Organización de la producción.

Planificación y programación

de Fábricas y Talleres.

04 – teo

Preparado por:
Ing. Alberto Di Maio.
Abril 2.007

7131 Org. Prod. 1

Planificación de la producción
(Estructura)

•Cuadro de situación
•La producción en el contexto
•Jerarquía de la planificación de la producción
•Planificación de la producción. Concepto
•Modalidades de producción.
•Planificación agregada
•Programación de la producción. El PMP.
•Diagrama de la planificación de la producción
•El Gráfico de Gantt.
•Ejemplo de matriz de información.

7131 Org. Prod. 2

 CUADRO DE SITUACION

 Aceleración del ritmo de cambio en todas las actividades.

 Consiguiente aumento de la incertidumbre.

 Búsqueda de límites: calidad total, cero defectos, cero stocks

etc.

7131 Org. Prod. 3

 LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.

•Integrada a la estrategia empresaria.

•Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad.
•Búsqueda constante de flexibilidad.
•Aceleración de los ritmos y la reducción de plazos.
•Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas
productivos

7131 Org. Prod. 4

Planificación de la producción
Jerarquía de la planificación. Área de operaciones.
Plan estratégico de largo plazo
Por división y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronósticos de desarrollos de mercados.
Plan operativo de mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y pronósticos de
venta.
Demanda agregada.
Programación de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
7131 Org. Prod.
•Capacidad de producción a largo plazo
•Plan de inversiones
•Ubicación de las instalaciones
•Disposición física en planta
•Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
•Nuevas tecnologías de procesos
•Desarrollo de proveedores
Planificación (demanda agregada).
•Nivel de ocupación
•Necesidades de mano de obra
•Necesidades de inventarios
•Necesidades de servicios
•Contratos de suministro con proveedores
•Optimización económica.
•Plan maestro de producción (PMP o MPS)
•Programación de requerimientos de materiales (MRP)
•Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
•Programas de carga de máquinas y MO
5
 Planificación

Requerimientos y
Recursos Capacidades necesidades del
plan
Industria- (producción)
les
(tiempo global)

Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada:

Mano de Obra 30 HH / Tn 15.000 HH

Decisiones de optimización
7131 Org. Prod. 6
 Planificación (demanda agregada)

Nivel de ocupación de Hs. Máq. /

Capacidad de Hs. Sector /
recursos industriales fabricación Hs. Línea
Necesidades de MO Productividad de MO HH totales
Necesidades de Capacidad de stock de
Inventario Capacidades
MP y PT requeridas.
Necesidades de Consumos específicos
servicios generales Potencias,
de EE, ET, agua, AC volúmenes,
Necesidades totales de caudales.
Lista de materiales de
materia prima IP Cantidades

Decisiones de optimización
7131 Org. Prod. 7
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

A). FÁBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto
terminado

1.-Producción Continua.

•Grandes Volúmenes

•Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la cantidad elaborada
de cada producto muy elevada respecto a la variedad.

•Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de preparación de los
materiales.

•Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada producto.

•Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.

•Grado de mecanización y automatización alto.

•Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Producción en

Proceso normalmente bajos. 7131 Org. Prod. 8
A menudo se generan subproductos que generan complicaciones para el planeamiento, el
control y los costos.

El mantenimiento y la distribución física del producto, adquieren importancia decisiva.

Programación y Control de la Producción basados en la información del uso de la capacidad
instalada, las mermas de producción y los consumos de Energía y Combustibles.

Ejemplos: Usinas generadoras de EE, Destilerías de combustibles, cemento, acero, papel y

celulosa, envases, fotosensible, adhesivos, molinos de cereales, fideos, galletitas, lácteos etc.

i. Ultracontinuas.
ii. Contínua por lotes.

En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el

punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción.

En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de
programación para optimizarlo.
7131 Org. Prod. 9
2.-Producción por Montaje.

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.

Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.

Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.

Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards
particulares para cada Producto..

.
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc

7131 Org. Prod. 10

 B. TALLERES : Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de
Productos terminados importantes.

. 1. Producción Intermitente.

§ Dificultades derivadas de su propia característica.

§ Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.

§ Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.

§ Lay out funcional o por procesos.

§ Bajo volumen de producción por producto.

§ Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.

§ Mano de Obra altamente calificada.

§ Recursos materiales flexibles.

Ej Ejemplos: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres

7131 Org. Prod. de reparación de autos y servicios 11
(restaurante por ejemplo).
2.Producción por Proyectos.

Productos de características propias, generalmente únicos.

Obras de magnitud.

Red compleja de tareas vinculadas entre si.

Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales),

Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas,
Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas.

Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos

7131 Org. Prod. 12

 El método J.A.T. Justo a Tiempo. (J.I.T.)

§ Método desarrollado en los 80. Kanban de Toyota

§ Se usa para programar la organización de la Producción J.A.T.

§ Mientras que el MRP programa la producción y las compras, el J.A.T va directo al

Lanzamiento

§ El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje.

§ No es un sistema computarizado.

§ No se formula un programa detallado de producción. A partir de la demanda, se moviliza todo

el sistema de producción, pasando a la ejecución.

7131 Org. Prod. 13

 PLANIFICACIÓN AGREGADA
• Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción.
• Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos
y valles de la demanda pronosticada.
• Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.

Pasos en la planificación agregada:

1. Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo.

2. Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden
sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la
sumatoria.

3. Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción:

HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de
capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc)

4. Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda.

5. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la

organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando Programación
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Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa.
Programación de la producción
Ingeniería de Manufactura
Capacidad de producción. Ing Stds
C
Ingeniería de producto.
Ing de procesos y Métodos.
Producción
Disponibilidad de máquinas.
D Entrada en serv de maq. Adicionales.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disp. de servicios (EE ,Gas,Agua,AC etc)

Sector Comercial
A
Pronóstico de demanda agragada
Plan de Producción Agregada
Plan Lanzamiento Nuevos Prods.

Políticas de Stock y Comerc.

Posiciones de Stock.
B Compras
Posición de caja.
Disponibilidad global de
Posiciones de pedidos pend. C
materia prima.
Contratos con proveedores
E

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FUENTES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL MEDIANO PLAZO.

La programación agregada abarca de 1 a 12 meses, no hay, por lo tanto, tiempo suficiente para cambios
importantes en la capacidad de Recursos Industriales.

Recursos habituales para aumentar o disminuir la capacidad de recursos.

1. Agregar turnos de producción en tiempo normal, si hubiera disponibilidad.

2. Trabajo en tiempo extra.

3. Puesta en marcha de equipos en disponibilidad de menor productividad.

4. Inventarios.

5. Subcontratación.

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 ESTRATEGIAS TRADICIONALES PARA CUBRIR LA DEMANDA AGREGADA

Seguimiento de la demanda: En esta estrategia las cantidades producidas se modifican, en cada

período, para coincidir con la demanda.
Ventajas: Inventarios mínimos.
Desventajas: Elevados costos de mano de obra y de materias primas y materiales, cambios de
programas etc.

Nivelación de la capacidad: En esta estrategia la capacidad de producción se mantiene constante en

el horizonte del plan.
Amortiguación usando inventarios: Si la empresa produce para inventarios, el nivel de éstos en
productos terminados, amortigua las diferencias entre las cantidades demandadas y las producidas.
Para un determinado período se cumple siempre la ecuación:
Ii – If + Prod. - Deman. = 0
Ventajas: Optimización de los costos de producción.
Desventajas: Inventarios altos, elevados costos financieros y de tenencia de stocks.
Amortiguación con pedidos pendientes: En empresas que producen a pedido, los pedidos
pendientes de fabricación y entrega amortiguan las diferencias entre la demanda y la fabricación. La
lista de pendientes es simplemente un acumulado de pedidos recibidos de clientes y todavía no
entregados ni fabricados. Se cumple siempre:
Pend.f – Pend.i + Prod. – Deman. = 0
Ventajas: Idem anterior.
Desventajas: Comerciales, obviamente. 7131 Org. Prod. 17
 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

El Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule) establece el volumen final de cada
producto que se va a terminar (entregado a depósito o cliente) cada semana del horizonte
de producción a Corto Plazo. El PMP es un plan de producción futura de Productos Finales,
durante un horizonte de Corto Plazo, por lo general algunas semanas.

Básicamente toma la capacidad de producción a CP y la asigna a pedidos de PF, para:

1. Entregar los PF cuando se hayan comprometido, sea a stock o a clientes.
2. Evitar sobre o subcargas de los recursos de producción.

Barreras temporales de los PMP: Basado en semana n – 1, semana n “congelada”, semana

n+1 “en firme” y así sucesivamente.

Normalmente semana n y n+1 basadas en pedidos pendientes o en cartera, las semanas finales
del PMP n+4 en adelante basadas en pronósticos.

7131 Org. Prod. 18

Programación de la producción
Ingeniería de Manufactura
Capacidad de producción. Ing Stds
C
Ingeniería de producto.
Ing de procesos y Métodos.
Producción
Disponibilidad de máquinas.
D Disponibilidad de Mano Obra.
Estándar de productividad de la MO.
Disponibilidad de srvicios.
LEF

Comercial
A
Pedidos en cartera.
Pronóstico de venta. (Demanda
Plan Maestro de Producción
independiente).

