REPÚBLICABOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIDAD EDUCATIVA COLEGIO “JOSÉ ANTONIO ANZOATEGUI”

EL CUJÍ – EDO LARA

ELABORACIÓN DE BANCOS CON PALETAS DE MADERA DE RECICLAJE

PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PARTE EXTERNA DE LA DIRECCIÓN DE
LA COMUNIDAD EDUCATIVA DEL COLEGIO
“JOSÉ ANTONIO ANZOATEGUI”

INTEGRANTES
Fernández Johnny
Martínez Paulimar
Vargas Rafael
Betancourt Estefany
Año: 5to Sección: U
Profesora: Eddy Falcón

Noviembre, 2018
INDICE
 INTRODUCIÓN

CAPITULO I

EL PROBLEMA

-PLANTAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA

Las instituciones educativas en Venezuela, especialmente las privadas, no

cuentan con algún tipo de subsidio externo para el mejoramiento de las áreas
comunes y muchas veces tienden a deteriorarse o a tornarse incomodas para la
población que en ellos habita

Cabe resaltar que la situación actual del país, dificulta la adquisición de recursos
como sillas u otros que mejoren la comunidad de las instalaciones. Es por ello,
que tomando en cuenta la importancia de reciclar (pues lo desechos representan
otro problema tanto nacional como local); se considera la oportunidad de dar un
mejor uso a desechos como envases de plásticos, paletas de maderas, cartón
piedra entre otros; para transformarlos en recursos útiles para optimizar diversas
áreas de las instituciones educativa y es una gran ventaja ya que este nos
contribuye a evitar el deterioro del planeta por exceso de basura.

De lo antes expuesto, se puede resaltar que a pesar de que el ser humano es el

responsable de producir una gran cantidad de residuos, parece que a veces aún
se resiste a reciclar. Así lo único que logramos es perjudicar a la humanidad y al
medio ambiente, tanto en el corto plazo como en el futuro de los que vendrán.
Para cualquier ser humano esta es una cuestión que debe ser preocupante.

En la unidad educativa colegio "José Antonio Anzoátegui" Andrés Bello I, Estado

Lara, existe un área común en la dirección, donde coinciden estudiantes, docentes
y representantes; dicha área, no cuenta con la comodidad de asientos para la
espera de la atención administrativa y directiva.

Es por ello, que se busca la construcción de bancos con paletas de madera para
ser colocados en el espacio antes descrito, y así contribuir con la institución y a su
vez, con el medio ambiente a través del reciclaje y de ésta manera, solucionar
ambos problemas.

OBJETIVOS

Objetivo general:

· Elaborar bancas con paletas de madera que serán colocadas en la parte externa
de la dirección, para la espera de los padres y representantes de la unidad
educativa "José Antonio Anzoátegui"

Objetivos Específicos:

Diagnosticar la necesidad elaborar bancas con paletas de madera en la parte

externa de la dirección de la unidad educativa "José Antonio Anzoátegui".

Construir bancas con paletas de madera para la comodidad de quienes esperan

atención del personal directivo en el pasillo central de la unidad educativa "José
Antonio Anzoátegui".

Colocar bancas de madera en el pasillo central de la unidad educativa "José

Antonio Anzoátegui".

Realizar campaña informativa para el cuidado de los bienes que se aportarán a la

unidad educativa "José Antonio Anzoátegui".

Evaluar el impacto que tiene la colocación de bancas en la parte externa de la

dirección de la unidad educativa "José Antonio Anzoátegui".

JUSTIFICACIÓN

Reciclar es el proceso mediante el cual los productos de desecho son nuevamente

utilizados y tiene por objeto la recuperación, de forma directa o indirecta, de los
componentes que contienen los residuos urbanos. La importancia de hacerlo es
que nos puede ayudar a resolver muchos de los problemas creados por la forma
de vida moderna. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no
renovables cuando en los procesos de producción se utilizan materiales
reciclados. Los recursos renovables, como los árboles, también pueden ser
salvados. La utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía.

En este orden de ideas, reciclar es también un ejemplo de responsabilidad

social y cuidado del medio ambiente, además, si se recicla se reduce el trabajo de
extracción, transporte y elaboración de nuevas materias primas, lo que conlleva
una disminución importante del uso de la energía necesaria para llevar a cabo
estos procesos.

Por otra parte, el reciclaje contribuye a la recuperación de espacios, en este caso,

en la institución educativa Colegio “José Antonio Anzoátegui”; a partir de paletas
de madera en desuso, se realizarán bancos muy útiles para la comodidad de la
comunidad educativa.

Es por estas razones, que la propuesta planteada, representa un impacto positivo

a dos situaciones, el reciclaje de desechos y el del mejoramiento a un espacio de
la institución, dejando así un aporte a la misma.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances

 Se beneficiaría a la comunidad educativa, pues tendrá la comodidad de

esperar en un asiento mientras es atendido por el personal directivo

 Se cuenta con el apoyo de padres y representantes de los estudiantes del

grupo de trabajo para la elaboración y colocación de las bancas de paletas
de madera

 Se cuenta con personal voluntario que trabaja con carpintería para el apoyo
a las actividades del proyecto (Construcción, pintura y traslado de bancas)

 Se espera generar un impacto positivo con la colocación de bancas de

paletas de madera para la comodidad de la comunidad educativa del
 colegio José Antonio Anzoátegui”

Limitaciones

 Capacidad de colaboración en la recolección de desechos

 El cuidado que se le dé posteriormente a los recursos aportados, por lo que

se realizará una campaña informativa para el cuidado de los mismos.

 Las termitas características de la zona

 Traslado de material de reciclaje al colegio (se debe contar con recursos

económicos)

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la investigación

Briceño C y compañeros, en junio del 2016 realizo una investigación titulada

reciclaje de la madera para la elaboración de productos artesanales decorativos,
donde concluyo la importancia de reciclar retazos de madera para darle utilidad y
valor

Duran M y compañeros, en julio del 2015 realizo un proyecto de elaboración de

sillas de madera para la Unidad Educativa Colegio Padre Díaz en Duaca,
realizando un aporte a la institución y optimizando así un espacio donde no habían
sillas.

Mendoza D y compañeros, en mayo del 2017 investigo sobre el impacto ambiental

del reciclaje de la madera, donde resalto la importancia de conservar el medio
ambiente, de sembrar árboles y de darle uso responsable a la madera.
Valera G y compañeros, en julio del 2018 realizo un proyecto de elaboración de
bancos de madera para la iglesia del colegio IMA (Instituto Metropolitano
Adventista) dejando un aporte a la institución.

Bases Teoricas

Orígen de la madera

La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del

tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada
año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas
que no producen madera son conocidas como herbáceas.

Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un

material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural
es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones.
Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales,
para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción
muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa
siéndolo hoy.

En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos

de la madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un
material apreciado por su belleza y por que puede reunir características que
difícilmente se conjuntan en materiales artificiales.

La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina leña y es una de las
formas más simples de biomasa.

La madera

es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de

deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los
árboles se caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando
anillos concéntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según
las estaciones,[1] y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con
lignina. Las plantas que no producen madera se les conoce como herbáceas.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas
áreas

Dureza de la madera

Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por
lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las
blandas. Estas maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero
también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas
en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.
Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca
su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas.
También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el
cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Árboles que se catalogan
dentro de este tipo: haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.

Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de

las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a
las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan
larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más
sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La
carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso
son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprés, balso, etc.

El castaño tiene una dureza media y es muy flexible, por lo que puede ser incluido
en ambos grupos.

Producción y transformación de la madera

Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan
el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se
suele recomendar que los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio
replantar más árboles que los que se cortaron.

Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la
orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales
o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no
se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían
hasta donde haga falta.

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero

divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular
o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para
mejorar la producción.

Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen
estado.

Secado de la madera

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos
para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se
vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.
Secado artificial:

Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una

piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que
el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero
lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la
madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de

vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con además: bajas temperaturas de la madera en secado; limitados
gradientes de humedad entre el exterior y la superficie; eliminación del riesgo de
fisuras, hundimiento o alteración del color; fácil utilización; mantenimiento reducido
de la instalación.

Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este
proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a
continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de
alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero
eficaz.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con

un secado natural que elimina la humedad en un 20-25 % para proseguir con el
secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad
deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de
secado por vaporización, con la aplicación de la tecnología de bomba de calor al
secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el
proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte
de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría
desfases de temperatura y humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera —frío y

cargado de humedad— se hace pasar a través de una batería evaporadora —foco
frío— por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja
presión. El aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua
que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado
vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión.
Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera
que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no
se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad
logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

Manufacturas de la madera

Tableros aglomerados o conglomerados

Tablas de aglomerado, con enchapado

Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una

proporción de 85 % virutas y 15 % cola principalmente. Se fabrican de diferentes
tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el
tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se
emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya
que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente
frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido
a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que
ofrecen más aguante.

Este material es recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o

artísticos).

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando

dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No es apto
para exterior ni para sitios en condiciones húmedas, este tipo de madera, se
hincha inmediatamente en contacto mínimo con el agua. En condiciones húmedas
continúas los tableros se hinchan de tal manera que se llegan a deshacer. No
obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si
fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte
del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.

Además hay diferentes tipos de aglomerado:

Oriented strand board (OSB)

El aglomerado de fibras orientadas, también conocido como OSB (del inglés

oriented strand board). Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran
tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural
del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales Aspenite.

El aglomerado decorativo que se fabrica con caras de madera seleccionada,

laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas
láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las
caras.

El aglomerado de tres capas que tiene una placa núcleo formada por partículas
grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta
densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.

El aglomerado de una capa que se realiza a partir de partículas de tamaño

semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta.
Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

Tableros de chapas

Contrachapado

Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará

movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las
fibras de la madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones. Para
contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas
con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y
la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como
«cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma».
Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté
haciendo.

Chapas

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se

obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del
bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de
las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta,
obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener

muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las
láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se
obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Tableros de fibras

Tablero de fibra de densidad media

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a
la madera como aglutinante de las fibras.

Se dividen en varios tipos

Tableros de fibras duros

Tableros semiduros, entre los que se encuentran los de baja densidad (DB) que
oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de
control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de
interiores.

Tableros de fibras de densidad media caracterizados por tener ambas caras lisas
y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un
adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara
de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben
bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Tableros de fibras

Agentes nocivos para la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de ésta. En

amplios términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:
agentes bióticos (que viven)

agentes abióticos (que no viven) (pueden ser físicos, químicos, atmosféricos).

En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde

las acciones de degradación son uno o más agentes que alteran las
características de la madera al grado requerido para que otros agentes ataquen.
La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas
más importantes para la inspección eficaz. Con este conocimiento, la inspección
se puede acercar con una visión cuidadosa de los procesos implicados en el daño
y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo

CARACTERÍSTICAS

• Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados. •

Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación de
embarcaciones. • Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede
utilizar como material aislante. • Disponible: La madera es un recurso natural que
tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su explotación y repoblar
nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro.

PARTES DE UN TRONCO

1.Corteza. Es la capa más externa, que protege al árbol de los agentes

atmosféricos. 2.Líber. Capa encargada de conducir la savia del árbol. 3.Albura.
Madera joven que con tiempo se irá endureciendo. 4.Duramen. Es la madera
propiamente dicha.

PROPIEDADES DE LA MADERA

• Color: La diferencia de color que observamos entre la albura y el duramen se

desarrolla cuando el tejido localizado hacia el centro del tronco deja de transportar
agua y sus conductos se llenan de sustancias. Todas las maderas expuestas
directamente al sol se tornan eventualmente grisáceas. Los cambios de color
pueden revertirse cepillando o lijando la madera para exponer una superficie
nueva, pero con los años el cambio penetra toda la pieza y se torna permanente.

• Peso: depende de varios factores: • Humedad- la madera recién aserrada pesa

más que la que ha tenido tiempo para secar. • Resina- la madera que contiene
resina pesa más que la que no contiene este compuesto. • Edad del árbol- el
duramen de los árboles maduros es más denso y pesado que el de los árboles
jóvenes. • Velocidad de crecimiento- la madera del árbol que crece lentamente es
más densa y pesada que la del árbol que crece rápido. • Presencia de albura- la
albura es más liviana que el duramen, y por lo tanto una muestra con albura
pesará menos que la misma muestra compuesta sólo de duramen. • Densidad-
mientras más compacta es la madera, es decir mientras menos espacio hay
dentro de y entre los vasos o fibras que forman la madera, más tejido leñoso y
menos aire tendrá la muestra seca.

Estabilidad: La madera recién aserrada pierde agua hasta alcanzar un equilibrio

con el medio ambiente. El secado al aire puede durar semanas o meses,
dependiendo de la densidad de la madera, el grosor de las piezas, la humedad
relativa del aire y la velocidad del aire que circula alrededor de las tablas. Para
reducir los desperfectos, la madera recién aserrada debe estibarse en un lugar
protegido del sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire. Las maderas menos
estables deben secarse lentamente, para lo cual se emplean listones finos y la
madera se protege más del viento. Luego de terminado un mueble o artesanía, la
madera continuará absorbiendo y liberando agua en reacción a los cambios de
humedad en su entorno. Cuando la humedad aumenta, la madera absorbe agua y
se expande. Cuando la humedad disminuye, la madera libera agua y se contrae.

Olor: El aroma puede ser efímero, como el olor a rosas de la maga, o muy
duradero. El olor puede ser más o menos intenso dependiendo de la localidad
donde creció el árbol. Al igual que el color, el aroma de la madera se debe a
compuestos almacenados en el duramen. • Resistencia a la polilla: Se debe a la
presencia de compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen.
La susceptibilidad a la polilla no debe ser el único criterio para escoger la madera
para un proyecto, ya que los objetos hechos de muchas maderas susceptibles,
además de ser muy atractivos, pueden durar décadas sin ser atacados si se usan
regularmente o se mantienen en sitios secos, iluminados y ventilados.

Textura: Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura

gruesa será cuando los elementos de la madera son muy grandes y se ven
fácilmente, mientras que en la textura fina, estos elementos casi no se diferencian,
dando una apariencia homogénea, y por último, la textura mediana será una
situación intermedia entre las dos anteriores. • Grano: Es la dirección que tienen
los distintos elementos anatómicos respecto al eje del tronco, e influirá en las
propiedades mecánicas de la madera y en la facilidad de trabajar con ella. •
Diseño: Es el dibujo que muestra la madera la ser cortada, y se debe al modo de
corte y a la distribución de los elementos anatómicos, es decir, al grano.

Historia de la madera en la construcion

El primer uso de la madera por el hombre fue el uso de ramas para conseguir y
mantener el fuego. El fuego fue descubierto hace 1,5 millones de años. A través
de ramas secas dejadas al sol ardiente (luego frotando dos palillos) el hombre
descubrió que mediante el fuego podía cocer alimentos y cobijarse del frío durante
la noche.

Edad de Piedra

La casa de madera data de 10.000 años de antigüedad en el período mesolítico y

fue hallada en Gran Bretaña Durante 9000 a 5000 años antes de Cristo, una de
las estructuras más grades construídas con madera fue la casa grande mesolítica.
Hace 500 mil años el hombre comenzó a fabricar herramientas, de materiales
naturales como huesos de animales, elementos de piedra y madera. En éste
período los hombres se dedicaban a la caza y a la pesca. La madera era utilizada
para fabricar arcos y estacas o lanzas para pescar. Hacia el 8000 a.C. comienza la
revolución agrícola, cuando el hombre comienza a explorar diversos cultivos y la
domesticación de animales.
El crecimiento de villas residenciales se dió gracias a la construcción con madera
y fardos de paja.

Casa mesolítica real.

