UNIDAD 3°

“SISTEMAS DE COSTOS
PREDETERMINADOS”
 TEMARIO

UNIDAD 3°

“SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS”

COMPETENCIA ESPECIFICA DE LA ASIGNATURA:
conocer y aplicar las características particulares en el registro contable de la
producción conjunta.

Conocer y aplicar el sistema de costos predeterminados para registrar las

operaciones de empresas manufactureras y determinar el costo de producción,
ya sea en empresas que utilizan el sistema de costos por órdenes de producción
o por procesos.

COMPETENCIA III ESPECIFICA:

SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS ESTANDAR.

Identificar las características del sistema de costos predeterminados

estándar para las operaciones productivas por órdenes de producción y de
procesos productivos.

OBJETIVO DE LA COMPETENCIA:

El alumno conocerá la y analizar características aplica los sistemas de costos

predeterminados estándar para generar información financiera.

TEMARIO 3°

3.1 concepto, clasificación, características, ventajas y desventajas de los

costos predeterminadas estándar.

3.2 bases de predeterminación de la hoja de costos unitarios estándar.

3.3 casos prácticas de costos predeterminados estándar por órdenes de

producción.

3.4 casos prácticos de costos predeterminados estándar por procesos.

 INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PANUCO
EXT. EL HIGO, VER.

“SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS”

CPD-1034

INVESTIGACION 1:
LAS CUENTAS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA DE
COSTOS PREDETERMINADOS ESTANDAR Y ELABORAR
UN REPORTE.

UNIDAD 3°
“SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS”.

PRESENTA:
JOSE NEREO HERNANDEZ HERNANDEZ
MAURA GUADALUPE VALDEZ ZAVALA
TANIA YAMILI CRUZ GONZALEZ

DOCENTE:
M.C.A. FELIPE TORRES MARTINEZ
LAS CUENTAS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA
DE COSTOS PREDETERMINADOS ESTANDAR.

INTRODUCCION:

La contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia de

una organización, la realización de sus actividades básicas como son las
de: planeación, organización, dirección y control, para lograr una mejor toma de
decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener
una producción de calidad con el mínimo de dificultades posibles para que al
mismo tiempo se pueda ofrecer al público el precio más bajo y al
mismo tiempo estar en posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener
un equilibrio entre la oferta y la demanda de los productos que ofrecemos.
En el trabajo presente nos enfocaremos principalmente en los costos estándar, los
cuales han sido utilizados ya por muchas empresas en el ámbito global; ya que se
considera que el resultado es un trabajo con eficiencia a costo mínimo, que es lo
que se trata de lograr.
Primero se dará una definición, los tipos de estándares, sus ventajas y
limitaciones, la deviación estándar, característica y resolución de casos prácticos.
 Naturaleza de los costos estándar
Los costos estándar se combinan con el sistema de contabilidad de costo con el
fin de facilitar el proceso de control presupuestal. Los costos estándar son costos
predeterminados en forma realista, generalmente expresados como un costo por
unidad de producto terminados.
Los costos estándares son utilizados para elaborar presupuestos de operación,
para promover el control de costos y para periodo contable, los costos estándar se
comparan con los costos reales, y las variaciones resultantes ayudan a detectar
las áreas operativas ineficientes de una empresa.
Tales análisis conducen a un mejor control de costos y ayudan en las actividades
de planeación.
Los conceptos de niveles de capacidad y presupuesto flexibles son básicos para
la estructura y para la operación de sistema de costos estándar.
El comparar la actuación contra un nivel de producción que de antemano se
conoce q es demasiado alto crece de significado. Por esta razón, se utiliza la
capacidad normal, y se define en términos de la
actual demanda del mercado ajustado por la actual capacidad productiva de la
compañía.
Un presupuesto flexible es un resumen de costo estimado que se adaptan a los
cambios a los niveles de capacidad productiva y se elaboran considerando una
gama de niveles de actividad.
Los presupuestos flexibles son utilizados para elaborar informes de control de
costos y para determinar las tazas estándar de gastos de fabricación fijos.
Cuando se desee evaluar la actuación mediante el empleo de informes derivados
de un sistema de costos estándar, será necesario que los gerentes consideren los
aspectos de motivación a los empleados y cambio de comportamiento, además
delos procedimientos técnicos de análisis de costos. Los costos estándar
elaborados con metas realmente alcanzados reflejan mejor esta consideración.
Un sistema de contabilidad de costos estándar utiliza normas a guiar
para materiales, mano de obra y gastos de fabricación. Cada una de las normas
se desarrolla mediante un análisis minucioso, utilizado información de todas las
áreas funcionales básicas de la compañía.
El departamento de contabilidad de costos coordina la información proveniente de
los departamentos de compras, ingeniera, ventas y producción y se responsabiliza
de calcular los costos estándar.
Se establecen normas respecto al precio de materiales, cantidad de materiales,
horas de mano de obra directa, tarifas de salario, así como tasas
estándar variables y fijas de costos indirectos de fabricación.
Los sistemas de contabilidad de costos estándar involucran varios procedimientos
que difieren de los sistemas de tradiciones de contabilidad de costos.
Son las cuentas de almacén de materias primas, productos en proceso.
Almacén de productos terminados y costo de ventas las afectadas por el sistema
de contabilidad de costos estándar.
Los asientos de diario respecto a las actividades de producción se deben modificar
para reconocer las cuentas de variaciones al momento de registrar las
transacciones concernientes al material, la mano de obra y los costos indirectos de
fabricación.
Este procedimiento requiere que solo los costos estándar de producción fluyan a
través de las cuentas de inventarios.

