernos Largueros Rodamiento forjado Alavs de compresor de turbina Piones Eje sin fin Discos rodores de alta velocidad Ganchos de tecles de granos. Etc.
Conformacin por arranque de viruta:

Procesos de fabricacin en los cuales la materia prima en estado slido es expuesta a la accin de esfuerzos mecnicos cortantes, en frio, a fin de ser conformado.
S1 + - Q
Materia prima Energa mecnica (esfuerzo cortante) Energa trmica
S2
Producto
Torneado Cepillado Fresado Amolado Taladrado Etc.
74
Lneas de flujo
Las caractersticas y propiedades de los productos de arranque de viruta son similares a las de la materia prima. Si la materia prima es un producto de deformacin plstica entonces las propiedades de las piezas por arranque de viruta sern inferiores.
Conformacin por pulvimetalurgia (sinterizacin):

Proceso de fabricacin en los cuales la materia prima en estado pulverizado es expuesto a la accin de esfuerzos de compresin a altas temperaturas en forma sbita o instantnea a fin de ser conformado. La temperatura de trabajo (sinterizacin) debe encontrarse entre la temperatura del Solidus y la temperatura de recristalizacin del material en tratamiento.
Trecristalizacin T < Tsolidus

La materia prima puede ser: - Metal puro + aleacin. - Metal puro + aleacin + no metal. - Etc.
S1 + S2 + S3 + . . . + Q +
Materia prima Energa trmica
compresin
Energa mecnica
Sn
Producto
compresin sbita
Soldadura
Microporo
75
Productos:
Piones Bocinas Espaciadores Rodamientos Pistas de rodaje Discos motores Anillos de pistones Etc.
Caractersticas:
1. Estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos (ASTM N10) uniformes en tamao, forma y distribucin. 2. Productos carentes de textura 3. Productos libres o exentos de inclusiones no metlicas. 4. Productos conteniendo micro porosidades natural o inherentemente.
Propiedades:
1. Elasticidad media. 2. Baja plasticidad 3. Dureza variable en funcin del tipo de material 4. Tenacidad media 5. Resistencia a la fatiga media. Los trminos media o medio indican propiedades intermedias entre los correspondientes a las piezas obtenidas por fundicin convencional y de piezas obtenidas por forja. Forja Pulvimetalurgia Arranque de viruta Fundicin.
El mejor
Conformacin por soldadura:

Esencialmente todo proceso de soldadura es una unin de redes cristalinas de los materiales que intervienen, de modo que la red cristalina producto de la soldadura debe poseer una red que implique o confiera propiedades similares o superiores a los de los metales que intervienen.
76
R-1
R-2
R-1
R-4 R-7
R-2
R-3
R-5 R-3
R-6
a) Antes
b) Despus
Bajo este contexto las redes (R-4, R-5, R-6, R-7) debern poseer o conferir propiedades similares o superiores a los R-1, R-2, R-3. Para tales propsitos de unir redes (esto es la soldadura) se utiliza una serie de principios mecnicos, trmicos o combinaciones de los mismos a fin de obtener las redes R-4, R-5, R-6 y R-7.
Ejemplos:
Soldadura por Haz de electrones Soldadura por haz de laser Soldadura por ultrasonido Soldadura por resistencia elctrica Soldadura por arco elctrico Soldadura oxigas Soldadura Brazing Soldadura por impacto Soldadura por friccin Etc. Convencionalmente los procesos de soldadura son clasificados en los siguientes rubros: 1. Soldadura por fusin 2. Soldadura Brazing 3. Soldadura por resistencia elctrica.
Soldadura por fusin:

Proceso de soldadura en los cuales el material de aporte como el base experimenta las transformaciones de la fusin. Esto es en la zona de soldeo.
Fusin
Solidificacin
77
En todos estos casos este tipo de soldadura se genera natural e inherentemente la zona de difusin y la zona afectada por calor o simplemente zona ZAC.
Energa
Material de aporte B
Zona ZAC
Zona de difusin
b) antes
a) despus
1. Soldadura oxigas 2. Soldadura por arco elctrico 3. Soldadura por haz de laser 4. Soldadura por haz de electrones.
ZACoxigas > ZACarco elctrico > ZACH.laser > ZACelctrico
Se denomina zona de difusin aquella zona en la cual el material de aporte y el material base atmicamente se difusionan. Si el material de aporte es al del material base, entonces la zona de difusin es una nueva aleacin. Se denomina zona afectada por calor o zona ZAC a aquella zona del metal base con alta distorsin microestructural como producto de las altas temperatura generadas en la zona de soldeo. Esta zona generalmente es de alta fragilidad de alta velocidad de corrosin, altamente sensibilizado a la accin de los esfuerzos mecnicos y a la corrosin. Razones por las cuales constituyen ser una zona critica de las uniones soldadas o rellenos por soldadura que deben ser minimizadas al mximo posible, tiende durante el proceso de soldadura o mediante tratamientos trmicos post soldaduras y los procesos de soldadura por arco elctrico, la relacin de la zona ZAC se encuentra en el siguiente orden.
Procesos de soldadura por arco elctrico:

Electrodo revestido Electrodo tubular Arco sumergido Proceso MIG/MAG Proceso TIG Proceso plasma.
78
ZACelect. revestido > ZACelectro tubular > ZACarco sumergido > ZACMIG/MAG > ZACTIG > ZACplasma
Soldadura Brazing:
Proceso de soldadura en las que solo el material de aporte experimenta la transformacin de fase slido lquido - solido, mientras que el material base no debe experimentar tales transformaciones de fase y mas aun no deben experimentar modificacin o alteracin microestructural en la zona de soldeo.
Energa
Material de aporte
Adherencia mediante enlaces moleculares
B
a) antes
B
b) Despus
El principal requisito para este proceso de soldadura es que el punto de fusin del material de aporte debe encontrarse muy por debajo del metal base.
Ejemplos: Brazing de Ag en acero inoxidable austentico. Brazing Sn en aleaciones de Cu Brazing latn en aceros. Etc.
Soldadura por resistencia elctrica:

Tecnologa de soldadura en los que el calor requerido para la soldadura es producto de la resistencia que ofrecen los materiales al flujo de electrones o corriente elctrica. Esta tecnologa es aplicable solo a piezas planas, planchas y chapas.
i
Piezas planas Planchas chapas
Electrodo de cobre ZAC e0
e-
79
a) Soldadura por puntos:
b) Soldadura por costura:
Conformacin por electroerosin:

Proceso de fabricacin en los cuales la pieza a conformarse es expuesta a la accin del impacto de electrones dentro de un medio lquido generalmente orgnico. Esta tecnologa de fabricacin es utilizada en aquellos casos de requerimientos de alto acabado superficial y alta precisin dimensional, no posibles en ser obtenidos mediante otros procesos de conformacin. As mismo esta tecnologa de fabricacin es utilizada en aquellos casos de conformar materiales de extrema dureza (70 HRC) sin alteracin del estado microestructural.
Tanque de electroerosin
Fuente de electrones Control automtico total.
Erosin por electrones
Liquido orgnico
80
Productos:
Matrices Moldes para metales Moldes para polmeros Moldes para cermicos Elementos de laminacin Elementos para trefilacin Matrices para estampado Etc. Las caractersticas y propiedades de las piezas conformadas por electroerosin son similares a la de la materia prima. Procesos de fabricacin industrialmente utilizada en los siguientes casos. 1. Fundicin direccional. 2. Soldadura 3. Corte En todos los casos esta tecnologa solo tiene la capacidad de procesos materiales en el orden de milmetros. As mismo esta tecnologa requiere necesariamente de una cmara de vacio dentro del cual se realiza tales procesos.
1. Fundicin direccional:
Cmara de vacio
Vacio
eFuente de electrones Materia prima
Metal fundido con control automtico total Moldes
Alabes de turbina
Producto
[u v w]
Policristal ordenado
81
2. Soldadura:
Vacio
e-
ZAC
Conformacin por haz de laser:

Procesos de fabricacin que pueden ser utilizados en forma similar a los procesos convencionales o en forma similar a la tecnologa del has de electrones, para los siguientes aspectos de conformacin. 1. Fundicin 2. Soldadura 3. Corte. En todos los casos esta tecnologa tiene la capacidad de procesar materiales en el orden de centmetros. Esencialmente los rayos o haz de laser son fotones de alta energa (E = h) que tiene la capacidad de poder procesar aceros en el orden de centmetros. Las caractersticas y propiedades de los productos de haz de laser dependen de la aplicacin de esta tecnologa: a. En forma similar a la fundicin, soldadura y corte convencionales. b. En forma similar al hogar electrones fundicin direccional, soldadura y corte. En todos los casos las caractersticas de los productos de haz de electrones y haz de laser procesados en el vacio son como siguen: 1. Estado microestructural conteniendo granos cristalinos finos (menores que ASTM N10) uniformes en tamao, forma y distribucin.
82
2. Productos conteniendo 100 % de textura segn una determinada direccin cristalogrfica [u v w] deseada. 3. Productos libres de porosidades. 4. Productos libres de inclusiones no metlicas. Las propiedades que confieren estas caractersticas son como siguen: Alta elasticidad Baja plasticidad Dureza variable (generalmente dureza media). Alta tenacidad. Alta resistencia a la fatiga.
Proteccin superficial de piezas:

Una vez culminado el proceso de fabricacin de una determinada pieza, independientemente del tipo de material, generalmente es objeto de proteccin superficial a fin de contrarrestar acciones externas, mecnicas, qumicas, trmicas o combinaciones de las mismas en el uso o servicio de las piezas. Tales protecciones pueden ser realizadas mediante procesos mecnicos, qumicos, electroqumicos, trmicos y termoqumicos.
1. Proteccin superficial mediante procesos mecnicos:

Pueden ser:
a) Adhesin de pelculas metlicas (clading)
83
Ejemplos:
Pelcula de Al Al Cu Al clad Duraluminios Al - Zn
Buena resistencia mecnica y trmica

b) Perdigoneado o granallado (Shot peening):
Proceso diseado para eliminar angular vivos (ngulo vivo) en la superficie de las piezas conformadas o piezas usadas que contienen protuberancias superficiales. Ejemplos:
Potenciales fisuras por fatiga
200 x
Granallas de acero Granallas de Hierro fundido blanco Granalla por porcelana
Partculas duras
Granalla por corindn (Wx Cy) Cascaras de Nuez.
84
2. Proteccin superficial mediante procesos qumicos

Tecnologa de proteccin superficial mediante recubrimientos con materiales generalmente polimricos (en base de polmeros) como las pinturas, las mismos que pueden tener adherencias por simple adhesin mecnicas, mediante enlaces moleculares y mediante difusin atmica.
Material de aporte
Metal
a) Adhesin mecnica ( pinturas acrlicas)
Piezas con trabajos estticos, dinmicos, no flexantes ni torsionales.
b) Adhesin por enlaces moleculares (pinturas epxicas):
Piezas con trabajo esttico y dinmico
c) Adhesin por difusin atmica (pinturas al fuego o al horno):
Difusin atmica
Piezas con trabajo esttico, dinmico e incluso a altas temperaturas.
85
3. Proteccin superficial mediante procesos electrolticos:

Tecnologa de proteccin superficial mediante la deposicin de metales puros y aleados que ocurren dentro de una celda electroltica, en los que los tomos del material de aporte establecen enlaces moleculares con los tomos del metal base. Este proceso puede realizarse dentro de un tanque de electrodeposicin o mediante equipos portables o porttiles.
Mn+ M
n+
Mn+
eMn+ Mn+
Mn+ Mn+
Electrolito (sal de un metal M)
Mn+ + ne-
M(s)
- Cobreado - Niquelado - Zincado - Cadmiado - Cromado
86
- Bronceado. - Cd Ti - etc.
Contra corrosin
4. Proteccin superficial mediante procesos trmicos:

Tecnologa de proteccin superficial mediante tratamientos trmicos de alta velocidad, de modo que tenga la capacidad de alterar o modificar estados micros estructurales solo en una capa o pelcula superficial de la pieza, esto sin alteracin microestructural del ncleo.
Ejemplos:
Temple por induccin electromagntica del acero. Zona de desgaste
30 40 HRc
Eelectrica
Eelectro -magntica
Etrmica
i
60 HRc
30 40 HRc
30 40 HRc
A-A
A
87
30 40 HRc
5. Proteccin superficial mediante procesos termoqumicos:

Procesos mediante los cuales es posible hacer difusionan elementos qumicos puros y sustancias molecularmente puras en los sustratos metlicos con asistencia de la energa trmica. Procesos conocidos como termoqumicos.
Pieza
+ T
88
Zona de difusin atmica
- Cementado de aceros. - Nitrurado de aceros. - Nitrocementacin de aceros. (C) (N) (C, N)
Contra desgaste
- Aluminizado de S.A Al, Al2O3
Contra corrosin a alta temperatura (~ 1060 C)

(Zn)
- Galvanizado - Etc.
Contra corrosin a baja temperatura
Deterioro y envejecimiento de los metales:

Se denomina deterioro de los materiales metlicos y no metlicos en general, cuando tales materiales en el uso o servicio son objetos de acciones externas, mecnicas, trmicas, qumicas, elctricas, radiantes, etc.
Ejemplos: 1. Corrosin:
Deterioro por accin qumica o electroqumica.
2. Desgaste:
Deterioro por accin mecnica.
3. Fatiga:
Deterioro por accin mecnica, dinmica fluctuante.
89
Se denomina envejecimiento a la modificacin, alteracin o degradacin del estado microestructural del material, que incluso puede ocurrir en el almacn en estado preservado esencialmente, el envejecimiento es una transformacin fase de los estados solido de los metales.
xx, xxx, xxxx, . . . Horas
0 Horas NUEVO
ENVEJECIDO
90
91

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2009

HECHO POR : Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Teora clsica de la estructura atmica

Ms electrones ms dimetro, menos electrones menos dimetro.

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

NMERO DE MASA ATMICA = A = #p+ + #N

TOMO LE QUITO n eTOMO LE PONGO n e-

ion (+) = CATIN ion (-) = ANIIN

Protio (sin neutrones). Deuterio (un neutrn). Tritio (dos neutrones).

(Quark): paquetes de energa que nosotros llamamos protones y neutrones.

Transicin de la teora Clsica a la teora Cuntica

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Teora cuntica de la estructura atmica:

Segn la teora cuntica el tomo tiene la siguiente estructura: H = E Z

E1 > E2 > E3 > . . . En

Principal caracterstica del tomo =Z

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n y k son compatibles matemticamente

Punto de fusin W=3422 C

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

Enlace molecular inico:

Enlace molecular VanderWalls:

F (+) (-) (+) (-)

s Enlace molecular metlico: Tipo de enlace molecular producto de la interaccin de tomos

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

NUMERO ELEMENTO SIMBOLO ATMICO

Hidrogeno Nen Oxigeno

-259 -249 -218

0.082 0.825 1.31

Helio Xenn Nitrgeno Hierro Cobre

-272 -111.8 -210 1538 1084

0.164 3.45 1.145 7.86 8.930

Vanadio Titanio Zinc Estao Tungsteno Aluminio Plomo Berilio Magnesio

1910 1668 419 232 3422 660 327 1287 649

6.0 4.5 7.13 5.32 19.3 2.7 11.3 1.85 1.74

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Cbica centrada en el cuerpo. Cbica centrada en las caras Hexagonal. Tetragonal.

Enlaces moleculares covalente:

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Red centrada en las bases

Red centrada en las caras

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1.- Sistemas cristalinos:

1.- Sistema cristalino cbico.

2.- Sistema cristalino hexagonal:

3.- Sistema Tetragonal:

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Monocristal o cristal simple

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Proceso: 1.- tomar intersecciones: X 3a Y Z

2.- Suprimir parmetros a, b, c: 3 2 3

3.- tomar inversas: 1/3

4.- Tomar los dgitos ms simples (m.c.m) 2 3 2

5.- encerrar entre parntesis: (2 3 2)

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn

2.- ndices de Miller para direcciones (u v w) En un monocristal: [u v w] [1 1 1]

2.- suprimir parmetros: a, b, c 2 2 2

3.- tomar dgitos ms simples (m.c.d) 1 1 1

4.- Encerrar entre corchetes [1 1 1]

Jaime Jhonatan Villamonte Beltrn