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Procedimiento Escrito de Trabajo Segu-

ro
PROCEDIMIENTO DEL ALINEAMIENTO DE EJE Documento ID : PRO-FLS-001
PIÑON Y CORONA DE MOLINOS Versión : 00
Fecha : 18 - 05 - 2017

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Jhon Amudio Alejandra Amado Andrés Flores

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):


Supervisor Mecánico Supervisor HSE Ing. Residente

Firma(s): Firma(s) Firma(s):

CONTROL DE CAMBIOS
Fecha
Nº Modificaciones Aprobado por:
vigencia
Elaboración de Documento
00 05/01/2016 Celestino Benique

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PROCEDIMIENTO DEL ALINEAMIENTO DE EJE Documento ID : PRO-FLS-001
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Fecha : 18 - 05 - 2017

1.- Objetivo
Establecer los lineamientos necesarios para realizar el ALINEAMIENTO DE EJE PIÑON Y CORONA DE MOLINOS
de Planta Concentradora de Hudbay Perú SAC, considerando los aspectos técnicos para realizar el alineamiento y el
control de los riesgos existentes en el trabajo.

2.- Alcance
Este procedimiento aplica a todo el personal de FLSMIDTH (Mantenimiento mecánico) y todo aquel personal que
brinde su apoyo ó intervenga en el ALINEAMIENTO DE EJE PIÑON Y CORONA DE MOLINOS, en las instalacio-
nes de la Planta Concentradora de Hudbay Minerals – Constancia.

3.- Responsabilidades

Supervisor:

 Verificar que el personal tenga acreditaciones de acuerdo a los cursos de trabajos de alto riesgo
 Responsable de la elaboración y difusión del presente procedimiento antes de la ejecución de la tarea, velando por
su cumplimiento y aplicación.
 Responsable de absolver cualquier consulta por parte del personal operativo respecto a las indicaciones de este
documento.
 Conocer, instruir, respetar y hacer respetar lo establecido en el DS 024-2016-EM y las condiciones establecidas en
este procedimiento, a todo el personal a su cargo, verificando su cumplimiento en el trabajo.
 Proveer de herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución del trabajo.
 Asegurarse que el personal que realice el trabajo esté calificado y cumpla con el procedimiento del bloqueo y
tarjeteo.
 Verificar y revisar el IPERC CONTINUO de la actividad a realizar.
 Imponer su presencia permanente en los trabajos de alto riesgo.
 Paralizar las operaciones en situaciones de alto riesgo hasta que se hayan minimizado o eliminado dichas
situaciones riesgosas.
 Generar el PETAR correspondiente al trabajo (permiso para trabajos en altura, en caliente, en espacios
confinados, permiso de aislamiento bloqueo y señalización).

Supervisor de Seguridad:

 Asesorar a la supervisión respecto a las mejores prácticas de seguridad durante la ejecución de la actividad.
 Capacitar al personal respecto a los estándares de seguridad aplicables a la actividad.
 Verificar en campo el cumplimiento del presente procedimiento y del DS 024-2016-EM.
 Verificar la correcta elaboración del IPERC CONTINUO y de los permisos y autorizaciones en el área de trabajo.

Personal Operativo:

Involucra a todo el personal operativo de FLSMIDTH involucrado en la ejecución del trabajo, cuyas funciones son:

 El personal debe portar su tarjeta de acreditación de trabajos de alto riesgo.


 Elaborar el IPERC CONTINUO, identificando en el mismo los puntos de bloqueo correspondientes al trabajo, con
posterior firma de todos los involucrados.
 Iniciar las labores solo cuando los permisos y autorizaciones se encuentren debidamente firmados.
 Usar el EPP básico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.
 Cumplir con el Procedimiento de bloqueo y tarjeteo.
 Mantener en el punto de trabajo la documentación relacionada con la actividad, el personal debe tener limpia y
ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas ambientales y de seguridad.

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 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta ejecución del trabajo a realizar, considerando las
normas y estándares de seguridad de Hudbay Minerals.
 Informar a su supervisor inmediato respecto a cualquier incidente que se presente durante las actividades.