La historia de la madera, está muy relacionada con la historia de la navegación ya

a partir de trozos grandes de madera se pudo navegar primero pequeños lagos y
luego el surgiminto de herramientas como la sierra dentada se construyeron
barcazas hasta embarcaciones mucho más sofisticadas que utilizaban los griegos
y fenicios hacia el siglo V a. C. La navegación en el Mediterráneo comenzó en
Egipto hace más de 6.000 años por el río Nilo. A partir de la tala de bosques del
Líbano los egipcios construyeron barcazas. Las maderas del barco no se unían
mediante clavos sino que iban atadas. Cuando entraba agua por las juntas, la
tripulación tensaba mediante un torniquete una cuerda que iba de proa a popa del
buque y que lo hacía curvar pulsando las maderas unas contra las otras. Este
sistema semejante a un arco, permitía al buque estar más o menos curvado,
según la tensión de la cuerda.

Edad de Bronce

El cobre y el bronce permitieron al hombre fabricar herramientas más durables y

menos frágiles. Aquí apareció la sierra de metal que produjo avances en la
construcción con madera. El zarzo, unas tiras de maderas entretejidas y otros
materiales adhesivos se han utilizado para construir paredes por 6000 años.
Aproximadamente hacia el 2560 a.C. los egipcios utilizaron madera para la
fabricación de elementos con los que llenaban las pirámides. Las primeras
embarcaciones o balsas para atravesar los ríos se construyeron con madera.

Edad de Hierro

Durante la Era de Hierro, el principal material de construcción fue el ladrillo de

barro. Aquí se necesitó mucha madera ya que los moldes para fabricar los ladrillos
y dejarlos secar al sol eran de madera. La Edad de Hierro vió más avances en le
uso de la madera en la construcción que ninguna otra. Gracias al acero se mejoró
todas las herramientas existentes. Además se desarrolló la garlopa manual, una
importante herramienta para cepillar madera.

La invención de la grúa de madera en el Imperio romano, permitió al hombre

levantar pesos más alto, y crear estructuras más impresionantes.

En éste tiempo se inventó la vela para navegar y el arado para sembrar, ambos
artilugios eran fabricados con madera.

Edad Media (476 a 1453)

Ya en la Edad Media, las habilidades con la madera se habían desarrollado a un

nivel muy alto. Los carpinteros eran considerados entre los trabajadores de las
artes y oficios con más habilidades y tenían alta demanda. La construcción de
cualquier edificio requería el uso de madera.

La técnica que conocemos hoy de vigas de madera, fue en principio desarrollada

por los romanos en el siglo 50.

En el medioevo, 476-1500 se erigieron con vigas de madera impresionantes

construcciones como techos con vigas en forma de martillo como el Hall de
Westminster.

En China y Japón las pagodas se construían con un marco de madera sobre una
base de piedra. La construcción de madera más antigua de China es el Templo
Nanchan (Wutai) que data del año 782.

En el Edad Media proliferaron los aserraderos de madera en medio de bosques en

diferentes lugares de Europa. Los revestimientos de madera de las grandes
catedrales, como los coros o retablos trípticos comenzaron a producirse en ésta
época y continuaron expandiéndose durante siglos más adelante.

Edad Moderna (1453-1789)

En este período la madera tuvo un gran desarrollo a través de grandes ebanistas,

carpinteros que construyeron el mobiliario más exquisito para la realeza europea.
La relación entre la arquitectura y la madera era más estrecha que nunca. Los
reyes de Francia y la realeza austríaca vistieron y decoraron sus monumentales
palacios barrocos con muebles de madera tallados cuidadosamente y barnizados.

Edad Moderna / Revolución Industrial

Tratando de implementar un nuevo sisema ecnómico (el capitalista) a partir de

1800 aproximadamente todas las ramas de la actividad y la economía humana
pasaron a calcularse según patrones de costo-beneficio. En la construcción se
empezó a apostar por productos manufacturados como el concreto para construir
y se dejaron de lado materiales nobles o materiales naturales como la madera. La
madera quedó relegada a la fabricación de mobiliario en una era donde surgió el
Art Nouveau y el Art Decó cmo estilos de decoración.

Año 1990 en adelante

La proliferación de las ciudades, la vida de casi hacinamiento, las grandes urbes

con su contaminación ambiental han desembocado en una nueva tendencia que
es la rural o la arquitectura verde, que vuelve a los materiales como la madera
para la construcción de viviendas y a crear jardines verticales, espacios verdes
para contrarrestar una realidd llena de vidrio y hormigón. Existen numerosos
bosques artificiales especialmente de pino para abastecer la demanda de madera
de pino para casas. La industria de las casas prefabricadas se basa en la madera.

Uso responsable. Reciclaje de la madera

La madera es un recurso natural que ha sido empleado por el hombre desde los
primeros tiempos, primero como combustible para producir fuego y, más tarde,
para la elaboración de multitud de objetos, para la construcción de edificios, la
fabricación de muebles o la producción de papel, entre otros muchos usos.

A pesar de que la madera es un recurso natural que tenemos a nuestra

disposición en todo el mundo, resulta necesario cuidar su explotación y repoblar
los bosques para que sigan proporcionando madera en el futuro.

Además de ser un producto natural, la madera es completamente reciclable de

modo que puede volver a utilizarse en la elaboración de otros muchos productos,
similares o distintos a los originales.

El reciclaje de la madera que consumimos se hace absolutamente necesario

puesto que así se disminuye su recogida en los montes y, como consecuencia, es
posible contribuir a la conservación de la vida en el planeta.

En los países industrializados la madera representa el 10% de la basura

acumulada y, en España, el índice de su reciclaje es diferente en cada comunidad
autónoma, llegando a existir zonas en la que se recupera hasta el 80% de sus
residuos.

Una vez separada de los demás restos y recolectada de manera efectiva, la

madera recuperada puede ser fácilmente triturada para construir tableros de
aglomerado, útiles para la construcción de muebles. Los tableros de fibras y los de
partículas, son derivados de la madera que surgen como consecuencia de su
aprovechamiento integral. Para producir una tonelada de aglomerado se
necesitarían seis árboles y gracias al reciclaje de madera no es necesario talar
ninguno.

La madera de menor tamaño, la viruta y el serrín, son útiles a la hora de realizar

rellenos de compost, una mezcla de materia orgánica descompuesta muy rica
para la tierra de cultivo.

La madera reciclada también puede ser recolectada y utilizada en forma de

biomasa para su posterior uso como fuente energética limpia.

En las viviendas en las que se utiliza este material para su construcción, además
de la madera de las estructuras pueden reciclarse los suelos y las puertas para,
una vez reparados, emplearse en otras nuevas estructuras.

Los residuos de madera que contienen plásticos tienen aplicación como

composites en aplicaciones de exterior, tarimas, paneles, pérgolas, ventanas y
puertas, entre otras muchas.

Cuando la madera se encuentra junto con productos inorgánicos, como cemento,

también pueden emplearse en composites con una gran resistencia al fuego y al
ataque de insectos y hongos.

Desde el hogar es posible incorporar conductas reciclables con la madera,

renovando muebles dañados con el tiempo para volver a utilizarlos, o usando este
material en la construcción de nuevos productos, como juguetes, adornos, etc.

El reciclaje de la madera que consumimos es tan necesario que gracias a ello

conservamos lo máximo posible nuestro ecosistema.

Destino de la madera reciclada

La madera recuperada es triturada y convertida en tableros o paletas de

aglomerado para que vuelvan a ser consumibles. Los tableros de fibras y los de
partículas, son derivados de la madera que surgen como consecuencia de su
aprovechamiento integral. Para producir una tonelada de aglomerado se
necesitarían seis árboles, pero gracias al reciclaje de madera, no es necesario
talar ninguno.

También se puede utilizar la madera recogida como fuente energética controlada y

limpia. Existen algunos proyectos para que ciertos focos industriales reúnan
residuos y hagan biomasa o inicien un proceso de cogeneración energética.
Podemos usar la madera que queremos eliminar como combustible en estufas de
leña que son la forma más limpia de quemar la madera. Antes de tirar o quemar la
madera en alguna hoguera se debe pensar en alguna empresa, taller, escuela que
la pueda necesitar.

