180-EHS-P-32 Procedimiento de Equipo de Protección Personal

EHS-P-32
PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE Revisión 01

PROTECCIÓN PERSONAL Página 1 de 14
Fecha de Aprobación: 18/02/13
PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Julissa Salavarría / Juan Bravo /
Nombre: John Gonzales
Nombre: Vilma Pacheco Carlos Gomez
Cargo: Coordinador de Seguridad y Salud Cargo: Jefe de SSGG / Jefe de Logística /
Cargo: Inspector de SSO
Ocupacional Jefe de GDH
La versión impresa de este documento se considera una copia no controlada, excepto cuando lleva el sello de “Copia
Controlada”
EHS-P-32
I. Control de revisión
Nº Rev. Descripción Pág.

00 Emisión -
Cambios en e l procedimiento basados en la Ley 29783 de
Todas las
01 Seguridad y Salud en el Trabajo y el DS 005-2012 Reglamento
paginas
de la Ley 29783.
II. Tabla de contenido
ÍTEM PAG.
I. CONTROL DE REVISIÓN 2
II. TABLA DE CONTENIDO 2
1. OBJETIVO 3
2. ÁREA DE APLICACIÓN 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES 3
5. PROCEDIMIENTO 3
6. REGISTROS 5
7. RESPONSABILIDADES 5
8. Anexos 6
1. Objetivo
Controlada”
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 Normar el uso de los equipos de protección personal (EPP) en el área

concesionada a LAP, donde se requiera proteger a los trabajadores de los
riesgos de accidentes o enfermedades ocupacionales derivados de la ejecución
de un trabajo.
 Establecer los requisitos o estándares mínimos de seguridad aplicables a los
equipos de protección personal.
2. Área de aplicación
El presente documento aplica a LAP así como a toda empresa contratada por LAP
y/o que realiza cualquier tipo de trabajo o servicio para LAP.
3. Documentos de referencia
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783.
4. Definiciones y abreviaciones
 Equipo de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e

indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o
varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y
salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas
preventivas de carácter colectivo.
 Tiempo Promedio de Recambio (TPR): Es el tiempo promedio de duración de
un EPP, no es restrictivo y es referencial para efectos de presupuestos.
 American National Standards Institute (ANSI): Instituto de Estandarización de
los Estados Unidos.
 Nacional Institute for Ocupational Safety and Health (NIOSH): Instituto
Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos.
 International Electrotechnical Commission (IEC): Comisión Electrotécnica
Internacional
 NTP: Norma Técnica Peruana.
 SAP: Sistema Informático Integral, que involucra diferentes áreas de la empresa
(Logística, contabilidad, RRHH, etc.).
 AIJCh: Aeropuerto Internacional Jorge Chávez.
 RISSO: Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Contratista LAP: Persona natural o jurídica que realizan trabajos dentro del
AIJCh cuyos alcances, compromisos y responsabilidades están definidas en un
contrato, condiciones de oferta y/u orden de compra/servicio emitido por LAP.
 LAP: Lima Airport Partners.
5. Procedimiento
5.1 Trabajadores de empresas contratistas
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Cuando se trate de personal de las empresas contratistas de LAP deberán cumplir

lo siguiente:
 Es obligación de dichas empresas proporcionar los EPP a sus trabajadores de

acuerdo a los peligros a los cuales están expuestos en el lugar de trabajo; así
como, capacitarlos en el uso adecuado de los mismos.
 La renovación de los EPP deberán realizarse frecuentemente para evitar su uso
cuando se encuentre dañado o deteriorado.
 Las empresas que programen visitas a las instalaciones del AIJCh deberán
asegurarse que los visitantes cuenten con el EPP mínimo indispensable de
acuerdo a lo indicado en el Cuadro N° 02 del Anexo A del presente
procedimiento.
 Los EPP que entreguen las empresas a sus trabajadores deberán cumplir las
NTP y otras normas internacionales aplicables según lo indicado en el Cuadro
N° 03 indicado en el Anexo A del presente procedimiento.
 Las personas que se encuentran dentro de las instalaciones del AIJCh y no
cuenten o no utilicen adecuadamente los EPP serán sancionados según el
RISSO; lo cual dependerá de la gravedad de la falta.
5.2 Trabajadores de LAP
 Requerimiento del EPP

