SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CALIDAD, Código: FOR-SSOMA-01

SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO

AMBIENTE Revisión: 01

Fecha: 13/10/2023
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE A/A Página: 1

INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE A/A

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Instalación de equipos de
Aire Acondicionado (A/A) y
01 13/10/2023 accesorios, trabajos internos Roberto Mora Esvin Vergara Esvin Vergara
y externos en BCP Pezet –
San Isidro.
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ÍNDICE

1. Objetivo
2. Alcance
3. Documentos de referencia
4. Responsabilidades
5. Definiciones
6. Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
6.1. Marco Normativo
6.2. Principales Riesgos y Medidas de Control
6.3. Equipos, herramientas y materiales
6.4. Equipos de Protección Personal (EPP)
6.5. Equipos de Protección Colectiva (EPC)
6.6 Consideraciones de Seguridad y Salud en el Trabajo

7. Recursos
7.1. Personal
7.2. Ensayos, medición e inspección
7.3. Almacenaje y preservación
8. Procedimiento

9. Análisis de Riesgos y Controles de Seguridad y Salud

10 Anexos/Registros
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1. OBJETIVO.

El presente documento tiene por finalidad definir los procedimientos y estándares que garanticen un
correcto cumplimiento de las normas de seguridad en los trabajos de instalaciones de los equipos de
A/A en las instalaciones del Banco de Crédito del Perú (BCP) en la Av. Pezet – San Isidro

2. ALCANCE.

Este procedimiento rige para todo el personal que realice trabajos en las instalaciones de los equipos
de A/A en las instalaciones del Banco de Crédito del Perú (BCP) en la Av. Pezet – San Isidro

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Para la elaboración de los procedimientos de trabajos específicos de cada proyecto, se debe tener
en cuenta:

 Especificaciones técnicas del Proyecto.

 Planos del Proyecto.
 Código Nacional de Electricidad-Suministro 2011
 Norma Técnica Peruana – Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Fichas técnicas y manual del proveedor.

4. RESPONSABILIDADES.

● Supervisor de Instalaciones.

 El Supervisor de Instalaciones es el responsable de la aplicación del presente procedimiento

de trabajo.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente procedimiento
de trabajo.
 Verificar y/o ejecutar las inspecciones programadas, así como velar que se emitan los
correspondientes formatos de liberación de los trabajos.
 Se encargará del cumplimiento de este Procedimiento de Trabajo y sera reponsable de difundir
este procedimiento de Trabajo.

● Supervisor SSOMA.

 Verificar que el personal cuente con los equipos de protección personal.

 Asegurar antes del inicio de los trabajos la correcta señalización en el área de trabajo.
 Se contará con el respectivo procedimiento de trabajo en el área indicada.
 Asesorar a los trabajadores en la realización de los permisos y documentos de gestion para la
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ejecución de todos los trabajos involucrados en la labor.

 Realizar la charla de 5 minutos respectiva.
 Inspeccionar que se cuente con la documentación respectiva que autoriza la ejecución de la
actividad, desarrollo Charlas preoperacionales, ATS y demás registros de gestion, según se
requiera y permisos de trabajo revisando su correcto llenado y firmas de autorización.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la ejecución de las
tareas.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los
trabajos.
 Verificar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su cumplimiento.
 Verifica las condiciones bajo las cuales se realizarán las actividades involucradas en el presente
procedimiento y que estas sean seguras.
 Coordinar con el ingeniero residente la paralización de actividades, en caso se determine que
la integridad física de los trabajadores se encuentre en peligro.
 Reportar de forma inmediata la ocurrencia de incidentes y/o accidentes.

● Trabajador / Capataz.

 Participar activamente de las charlas preoperacionales.

 Realizar la inspección pre uso de las herramientas y equipos.
 Conocer a profundidad todo el proceso de la actividad.
 Identificar y controlar los riesgos de las actividades
 Participar en la elaboración de la charla Charlas preoperacionales, ATS y demás registros de
gestión correspondiente a la actividad, donde se verifiquen todos los peligros presentes, se
evalúen los riesgos y se apliquen los controles. Llenar y firmar los permisos de trabajo
correspondientes.
 Es responsabilidad del personal cumplir con lo establecido en este documento en el desarrollo
de sus actividades.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento, detener el trabajo y dar aviso al supervisor si las
condiciones cambian durante el desarrollo de este.
 Coordinar las actividades con el residente de proyecto.
 Acondicinamiento de los recursos disponibles.
 Podrá ser vigía de la zona de trabajo, limitando el acercamiento de terceras personas en las
áreas restringidas previamente delimitadas.
 Informar al capataz, Ingeniero Residente o al Supervisor SSOMA sobre cualquier condición
insegura que detecten durante la ejecución de los trabajos o desviación de lo establecido en
el presente procedimiento.
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 Hacer uso de la dotación completa, y de todos los elementos de protección personal

establecido en el procedimiento.