Otra de las formas de reciclaje de la madera es la conversión de ésta en compost

que es una mezcla de materia orgánica descompuesta y transformada en una rica
enmienda para el suelo. Las virutas de madera y el serrín es un buen material
para compostar ya que es rico en carbono.
Desde el hogar podemos contribuir al reciclaje de la madera construyendo
pequeños objetos como cajas o juguetes con los muebles viejos que se quieren
tirar. También se pueden restaurar los muebles, cambiarlos de aspecto y alargar
su vida útil con un tratamiento adecuado.

Al final de la vida útil de los productos madereros, estos pueden ser reutilizados,
reciclados o valorizados energéticamente.

La reutilización y el reciclaje de madera es una práctica limpia, simple y

económica. Puede ser utilizada generalmente sin necesidad hacer algún
tratamiento previo, ya que el proceso estar formado por medios físicos
únicamente. De esta manera la madera puede ser utilizada en alguna de las 10
categorías mencionadas anteriormente. Para su reciclaje existen varias
alternativas, entre ellas podemos nombrar:

• producción de carbón vegetal

• viruteo para utilizar como cama de animales

• fabricación de tableros aglomerado: paneles formados por virutas o

partículas encoladas con resinas sintéticas. Es el destino de entre el 80% y el 90%
de la madera recuperada.

• Por último, la madera que no puede ser reutilizada o reciclada, puede ser
utilizada la generación de energía a través de incineración, pirolisis y gasificación
por plasma

dE Orígen de la madera

La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del

tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada
año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas
que no producen madera son conocidas como herbáceas.

Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un

material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural
es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones.
Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales,
para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción
muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa
siéndolo hoy.

En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos

de la madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un
material apreciado por su belleza y por que puede reunir características que
difícilmente se conjuntan en materiales artificiales.

La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina leña y es una de las
formas más simples de biomasa.

La madera

es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de

deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los
árboles se caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando
anillos concéntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según
las estaciones,[1] y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con
lignina. Las plantas que no producen madera se les conoce como herbáceas.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas
áreas

Dureza de la madera

Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por
lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las
blandas. Estas maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero
también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas
en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.
Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca
su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas.
También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el
cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Árboles que se catalogan
dentro de este tipo: haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.

Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de

las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a
las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan
larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más
sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La
carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso
son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprés, balso, etc.

El castaño tiene una dureza media y es muy flexible, por lo que puede ser incluido
en ambos grupos.

Producción y transformación de la madera

Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan
el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se
suele recomendar que los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio
replantar más árboles que los que se cortaron.

Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la
orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales
o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no
se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían
hasta donde haga falta.

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero

divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular
o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para
mejorar la producción.

Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen
estado.

Secado de la madera

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos
para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se
vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.

Secado artificial:

Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una

piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que
el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero
lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la
madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de

vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con además: bajas temperaturas de la madera en secado; limitados
gradientes de humedad entre el exterior y la superficie; eliminación del riesgo de
fisuras, hundimiento o alteración del color; fácil utilización; mantenimiento reducido
de la instalación.
Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este
proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a
continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de
alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero
eficaz.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con

un secado natural que elimina la humedad en un 20-25 % para proseguir con el
secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad
deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de
secado por vaporización, con la aplicación de la tecnología de bomba de calor al
secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el
proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte
de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría
desfases de temperatura y humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera —frío y

cargado de humedad— se hace pasar a través de una batería evaporadora —foco
frío— por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja
presión. El aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua
que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado
vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión.
Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera
que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no
se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad
logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

Manufacturas de la madera

Tableros aglomerados o conglomerados

Tablas de aglomerado, con enchapado

Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una

proporción de 85 % virutas y 15 % cola principalmente. Se fabrican de diferentes
tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el
tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se
emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya
que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente
frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido
a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que
ofrecen más aguante.

Este material es recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o

artísticos).

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando

dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No es apto
para exterior ni para sitios en condiciones húmedas, este tipo de madera, se
hincha inmediatamente en contacto mínimo con el agua. En condiciones húmedas
continúas los tableros se hinchan de tal manera que se llegan a deshacer. No
obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si
fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte
del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.

Además hay diferentes tipos de aglomerado:

Oriented strand board (OSB)

El aglomerado de fibras orientadas, también conocido como OSB (del inglés

oriented strand board). Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran
tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural
del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales Aspenite.

El aglomerado decorativo que se fabrica con caras de madera seleccionada,

laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas
láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las
caras.

El aglomerado de tres capas que tiene una placa núcleo formada por partículas
grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta
densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.

El aglomerado de una capa que se realiza a partir de partículas de tamaño

semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta.
Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

Tableros de chapas

Contrachapado

Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará

movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las
fibras de la madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones. Para
contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas
con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y
la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como
«cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma».
Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté
haciendo.

Chapas

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se

obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del
bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de
las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta,
obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener

muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las
láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se
obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Tableros de fibras

Tablero de fibra de densidad media

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a
la madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos

Tableros de fibras duros

Tableros semiduros, entre los que se encuentran los de baja densidad (DB) que
oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de
control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de
interiores.

Tableros de fibras de densidad media caracterizados por tener ambas caras lisas
y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un
adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara
de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben
bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Tableros de fibras

Agentes nocivos para la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de ésta. En

amplios términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:

agentes bióticos (que viven)

agentes abióticos (que no viven) (pueden ser físicos, químicos, atmosféricos).

En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde

las acciones de degradación son uno o más agentes que alteran las
características de la madera al grado requerido para que otros agentes ataquen.
La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas
más importantes para la inspección eficaz. Con este conocimiento, la inspección
se puede acercar con una visión cuidadosa de los procesos implicados en el daño
y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo

CARACTERÍSTICAS

• Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados. •

Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación de
embarcaciones. • Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede
utilizar como material aislante. • Disponible: La madera es un recurso natural que
tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su explotación y repoblar
nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro.

PARTES DE UN TRONCO

1.Corteza. Es la capa más externa, que protege al árbol de los agentes

atmosféricos. 2.Líber. Capa encargada de conducir la savia del árbol. 3.Albura.
Madera joven que con tiempo se irá endureciendo. 4.Duramen. Es la madera
propiamente dicha.

PROPIEDADES DE LA MADERA

• Color: La diferencia de color que observamos entre la albura y el duramen se

desarrolla cuando el tejido localizado hacia el centro del tronco deja de transportar
agua y sus conductos se llenan de sustancias. Todas las maderas expuestas
directamente al sol se tornan eventualmente grisáceas. Los cambios de color
pueden revertirse cepillando o lijando la madera para exponer una superficie
nueva, pero con los años el cambio penetra toda la pieza y se torna permanente.

• Peso: depende de varios factores: • Humedad- la madera recién aserrada pesa

más que la que ha tenido tiempo para secar. • Resina- la madera que contiene
resina pesa más que la que no contiene este compuesto. • Edad del árbol- el
duramen de los árboles maduros es más denso y pesado que el de los árboles
jóvenes. • Velocidad de crecimiento- la madera del árbol que crece lentamente es
más densa y pesada que la del árbol que crece rápido. • Presencia de albura- la
albura es más liviana que el duramen, y por lo tanto una muestra con albura
pesará menos que la misma muestra compuesta sólo de duramen. • Densidad-
mientras más compacta es la madera, es decir mientras menos espacio hay
dentro de y entre los vasos o fibras que forman la madera, más tejido leñoso y
menos aire tendrá la muestra seca.
Estabilidad: La madera recién aserrada pierde agua hasta alcanzar un equilibrio
con el medio ambiente. El secado al aire puede durar semanas o meses,
dependiendo de la densidad de la madera, el grosor de las piezas, la humedad
relativa del aire y la velocidad del aire que circula alrededor de las tablas. Para
reducir los desperfectos, la madera recién aserrada debe estibarse en un lugar
protegido del sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire. Las maderas menos
estables deben secarse lentamente, para lo cual se emplean listones finos y la
madera se protege más del viento. Luego de terminado un mueble o artesanía, la
madera continuará absorbiendo y liberando agua en reacción a los cambios de
humedad en su entorno. Cuando la humedad aumenta, la madera absorbe agua y
se expande. Cuando la humedad disminuye, la madera libera agua y se contrae.