Cuando un colaborador requiera algún EPP deberá solicitarlo a su jefe inmediato
superior, luego al encargado de EPP de LAP del área (esto aplica para
colaboradores nuevos o cambio de EPP por deterioro).
Para el caso de nuevos puestos que se crearán, el jefe inmediato deberá
comunicar al Supervisor SSOMA o Coordinador SSO del área de SSG para que
definan los EPP necesarios del nuevo puesto según las labores que realizará.
Luego será incluido el EPP propuesto en el formato EHS-P-32-FB para los
posteriores pedidos.
Los EPP asignados será en base a los peligros del área de trabajo que se
encuentre expuesto el colaborador LAP, para lo cual se tomará de referencia el
Cuadro N° 01 del Anexo A.
 Reserva del EPP

El encargado de EPP de LAP deberá verificar los códigos SAP de cada EPP en
el formato EHS-P-32-FB para luego hacer la reserva de los mismos.
 Entrega del EPP

Una vez que le haya sido confirmado la disponibilidad del EPP solicitado al
encargado de almacén, el encargado de EPP de LAP deberá de coordinar su
recojo del almacén.
Las condiciones para el recojo serán:
 En caso de nuevo puesto o entrega a personal nuevo: Luego de
recoger el EPP del almacén de logística, el personal que usará el
EPP deberá de llenar el formato EHS-P-32-FA y firmarlo. .
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 En caso de cambio por deterioro: El EPP que será cambiado -

antiguo- deberá ser llevado al almacén y disponerlo en el tacho
destinado para este tipo de residuo, el cual se encuentra en la
parte externa del almacén de logística.
El personal que usará el EPP, luego de recoger el nuevo EPP del
almacén de logística, deberá de llenar el formato EHS-P-32-FA y
firmarlo.
 En caso de traje estructural de bombero: La entrega de este EPP
debe de considerarse como de entrega de activos.
 Condiciones de Uso y mantenimiento del EPP

La descripción del uso correcto, de las condiciones de uso, del mantenimiento
del EPP entregado se detalla en el Anexo B del presente procedimiento.
 Control de la entrega del EPP

El registro de entrega de EPP (EHS-P-32-FA) por cada colaborador estará a
cargo del encargado de EPP de LAP.
Una vez que se encuentre firmada la ficha, el encargado de EPP de LAP debe
escanearla y enviarla por vía electrónica al Supervisor SSOMA, manteniéndose
la ficha en formato impreso con el encargado SAP o quien designe el jefe
inmediato superior.
5.3 Personal que ingresa a visitar el AIJCh
El responsable LAP que coordina la visita deberá comunicar oportunamente a los

visitantes de los requerimientos de los EPP para ingresar a las diferentes zonas del
AIJCh indicados en el Cuadro N° 02 “EPP según zona del AIJCh a visitar” del Anexo
A. El responsable LAP solo proporcionará protectores auditivos descartables y
chalecos a las visitas para lo cual deberán solicitarlos a logística.
6. Registros
Los registros de control de entrega de EPP deben mantenerse en archivos por un

periodo de 5 años contados a partir de la finalización de la relación laboral con la
empresa.
Lugar de Tiempo mínimo

Registro
Almacenamiento Almacenamiento
EHS-P-32-FA, “Ficha de Control de Encargado de EPP de
Entrega de Equipos de Protección LAP (en físico) 5 años
Personal”
EHS-P-32-FB, “Lista de Equipos de Sistema STD /
Protección Personal en el SAP” Responsables SAP /
5 años
Encargado de
Almacén
Controlada”
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7. Responsabilidades
7.1 Jefe inmediato superior

Proporcionar a sus trabajadores EPP adecuados, según tipo de trabajo y riesgo
específico presente en el desempeño de sus funciones.
7.2 Encargado de EPP de LAP

Coordinar la entrega de los EPP a cada colaborar LAP de su área y mantener en
físico la ficha de control de entrega de EPP por cada trabajador.
7.3 Supervisor SSOMA / Coordinador SSO