4.- Abreviaturas y Definiciones


 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 PETAR: Permiso de trabajos en Caliente.
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
 HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.
 IPERC CONTINUO: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control Continuo.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator)
 ABEE: (Aislamiento boqueo, etiquetado de energías) Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso
que implique la intervención de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o
mantención, emergencias y destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de Hudbay como para el
personal contratista y visitas autorizadas en la actividad.
 MA: Medio Ambiente.
 RC: Relaciones Comunitarias.

5.- Documentos de referencia

 D.S. Nº 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería


 IPECR: Identificación de Peligros y evaluación de riesgos PRO-FLS-001
 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

6.- Descripción

6.1 Requerimiento de personal.

CANTIDAD DESCRIPCION
01 Supervisor de operaciones
01 Supervisor de seguridad
01 Líder de Equipo
05 Mecánicos

6.2 Requerimiento de equipos de protección personal

CANTIDAD DESCRIPCION
PERSONAL MECANICO
09 Casco de Protección ANSI Z89.1
09 Pares de guantes de Cuero
09 Pares de guantes de nitrilo
09 Zapatos de seguridad con punta de acero. ANSI Z41.1
Respiradores de media cara 3M 7502 con cartuchos 6003 3M.
09
Respirador descartable para material particulado.
09 Lentes de seguridad ANSI Z87.1
09 Protectores auditivos ANSI S3.19

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09 Trajes Tyvex
04 Líneas de vida tipo Block retráctil.
09 Equipo de protección contra caídas con doble línea de anclaje
02 Mascara facial
09 Barbiquejo

PERSONAL MECANICO LUBRICADOR


10 Traje tyvek
10 Guantes de nitrilo

6.3 Requerimiento de equipos de apoyo

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Llave Hytorc Hidráulico de 10000 PSI
03 Reloj comparador
03 Bases Magnética
01 Micrometro de exteriores de 0.00 a 25 mm
01 Calibrador Mecánico de 6”
01 Gata pastilla de 25 toneladas
02 Bomba Hidráulica de 10000 PSI
01 Nivel de Precisión de 0.02 mm/m
01 Gauge de Laminas de 12” y 4”
01 Camioneta 4x4

6.4 Requerimiento de herramientas.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
02 Llaves Francesa de 24”
02 Llaves de Golpe de 105 mm
01 Dado de impacto de 105 mm (para hytork)
02 Combas de 24 Libras
02 Destornillador Plano 12”
01 Juego de Llaves Mixtas de ¼” a 1 ¼”
01 Alicate de Púas
01 Alicate Universal
01 Alicate de Corte
02 Tijera Ojalatera
02 Barreta de 1” ½ X 1800mm
01 Juego de Limas
02 Comba de 4 Libras
02 Martillo de Bola
02 Amoladora de 4 ½”
04 Extensión de cable 220 V

6.5 Requerimiento de materiales.

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CANTIDAD DESCRIPCIÓN
05 Solvente y/o desengrasante
20Kg Paños absorbentes.
20 kg Trapo industrial
10 Lijar de 120
10 Azul de Prusia
10 espátula de 2” y 4”
02 Brochas de 2”
10 Discos de corte de 4”
Lainas calibradoras de diferentes espesores
30 Plomo en Barra de 16 mm de Diámetro X 5cm de Longitud
30 Plomo en lámina de 5 mm de Espesor X 20 cm de Longitud
20 Alambre Numero 16
01 Cinta Vulcanizante
1 cilindro Grasa EP1