Olor: El aroma puede ser efímero, como el olor a rosas de la maga, o muy
duradero. El olor puede ser más o menos intenso dependiendo de la localidad
donde creció el árbol. Al igual que el color, el aroma de la madera se debe a
compuestos almacenados en el duramen. • Resistencia a la polilla: Se debe a la
presencia de compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen.
La susceptibilidad a la polilla no debe ser el único criterio para escoger la madera
para un proyecto, ya que los objetos hechos de muchas maderas susceptibles,
además de ser muy atractivos, pueden durar décadas sin ser atacados si se usan
regularmente o se mantienen en sitios secos, iluminados y ventilados.

Textura: Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura

gruesa será cuando los elementos de la madera son muy grandes y se ven
fácilmente, mientras que en la textura fina, estos elementos casi no se diferencian,
dando una apariencia homogénea, y por último, la textura mediana será una
situación intermedia entre las dos anteriores. • Grano: Es la dirección que tienen
los distintos elementos anatómicos respecto al eje del tronco, e influirá en las
propiedades mecánicas de la madera y en la facilidad de trabajar con ella. •
Diseño: Es el dibujo que muestra la madera la ser cortada, y se debe al modo de
corte y a la distribución de los elementos anatómicos, es decir, al grano.
Historia de la madera en la construcion

El primer uso de la madera por el hombre fue el uso de ramas para conseguir y
mantener el fuego. El fuego fue descubierto hace 1,5 millones de años. A través
de ramas secas dejadas al sol ardiente (luego frotando dos palillos) el hombre
descubrió que mediante el fuego podía cocer alimentos y cobijarse del frío durante
la noche.

Edad de Piedra

La casa de madera data de 10.000 años de antigüedad en el período mesolítico y

fue hallada en Gran Bretaña Durante 9000 a 5000 años antes de Cristo, una de
las estructuras más grades construídas con madera fue la casa grande
mesolítica. Hace 500 mil años el hombre comenzó a fabricar herramientas, de
materiales naturales como huesos de animales, elementos de piedra y madera. En
éste período los hombres se dedicaban a la caza y a la pesca. La madera era
utilizada para fabricar arcos y estacas o lanzas para pescar. Hacia el 8000 a.C.
comienza la revolución agrícola, cuando el hombre comienza a explorar diversos
cultivos y la domesticación de animales.
El crecimiento de villas residenciales se dió gracias a la construcción con madera
y fardos de paja.

Casa mesolítica real.

La historia de la madera, está muy relacionada con la historia de la navegación ya

a partir de trozos grandes de madera se pudo navegar primero pequeños lagos y
luego el surgiminto de herramientas como la sierra dentada se construyeron
barcazas hasta embarcaciones mucho más sofisticadas que utilizaban los griegos
y fenicios hacia el siglo V a. C. La navegación en el Mediterráneo comenzó en
Egipto hace más de 6.000 años por el río Nilo. A partir de la tala de bosques
del Líbano los egipcios construyeron barcazas. Las maderas del barco no se
unían mediante clavos sino que iban atadas. Cuando entraba agua por las juntas,
la tripulación tensaba mediante un torniquete una cuerda que iba de proa a popa
del buque y que lo hacía curvar pulsando las maderas unas contra las otras. Este
sistema semejante a un arco, permitía al buque estar más o menos curvado,
según la tensión de la cuerda.

Edad de Bronce

El cobre y el bronce permitieron al hombre fabricar herramientas más durables y

menos frágiles. Aquí apareció la sierra de metal que produjo avances en la
construcción con madera. El zarzo, unas tiras de maderas entretejidas y otros
materiales adhesivos se han utilizado para construir paredes por 6000 años.
Aproximadamente hacia el 2560 a.C. los egipcios utilizaron madera para la
fabricación de elementos con los que llenaban las pirámides. Las primeras
embarcaciones o balsas para atravesar los ríos se construyeron con madera.

Edad de Hierro

Durante la Era de Hierro, el principal material de construcción fue el ladrillo de

barro. Aquí se necesitó mucha madera ya que los moldes para fabricar los ladrillos
y dejarlos secar al sol eran de madera. La Edad de Hierro vió más avances en le
uso de la madera en la construcción que ninguna otra. Gracias al acero se mejoró
todas las herramientas existentes. Además se desarrolló la garlopa manual, una
importante herramienta para cepillar madera.
La invención de la grúa de madera en el Imperio romano, permitió al hombre
levantar pesos más alto, y crear estructuras más impresionantes.
En éste tiempo se inventó la vela para navegar y el arado para sembrar, ambos
artilugios eran fabricados con madera.

Edad Media (476 a 1453)

Ya en la Edad Media, las habilidades con la madera se habían desarrollado a un

nivel muy alto. Los carpinteros eran considerados entre los trabajadores de las
artes y oficios con más habilidades y tenían alta demanda. La construcción de
cualquier edificio requería el uso de madera.
La técnica que conocemos hoy de vigas de madera, fue en principio desarrollada
por los romanos en el siglo 50.
En el medioevo, 476-1500 se erigieron con vigas de madera impresionantes
construcciones como techos con vigas en forma de martillo como el Hall de
Westminster.
En China y Japón las pagodas se construían con un marco de madera sobre una
base de piedra. La construcción de madera más antigua de China es el Templo
Nanchan (Wutai) que data del año 782.
En el Edad Media proliferaron los aserraderos de madera en medio de bosques en
diferentes lugares de Europa. Los revestimientos de madera de las grandes
catedrales, como los coros o retablos trípticos comenzaron a producirse en ésta
época y continuaron expandiéndose durante siglos más adelante.

Edad Moderna (1453-1789)

En este período la madera tuvo un gran desarrollo a través de grandes ebanistas,

carpinteros que construyeron el mobiliario más exquisito para la realeza europea.
La relación entre la arquitectura y la madera era más estrecha que nunca. Los
reyes de Francia y la realeza austríaca vistieron y decoraron sus monumentales
palacios barrocos con muebles de madera tallados cuidadosamente y barnizados.

Edad Moderna / Revolución Industrial

Tratando de implementar un nuevo sisema ecnómico (el capitalista) a partir de

1800 aproximadamente todas las ramas de la actividad y la economía humana
pasaron a calcularse según patrones de costo-beneficio. En la construcción se
empezó a apostar por productos manufacturados como el concreto para construir
y se dejaron de lado materiales nobles o materiales naturales como la madera. La
madera quedó relegada a la fabricación de mobiliario en una era donde surgió el
Art Nouveau y el Art Decó cmo estilos de decoración.

Año 1990 en adelante

La proliferación de las ciudades, la vida de casi hacinamiento, las grandes urbes

con su contaminación ambiental han desembocado en una nueva tendencia que
es la rural o la arquitectura verde, que vuelve a los materiales como la madera
para la construcción de viviendas y a crear jardines verticales, espacios verdes
para contrarrestar una realidd llena de vidrio y hormigón. Existen numerosos
bosques artificiales especialmente de pino para abastecer la demanda de madera
de pino para casas. La industria de las casas prefabricadas se basa en la madera.

Uso responsable. Reciclaje de la madera

La madera es un recurso natural que ha sido empleado por el hombre desde los
primeros tiempos, primero como combustible para producir fuego y, más tarde,
para la elaboración de multitud de objetos, para la construcción de edificios, la
fabricación de muebles o la producción de papel, entre otros muchos usos.

A pesar de que la madera es un recurso natural que tenemos a nuestra

disposición en todo el mundo, resulta necesario cuidar su explotación y repoblar
los bosques para que sigan proporcionando madera en el futuro.

Además de ser un producto natural, la madera es completamente reciclable de

modo que puede volver a utilizarse en la elaboración de otros muchos productos,
similares o distintos a los originales.

El reciclaje de la madera que consumimos se hace absolutamente necesario

puesto que así se disminuye su recogida en los montes y, como consecuencia, es
posible contribuir a la conservación de la vida en el planeta.

En los países industrializados la madera representa el 10% de la basura

acumulada y, en España, el índice de su reciclaje es diferente en cada comunidad
autónoma, llegando a existir zonas en la que se recupera hasta el 80% de sus
residuos.

