COSTOS ESTANDAR

SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

El sistema de costos estándar determina de una manera profesional y metódica, el costo de

los elementos de la producción. Estudia minuciosamente los sistemas y proceso que
intervienen en un determinado proceso de producción para proponer métodos y modelos
más eficientes que permitan aumentar la rentabilidad de una empresa.

Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar comparaciones

periódicas a fin de conocer cuanto se desviaron los costos reales de los estándares y donde
se produjeron las variaciones. Lo importante no es solo determinar las desviaciones, sino
conocer por qué se dieron esas diferencias y corregir oportunamente las fallas o defectos
observados.

Propósito de los costos estándar

El propósito fundamental, además de determinar el costo, es reducirlo y optimizarlo. Uno

de los objetivos principales para los ejecutivos de una empresa es reducir los costos de cada
uno de los elementos del costo de producción, y una forma de lograrlo es estableciendo
estándares de producción en la planta, cuyos valores se revisan y actualizan cada vez que se
modifican el criterio productivo. Lo anterior ayuda en forma significativa a mejorar la
productividad de los trabajadores y a reducir los costos.

Observemos que los estándares de producción se expresan en unidades físicas, lo que da

origen al concepto de estándares de cantidad; pero los sistemas de la contabilidad de costos
requieren que los datos estén en unidad monetaria, por lo que es necesario transformarlos
multiplicando por un estándar de precio; por tanto, costo estándar = estándar de cantidad x
estándar de precio.

Concepto

Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de
producción en condiciones normales. Son cosos que se calculan en base al resultado de
estudios e investigaciones realizadas por expertos en diferentes campos (contables,
administradores, ingenieros, sociólogos, etc)., se calcula el consumo óptimo de recursos y
al finalizar el proceso productivo se determinan las desviaciones de lo real frente al
estándar establecido. Este sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una
entidad donde se debe encontrar el punto normal de producción.

También, se puede señalar que los costos estándar son costos predeterminados que indican
lo que debe costar un producto o un servicio, durante cierto período de costos, sobre la base
de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otras características propias
de la empresa.

Entonces, los costos normales presupuestados para el material directo o materia prima,
costo de labor directa y costos indirectos de producción, constituyen los costos estándar.

Según Kohler: Costo estándar es un pronóstico o predeterminación de lo que deberán ser

los costos actuales en condicione proyectadas, que servirá de base para el control de los
costos y como medidas de la eficiencia productiva (o estándar de comparación) cuando se
comparen finalmente con los costos reales.

La técnica de costos estándar es la mas avanzada de las existentes en la actualidad, ya que

sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación esta basada
precisamente en la eficiencia de trabajo de una empresa. El costo estándar indica lo que
debe costar producir un producto, con base en la eficiencia normal de una empresa; por lo
que, al compara el costo reala con el estándar surgen las desviaciones las que indican las
deficiencias o superaciones perfectamente medibles y cuantificables. La implantación de
costos estándar generalmente es realizada por una consultora multidisciplinaria.

Características

 Las principales características son:

 Los costos estándar indican lo que debe costar producir un artículo, prestar servicios o
una orden de producción específica.
 Las desviaciones (diferencias) entre los costos históricos y estándar indican las
deficiencias o superaciones.
 Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a obtener medidas de
eficiencia dentro de la empresa.
 Los costos históricos o reales deben ajustarse a los costos estándar.
 Las desviaciones entre costos históricos y el estándar no modifican a éstos últimos.
 Los costos estándar presuponen un control interno adecuado dentro de una empresa.
 Los costos estándar son onerosos en su implantación, pero económico en su
mantenimiento.

Como los costos estándar están basados en la eficiencia se hace necesario incluir la
definición eficiencia que es la habilidad de alcanzar objetivos empleando la mínima
cantidad de recursos posible (tiempo, humanos, materiales, financieros). En este sentido, un
índice de eficiencia generalmente utilizado es la relación entre los resultados obtenidos y la
cantidad de recursos empleados.

Objetivos

El objetivo de costos estándar es disciplinar y controlar todas y cada una de las actividades
y operaciones llevadas a cabo en la empresa con la finalidad de mejorar los resultados.
Como objetivos principales se puede citar los siguientes:

Determinar el costo unitario en forma anticipada

Valuar la producción del período a costo estándar

Determinar el costo de la producción vendida

Fijar los precios de venta

Fijar medidas de control de operaciones

Predeterminar las posibles utilidades

Proporcionar información amplia y oportuna

Normalizar o estandarizar los procedimientos y métodos de producción.

Servir de base para el presupuesto.

Servir de base en la administración para toma de decisiones en forma oportuna.

Permite conocer la capacidad ociosa y su cuantificación.