Encargado de evaluar los EPP que soliciten los colaboradores -nuevos puestos- y
mantener la ficha de control de entrega de EPP en digital por cada colaborador.
7.4 Encargado de Almacén

Brindar las facilidades para la entrega de los EPP solicitados a logística (incluyendo
los solicitados para las vistas).
Enviar reportes periódicos del consumo de los EPP del almacén al área de Sistemas
de Gestión.
7.5 Colaborador LAP

Usar adecuadamente los EPP asignados, realizar el mantenimiento, cuidado y
respetar los tiempos promedios de recambio (TPR) de los mismos.
8. Anexos
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Anexo A:
Cuadro N° 01: “EPP según peligros en el lugar de trabajo”
OBJETIVO PELIGROS EPP

Protección de Proyección de partículas, exposición a partículas, Lentes, caretas, visores etc.
Ojos y Cara metal fundido, salpicadura de productos químicos en
estado líquido, gaseoso o de vapor, radiación no
ionizante.
Protección de la Posibilidad de objetos que caigan. Cascos con o sin la protección
cabeza Materiales o equipos en altura (sobre la cabeza del eléctrica.
trabajador). (*) En este caso el casco se
Posibilidad de caer de altura (*) o golpear con objetos. usa con barbiquejo.
Cables eléctricos sobre la cabeza.
Protección Ruidos mayores a 85 dB (A). Protección auditiva (orejeras o
Auditiva tapones).
Protección de Posibilidad de caída de objetos. Zapatos o botines de
los pies Donde existan objetos rodantes, punzo cortantes o seguridad.
derrame de líquidos o productos químicos. Botines con protección contra
líquidos y productos químicos.
Protección de Materiales que puedan ocasionar cortes o Guantes hechos de goma o
las manos laceraciones. sintéticos, de cuero, de
Vibraciones, temperaturas extremas, contacto con materiales aisladores, etc.
productos químicos o agentes biológicos.
Protección Presencia de polvo, humos, nieblas, gases, vapores, Respiradores con
Respiratoria agentes biológicos o deficiencia de oxígeno. filtros/cartuchos apropiados
para el tipo de exposición
(polvo, gases, vapores, etc.).
Respiradores con suministro
de aire.
Protección En todos los trabajos que desarrollen actividades en Arneses integrales de
anticaidas alturas que superen el 1.80 m. seguridad (incluye conector
con/sin absorbedor de
impacto).
Protección del En actividades donde existan riesgos de salpicaduras Mamelucos, gorras con
cuerpo de partículas calientes y de sustancias químicas, protección de nuca, delantales
agentes biológicos, en los trabajos de tipo eléctrico, aisladores ropa de trabajo u
manipulación de materiales peligrosos, exposición a otros de materiales
radiaciones UV, temperaturas extremas, otros. apropiados al trabajo.
Actividades Exposición a fuego abierto (incendio), atención de Equipos de Protección
realizadas por incidentes con MATPEL, rescate en espacios Personal para atender
SEI confinados, altura, exposición a gases/vapores emergencias.
tóxicos, otros.
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Cuadro N° 02: “EPP según zona del AIJCh a visitar”
ZONAS DEL AIJCh EPP

▪ Chaleco
Área Platafoma y de maniobras ▪ Protectores auditivos
Cabecera 33 y 15 ▪ Chaleco
▪ Protectores auditivos
▪ Casco
▪ Lentes de Seguridad
Obras de Construcción y Demolición. ▪ Zapatos de Seguridad
▪ Chaleco
▪ Casco
Al interior de la zona del autoclave ▪ Lentes de Seguridad
(Bloque Sanitario) ▪ Zapatos de Seguridad
Protección respiratoria agentes biológicos.
Al interior de la zona de segregación de residuos
▪ Zapatos de Seguridad
(Bloque Sanitario)
▪ Protección respiratoria agentes biológicos
Al interior de la zona de planta de tratamiento de Blue ▪ Zapatos de Seguridad
Water (Bloque Sanitario) ▪ Protección respiratoria agentes biológicos.
▪ Casco
Planta de Combustibles
▪ Chaleco reflectivo
▪ Guantes
Terminal de Almacenamiento y Carga
▪ Casco
Cuarto de bombas de agua ▪ Lentes de Seguridad
Zona de compresoras ▪ Zapatos de Seguridad
▪ Protección Auditiva
▪ Casco dieléctrico
Cuartos y subestaciones eléctricas ▪ Lentes de Seguridad
▪ Zapatos dieléctricos
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Cuadro N° 03: “Criterios para renovar EPP, TPR de los EPP y normas que
deben de cumplir”
Criterios para renovar el Norma que debe