Una vez separada de los demás restos y recolectada de manera efectiva, la

madera recuperada puede ser fácilmente triturada para construir tableros de
aglomerado, útiles para la construcción de muebles. Los tableros de fibras y los de
partículas, son derivados de la madera que surgen como consecuencia de su
aprovechamiento integral. Para producir una tonelada de aglomerado se
necesitarían seis árboles y gracias al reciclaje de madera no es necesario talar
ninguno.

La madera de menor tamaño, la viruta y el serrín, son útiles a la hora de realizar

rellenos de compost, una mezcla de materia orgánica descompuesta muy rica
para la tierra de cultivo.

La madera reciclada también puede ser recolectada y utilizada en forma de

biomasa para su posterior uso como fuente energética limpia.

En las viviendas en las que se utiliza este material para su construcción, además
de la madera de las estructuras pueden reciclarse los suelos y las puertas para,
una vez reparados, emplearse en otras nuevas estructuras.

Los residuos de madera que contienen plásticos tienen aplicación como

composites en aplicaciones de exterior, tarimas, paneles, pérgolas, ventanas y
puertas, entre otras muchas.

Cuando la madera se encuentra junto con productos inorgánicos, como cemento,

también pueden emplearse en composites con una gran resistencia al fuego y al
ataque de insectos y hongos.

Desde el hogar es posible incorporar conductas reciclables con la madera,

renovando muebles dañados con el tiempo para volver a utilizarlos, o usando este
material en la construcción de nuevos productos, como juguetes, adornos, etc.

El reciclaje de la madera que consumimos es tan necesario que gracias a ello

conservamos lo máximo posible nuestro ecosistema.

Destino de la madera reciclada

La madera recuperada es triturada y convertida en tableros o paletas de

aglomerado para que vuelvan a ser consumibles. Los tableros de fibras y los de
partículas, son derivados de la madera que surgen como consecuencia de su
aprovechamiento integral. Para producir una tonelada de aglomerado se
necesitarían seis árboles, pero gracias al reciclaje de madera, no es necesario
talar ninguno.

También se puede utilizar la madera recogida como fuente energética controlada y

limpia. Existen algunos proyectos para que ciertos focos industriales reúnan
residuos y hagan biomasa o inicien un proceso de cogeneración energética.
Podemos usar la madera que queremos eliminar como combustible en estufas de
leña que son la forma más limpia de quemar la madera. Antes de tirar o quemar la
madera en alguna hoguera se debe pensar en alguna empresa, taller, escuela que
la pueda necesitar.

Otra de las formas de reciclaje de la madera es la conversión de ésta en compost

que es una mezcla de materia orgánica descompuesta y transformada en una rica
enmienda para el suelo. Las virutas de madera y el serrín es un buen material
para compostar ya que es rico en carbono.

Desde el hogar podemos contribuir al reciclaje de la madera construyendo

pequeños objetos como cajas o juguetes con los muebles viejos que se quieren
tirar. También se pueden restaurar los muebles, cambiarlos de aspecto y alargar
su vida útil con un tratamiento adecuado.

Al final de la vida útil de los productos madereros, estos pueden ser reutilizados,
reciclados o valorizados energéticamente.

La reutilización y el reciclaje de madera es una práctica limpia, simple y

económica. Puede ser utilizada generalmente sin necesidad hacer algún
tratamiento previo, ya que el proceso estar formado por medios físicos
únicamente. De esta manera la madera puede ser utilizada en alguna de las 10
categorías mencionadas anteriormente. Para su reciclaje existen varias
alternativas, entre ellas podemos nombrar:

 producción de carbón vegetal

 viruteo para utilizar como cama de animales

 fabricación de tableros aglomerado: paneles formados por virutas o
partículas encoladas con resinas sintéticas. Es el destino de entre el 80% y el 90%
de la madera recuperada.

 Por último, la madera que no puede ser reutilizada o reciclada, puede ser
utilizada la generación de energía a través de incineración, pirolisis y gasificación
por plasma

CA* Orígen de la madera

La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del

tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada
año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas
que no producen madera son conocidas como herbáceas.

Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un

material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural
es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones.
Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales,
para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción
muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa
siéndolo hoy.

En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos

de la madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un
material apreciado por su belleza y por que puede reunir características que
difícilmente se conjuntan en materiales artificiales.

La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina leña y es una de las
formas más simples de biomasa.

La madera
es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los
árboles se caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando
anillos concéntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según
las estaciones,[1] y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con
lignina. Las plantas que no producen madera se les conoce como herbáceas.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas
áreas

Dureza de la madera

Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por
lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las
blandas. Estas maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero
también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas
en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.
Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca
su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas.
También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el
cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Árboles que se catalogan
dentro de este tipo: haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.

Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de

las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a
las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan
larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más
sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La
carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso
son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprés, balso, etc.

El castaño tiene una dureza media y es muy flexible, por lo que puede ser incluido
en ambos grupos.

Producción y transformación de la madera

Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan
el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se
suele recomendar que los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio
replantar más árboles que los que se cortaron.

Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la
orografía y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales
o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no
se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían
hasta donde haga falta.

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero

divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular
o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para
mejorar la producción.

Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen
estado.

Secado de la madera

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos
para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se
vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del
aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.

Secado artificial:

Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una

piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que
el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero
lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la
madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de

vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con además: bajas temperaturas de la madera en secado; limitados
gradientes de humedad entre el exterior y la superficie; eliminación del riesgo de
fisuras, hundimiento o alteración del color; fácil utilización; mantenimiento reducido
de la instalación.

Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este
proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a
continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de
alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero
eficaz.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con

un secado natural que elimina la humedad en un 20-25 % para proseguir con el
secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad
deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de
secado por vaporización, con la aplicación de la tecnología de bomba de calor al
secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el
proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte
de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría
desfases de temperatura y humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera —frío y

cargado de humedad— se hace pasar a través de una batería evaporadora —foco
frío— por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja
presión. El aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua
que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado
vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión.
Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera
que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no
se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad
logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

Manufacturas de la madera

Tableros aglomerados o conglomerados

Tablas de aglomerado, con enchapado

Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una

proporción de 85 % virutas y 15 % cola principalmente. Se fabrican de diferentes
tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el
tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se
emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya
que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente
frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido
a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que
ofrecen más aguante.

Este material es recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o

artísticos).

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando

dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No es apto
para exterior ni para sitios en condiciones húmedas, este tipo de madera, se
hincha inmediatamente en contacto mínimo con el agua. En condiciones húmedas
continúas los tableros se hinchan de tal manera que se llegan a deshacer. No
obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si
fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte
del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.

Además hay diferentes tipos de aglomerado:

Oriented strand board (OSB)

El aglomerado de fibras orientadas, también conocido como OSB (del inglés

oriented strand board). Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran
tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural
del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales Aspenite.

El aglomerado decorativo que se fabrica con caras de madera seleccionada,

laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas
láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las
caras.
El aglomerado de tres capas que tiene una placa núcleo formada por partículas
grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta
densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.

El aglomerado de una capa que se realiza a partir de partículas de tamaño

semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta.
Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

Tableros de chapas

Contrachapado

Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará

movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las
fibras de la madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones. Para
contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas
con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y
la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como
«cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma».
Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté
haciendo.

Chapas

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se

obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del
bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de
las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta,
obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener

muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las
láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se
obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Tableros de fibras

Tablero de fibra de densidad media

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a
la madera como aglutinante de las fibras.

Se dividen en varios tipos

Tableros de fibras duros

Tableros semiduros, entre los que se encuentran los de baja densidad (DB) que
oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de
control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de
interiores.

Tableros de fibras de densidad media caracterizados por tener ambas caras lisas
y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un
adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara
de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben
bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Tableros de fibras

Agentes nocivos para la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de ésta. En
amplios términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:

agentes bióticos (que viven)

agentes abióticos (que no viven) (pueden ser físicos, químicos, atmosféricos).