Clasificación

Clasificación de costos estándar

Costos estándar circulantes o ideales Costos estándar básicos o fijos
Condiciones normales considerando Sin considerar ineficiencias; sirven como
eficiencia medidas de comparación
100% de eficiencia
Menos del 100% de eficiencia
Representan una meta a alcanzar Representan una medida de comparación

Costos estándar circulantes o ideales

Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de la producción,
sobre bases de eficiencia; es decir, representan patrones que sirven de comparación para
analizar y corregir los costos históricos; claro está que los costos estándar de este tipo se
encontrarán sujetos a rectificaciones si las condiciones que se tomaron como base para su
cálculo han variado.

Costos estándares básicos o fijos

Representan medidas fijas que sólo sirven como índices o parámetros de comparación y no
necesariamente deben ser cambiados aun cuando las condiciones económicas han variado.

Pasos para la determinación del costo estándar

Al igual que los costos estimados es necesario preparar una hoja de costos para cada
producto que manufactura la empresa, considerando los tres elementos del costo de
producción.

Establecimiento de estándares

Para el establecimiento de estándares se aplica la siguiente fórmula:

Estándares de cantidad x Estándares de precio = Costo total estándar

Materia prima o material directo

Determinar la cantidad normal requerida de materia prima o material directo para la

manufactura de un producto, servicio u orden específica de producción, incluyendo una
tolerancia razonable por desperdicios normales que se suscitan en el proceso de
transformación según los datos estadísticos con que cuente el Departamento de Producción
y Contabilidad.

En la determinación del costo estándar se debe tomar en cuenta la cantidad y el precio.

Salarios directos o labor directa

Se determina el tiempo normal requerido para manufacturar un artículo, servicio u orden

específica de producción, considerando un margen razonable de tiempo muero u ocioso y la
productividad por hora hombre, logrando desde luego, mayor rendimiento con el mínimo
esfuerzo y costo. En la determinación del costo estándar se debe tomar en cuenta la
cantidad de horas y el precio.

Costos indirectos de producción

Los costos indirectos de manufactura normalmente requeridos para el proceso de

transformación de una substancia física (material) a un producto acabado la prestación de
servicios, etc. se determinan siguiendo los mismos procedimientos para el coeficiente
regulador, considerando:

Datos estadísticos, graficas y otros que proporciona el departamento contable y producción,

en función de la capacidad estimada, según volúmenes de venta y de producción.

Las horas de trabajo/hombre, horas/máquina, en función a la capacidad productiva de la

empresa y la tecnología.

El estudio de costos indirectos fijos y variables.

COSTOS INDIRECTOS

Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse en las siguientes categorías:

variables, fijos o mixtos.

Esta clasificación se lleva a cabo con base en su comportamiento con respecto a la

producción, es decir, varían de acuerdo con las unidades producidas, permanecen fijos para
rangos amplios de producción o permanecen fijos para rangos muy cortos de producción.

El rango dentro el cual los costos fijos permanecen constantes se denomina rango relevante.
Cuanto más amplio sea el rango relevante para un costo, mayor probabilidad habrá de
clasificarlo como fijo.

La presupuestación o estimación de los costos indirectos de fabricación puede basarse en la

experiencia pasada, en las tendencias de la industria o en los pronósticos económicos.

La tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación comúnmente

se calcula utilizando uno de los cuatro niveles de producción: capacidad teórica, capacidad
practica, capacidad normal y capacidad esperada.

Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación se calculan como un

porcentaje o un valor en dólares de alguna forma de producción. Puede utilizarse cualquier
base, siempre que ésta se relaciones con el comportamiento de los costos indirectos de
fabricación y sea relativamente sencilla de aplicar. Los costos indirectos de fabricación se
aplican a las órdenes de trabajo (costeo por órdenes de trabajo) o a los departamentos
(Costeo por procesos) a una tasa predeterminada a medida que la producción tiene lugar.

Los gastos incurridos en la operación de un departamento de servicios se asignan por el

método directo, escalonado o algebraico a los respectivos departamentos de producción
como parte de los costos indirectos de fabricación.

El método directo implica la asignación directa de los costos presupuestados de los

departamentos de servicios a los de producción, sin considerar los servicios suministrados
por un departamento de servicios a otro.