5. DEFINICIONES.

 Aire Acondicionado: Es un conjunto de dispositivos que trabajan para regular la temperatura,

humedad y calidad del aire
 Control de temperatura: El control de la temperatura se logra calentando o enfriando el aire
que se inyecta en el ambiente que se va a controlar. Los sensores ubicados en el espacio
detectan las condiciones del recinto y esta información sirve para controlar los elementos que
calientan o enfrían.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 Extractor: sistema de renovación que consiste en la aspiración del aire contaminado del
interior de un recinto cerrado.
 Inyector: Permiten el ingreso de un flujo constante de aire a través de un sistema de
distribución que garantice la reposición de aire que la edificación ha perdido debido al consumo
de oxígeno en el proceso de respiración de las personas.
 Sistema de ventilación: Diseño del sistema de ventilación, para cumplir la tasa mínima de
renovación de aire que requiera el sistema.

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

6.1. Marco Normativo

 Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo modificada en el 2014 por la Ley 30222
y su D.S. 010-2014 TR.
 DS 005-2012 TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS 011-2019 TR Reglamento de seguridad y salud en el trabajo para el sector construcción.
 RM 050-2013 TR Formatos, herramientas e instrumentos de SST aplicables al SGSST.
 RM 245-2021 TR Formatos para implementación del CSST (pero en obra se llama subcomité
de SST según el D.S 011-2019 TR)
 Norma G 050 “Seguridad durante la construcción” (Reglamento Nacional de Edificaciones).
 Norma EM-050 Reglamento nacional de edificaciones-Instalaciones de climatización.
 Norma EM-030 Reglamento nacional de edificaciones-Instalaciones de ventilación.
 Directiva Administrativa N° 339 - MINSA/DGIESP-2023, Disposiciones para la
vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de
exposición a SARS-CoV-2.
 RM 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad 2013.
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6.2. Principales Riesgos y Medidas de Control

a) Caída a nivel:
 Identificar el área a intervenir Mantener vías de circulación despejadas e iluminadas.
 Orden, limpieza y señalización de áreas de trabajo.
 Mantener concentración en el trabajo, evitar bromas y conductas distractoras.
b) Golpes, cortes, atriciones, heridas y exposición a ruido por manipulación de herramientas
y equipos:
 Inspeccionar previamente equipos y herramientas.
 No hacer uso de herramientas hechizas o equipos improvisados, y reportar la avería o
funcionamiento incorrecto al Supervisor SSOMA.
 Uso de protección auditiva y demás EPP.
c) Iluminación insuficiente (de realizarse en turno nocturno):
 Tener claramente la división de áreas donde se realizará el trabajo.
 De acuerdo a dicha división, proporcionar luminarias que cubran todas las áreas, de modo
que la iluminación artificial sea cercana a la natural.
 Los niveles de iluminación de campo se encontrarán en el rango de 400 a 700 luxes.
d) Electrocución:
 Uso de las 5 reglas de oro de trabajos electricos.
 Uso de guantes dieléctricos para energizado.

6..3. Equipos, Herramientas y Materiales.

 Nivel de mano
 Tiralínea (en el caso que se requiera)
 Escuadra
 Taladro percutor inalámbrico
 Bomba de vacío
 Taladros de fierro
 Tronzadora para cortar ángulos
 Comba, Expansor
 Wincha
 Alicate presión
 Alicate Universal
 Juego de destornilladores manuales planos y estrella
 Sierra
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 Cortador de tubos de cobre 11/4”-2”

 Avellanador para tubos
 Manifold para recarga de Refrigerante (doble manómetro y válvulas de alta y baja presión)
 Equipo de oxicorte, caña de soldar
 Botellas, oxigeno, acetileno y nitrógeno
 Extensiones.
 Escaleras de aluminio o fribra de vidrio.
 Bomba de agua manual
 Manguera de PVC
 Martillo
 Extintor
 Ductos
 Escaleras de 8 pasos
 Lana de fibra de vidrio