6.6 Procedimiento.

Documentos /
Respon-
N° Etapa Procedimiento Riesgo / Control Formatos / Re-
sable
ferencias
Coordina- __ Supervi-
ción de El Supervisor Mecánico de sor Me-
activida- FLSMIDTH debe coordinar los cánico de
1 des con trabajos a realizar con el responsable FLSMI-
personal del área y con el personal mecánico DTH
de Hu- de Hudbay.
dbay
2 Traslado Todo el personal involucrado en la Riesgos: Supervi-
y ubica- tarea, deberá llenar todos los Equipos en movimiento/ Rui- sor Me- FOR-GG-46 Au-
ción de permisos que le correspondan. do/ Golpes/ Cortes/ Caídas al cánico de torización de In-
herra- mismo nivel/ Caídas a diferen- FLS-MI- greso para eje-
mientas y Se encargaran de preparar y te nivel / Caída de herramien- DTH. cución de Tra-
materia- trasladar todos los equipos, tas y materiales a nivel inferior bajos en áreas
les, llena- herramientas hasta el punto de / Sobreesfuerzos Líder del operativa.
do de re- trabajo. Potencial Derrame de hidro- equipo
gistros. carburos de traba- FOR-GG-12-
Uso Inadecuado de Recurso jo. 001 Evaluación
Potencial derrame HSEC inicio y
Incumplimiento de LMP Mecáni- cese de Activi-
Contaminación del aire cos. dades.
Paro, huelga, bloqueo de vías,
invasión a la propiedad priva- FOR-GG-050
da, paralización de obra IPERC Conti-
nuo.
Controles:
Señalizar puntos de acceso/ FOR-SSO-005
conductores certificados/ Uso Check list de
de guantes de cuero/ Uso de herramientas
cajas porta herramientas / manuales y de

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Mantener 3 ptos de apoyo poder.


(una mano libre) al subir y ba-
jar por escaleras fijas/ Usar ta- RGL-SSO-002
pones de oído u orejeras / He- Reglamento In-
rramientas y equipos pesados terno de Transi-
se cargarán entre dos perso- to (RITRA)
nas sin exceder 25 Kg por per-
sona / Materiales o herramien-
tas mayores se deben trasla-
dar con camioneta o grúa.
Apagar los equipos cuando
no se estén usando.
Programa de Mantenimiento
preventivo de vehículos livia-
nos
Programa de gestión ambien-
tal/ Procedimiento para res-
puesta ante Emergencias Am-
bientales
Seguimiento al programa de
Mantenimiento preventivo de
los vehículos livianos (camio-
neta) cada 5,000 Km
Verificación de pre-operacio-
nal del vehículo
Los términos en la O/C conte-
nidos resultan vinculantes y
serán de obligatorio cumpli-
miento durante la ejecución
del servicio, sus ampliaciones,
prórrogas o modificaciones.
Como total y completa contra-
prestación por los Servicios
que EL PROVEEDOR presta-
rá a favor de FLSmidth ésta le
abonará los importes acorda-
dos en la propuesta económi-
ca
Todo los viajes en carretera
que realiza nuestro personal
son monitoreados por el
SARCC para prever alerta
temprana de bloqueos y actos
de conmoción civil en carrete-
ras, estados de las vías debi-
do a los efectos de lluvias,
huaycos, neblina, granizada,
otras condiciones climáticas
adversas y Respuesta a emer-
gencias vehiculares en ruta de
Arequipa a Hudbay
3 Bloqueo Coordinar con el líder de bloqueo de Supervi- FOR-GG-46 Au-

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Hudbay el bloqueo de equipos. sor Me- torización de In-


cánico de greso para eje-
Bloqueo eléctrico del molino a inter- Riesgos: FLSMI- cución de Tra-
venir, motor 1 y 2, inching drive, freno Caída de personas/ Golpes. DTH. bajos en áreas
del inching drive y freno mecánico del operativas.
inching drive. Controles: Líder del
Uso de guantes de cuero/ Ve- equipo FOR-SSO-003-
Bloqueo eléctrico, Bloqueo neumático rificar que el piso esté libre de de traba- 03 Permiso de
y Bloqueo mecánico (motores, reduc- obstáculos/ Uso de tres puntos jo. Aislamiento,
tores bloquear la alimentación de de apoyo/ todo el personal in- Bloqueo y Se-
múltiple
energía, toda fuente de energía eléc- volucrado con la tarea debe Mecáni- ñalización de
del equi-
trica, hidráulica, neumática, líneas de colocar sus “CANDADOS, cos. Energía.
po
suministro de agua y reactivos). TARJETAS DE BLOQUEO”
personales en el lugar desig- FOR-GG-050
Se procede al bloqueo y desbloqueo nado. IPERC Conti-
del molino para efectuar giros y cubrir nuo.
el recorrido de 360 grados necesarios
para el mantenimiento; producido el
giro el personal deberá bloquear nue-
vamente antes de ingresar y perse-
guir con el mantenimiento del equipo.