En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde

las acciones de degradación son uno o más agentes que alteran las
características de la madera al grado requerido para que otros agentes ataquen.
La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas
más importantes para la inspección eficaz. Con este conocimiento, la inspección
se puede acercar con una visión cuidadosa de los procesos implicados en el daño
y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo

CARACTERÍSTICAS

• Fácil de trabajar: Es sencillo darle forma si se emplean los útiles adecuados. •

Baja densidad: Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricación de
embarcaciones. • Mala conductora del calor y la electricidad: Por lo que se puede
utilizar como material aislante. • Disponible: La madera es un recurso natural que
tenemos a nuestra disposición, pero debemos de cuidar su explotación y repoblar
nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro.

PARTES DE UN TRONCO

1.Corteza. Es la capa más externa, que protege al árbol de los agentes

atmosféricos. 2.Líber. Capa encargada de conducir la savia del árbol. 3.Albura.
Madera joven que con tiempo se irá endureciendo. 4.Duramen. Es la madera
propiamente dicha.

PROPIEDADES DE LA MADERA

• Color: La diferencia de color que observamos entre la albura y el duramen se

desarrolla cuando el tejido localizado hacia el centro del tronco deja de transportar
agua y sus conductos se llenan de sustancias. Todas las maderas expuestas
directamente al sol se tornan eventualmente grisáceas. Los cambios de color
pueden revertirse cepillando o lijando la madera para exponer una superficie
nueva, pero con los años el cambio penetra toda la pieza y se torna permanente.

• Peso: depende de varios factores: • Humedad- la madera recién aserrada pesa

más que la que ha tenido tiempo para secar. • Resina- la madera que contiene
resina pesa más que la que no contiene este compuesto. • Edad del árbol- el
duramen de los árboles maduros es más denso y pesado que el de los árboles
jóvenes. • Velocidad de crecimiento- la madera del árbol que crece lentamente es
más densa y pesada que la del árbol que crece rápido. • Presencia de albura- la
albura es más liviana que el duramen, y por lo tanto una muestra con albura
pesará menos que la misma muestra compuesta sólo de duramen. • Densidad-
mientras más compacta es la madera, es decir mientras menos espacio hay
dentro de y entre los vasos o fibras que forman la madera, más tejido leñoso y
menos aire tendrá la muestra seca.

Estabilidad: La madera recién aserrada pierde agua hasta alcanzar un equilibrio

con el medio ambiente. El secado al aire puede durar semanas o meses,
dependiendo de la densidad de la madera, el grosor de las piezas, la humedad
relativa del aire y la velocidad del aire que circula alrededor de las tablas. Para
reducir los desperfectos, la madera recién aserrada debe estibarse en un lugar
protegido del sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire. Las maderas menos
estables deben secarse lentamente, para lo cual se emplean listones finos y la
madera se protege más del viento. Luego de terminado un mueble o artesanía, la
madera continuará absorbiendo y liberando agua en reacción a los cambios de
humedad en su entorno. Cuando la humedad aumenta, la madera absorbe agua y
se expande. Cuando la humedad disminuye, la madera libera agua y se contrae.

Olor: El aroma puede ser efímero, como el olor a rosas de la maga, o muy
duradero. El olor puede ser más o menos intenso dependiendo de la localidad
donde creció el árbol. Al igual que el color, el aroma de la madera se debe a
compuestos almacenados en el duramen. • Resistencia a la polilla: Se debe a la
presencia de compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen.
La susceptibilidad a la polilla no debe ser el único criterio para escoger la madera
para un proyecto, ya que los objetos hechos de muchas maderas susceptibles,
además de ser muy atractivos, pueden durar décadas sin ser atacados si se usan
regularmente o se mantienen en sitios secos, iluminados y ventilados.

Textura: Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura

gruesa será cuando los elementos de la madera son muy grandes y se ven
fácilmente, mientras que en la textura fina, estos elementos casi no se diferencian,
dando una apariencia homogénea, y por último, la textura mediana será una
situación intermedia entre las dos anteriores. • Grano: Es la dirección que tienen
los distintos elementos anatómicos respecto al eje del tronco, e influirá en las
propiedades mecánicas de la madera y en la facilidad de trabajar con ella. •
Diseño: Es el dibujo que muestra la madera la ser cortada, y se debe al modo de
corte y a la distribución de los elementos anatómicos, es decir, al grano.

Historia de la madera en la construcion

El primer uso de la madera por el hombre fue el uso de ramas para conseguir y
mantener el fuego. El fuego fue descubierto hace 1,5 millones de años. A través
de ramas secas dejadas al sol ardiente (luego frotando dos palillos) el hombre
descubrió que mediante el fuego podía cocer alimentos y cobijarse del frío durante
la noche.

Edad de Piedra

La casa de madera data de 10.000 años de antigüedad en el período mesolítico y

fue hallada en Gran Bretaña Durante 9000 a 5000 años antes de Cristo, una de
las estructuras más grades construídas con madera fue la casa grande mesolítica.
Hace 500 mil años el hombre comenzó a fabricar herramientas, de materiales
naturales como huesos de animales, elementos de piedra y madera. En éste
período los hombres se dedicaban a la caza y a la pesca. La madera era utilizada
para fabricar arcos y estacas o lanzas para pescar. Hacia el 8000 a.C. comienza la
revolución agrícola, cuando el hombre comienza a explorar diversos cultivos y la
domesticación de animales.

El crecimiento de villas residenciales se dió gracias a la construcción con madera

y fardos de paja.

Casa mesolítica real.

La historia de la madera, está muy relacionada con la historia de la navegación ya

a partir de trozos grandes de madera se pudo navegar primero pequeños lagos y
luego el surgiminto de herramientas como la sierra dentada se construyeron
barcazas hasta embarcaciones mucho más sofisticadas que utilizaban los griegos
y fenicios hacia el siglo V a. C. La navegación en el Mediterráneo comenzó en
Egipto hace más de 6.000 años por el río Nilo. A partir de la tala de bosques del
Líbano los egipcios construyeron barcazas. Las maderas del barco no se unían
mediante clavos sino que iban atadas. Cuando entraba agua por las juntas, la
tripulación tensaba mediante un torniquete una cuerda que iba de proa a popa del
buque y que lo hacía curvar pulsando las maderas unas contra las otras. Este
sistema semejante a un arco, permitía al buque estar más o menos curvado,
según la tensión de la cuerda.

Edad de Bronce

El cobre y el bronce permitieron al hombre fabricar herramientas más durables y

menos frágiles. Aquí apareció la sierra de metal que produjo avances en la
construcción con madera. El zarzo, unas tiras de maderas entretejidas y otros
materiales adhesivos se han utilizado para construir paredes por 6000 años.
Aproximadamente hacia el 2560 a.C. los egipcios utilizaron madera para la
fabricación de elementos con los que llenaban las pirámides. Las primeras
embarcaciones o balsas para atravesar los ríos se construyeron con madera.

Edad de Hierro

Durante la Era de Hierro, el principal material de construcción fue el ladrillo de

barro. Aquí se necesitó mucha madera ya que los moldes para fabricar los ladrillos
y dejarlos secar al sol eran de madera. La Edad de Hierro vió más avances en le
uso de la madera en la construcción que ninguna otra. Gracias al acero se mejoró
todas las herramientas existentes. Además se desarrolló la garlopa manual, una
importante herramienta para cepillar madera.

La invención de la grúa de madera en el Imperio romano, permitió al hombre

levantar pesos más alto, y crear estructuras más impresionantes.

En éste tiempo se inventó la vela para navegar y el arado para sembrar, ambos
artilugios eran fabricados con madera.

Edad Media (476 a 1453)

Ya en la Edad Media, las habilidades con la madera se habían desarrollado a un

nivel muy alto. Los carpinteros eran considerados entre los trabajadores de las
artes y oficios con más habilidades y tenían alta demanda. La construcción de
cualquier edificio requería el uso de madera.

La técnica que conocemos hoy de vigas de madera, fue en principio desarrollada

por los romanos en el siglo 50.

En el medioevo, 476-1500 se erigieron con vigas de madera impresionantes

construcciones como techos con vigas en forma de martillo como el Hall de
Westminster.