1.1.2. COSTO REAL O HISTORICO Y EL COSTO NORMAL

La National Association of Accountants definió los costos reales o históricos como
"el costo que se acumula durante el proceso de producción de acuerdo con
los métodos usuales de costeo histórico en contraste con el costo que se
determina con anticipación al proceso de producción.
EL Termino "reales" no tiene ninguna implicación acerca de la exactitud con la se
miden los costos".
En un sistema de costeo real, los costos de los productos se registran solo cuando
estos se incurren.
Esta técnica por lo general es aceptable para el registro de materiales directos y
mano de obra directa porque pueden asignarse con facilidad a órdenes de trabajo
especificas (costeo por órdenes de trabajo) o departamentos (costeo
por procesos).
Los costos indirectos de fabricación, el componente de costos indirectos de un
producto, por lo regular no pueden asociarse fácilmente a una orden de trabajo o
departamento específicos, puesto que los costos indirectos de fabricación no
representan un costo directo de producción, comúnmente se utiliza una
modificación de un sistema de costo real, denominado costeo normal.
Los costos de materiales directas y de mano de obra directa se acumulan a
medida que se incurren con una excepción, los costos indirectos de fabricación se
aplican a la producción con base en los insumos reales (horas, unidades etc.)
multiplicados por una tasa de aplicación predeterminada de los costos indirectos
de fabricación.
 CONCEPTO DE COSTOS ESTÁNDAR
Existen muchos conceptos sobre costos estándar, como son:
 El costo estándar es la suma de precios, obtenida sobre la especificación
técnica de un producto, atendiendo a las unidades básicas predeterminadas
para el material, el trabajo y los gastos que entran en su producción. las
especificaciones técnicas son determinados por una autoridad en la materia o
sea el técnico de la producción y representan las normas de cada uno de los
factores del costo atendiendo aun determinado volumen de la producción.
Como una consecuencia de su definición; el estándar se calcula sobre la base del
producto ya terminado o semi terminado; el material se calcula según detalle de
las especificaciones técnicas del material que entra en el producto; el trabajo,
según detalle técnico del utilizado en las diversas operaciones, y los costos
indirectos de fabricación según cuota que le corresponde, basada en el
presupuesto previo. El costo estándar, pues debe ser, en última instancia, un
costo unitario, predeterminado y relativamente fijo, de un producto.
 Los costos estándar representan los costos" planeados ""programados" y
costos de especificaciones de un producto y con frecuencia se establecen antes
del inicio de la producción. consecuencia, el establecimiento de estándares
proporciona la gerencia metas por alcanzar ( es decir, planeación) y base para
comparar con los resultados reales ( es decir, control).
Los costos estándar son aquellas que esperan lograrse en determinado proceso
de producción en condiciones normales.
El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el
mismo propósito de un presupuesto.
Sin embargo, los presupuestos cuantifican las expectativas gerenciales en
términos de costos totales más que en términos con costos por unidad.
Los costos estándares no reemplazan los costos reales en un sistema de
acumulación de costos. Por el contrario, se acumulan los costos estándar y los
costos reales.
Los costos estándar se conocen también como costos planeados,
costos pronósticos, costos programados y costos de especificaciones.
Los costos estimados se omitieron de manera intencional de esta lista porque la
palabra "estándar ".
Los costos estimados históricamente se han empleado como proyecciones de lo
que serán los costos unilaterales para un periodo, mientras que los costos
estándar representan lo que debe ser el costo unitario de un producto.
Por lo tanto, mientras los costos estimados son simplemente una anticipación de
los resultados reales, los costos estándar son objetivos fijados por la gerencia, que
funcionan como controles para supervisar los resultados reales además.
Los costos estándar hacen parte de un sistema de costos mientras que no ocurre
así con los costos estimados. Véase el cuadro
para examinar una comparación de costeos real, normal y estándar