EPP Mantenimiento Descripción
EPP y TPR Certificar
 Mameluco confeccionado en tela Drill
 Con cintas reflectivas color plomo.
ANSI/SEA 107
 Uniforme de una sola pieza.
 Rotura o desgaste Lavado con agua y (para ropa
Ropa de Trabajo  Logo LAP en el lado derecho altura
 TPR: 1 año jabón. reflectiva)
pecho.
 Portafocheck en el bolsillo (lado
izquierdo)
 Luego de ser impactado  Casco de seguridad que proteja contra
por caída de algún descarga eléctrica de media y baja
objeto tensión
 Cuando ha participado  Adicionalmente contra golpes e
en un incidente / impactos
ANSI Z89.1
accidente. Limpieza con un paño  Suspensión ajustable a la cabeza.
Casco ITINTEC
 Parte o la totalidad de con agua y jabón.  Con barbiquejo (para actividades en
399.018
su suspensión interna altura o cuando haya riesgo de caída
se encuentre rota del casco).
 Cuando tenga
abolladuras
 TPR: 5 años
 Marcos suaves y confortables, lunas
 Ralladuras o rajaduras. ANSI Z87.1
Lentes de Limpieza con un paño anti-empañantes, antiestáticas y anti-
 Falten partes CSA
seguridad con agua y jabón. impacto.
 TPR: 6 meses Z94.3.11992
Careta de  Ralladuras o rajaduras.  De policarbonato
soldador  Falten partes Limpieza con un paño  Resistente a altas temperaturas
ANSI Z87.1
(con lunas  Quemaduras con agua y jabón.  Ventana para visor
oscuras)  TPR: 2 años  Lunas con protección para luz UV
 Ralladuras o rajaduras.  Adaptable al casco
Careta traslucida  Falten partes Agua y jabón ANSI Z87.1  Cubra cara y cuello
 TPR: 2 años
 Resecación  Reusables
 Impregnado con  De silicona
Insertores de
sustancia tóxica Lavado con agua y ANSI S3.19
silicona (protector
 Canaletas o aletas jabón.
auditivo)
deformadas
 TPR (6 meses)
Insertores de  Descartables
 Suciedad
espuma  De espuma
 TPR: 1 día. ANSI S3.19
expandible N.A
(descartables, de un
(protector
solo uso)
auditivo)
 Ajustable para uso con casco o sin
Protector auditivo  Falten partes Limpieza con un paño
ANSI S3.19 casco
de Copa  TPR: 2 años con agua y jabón.
ASTM F496-06  Guantes de trabajo para protección
 Áreas rotas
Guantes de cuero N.A o similar contra cortes y heridas
 TPR: 6 meses
ASTM F496-06  Guantes de trabajo para protección
Guantes de  Áreas rotas
N.A o similar contra cortes y heridas
badana  TPR: 3 meses
Guantes de hilo ASTM F496-06  Guantes para trabajos de agarre de
 Áreas rotas
con puntos de N.A o similar materiales
 TPR: 1 mes
PVC
Guantes de  Áreas rotas o ASTM F496-06  Resistente a productos químicos
neopreno, nitrilo o quemadas N.A o similar
PVC  TPR: 6 meses
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De jebe dieléctricos y/o aislantes:
 Clase 1, hasta 7 500 V, espesor