En China y Japón las pagodas se construían con un marco de madera sobre una
base de piedra. La construcción de madera más antigua de China es el Templo
Nanchan (Wutai) que data del año 782.

En el Edad Media proliferaron los aserraderos de madera en medio de bosques en

diferentes lugares de Europa. Los revestimientos de madera de las grandes
catedrales, como los coros o retablos trípticos comenzaron a producirse en ésta
época y continuaron expandiéndose durante siglos más adelante.

Edad Moderna (1453-1789)

En este período la madera tuvo un gran desarrollo a través de grandes ebanistas,
carpinteros que construyeron el mobiliario más exquisito para la realeza europea.
La relación entre la arquitectura y la madera era más estrecha que nunca. Los
reyes de Francia y la realeza austríaca vistieron y decoraron sus monumentales
palacios barrocos con muebles de madera tallados cuidadosamente y barnizados.

Edad Moderna / Revolución Industrial

Tratando de implementar un nuevo sisema ecnómico (el capitalista) a partir de

1800 aproximadamente todas las ramas de la actividad y la economía humana
pasaron a calcularse según patrones de costo-beneficio. En la construcción se
empezó a apostar por productos manufacturados como el concreto para construir
y se dejaron de lado materiales nobles o materiales naturales como la madera. La
madera quedó relegada a la fabricación de mobiliario en una era donde surgió el
Art Nouveau y el Art Decó cmo estilos de decoración.

Año 1990 en adelante

La proliferación de las ciudades, la vida de casi hacinamiento, las grandes urbes

con su contaminación ambiental han desembocado en una nueva tendencia que
es la rural o la arquitectura verde, que vuelve a los materiales como la madera
para la construcción de viviendas y a crear jardines verticales, espacios verdes
para contrarrestar una realidd llena de vidrio y hormigón. Existen numerosos
bosques artificiales especialmente de pino para abastecer la demanda de madera
de pino para casas. La industria de las casas prefabricadas se basa en la madera.

Uso responsable. Reciclaje de la madera

La madera es un recurso natural que ha sido empleado por el hombre desde los
primeros tiempos, primero como combustible para producir fuego y, más tarde,
para la elaboración de multitud de objetos, para la construcción de edificios, la
fabricación de muebles o la producción de papel, entre otros muchos usos.
A pesar de que la madera es un recurso natural que tenemos a nuestra
disposición en todo el mundo, resulta necesario cuidar su explotación y repoblar
los bosques para que sigan proporcionando madera en el futuro.

Además de ser un producto natural, la madera es completamente reciclable de

modo que puede volver a utilizarse en la elaboración de otros muchos productos,
similares o distintos a los originales.

El reciclaje de la madera que consumimos se hace absolutamente necesario

puesto que así se disminuye su recogida en los montes y, como consecuencia, es
posible contribuir a la conservación de la vida en el planeta.

En los países industrializados la madera representa el 10% de la basura

acumulada y, en España, el índice de su reciclaje es diferente en cada comunidad
autónoma, llegando a existir zonas en la que se recupera hasta el 80% de sus
residuos.

Una vez separada de los demás restos y recolectada de manera efectiva, la

madera recuperada puede ser fácilmente triturada para construir tableros de
aglomerado, útiles para la construcción de muebles. Los tableros de fibras y los de
partículas, son derivados de la madera que surgen como consecuencia de su
aprovechamiento integral. Para producir una tonelada de aglomerado se
necesitarían seis árboles y gracias al reciclaje de madera no es necesario talar
ninguno.

La madera de menor tamaño, la viruta y el serrín, son útiles a la hora de realizar

rellenos de compost, una mezcla de materia orgánica descompuesta muy rica
para la tierra de cultivo.

La madera reciclada también puede ser recolectada y utilizada en forma de

biomasa para su posterior uso como fuente energética limpia.

En las viviendas en las que se utiliza este material para su construcción, además
de la madera de las estructuras pueden reciclarse los suelos y las puertas para,
una vez reparados, emplearse en otras nuevas estructuras.
Los residuos de madera que contienen plásticos tienen aplicación como
composites en aplicaciones de exterior, tarimas, paneles, pérgolas, ventanas y
puertas, entre otras muchas.

Cuando la madera se encuentra junto con productos inorgánicos, como cemento,

también pueden emplearse en composites con una gran resistencia al fuego y al
ataque de insectos y hongos.

Desde el hogar es posible incorporar conductas reciclables con la madera,

renovando muebles dañados con el tiempo para volver a utilizarlos, o usando este
material en la construcción de nuevos productos, como juguetes, adornos, etc.

El reciclaje de la madera que consumimos es tan necesario que gracias a ello

conservamos lo máximo posible nuestro ecosistema.

Destino de la madera reciclada

La madera recuperada es triturada y convertida en tableros o paletas de

aglomerado para que vuelvan a ser consumibles. Los tableros de fibras y los de
partículas, son derivados de la madera que surgen como consecuencia de su
aprovechamiento integral. Para producir una tonelada de aglomerado se
necesitarían seis árboles, pero gracias al reciclaje de madera, no es necesario
talar ninguno.

También se puede utilizar la madera recogida como fuente energética controlada y

limpia. Existen algunos proyectos para que ciertos focos industriales reúnan
residuos y hagan biomasa o inicien un proceso de cogeneración energética.
Podemos usar la madera que queremos eliminar como combustible en estufas de
leña que son la forma más limpia de quemar la madera. Antes de tirar o quemar la
madera en alguna hoguera se debe pensar en alguna empresa, taller, escuela que
la pueda necesitar.

Otra de las formas de reciclaje de la madera es la conversión de ésta en compost

que es una mezcla de materia orgánica descompuesta y transformada en una rica
enmienda para el suelo. Las virutas de madera y el serrín es un buen material
para compostar ya que es rico en carbono.

Desde el hogar podemos contribuir al reciclaje de la madera construyendo

pequeños objetos como cajas o juguetes con los muebles viejos que se quieren
tirar. También se pueden restaurar los muebles, cambiarlos de aspecto y alargar
su vida útil con un tratamiento adecuado.

Al final de la vida útil de los productos madereros, estos pueden ser reutilizados,
reciclados o valorizados energéticamente.

La reutilización y el reciclaje de madera es una práctica limpia, simple y

económica. Puede ser utilizada generalmente sin necesidad hacer algún
tratamiento previo, ya que el proceso estar formado por medios físicos
únicamente. De esta manera la madera puede ser utilizada en alguna de las 10
categorías mencionadas anteriormente. Para su reciclaje existen varias
alternativas, entre ellas podemos nombrar:

• producción de carbón vegetal

• viruteo para utilizar como cama de animales

• fabricación de tableros aglomerado: paneles formados por virutas o

partículas encoladas con resinas sintéticas. Es el destino de entre el 80% y el 90%
de la madera recuperada.

• Por último, la madera que no puede ser reutilizada o reciclada, puede ser
utilizada la generación de energía a través de incineración, pirolisis y gasificación
por plasma
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

Diseño de la investigacion

La presente investigación representa un trabajo documental y de campo.

Población y muestra

La población esta representada por la comunidad educativa y estudiantil del la

unidad educativa colegio José Antonio Anzoátegui correspondiente a equis
habitantes

La muestra a quien se aplicara las encuestas esta representa por 40 estudiantes

de distintos grados y secciones

Técnica o instrumento de recolección de datos

La técnica utilizada en la recoleccion de datos son las encuestas que se muestran

a continuacion:

Técnicas de procesamientos y análisis de los datos

Para el procesamiento de datos se realizaran graficas de barras que

posteriormente seran analizadas

las graficas de barras

En una gráfica de barras, cada barra o rectángulo representa uno de los datos; la
altura de la barra indica la frecuencia con la que se presenta ese dato.
Analisis de graficas de barra
Se usa para organizar y presentar datos diversos.
CAPITULO IV
Resultados

Análisis de resultados

Conclusiones

Del marco teórico

Del marco metodológico

Del análisis de resultados

De la comprobación de la hipótesis

Recomendaciones

Bibliografía

Anexos