Políticas de Stock y comerc.

Posiciones de Stock.
B Compras
Posición de caja.
Disponibilidad de materia prima
Posicion de pedidos C
en tiempo y forma (MRP).
pendientes.
MRP.
E

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 Sistema de planificación de requerimiento de recursos
Demanda pronosticada Pedidos en cartera

Demandas de
productos Nuevos productos
A finales

Posición de Producción
B
inventarios necesaria

Dimensionamiento
de lotes de Planeamiento
D fabricación y D
aproximado de
stocks de la capacidad
seguridad

PMP
prelim.
Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management 7131 Org. Prod. 20
International Thompson Editores (Cont.)
 (Viene de diapo anterior)

Modific. PMP Modific.

al PMP prelim. al PMP

C MRP CRP D

E Capacidad
Material
disponible disponible
? ?

Plan de Plan
PMP requeri- requerimiento
miento de de capacidad
materiales

Programación y
Sistemas control del piso
de control de fábrica
7131 Org. Prod. 21
 El Método Gráfico de Gantt.
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la
determinación de secuencias y cronología.

§ En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.

§ En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.

§ Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos.

§ Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina: capacidad
ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.

§ Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real, es decir
controlar el cumplimiento del programa.

§ No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados

Bibliografía:
“Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”. Ricardo Solana.
Capítulos 12 a 16.
“Administración de Producción y Operaciones”.
7131 Org.Norman
Prod. Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson
22 Ed.
 Matriz información
Consumo de Mano de Obra y Servicios generales
Caso: Adria Alimentos – Jul. 2003

CONSUMOS ESPECÍFICOS (MÃO-DE-OBRA/ENERGIA) - BISCOITOS - TABELA 5

Período: Acumulado Jul-03

Item Unidade BGO BGO 2002 LPA LPA 2002

1 Volumes ton 17.094,75 33.228,11 16.817,58 36.694,10

Mão de Obra
2.1 Direta Produção HH/ton 12,39 9,82 6,79 10,76
2.2 Direta Embalagem HH/ton 26,45 23,27 30,57 21,26
2.3 Direta Total HH/ton 38,84 33,09 37,36 32,02
3 Indireta HH/ton 1,89 1,77 2,74 3,62
4 Total HH/ton 40,73 34,86 40,10 35,64
5 Total Kg/HH 24,55 28,69 24,94 28,06
6 Horas Extras % 1,87 5,11 0,15 1,89
7 Energia Elétrica Kwh/ton 218,57 226,66 283,61 222,05
8 Combustíveis Mcal/ton 522,87 516,99 258,24 272,24
9 Total Energia Kwh/ton 824,43 825,70 582,83 537,49
10 Combustíveis usados Tipo GLP GLP GLP/Lenha GLP/Lenha
11 P. C. I. Combustível Kcal 11.000,00 11.000,00 11300/1100 11300/1100
Custo de Insumos - - - -
12 Mão de Obra R$/HH 5,29 5,18 6,50 4,70
13 Energia Elétrica R$/Mwh 169,14 133,37 152,66 127,19
14 Combustíveis R$/Gcal 166,91 98,84 154,81 108,45

7131 Org. Prod. 23

 Matriz de información
Capacidades de Producción líneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos – Dic. 2002

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001 Capac. Nom.

BISCOITOS "Instantánea"
Linha Kg/h real Horas/mês t/mês t/ano Kg/H B. M.
UNIDADE 4 turnos 4 turnos 4 turnos
L1 1.196 688 823 9.051 Cracker Max 25.786 1.400
L2 447 688 308 3.383 Dulce Lam 7.795 530
L3 231 688 159 1.748 Total Lam 33.581 270
BENTO L4 1.030 688 709 7.795 0 1.250
GONÇALVES L5 1.346 688 926 10.187 Rellenas 25.771 1.500
L6 1.285 688 884 9.725 Cookie Capper 19.911 1.300
L8 325 688 224 2.460 Waffers 2.460 420
TOTAL 5.860 4.032 44.348 Corte Alambre 1.748
Dulces Secas** 3.383
L1 1.061 688 730 8.033 Cracker 86.855 1.200
LENÇÓIS L2 1.150 688 791 8.702 Dulce secas 1.300
PAULISTA L3 1.769 688 1.217 13.388 Rellenas 2.000
L4 1.636 688 1.126 12.384 Rellenas 1.850
TOTAL 5.617 3.864 42.506

Total Año 86.855

7131 Org. Prod. 24