INDICE Indice............................................................................................................... 2 Introduccion..................................................................................................... 3 Costeos Real, Normal Y Estándar...................................................................4 Conclusion.......................................................................................................7 Referencias Bibliograficas...............................................................................8 INTRODUCCION
En un sistema de costeo real, los costos de los productos se registran
sólo cuando éstos se incurren. Esta técnica por lo general es aceptable para el registro de materiales directos y mano de obra directa porque pueden asignarse con facilidad a órdenes de trabajo específicas (costeo por órdenes de trabajo) o departamentos (costeo por procesos). Los costos indirectos de fabricación, el componente de costo indirecto de un producto, por lo regular no pueden asociarse fácilmente a una orden de trabajo o departamento específicos.
Puesto que los costos indirectos de fabricación no represen tan un
costo directo de producción, comúnmente se utiliza una modificación de un sistema de costo real, de nominad o costeo normal. El costeo normal se presentó en los capítulos anteriores: los costos de materiales directos y de mano de obra directa se acumulan a medida que se incurren, con una excepción, los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos reales (horas, unidades, etc.) multiplicados por una tasa de aplicación predeterminada de los costos indirectos de fabricación.
Es por ello que en el siguiente trabajo se ampliara de forma mas
explicita lo anteriormente mencionado, para dar al lector un enriquecimiento de conocimientos. COSTEOS REAL, NORMAL Y ESTÁNDAR Los costos estándares proporcionan a la gerencia las metas por alcanzar y las bases de comparación con los resulta dos reales. El costeo estándar cumple básicamente el mismo propósito que un presupuesto. Sin embargo, el costeo estándar se relaciona con el costo por unidad, mientras que los presupuestos a menudo proveen las metas de costo sobre una base de costo total. Los costos estándares no remplazan los costos reales; se complementan entre sí. Según los principios contables generalmente aceptados, el inventario y el costo de los artículos vendidos deben mostrarse a un costo real. Por tanto, la gerencia utiliza los costos estándares para determinar la eficiencia de las operaciones comparándolas con los costos reales.
La información de costos puede utilizarse para muchos propósitos.
Puesto que la información de costos que cumple determinado propósito puede no ser apropiada para otro, es importante de finir en forma clara el propósito para el cual se necesita la información, antes de desarrollar procedimientos para acumular los datos de costos. Los costos estándares pueden usarse para control de costos, costeo de inventarios, planeación presupuestaria, fijación de precios del producto y para facilitar el mantenimiento de registros.
Los costos estándares también se conocen como "costos planeados ",
"costos pronosticados " , "costos programados " y "costos de especificaciones". El establecimiento de estándares para mano de obra directa, materiales directos y costos indirectos de fabricación es una parte importante de cualquier sistema de costos estándares. Los estándares de costo de materiales directos pueden dividirse en estándares de precio y de eficiencia. Los estándares de precio de los materiales directos son los precios unitarios con los cuales podrían comprarse los materiales directos. Los estándares de eficiencia de los materiales directos son especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales directos que iría a la producción de una unidad terminada. Los estándares de mano de obra directa pueden dividirse en estándares de precio y de eficiencia. Los estándares de precio de la mano de obra directa son tarifas salariales por medio predeterminadas para un periodo. Los estándares de eficiencia de mano de obra directa son estándares de desempeño predeterminados en términos de la cantidad de horas de mano de obra directa que se utilizaría en la producción de una unidad terminada. Cuando una compañía introduce un nuevo proceso o producto, el nivel de producción por hora se afectará por el proceso de aprendizaje. A medida que los trabajadores se familiarizan con el procedimiento, la producción aumentará con una consecuente disminución del costo de la mano de obra directa por unidad. Antes de determinar los estándares o evaluar los costos presentes y futuros, la gerencia debe calcular el efecto de la curva de aprendizaje sobre el costo de la mano de obra directa.
El concepto de establecimiento de estándares para los costos indirectos
de fabricación es similar al establecimiento de estándares de materiales directos y mano de obra directa. La principal diferencia consiste en que los costos indirectos de fabricación deben dividirse en variables y fijos. Los costos variables y fijos presupuestados usualmente se dividen por el nivel estimado de producción a la capacidad normal para calcular la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Esta tasa se utiliza para aplicar los costos indirectos de fabricación a la producción. Una parte integral del establecimiento de estándares es el desarrollo de políticas y objetivos con respecto a la calidad del producto, la cual depende de la interacción de la calidad del diseño, la calidad de conformidad al diseño y la calidad del desempeño. Cero defectos es un programa diseñado para eliminar los defectos y, por consiguiente, mejorar la calidad del producto.
Un programa de control de calidad es un sistema continuo de retro
alimentación necesario para la toma de decisiones a fin de garantizar la calidad óptima del producto. Los estándares de la calidad se fijan comúnmente para proveedores, procesos de producción, artículos terminados e inspección. El costo de la calidad o la no conformidad con los estándares de calidad se divide, por lo general, en costos de prevención, de evaluación, del fracaso interno y del fracaso externo.
La filosofía justo a tiempo considera los elementos que impulsan los
costos de manufactura como tiempos de procesamiento, de inspección, de desplazamiento, de espera y de almacenamiento. El tiempo entre el inicio del proceso de producción y aquel en que el producto está listo para ser enviado a un cliente se conoce como tiempo de producción. El tiempo de procesamiento se considera tiempo con valor agregado mientras que los restantes se consideran tiempo perdido o tiempo sin valor agregado. El objetivo del JA T es eliminar el tiempo perdido. CONCLUSION De acuerdo a lo anteriormente expuesto se tiene que los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción en condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Sin embargo, los presupuestos cuantifican las expectativas gerenciales en términos de costos totales más que en términos de costos por unidad.
Los costos estándares no remplazan los costos reales en un sistema de
acumulación de costos. Por el contrario, se acumulan los costos estándares y los costos reales. Los costos estándares se conocen también como costos planeados, costos pronosticados, costos programados y costos de especificaciones. Los costos estimados se omitieron de manera intencional de esta lista porque la palabra "estimado " no debe utilizarse indistintamente con la palabra "estándar". REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Libros: Polimeni Ralph S.; Fabozzi Frank J.; Adelberg Arthur H.; Kole Michael A. (1997). Contabilidad De Costos. Tercera Edición. Editorial McGRAW- HILL INTERAMERICANA, S. A. Santafé de Bogotá, Colombia.