1.- Para verificar en fondo de raíz, se


procede a encrochar el inching drive Riesgo: Supervi- FOR-GG-46 Au-
4 al reductor, luego se posicionará la Atrapamiento entre objetos, sor Me- torización de In-
Verificar corona en la estación numero 1 a la materiales y herramientas / cánico de greso para eje-
el contac- altura del eje piñón con apoyo del in- Atrición de dedos, manos / Le- FLSMI- cución de Tra-
to, raiz y ching drive, el molino deberá de que- sión a distintas partes del DTH. bajos en áreas
backlash dar balanceado, posteriormente se cuerpo / Caída de personas a operativas.
en 4 esta- procede al bloqueo del inching drive mismo y distinto nivel / Clima Líder del
ciones. y el freno del inching drive. Luego se adverso (tormentas equipo FOR-GG-12-
continua con la limpieza mecánica eléctricas) / Hipoacusia / Caí- de traba- 001 Evaluación
(grasa EP1 y residuos) de 6 dientes da de objetos / radiación solar. jo. HSEC inicio y
del eje piñón y 6 dientes de la corona cese de Activi-
con desengrasante, terminada la lim- Potencial derrame / Contacto Mecáni- dades.
pieza se continuara con el desblo- con el suelo descubierto. cos.
queo del inching drive, se instalarán 2 FOR-SSO-003-
segmentos de plomo de 16mm de 03 Permiso de
diámetro por 5 centímetros de longi- Controles: Aislamiento,
tud sujetados con alambre, estos se Inspección de pre uso de equi- Bloqueo y Se-
colocaran a los extremos del eje pi- pos y herramientas / No expo- ñalización de
ñón en una misma ranura del diente, ner las manos a la línea de Energía.
luego se realizara el giro del molino fuego / Demarcación y señali-
en sentido anti horario hasta que los zación del área de trabajo con FOR-GG-050
plomos hayan tenido contacto con los cinta roja / Atentos a alertas / IPERC Conti-
dientes de la corona, se retiraran los Comunicación constante / nuo.
plomos verificando el espesor en que Buena postura ergonómica /
quedaron luego del contacto que tu- Alejarse de línea de fuego / FOR-SSO-005
vieron con los dientes de la corona, Uso de tapones auditivos / Check list de
estos datos se registraran en protoco- Uso de bloqueador solar. herramientas
los, la tolerancia que se tiene es de manuales y de
0.50mm entre ambos extremos, el Elaboración de IPERC CONTI- poder.

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fondo de raíz se obtiene de la tabla NUO / Inspecciones por el Su-