Los costos presupuestados se asignan mediante este método utilizando una base relacionada
con los servicios prestados. El método escalonado asigna los costos presupuestados de los
departamentos de servicios a otros departamentos de servicios, así como también a los de
producción. Sin embargo, este método ignora los servicios recíprocos asignados tales
costos, ningún otro costo puede asignársele a este nuevamente. El método algebraico
considera los servicios recíprocos e involucra el uso directo o escalonado, pero puede ser
un poco complejo, se usa con mayor frecuencia en sistemas computarizados. Cada método
genera una tasa predeterminada diferente de aplicación de los costos indirectos de
fabricación.
Sistema ABC

La asignación de costos a los diferentes objetivos de costo, especialmente al objetivo final

que es el producto terminado, es sin lugar a duda el problema más importante a resolver de
cualquier sistema de costeo, pues la organización necesita tener información confiable,
oportuna y lo más exacta posible sobre el costo de sus productos, para una correcta toma de
decisiones. El cálculo de los costos es de suma importancia, ya que determinan la viabilidad
del negocio, el grado de productividad y eficacia de los recursos, de tal forma que un
sistema de costeo no puede basarse solamente en asignar los costos sobre un factor
determinado, sino que es necesario medir el costo y el desempeño de las actividades, los
recursos y los objetos de costo en los diferentes niveles del proceso productivo. El sistema
de costeo por actividades (ABC) apareció a mediados de la década de los ochenta; sus
promotores, Robin Cooper y Robert Kaplan, determinaron que el costo de los productos
debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlos. Desde el punto de
vista del costeo tradicional, los costos indirectos se asignan utilizando como base los
productos, a diferencia del sistema ABC, que no asigna los costos indirectos a los
productos, sino a las actividades que se realizan para producirlos. La actividad se entiende
como la actuación o conjunto de actuaciones que se realizan en la empresa para la
obtención de un bien o servicio. Estas actividades son el núcleo de acumulación de los
costos.
Por lo anterior, se puede precisar que:
a) El sistema ABC constituye un modelo gerencial y no un modelo contable.
b) Los recursos son consumidos por las actividades y éstas a su vez son consumidas por los
objetos de costos (resultados).
c) Considera todos los costos y gastos como recursos en una jerarquía departamental.
d) Muestra la empresa como conjunto de actividades y/o procesos.
e) Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base en el consumo
de actividades.
El sistema ABC se basa en la agrupación de centros de costos que conforman una secuencia
de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la empresa. Centra sus
esfuerzos en el razonamiento gerencial de forma adecuada sobre las actividades que causan
costos y que se relacionan a través de su consumo con el costo de los productos. Lo más
importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible
de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.
Las actividades se relacionan en conjuntos que conforman el total de los procesos
productivos, que son ordenados de forma secuencial y simultánea, para así obtener los
diferentes estados de costo que se acumulan en la producción y el valor que agregan a cada
proceso.
Análisis de Variaciones

Bajo un sistema de costos estándares, todos los costos de producción se cargan al inventario
de trabajo en proceso al costo estándar. Las desviaciones o variaciones de los estándares se
registran en cuentas separadas. Como el inventario de trabajo en proceso se lleva al costo
estándar, el inventario de artículos terminados y el costo de los artículos vendidos se
llevarán también al costo estándar.

El registro de las variaciones de los materiales directos puede manejarse de diferente

manera. Los dos métodos más comunes para registrar en el libro diario de variaciones de
materiales directos son:

1) Mantener la cuenta de inventario de materiales directos al costo estándar, y registrar las

variaciones del precio a medida que se reciban los materiales.

2) Mantener la cuenta de inventario de materiales directos al costo reala y registrar las

variaciones del precio cuando se colocan los materiales en producción.

Para propósitos de control, se prefiere el primer método porque las variaciones del precio
de los materiales directos deben calcularse y registrarse cuando incurren, con el fin de
alertar a la gerencia oportunamente sobre las variaciones que deben investigarse.

Los costos de mano de obra directa se cargan al inventario de trabajo en proceso, usando
las horas estándares permitidas y las tarifas estándares.

Las variaciones resultan de la diferencia entre los costos reales de nómina y los costos
estándares. Tales variaciones de nómina y los costos estándares. Tales variaciones deben
reconocerse cuando se incurren.

Los costos indirectos de fabricación se aplican al inventario de trabajaos en proceso al costo

estándar, usando tasas estándares de aplicación predeterminadas de los costos indirectos de
fabricación y horas estándares permitidas de mano de obra directa permitidas para la
producción lograda. Las variaciones de los costos indirectos de fabricación se registran
mensualmente o al final del periodo.

Las variaciones insignificantes o pequeñas pueden tratarse como costos del periodo (ajuste
al costo de los artículos vendidos). Las variaciones significativas deben prorratearse o
asignarse a las cuentas de inventario afectadas al costo de los artículos vendidos. El
prorrateo debe basarse en una proporción (o fracción) de cantidades (libras, yardas,
unidades equivalentes, etc.) o dinero en cada cuenta contra el total de cantidades o dólares
de todas las cuentas que van a reestablecerse.

Las variaciones se muestran en el estado de ingresos en una de las tres formas como una
deducción separada (si es desfavorable) o una adición (si es favorable).

1) la cifra de la utilidad bruta

2) la cuenta de costo de artículos vendidos

3) las cuentas de costo de artículos vendidos y de inventario.