6.4. Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad dieléctrico

 Lentes de Seguridad.
 Tapones de seguridad
 Barbiquejo
 Zapatos de Seguridad dieléctricos
 Guantes de hilo y palma de latex tipo 4, goma tipo 00, badana, tela multiflex, cuero
 Linterna para mano u linterna de casco (según fuese el caso)
 Careta de soldar o lentes de soldar
 Corta viento de cuero
 Mandil de cuero
 Mangas de cuero
 Escarpines de cuero

6.5. Equipos de Protección Colectiva

 Reflectores (sólo de ser necesario)

 Conos y barandas.
 Señalización en general de acuerdo a los trabajos
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6.6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

6.6.1 Consideraciones previas a las actividades:

 Se contará en campo con el procedimiento de trabajo debidamente aprobado y
firmado.
 El personal recibirá la capacitación del presente procedimiento y su IPERC
correspondiente, se evidenciará mediante un registro (difusión mas evidencia).
 Antes de comenzar con los trabajos se deberá realizar el AST y la documentación
relacionada de la tarea a desarrollar, como PETAR correspondiente, inspección de
escaleras, herramientas manuales y eléctricas, entre otros aplicables.
 El personal designado a los trabajos en el presente procedimiento, debe hacer uso
permanente del equipo de protección personal que se tiene establecido, tanto para
áreas húmedas como seca. Utilizando guantes, zapatos dieléctricos, casco, careta,
etc.
 En los casos que, por razones del proceso constructivo sea riesgoso ingresar al
área de trabajo, deberá coordinarse indefectiblemente el ingreso con el supervisor
SSOMA, para que pueda dar el visto bueno para efectuar los trabajos.
 Considerar vías y salidas de emergencia que sean de conocimiento general del
personal que realizará las actividades, de acuerdo al plan de respuesta de
emergencias.
 Ventilación adecuada e iluminación natural o, de ser el caso, iluminación artificial
óptima (similar a la natural) en los lugares de trabajo y de las vías de circulación.
 Contar con Extintor PQS en el área de trabajo para trabajos en caliente.

6.6.2 Consideraciones durante el Trabajo:

 Definir el área de trabajo, habilitando las vías de acceso para el ingreso del personal
involucrado y/o autorizado.
 Colocar malla de protección, cinta y/o conos de seguridad, para delimitar el área de
trabajo.
 La comunicación y coordinación debe ser fluida entre el Ingeniero de Campo,
Capataz y Supervisor SSOMA.
 El personal al momento de trabajar por encima de 1,8 metros deberá contemplar un
sistema anticaìdas anclado al andamio o escalera.
6.6.3 Consideraciones para terminar el trabajo:
 Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su
operatividad para una próxima utilización.
 Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
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extraños.
 Los residuos provenientes del proyecto se trasladarán hacia un punto de acopio
temporal, se segregará el desmonte según su tamaño, para luego ser trasladado a
su disposición final.
 Reportar los equipos y/o herramientas que hayan sufrido desperfectos, para su
inmediata reparación.
6.6.4 Consideraciones para trabajos con circuitos eléctricos:
 Capacitación en "Instalaciones eléctricas de baja tensión desenergizadas".
 Antes de manipular todo tipo de cableado o circuito eléctrico, se debe aplicar las 5
Reglas de Oro en la Electricidad: Desenegizar, bloqueo, verificar ausencia de
tensión, puesta a tierra, señalizar.
 Utilizacion de bloqueo LOTO.
6.6.5 Consideraciones para trabajos en altura:
 Autorización para trabajos en altura (capacitación y verificación de Examen Médico
Ocupacional como apto para trabajar en altura).
 Inspección y uso de arnés para trabajos mayor a 1.80 metros de altura con sistema
anticaídas anclado al andamio.
 Se realizará los trabajos con un mínimo de 2 trabajadores, según sea el caso.
 Los trabajos deberán realizarse con herramientas manuales en buen estado, no
debiendo ser hechizas, y debidamente inspeccionadas. Estando estas en altura,
deben estar sujetadas con driza y con una holgura que no caiga ésta a nivel inferior.
6.6.6 Consideraciones para trabajos en caliente:
 El personal técnico debe estar capacitado para trabajos en caliente.
 Se deberá de contar con las fichas de seguridad de los equipos a utilizar.
 El personal técnico deberá de contar con el Equipo de Protección Personal para
trabajos en caliente (uniforme para soldar de jean, careta para soldar, guantes
de soldador, escarpin, mandil de cuero).
 Verificar que el equipo de oxigeno y acetileno esté correctamente conectado.
 En caso sea necesario, colocar una manta ignífuga a los equipos que se
encuetren a su alrededor.