proporcionada por el fabricante, de pervisor Mecánico / Inspeccio- FOR-SSO-012
acuerdo a la temperatura actual de nes por el Supervisor HSE / Check list de ar-
los dientes del eje piñón. Charla de 5 min / Mantener 3 nés y línea de
2.- Para realizar la medición del back- ptos de apoyo (una mano li- vida
lash se posicionara el molino entre bre) al acceder, subir y bajar /
los dientes limpios de la corona y el Herramientas y equipos pesa- Hojas MSDS
eje piñón, se coordinara con el opera- dos se cargarán entre dos per- del desengra-
dor de sala de control. sonas sin exceder 25 Kg por sante industrial
Apagar el sistema de lubricación de persona / Hacer uso de los re- 274 Chesterton)
los Lift Pad, se desencrochará el in- fugios ante la alerta de emer-
ching drive del reductor principal, se gencia roja. Hojas MSDS
instalará una base magnética con un Plataforma de concreto (Dise- del Penetring
reloj comparador, la base magnética ño de HBP) Oil.
estará imantada a la guarda de la co- Capacitación en Manejo de
rona y el dial del reloj estará en la Residuos Sólidos/ Segregar Hojas MSDS de
cara del diente del eje piñón, la cara- correctamente/ Depositar los grasa EP1
tula del reloj deberá de estar posicio- residuos en los patios corres-
nado en 5.00mm para que de esta pondientes.
manera podamos tener de carrera Capacitación en respuesta a
5mm positivos y 5mm negativos, lue- emergencias ambientales
go se procederá a girar el eje piñón Kit anti-derrame
desde el acoplamiento entre el reduc-
tor y motor en ambos sentidos obte- DELIMITACIÓN DEL ÁREA:
niendo un desplazamiento en el reloj, Colocar cinta roja alrededor
esto deberá ser registrado en los pro- del área de trabajo con tarjeta
tocolos, la medida obtenida del back- de demarcación roja indicando
lass se comparara con la tabla pro- nombre del trabajo supervisor
porcionada por el fabricante de a cargo y número telefónico.
acuerdo a la temperatura actual del
eje piñón.
3.- Para realizar la prueba de contac-
to entre los dientes del eje piñón y co-
rona se deberá de encrochar el in-
ching drive al reductor principal, se
debe de coordinar con sala de control
el arranque del sistema de lubricación
de los Lift Pad, se instalarán 2 lámi-
nas de plomo de 5mm de espesor por
5 centímetros de longitud a los extre-
mos del diente del eje piñón y estos a
su vez se sujetaran con cinta vulcani-
zante, el plomo se instalara en la cara
de contacto del diente del piñón, lue-
go se realizara el giro del molino en
sentido anti horario hasta que el eje
piñón gire 180°, luego se girara el
molino en sentido horario hasta vi-
sualizar los plomos instalados en el
diente del eje piñón, se retiraran los
plomos verificando el espesor en que
quedaron luego del contacto que tu-

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vieron con los dientes de la corona,


estos datos se registraran en protoco-
los para su posterior comparación,
con las otras estaciones.
Estos mismos pasos se deberán de
repetir en la estación N° 7, 13 y 19 de
esta forma se tendrá un mejor regis-
tro para realizar las correcciones co-
rrespondientes.

Una vez concluido la verificación de


alineamiento entre eje piñón y corona Riesgo: Supervi- FOR-GG-46 Au-
en las 4 estaciones, se analizará los Atrapamiento entre objetos, sor Me- torización de In-
datos tomados en los protocolos de materiales y herramientas / cánico de greso para eje-
alineamiento verificando que estén Atrición de dedos, manos / Le- FLSMI- cución de Tra-
dentro de las tolerancias que el fabri- sión a distintas partes del DTH. bajos en áreas
cante recomienda en la tabla propor- cuerpo / Caída de personas a operativas.
cionada en el manual, se deberá de mismo y distinto nivel/ Tor- Líder del
tener en cuenta la temperatura actual mentas eléctricas / Shock equipo FOR-GG-12-
de los dientes del eje piñón. eléctrico/ Quemaduras / Hipo- de traba- 001 Evaluación
Para la corrección del fondo de raíz acusia/ Caída de objetos / ra- jo. HSEC inicio y
primero se debe de instalar 2 bases diación solar. cese de Activi-
magnéticas con sus respectivos relo- Mecáni- dades.
jes a la parte lateral de la chumacera Potencial derrame / Contacto cos.
estos controlaran el desplazamiento con el suelo descubierto. FOR-SSO-003-
parejo de la chumacera de acuerdo a 03 Permiso de
lo requerido según tolerancias, luego Aislamiento,
se desajustara los espárragos de su- Controles: Bloqueo y Se-
jeción de la chumacera con apoyo de Inspección de pre uso de equi- ñalización de
un HYTORC y su bomba hidráulica pos y herramientas/ No expo- Energía.
de 10000 PSI, se soltaran los pernos ner las manos a la línea de
templadores del lado que requiera fuego / Uso de arnés con 2 lí- FOR-GG-050
desplazarse, con los pernos templa- neas de vida y anclaje / Aten- IPERC Conti-
dores opuestos se ajustaran lenta- tos a alertas / Comunicación nuo.
mente hasta desplazar la chumacera constante / Buena postura er-
Correc- la distancia requerida, se verificara gonómica / Alejarse de línea FOR-SSO-015-
ción de que todos los pernos templadores se de fuego / uso de tapones au- 04 Permiso Tra-
alinea- encuentren completamente apegados ditivos u orejeras / Uso de blo- bajos en Altura
miento a la chumacera, se retiraran los relo- queador.
entre eje jes comparadores y se procederá a Usar arnés y anclarse a la es- FOR-SSO-005
piñón y ajustar los espárragos de sujeción de tructura al momento de insta- Check list de
corona la chumacera con apoyo del Hytorc lar lainas debajo de la chuma- herramientas
(raíz, hidráulico de 10000 PSI, luego se vol- cera (abertura entre el molino manuales y de
contacto verá a verificar el fondo de raíz. y el piso). poder.
y Back- Para la corrección del Backlash se
lash). deberá de desplazar el eje piñón ha- Elaboración de IPERC CONTI- FOR-SSO-012
cia los dientes de la corona y/o NUO / Inspecciones por el Su- Check list de ar-
opuesto a la corona se podrá despla- pervisor Mecánico / Inspeccio- nés y línea de
zar una chumacera o las dos chuma- nes por el Supervisor HSE / vida
ceras a la misma vez, según sea lo Charla de 5 min / Mantener 3