 Áreas rotas, quemadas
Guantes mínimo: 1,5mm
o resecas N.A IEC 60903
dieléctricos  Clase 2, hasta 17 000 V, espesor
 TPR: 6 meses
mínimo: 2,3mm
 Clase 3, hata 26 500 V, espesor
mínimo: 29mm
 Se haya sobrepasado  Con clip facial para asegurar el sello.
el nivel de protección
42 CFR PARTE
Respirador simple  Las ligas estén N.A
84
gastadas (no se estiren)
 TPR: 2 semanas
 Presente  Resistente a la acción de los
endurecimiento compuestos químicos y a las grasas
 Falten partes del equipo faciales.
Respirador de ½
 Se haya sobrepasado 42 CFR PARTE  Sistema de suspensión de bucle.
cara con Agua y jabón
el nivel de protección. 84  Se integre fácilmente a los artículos de
cartuchos
 Las ligas estén protección de los ojos.
gastadas (no se estiren)
 TPR: 1 año
 Partículas: Filtro de partículas con un
nivel de eficiencia del 99.97%. Eficaz
 Cuando se dificulte la
para proteger contra todos los
respiración (demasiado
aerosoles de partículas (partículas en
esfuerzo para respirar)
Cartuchos para suspensión).
 Se encuentren 42 CFR PARTE
respirador de ½ N.A  Vapores Orgánicos: Cartucho para
saturados 84
cara vapores orgánicos, cloro, dióxido de
 Cuando se perciba
azufre, dióxido cloro, cloruro de
olores extraños.
hidrógeno, sulfuro de hidrógeno,
 TPR: 3 meses
vapores de ácido clorhídrico, soda
cáustica, ácido sulfúrico u otros
 Limpieza de la careta  Con respirador, cilindro, arnés
 No falten partes del portador, regulador e indicador de fin
Equipos de equipo de tiempo de uso.
protección  Partes rotas Agua y jabón en 42 CFR PARTE  De 4500 PSI para 1 hora de duración.
respiratoria auto  Las ligas estén careta y arnés. 84
contenido gastadas (no se estiren)
 Prueba Hidrostática
vencida (cada 03 años)
Zapatos de  Roturas  Acolchados
NTP 241.004
seguridad  Suela con desgaste Pomada para calzado  Puntera acrílica
ANSI Z 41.1
dieléctricos  TPR: 1 año  Planta antideslizante
 Roturas  Acolchados
Zapatos de
 Abolladuras de puntera NTP 241.004  Puntera acrílica
seguridad con Pomada para calzado
 Suela con desgaste ANSI Z 41.1  Planta antideslizante
puntera acrílica
 TPR: 1 año
Botines de PVC  Rotura  Botas de PVC con planta de nitrilo
NTP 241.004
con planta de  Desgaste Agua y jabón para trabajos con contacto con
ANSI Z 41.1
nitrilo  TPR: 1 año químicos.
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Arnés de cuerpo completo

 De nylon resistente
 Luego de ser usado  3 anillos en D de acero
durante una caída  Tipo paracaidista
desde altura
 Falten partes Línea de Vida
 Secciones de plástico  Línea dual de cinta de nylon de 6 pies
por donde pasan las de largo con amortiguación
Arnés de cuerpo
cintas estén cortadas  Ganchos que permita anclarse a
completo y Agua y jabón ANSI Z359.1
 Aditamentos de metal cualquier punto
accesorios (línea
deformados  Sistema de absorción de caída no
de vida y anclaje)
 Quemaduras o debe sobrepasar 1m.
resecamiento  Impacto de caída por debajo de las
 Un punto de costura 900lbs/fza
roto Accesorios de anclaje (frenos)
 TPR: 2 años  Adaptable a líneas de vida de ½ y 3/4.
 Freno automático
 Soporta 990 lbs/fza
 Falten partes  Cinturones de seguridad para trabajos
 Secciones de plástico en altura que sirven de
por donde pasan las posicionamiento y no para caídas.
cintas estén cortadas
 Aditamentos de metal
Cinturón deformados Agua y jabón ANSI Z359.1
 Quemaduras o
resecamiento
 Un punto de costura
roto
 TPR: 2 años
Piso dieléctrico
 Roturas  Espesor 3mm, =<33, 1x1m
(Alfombra o NA IEC 61111
 TPR: 5 años  Espesor 3mm, =<33, 0,6x1m
mantas aislantes)
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Anexo B: Recomendaciones en el uso y mantenimiento de los EPP
- Casco de Seguridad
 Se deben limpiar y verificar mensualmente.