6.6.7 Consideraciones en caso de emergencia:

 Deberá disponerse de un botiquín de primeros auxilios.
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7. RECURSOS

El planeamiento de obra establecido por el Supevisor de instalaciones y el Capataz determina el ritmo

de avance y frentes de trabajo, con lo cual se define el total de los equipos y materiales indicados y
requeridos.

7..1. Personal
 Supervisor SSOMA
 Operario
 Oficial
 Ayudante

7..2. Ensayos, medición e inspección.

Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de las propiedades
del producto.

7..3. Almacenaje y preservación.

Los materiales deben ser almacenados de tal manera que se asegure su calidad y propiedades
para el proyecto.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Instalación de ductos

 Determinar la ubicación de los conductos, teniendo en cuenta las necesidades de refrigeración

en cada área.
 Calcular las dimensiones y la longitud de los conductos necesarios.
 Mide y marca los puntos de corte en los conductos según el diseño.
 Utilizar una sierra circular para realizar los cortes precisos.
 Instalación de escaleras de 8 pasos.
 Conectar los conductos utilizando codos, reducciones y otros accesorios según el diseño.
 Asegurar todas las juntas con cinta de aluminio o sellador de ductos para evitar fugas de aire.
 Asegurar de que los conductos estén nivelados y bien sujetos para evitar vibraciones y daños.
 Aplicar cinta de aluminio o sellador de ductos en todas las juntas para garantizar que no haya
fugas de aire.
 Conectar los conductos al equipo de aire acondicionado.
 Asegurar de que las conexiones estén selladas adecuadamente.
 Enciende el sistema de aire acondicionado y verifica que el aire fluya correctamente a través
de los conductos.
 Ajusta las compuertas de regulación de aire según sea necesario para equilibrar el flujo de aire
en todas las áreas.
 Realiza pruebas de presión para asegurarte de que no haya fugas de aire en el sistema de
conductos.
8.2 Instalación de equipos de A/A tipo fan coil.

 Calcular la longitud y diámetro de los tubos necesarios.

 Colocar la unidad de fan coil en su ubicación planificada.
 Conectar las tuberías de suministro y retorno de agua
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 Medir y cortar los tubos de cobre a las longitudes necesarias utilizando una herramienta de corte
adecuada.
 Limpiar los extremos de los tubos de cobre y las conexiones
 Ensamblar las piezas y utiliza la soldadora oxiacetilénica para realizar la soldadura con varillas
de soldadura.
 Realizar una soldadura uniforme, evitando el sobrecalentamiento y las juntas frías.
 Realizar pruebas de presión en el sistema para asegurarte de que no haya fugas en las
conexiones soldadas.
 Instalar válvulas de cierre y otros accesorios.
 Envolver los tubos de cobre con tubos de aislamiento térmico para evitar la condensación y
mejorar la eficiencia energética.
 Conectar el sistema de fan coil a la fuente de energía y realiza una prueba de funcionamiento
para asegurarte de que el equipo funcione correctamente.

8.3. Instalación de Inyectores

 Determinar la ubicación óptima para el equipo inyector y la manguera de conexión.

 Apagar el sistema de aire acondicionado y asegúrate de que esté despresurizado.
 Conectar el equipo inyector de refrigerante al sistema de aire acondicionado utilizando
mangueras y válvulas de servicio.
 Asegurarse de que las conexiones estén selladas y apretadas adecuadamente.
 Utilizar medidores de presión para verificar el estado del sistema y asegurarte de que esté en
condiciones adecuadas para la inyección de refrigerante.
 Utilizar una bomba de vacío para eliminar el aire y la humedad del sistema de aire
acondicionado.
 Inyectar el refrigerante.
 Controlar la cantidad de refrigerante inyectado y asegúrate de que esté dentro de los rangos
recomendados.
 Encender el sistema de aire acondicionado y verifica que funcione correctamente.
 Ajustar los controles según sea necesario
 Realizar pruebas de presión para asegurarte de que no haya fugas en el sistema.