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ptos de apoyo (una mano li- Hojas MSDS


bre) al acceder, subir y bajar / del desengra-
Herramientas y equipos pesa- sante industrial
dos se cargarán entre dos per- 274 Chesterton)
sonas sin exceder 25 Kg por
persona / Hacer uso de los re- Hojas MSDS
requerido, para esta actividad se em- fugios ante la alerta de emer- del Penetring
pleara el mismo procedimiento que gencia roja. Oil (aflojatodo)
se empleó en la corrección del fondo Para adicionar grasa a la coro-
de raíz, también se puede adicionar na: Usar guantes de nitrilo y Hojas MSDS de
lainas entre la chumacera y el solé traje tyvek, colocar paños ab- grasa EP1
plate de acuerdo a lo requerido, para sorbentes en el piso / Hojas de
esta actividad se colocarán tacos de MSDS en el punto de trabajo y
madera y un gato hidráulico de 25 to- difusión (desengrasante, acei-
neladas en la parte inferior del eje, el te penetrante (aflojatodo), gra-
cual levantará el eje piñón en un ex- sa EP1)
tremo ya sea lado libre o lado acopla-
miento, en el lado acoplamiento se Plataforma de concreto (Dise-
deberá de retirar los pernos de suje- ño de HBP)
ción que sujetan los acoplamientos Capacitación en Manejo de
del eje piñón y reductor. Residuos Sólidos/ Segregar
correctamente/ Depositar los
Para la corrección del contacto se de- residuos en los patios corres-
berá de adicionar lainas entre la base pondientes.
de la chumacera y el solé plate del Capacitación en respuesta a
lado acoplamiento o lado libre de emergencias ambientales
acuerdo a lo que se requiera, para Kit anti-derrame
esta actividad se colocaran tacos de
madera y un gato hidráulico de 25 to- DELIMITACIÓN DEL ÁREA:
neladas debajo del eje, el cual levan- Colocar cinta roja alrededor
tara el eje piñón en un extremo ya del área de trabajo con tarjeta
sea lado libre o lado acoplamiento, en de demarcación roja indicando
el lado acoplamiento se deberá de re- nombre del trabajo supervisor
tirar los pernos de sujeción que suje- a cargo y número telefónico.
tan los acoplamientos del eje piñón y
reductor. PARA LA MANIPULACIÓN
DEL HYTORC Y LA BOMBA
Concluido e alineamiento, dentro de HIDRÁULICA DE 10 000 PSI,
las tolerancias permisibles, se proce- deberá haber coordinación en-
de a adicionar (con baldes) grasa en- tre el que opera la bomba y el
tre eje piñón y corona (un cilindro que coloca el HYTORC sobre
grasa EP1) colocar paños absorben- la tuerca a desajustar o ajus-
tes al piso) y posteriormente se colo- tar, además en la presencia de
cará las guardas protectoras. ruido se usara señales de ri-
gger para dar la orden de pa-
rar y continuar.
El mecánico que manipula el
HYTORC se ubicara fuera de
a la línea de fuego, para evitar
atrapamiento en las manos,
sujetando el HITORC por la
parte de atrás.