 Si el casco presenta hendiduras o grietas o indicios de envejecimiento o
deterioro del arnés, debe renovarse.
 Limpiar el casco por lo menos una vez a la semana, lavando con agua
jabonosa, cepillo de cerda dura y secando cuidadosamente.
 Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o
resinas, podrán ser eliminados con un disolvente que no ataque el material
del que está hecho el armazón exterior.
 Está prohibido el uso indiscriminado de stickers en el casco ya que puede
ocultar las grietas o daños existentes.
 Ajustar el casco de manera que quede fijo a la cabeza y dentro de un nivel
de comodidad adecuado.
 Nunca usar el casco al revés; ya que, la visera ofrece protección al tabique.
 Entre la cáscara y la suspensión, nunca guarde guantes, cigarros, tapones
de oído, etc. Ese espacio es requerido para absorber la fuerza de los
impactos.
 Barbiquejos serán implementados para sujetar los cascos por debajo de la
mandíbula cuando la cabeza deba inclinarse frecuentemente por motivo de
la tarea o en áreas de fuerte viento donde pueda salirse por esta causa.
 Inspeccionar la cáscara y la suspensión al final de cada día.
 No modificar ni alterar ninguno de los componentes del casco.
 Nunca perforar la cáscara del casco por ninguna razón.
 No utilizar pinturas, químicos, ni solventes de ningún tipo sobre los
elementos del casco. El daño ocasionado por el uso de dichos productos
puede no ser visible para el usuario.
 Evitar exponer al casco prolongadamente al excesivo frío o calor
 Los cascos serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños
que no garanticen una protección adecuada.
- Protectores de Oído
 Los protectores de oído deberán manipularse con las manos limpias. Está
prohibido manipular el protector de oído mientras se manipulen, grasas,
aceites, residuos, etc.
 Los protectores tipo insertores se deberán almacenar en su cajita portable.
No se deben almacenar en los bolsillos, cajones de escritorios, etc.
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 Lavar los tapones reusables después de cada uso.

 No lavar los tapones desechables, usarlos únicamente durante el período de
tiempo recomendado.
 Reemplazar los tapones si están rajados o si han perdido su flexibilidad.
 Limpie los tapones de oídos cuando sea necesario. Limpie los elementos de
caucho espuma y los cojines de caucho con jabón y agua cuando estén
sucios.
 Reemplace los cojines usados, las bandas dobladas y los elementos de
caucho - espuma si se están desintegrando.
 No compartir los equipos de protección auditiva con otras personas.
 Nunca remover o sacarse los equipos de protección auditiva en un área con
niveles de ruido elevados. Diríjase a un lugar con menos ruido para
removerse o ajustarse los equipos
- Respiradores
 Los filtros y cartuchos deben ser específicamente seleccionados para el tipo

de contaminante presente en el lugar de trabajo: humos, gases, nieblas,
polvo, etc.
 Se deberá lograr un sello efectivo entre la pieza facial y la cara para prevenir
la entrada de contaminantes dentro de la máscara. Deberá realizarse la
prueba de presión positiva y negativa para asegurar que el respirador ha
sellado correctamente.
 El respirador entregado al trabajador llevará cartuchos mecánicos, químicos
o una combinación de ambos.
- Arneses
 Antes de ser almacenados los arneses deberán revisarse, chequeando los

pasadores, hebillas, colas y costuras. Ninguna de sus partes deberá
presentar daños o deterioros, caso contrario se deberá descartar su uso.
 Los dispositivos de protección contra caídas que hayan sido empleados para
detener una caída, deberán ser retirados de servicio y destruidos.
- Guantes
 Los guantes deben ser almacenados o guardados en lugares con buena

ventilación y a temperatura ambiente donde no reciban luz solar directa.
 La mayoría de los modelos de cuero, algodón, sintéticos, sin soporte, y
tejidos darán mayor rendimiento si se limpian regularmente.
 Se deben inspeccionar los guantes antes de cada trabajo para asegurarse
de que los mismos no hayan sufrido un daño significativo en la superficie
interior ni exterior (huecos en las puntas y entre los dedos).
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EHS-P-32
 Los guantes serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños

que no garanticen una protección adecuada.
- Lentes
 Los vidrios y los visores plásticos de los lentes y caretas no deberán tener
ralladuras, burbujas de aire, desfiguraciones de manufactura o alteraciones
que limiten la visión.
 La parte frontal y posterior de los lentes y visores no deberán tener distorsión
lateral, excepto cuando ellos tengan correctores ópticos.
 Las personas que usan lentes con prescripción médica o lentes de
corrección, deberán usar lentes de visión panorámica sobre sus lentes, o
bien usar sus lentes de prescripción con cristales endurecidos y protección
lateral.
 Las personas que trabajan en ambientes en condiciones de humedad,
pueden tener la dificultad y la molestia del empañado de lentes. En estos
casos, además de que el diseño de las gafas deben tener el máximo de
ventilación al interior de cada lente, deben contar con un recubrimiento
antiempañante.
 Los lentes de seguridad, deberán almacenarse cuidadosamente puesto que
son muy frágiles y pueden quebrarse, además se deben proteger del sol
porque el calor los deforma.
 Son muy sensibles a rayarse, por lo que deben manipularse con cuidado,
nunca apoyarlos con las lunas hacia abajo
 Para llevarlos en oficinas o cabinas cerradas de vehículos, deberá retraerse
cada una de sus patas para evitar que las puntas rayen las lunas.
 No debe pasarse sobre las lunas sucias elementos secos para su limpieza
porque la rayan.
 Deberán almacenarse sin carga sobre ellos, para evitar quebrarlos o
deformarlos.
- Zapatos
 Las botas de seguridad se almacenan ordenadamente protegidas de los

rayos solares en una estantería destinada para ello, puesto que en contacto
directo con el sol se resecan y deterioran.
 Las botas de seguridad serán cambiadas cuando la cobertura no proporcione
suficiente protección al pie. La suela puede cambiarse mientras la cobertura
se encuentre en buenas condiciones.
Controlada”

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PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE Revisión 01

PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

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II. Tabla de contenido

II. TABLA DE CONTENIDO 2

 Normar el uso de los equipos de protección personal (EPP) en el área

 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Equipo de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e

5.1 Trabajadores de empresas contratistas

Cuando se trate de personal de las empresas contratistas de LAP deberán cumplir

 Es obligación de dichas empresas proporcionar los EPP a sus trabajadores de

5.2 Trabajadores de LAP

 Requerimiento del EPP

 Reserva del EPP

 Entrega del EPP

 En caso de cambio por deterioro: El EPP que será cambiado -

 Condiciones de Uso y mantenimiento del EPP

 Control de la entrega del EPP

5.3 Personal que ingresa a visitar el AIJCh

El responsable LAP que coordina la visita deberá comunicar oportunamente a los

Los registros de control de entrega de EPP deben mantenerse en archivos por un

Lugar de Tiempo mínimo

7.1 Jefe inmediato superior

7.2 Encargado de EPP de LAP

7.3 Supervisor SSOMA / Coordinador SSO

7.4 Encargado de Almacén

7.5 Colaborador LAP

OBJETIVO PELIGROS EPP

Cuadro N° 02: “EPP según zona del AIJCh a visitar”

ZONAS DEL AIJCh EPP

Criterios para renovar el Norma que debe

De jebe dieléctricos y/o aislantes:

 Clase 1, hasta 7 500 V, espesor

Arnés de cuerpo completo

Anexo B: Recomendaciones en el uso y mantenimiento de los EPP

 Se deben limpiar y verificar mensualmente.

 Lavar los tapones reusables después de cada uso.

 Los filtros y cartuchos deben ser específicamente seleccionados para el tipo

 Antes de ser almacenados los arneses deberán revisarse, chequeando los

 Los guantes deben ser almacenados o guardados en lugares con buena

 Los guantes serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños

 Las botas de seguridad se almacenan ordenadamente protegidas de los

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