8.4. Instalación de Extractores

 Determina la ubicación óptima para el extractor de aire, teniendo en cuenta la distribución del
espacio y las necesidades de ventilación.
 Apagar el sistema de aire acondicionado y asegúrate de que esté despresurizado.
 Instalación de escalera de 8 pasos.
 Instalar los soportes de montaje en la ubicación previamente marcada.
 Fijar el extractor de aire en los soportes.
 Conectar los conductos de ventilación al extractor y asegura las conexiones con bridas y
tornillos.
 Asegurarse de que los conductos estén nivelados y bien sujetos.
 Asegurarse que la distribución del aire sea uniforme y eficiente.
 Encender el extractor de aire y verifica que funcione correctamente.
 Utilizar sellador de juntas para asegurar que no haya fugas de aire en las conexiones.
 Realizar pruebas de presión en el sistema para asegurarte de que no haya fugas en los
conductos o conexiones.
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8.5. Instalación de Condensadores

 Determinar la ubicación óptima para el condensador, teniendo en cuenta la distancia a la unidad

interior y las regulaciones de separación requeridas.
 Apagar el sistema de aire acondicionado y asegúrate de que esté despresurizado.
 Instala los soportes de montaje en la ubicación.
 Fijar el condensador de aire acondicionado en los soportes
 Conectar las conexiones eléctricas del condensador según el diagrama de cableado del
fabricante.
 Asegurarse que las conexiones eléctricas estén correctamente aisladas y selladas.
 Conectar las tuberías de refrigerante al condensador.
 Utilización de equipo oxiacetileno para soldadura.
 Enciende el sistema de aire acondicionado y verifica que el condensador funcione
correctamente.
 Asegúrate de que se genere el intercambio de calor y que la presión y temperatura sean las
adecuadas.
 Utiliza cinta de teflón o sellador de juntas en las conexiones roscadas para asegurarte de que
no haya fugas de refrigerante.
 Realiza pruebas de presión en el sistema de refrigerante para asegurarte de que no haya fugas
en las conexiones.

8.6. Orden y Limpieza

Se contará con un área de trabajo siempre en orden y limpieza para cada paso de la actividad, asi evitamos
condiciones inseguras en el trabajo.

9. Análisis de Riesgos y Controles de Seguridad y Salud

La codificación por colores es crucial para que una matriz de evaluación de riesgos de 5×5 represente el
nivel combinado de probabilidad e impacto de los riesgos identificados. Eso sí, los riesgos altos deben ir
en rojo, los moderados en amarillo (ámbar) y los bajos en verde.
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Probabilidad: También llamada probabilidad, la Probabilidad (eje x) se refiere a la medida de la

probabilidad de que el riesgo ocurra. Los 5 niveles de calificación de riesgo de este componente son los
siguientes:

 Raro: es poco probable que ocurra y/o tiene consecuencias menores o insignificantes
 Improbable: es posible que ocurra y/o que tenga consecuencias moderadas
 Moderado: es probable que ocurra y/o tenga consecuencias graves
 Probable: es casi seguro que ocurra y/o que tenga consecuencias importantes
 Casi seguro: es seguro que se produzca y/o tenga consecuencias importantes

Impacto: También llamado gravedad o consecuencias, el Impacto (eje y) tiene como objetivo determinar
el nivel de efectos que el peligro puede causar a la salud y seguridad en el trabajo.

 Insignificante: no causará lesiones o enfermedades graves

 Menor: puede causar lesiones o enfermedades, pero de forma leve
 Significativo: puede causar lesiones o enfermedades que pueden requerir atención médica pero un
tratamiento limitado
 Mayor: puede causar lesiones o enfermedades irreversibles que requieren atención médica constante
 Grave: puede ser mortal

Cálculo de los riesgos mediante la matriz de riesgo 5×5

Probabilidad x Impacto = Nivel de riesgo

El primer paso es asignar un valor numérico de 1 a 5, siendo 1 el más bajo, para cada una de las
categorías de Probabilidad e Impacto. A continuación, utilice la fórmula de multiplicar el valor de la
Probabilidad por el valor del Impacto para determinar el Nivel de Riesgo.

 1-4: Aceptable: puede que no sea necesaria ninguna otra acción y se recomienda mantener las
medidas de control
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 5-9: Adecuado – puede ser considerado para un análisis posterior

 10-16: Tolerable – debe ser revisado oportunamente para llevar a cabo estrategias de mejora
 17-25: Inaceptable – debe implementar el cese de actividades y aprobar para una acción inmediata

10. Anexos/Registros

 Análisis Seguro de Trabajo

 Trabajos en altura
 Check List Uso de Escaleras
 Inspección de Herramientas y Equipos