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PARA LA MANIPULACIÓN
DEL GATO HIDRÁULICO se
deberá verifica el correcto co-
nexionado de la manguera y
del acople rápido entre pastilla
y gato, contar con lazo de se-
guridad.
Para levantar la chumacera, la
pastilla se colocará encima de
un taco grueso posicionándola
al centro del eje, tener en
cuenta no exponer las manos
o dedos a la presión ejercida,
no exponerse a línea de fue-
go, se deberá levantar un má-
ximo de 3 a 5 mm, solo para
que pueda ingresar la laina
debajo de la base de las chu-
maceras.
6 Retiro de Se realizará el retiro de herramientas, Riesgos: Supervi- FOR-GG-46 Au-
equipos, equipos y disposición de materiales y Caídas a diferente nivel/ Caí- sor Me- torización de In-
herra- residuos según corresponda, con das al mismo nivel/ Caída de cánico de greso para eje-
mientas y posterior retiro de la cinta de demar- herramientas y materiales a ni- FLS-MI- cución de Tra-
desblo- cación del área y aviso de la culmina- vel inferior/ Sobreesfuerzos/ DTH. bajos en áreas
queo de ción del trabajo al supervisor de Hu- Golpes/ Ruido. operativas.
equipos dbay encargado del área. Potencial Derrame de hidro- Líder del
carburos equipo FOR-SSO-003-
DESBLOQUEO DE EQUIPOS: Se Uso Inadecuado de Recurso de traba- 03 Permiso de
deberá firmar los permisos corres- Potencial derrame jo. Aislamiento,
pondientes y coordinar con el res- Incumplimiento de LMP Bloqueo y Se-
ponsable del área de trabajo y el su- Contaminación del aire Mecáni- ñalización de
pervisor mecánico de HBP para luego cos. Energía.
proceder con el desbloqueo eléctrico, Controles:
todo el personal que utilizó sus tarje- Uso de guantes de cuero/ Uso FOR-GG-12-
tas y candados de bloqueo procederá de tapones auditivos u oreje- 001 Evaluación
a retirar los mismos. ras/ Uso de cajas porta herra- HSEC inicio y
mientas / Mantener 3 puntos cese de Activi-
de apoyo (una mano libre) al dades.
subir y bajar por escaleras fi-
jas / Herramientas y equipos FOR-GG-050
pesados se cargarán entre IPERC Conti-
dos personas sin exceder 25 nuo.
Kg por persona / Materiales o
herramientas mayores se de- RGL-SSO-002
ben trasladar con camioneta o Reglamento In-
grúa terno de Transi-
Apagar los equipos cuando to (RITRA)
no se estén usando. .
Programa de Mantenimiento
preventivo de vehículos livia-
nos

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Programa de gestión ambien-


tal/ Procedimiento para res-
puesta ante Emergencias Am-
bientales
Seguimiento al programa de
Mantenimiento preventivo de
los vehículos livianos (camio-
neta) cada 5,000 Km
Verificación de pre-operacio-
nal del vehículo

7.- REGISTROS

Tiempo de re-
Identificación Ubicación Protección Responsable Disposición Final
tención
Registro de Asis- Medio Físico: Medio Físico: Ingeniero de 1 año Archivos pasivos
tencia Almacén FLSMIDTH en Almacén de Seguridad – Area de en almacén
Hudbay Constancia / Ar- FLSMIDTH Seguridad y Salud FLSMIDTH
chivador de registro de Ocupacional
asistencia 1 año

PETAR’s y forma- Almacén FLSMIDTH en Medio Físico: Ingeniero de Archivos pasivos


tos de autorizacio- Hudbay Constancia / Ar- Almacén de Seguridad – Area de en almacén
nes chivador de registro de FLSMIDTH Seguridad y Salud FLSMIDTH
asistencia. Ocupacional

8.- ANEXOS

8.1.- Manipulación del HYTORC con bomba hidráulica de 10,000 PSI y manipulación de gata hidráulica con pastillas de
25ton.

RELOJ COMPARADOR PARA MEDIR BASE DE LA HYTORC Y DADO DE IMPACTO GATA HIDRÁULICA CON
DESPLAZAMIENTO DE LA CHUMACERA PARA DESAJUSTAR LOS PASTILLA DE 25 TN
CHUMACERA PERNOS DE LA CHUMACERA PARA LEVANTAR EL
EJE PIÑÓN

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Para la Manipulación del HYTORC y la bomba hidráulica de 10 000 PSI, deberá haber coordinación entre el que opera
la bomba y el que coloca el HYTORC sobre la tuerca a desajustar y/o ajustar, además en la presencia de ruido se
usara señales de rigger para dar la orden de parar y continuar.
El mecánico que manipula el HYTORC se ubicara fuera de a la línea de fuego, para evitar atrapamiento en las manos,
sujetando el HITORC por la parte de atrás.
Para la manipulación de la gata hidráulica se deberá ajustar bien la conexión entre pastilla y gato, la pastilla se coloca-
rá encima de un taco grueso posicionándola al centro del eje y al momento de ejercer presión no se deberá expo -
ner las manos a la línea de fuego, se deberá levantar máx. de 3 a 5 mm.

8.2.- Tabla de tolerancias para alineamiento, eje piñón y corona.


TEMPERATURA AMBIENTE TOLERANCIAS PARA EL BACKLASH TOLERANCIAS PARA EL FON-
DEL EJE PIÑÓN DO RAÍZ
GRADOS °F GRADOS °C RELOJ COMPARADOR GAUGE DE LAMINAS
30 -1 3.76 - 4.45 3.41 - 4.04 11.67 12.18
40 4 3.49 - 4.18 3.16 - 3.79 11.38 11.89
50 10 3.16 - 3.85 2.86 - 3.49 11.03 11.54
60 16 2.83 - 3.53 2.57 - 3.20 10.68 11.19
70 21 2.56 - 3.26 2.32 - 2.95 10.39 10.90
80 27 2.23 - 2.93 2.02 - 2.65 10.04 10.55
90 32 1.96 - 2.66 1.78 - 2.41 9.75 10.26
100 38 1.64 - 2.33 1.48 - 2.11 9.40 9.91
110 45 1.26 - 1.95 1.14 - 1.77 8.99 9.50

 Formatos a utilizar FLSMIDTH - HUDBAY

- FOR-GG-050 IPERC Continuo.


- FOR-GG-46 Autorización de Ingreso para ejecución de Trabajos en áreas operativas.
- FOR-SSO-003-03 Permiso de Aislamiento, Bloqueo y Señalización de Energía.
- FOR-GG-12-001 Evaluación HSEC inicio y cese de Actividades.
- FOR-SSO-015-04 Permiso Trabajos en Altura.
- FOR-SSO-013-04 Permiso de Trabajo en Caliente.
- FOR-SSO-005 Check list Herramientas Manuales y de Poder.
- FOR-SSO-012 Check list de arnés y línea de vida.
- RGL-SSO-002 Reglamento Interno de Transito (RITRA).
- FLS-HSE-F-019 Check list de máquina de soldar.
- FLS-HSE-F-018 Check list de esmeril angular.

 Hojas MSDS de productos químicos

- Hojas MSDS del Solvente o desengrasante Industrial.


- Hojas MSDS del Penetring OIL (Aflojatodo)
- Hojas MSDS de grasas (EP1)

9.- Restricciones:

- El personal no realizar trabajos si no porta su acreditación vigente de trabajos de alto riesgo.


- Se detendrá el trabajo si ingresa personal ajeno al área delimitada.
- Se detendrá el trabajo en caso de alerta roja / condiciones climáticas (lluvia, granizo, tormenta eléctrica).
- Se detendrá el trabajo si no se encuentra presente el supervisor en trabajos de alto riesgo.
- Se detendrá el trabajo en caso de trabajos paralelos, superpuestos o en línea vertical “trabajos NO Coordinados”.
- Prohibido ingresar al área de Trabajo bajo efectos de Alcohol y Drogas.

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- No iniciar ninguna tarea sin antes no contar con el IPERC Continuo y Permisos revisados y firmados por los super-
visores responsables.

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