Son datos predeterminados seriamente calculados mediante procedimientos

científicos, se indica antes de que se realicen la producción, lo que se espera que
sea los costos.
Posteriormente, y la medida que avanza la elaboración de los productos, los datos
predeterminados se confrontan con los reales, y se tienen en cuenta los costos
como debe de ser.
Es tal la seriedad, tanto los estudios y tantas las personas que intervienen en la
predeterminación de los costos por estándar, que si posteriormente se presentan
diferencias con los datos históricos o reales, se consideran "equivocados" estos
últimos.
 TIPOS DE ESTÁNDARES
Las dos consideraciones principales que afectan a la clasificación de los
estándares son:
 1) La posibilidad de lograr el estándar o patrón, esto es, la facilidad con que
es posible alcanzar los estándares o patrones establecidos,
 2) la frecuencia con que se revisan los mismos. Sobre la base de estos dos
factores, es posible clasificar los estándares como ideales, normales, previstos
reales y básicos.
Cada uno de estos tipos de costo estándar resulta útil, pero los estándares ideales
y los estándares básicos requieren de ciertos ajustes antes de resultar aceptables
para la revaluación de la actuación y para efectos de la valuación de los
inventarios.
 1. Estándares Ideales los estándares ideales (también denominados
estándares teóricos o de perfección) permiten un mínimo de restricciones
o tolerancia respecto a materiales, tiempo de trabajo y costos relacionados con
la producción de cada producto. La actuación que satisfaga los estándares
ideales es difícilmente pueden ser alcanzada. Los estándares basados en este
enfoque de máxima de eficiencia son eficaces solo cuando se concientiza
al personal operativo de esta situación, premiándolo su actuación representa un
determinado porcentaje del estándar, digamos el 85% o el 90%.
Como un ejemplo de estándar ideal supongamos que la maquina 707 puede
producir como máximo 600 unidades por hora. Carlos ramos operador de la
maquina le avisa su supervisor que el objetivo es promediar 540 unidades por
hora, aun cuando el estándar ideal se ha de 600 unidades por hora. Mediante una
aproximación a los estándares ideales.
 2. Estándares Básicos o Espectros Estándares que no cambian con el
paso del tiempo si las especificaciones del producto no varían de un modo
importante y que se utilizan como puntos de referencia con los que se
comparan los precios y la eficiencia durante una serie de años. Son por tanto
estándares que rara vez se modifican o actualizan para que reflejen los costes
actuales de operación y los cambios en niveles de precios. Así, una vez
estandarizado un procedimiento éste no cambiará, y prevalecerá con fines de
comparación, excepto cuando haya una variación en el diseño del producto. Se
les puede llamar también estándares de espectro, de medición, estáticos, o
fijos.
3. Estándares Reales, Corrientes o Previstos Para el periodo actual.
Los costos estándares que son actualizados periódicamente para que reflejan los
cambios en las condiciones operativas y los niveles de precio actuales para
materiales, mano de obra, y gastos de fabricación de denominan estándares
alcanzables para el periodo actual. A diferencia de los estándares ideales, los
estándares previstos para el periodo actual miden una actuación razonable bajo
condiciones operativas promedio, suponiendo una eficiencia normal conforme a
estas condiciones, los estándares de mano de obra incluyen tolerancias para
tiempo perdido por descamparas de máquinas e interrupciones en el trabajo de los
obreros. Los estándares de materiales se basan en precios vigentes de mercado,
e incluyen tolerancias para desperdicio normal y perdida normal de materiales.
 4. Estándares Normales.- Estos estándares se establecen en función a las
condiciones normales de operación de una empresa durante un ciclo
económico completo.
Cabe indicar que dentro de fabricación es probable lograrlos, pero es muy
complejo y difícil de calcular estos estándares, como consecuencias de los errores
probables al predecir la extinción y duración de los efectos cíclicos dentro de un
proceso de producción

Ventajas y limitaciones de los costos estándar

VENTAJAS DE COSTO ESTANDAR.
 a) Ventajas del costo estándar
 1. Los costos estándar constituyen una herramienta administrativa de
primer orden para el control de los costos y para determinar si las variaciones
entre el costo estándar y el costo real presenta una variación favorable o
desfavorable para la empresa en relación con el estándar. Verificada la causa
de la variación se puede tomar que sea necesaria al respecto, bien sea
correctiva o de mejoramiento. Esta acción recae sobre las personas
responsables por dicha variación y por esto los costos estándar son el
instrumento más adecuado para crear en la empresa un sistema de incentivos y
emulación.
Los costos estándar, además, hacen posible el principio de "gerencia por
excepción" el cual insiste en concentrar la atención del ejecutivo sobre aquellos
casos que presentan variaciones con respecto al estándar, no malgastándolo así
su tiempo en considerar lo que marcha bien o de acuerdo con el estándar.
En estos aspectos administrativos reside una de las principales ventajas de un
sistema con base en costo estándar. Con un sistema con base de costos reales se
sabe lo que costo determina producto, proceso o segmento de la empresa en un
periodo dado. Pero no teniendo modelo (estándar) contra el cual comparar el
costo real, no se sabe si dicho costo es bueno o malo, si costo mas o costo menos
de lo que debería haber costado.
 2. Los costos estándar son una ayuda valiosa en la toma de decisiones
relacionadas con políticas de producción y fijación de precios de venta.
Los costos estándar son costos predeterminados y por lo tanto no es necesario
esperar el resultado de los costos reales para fijar los precios de venta o promover
los productos que mayor utilidad dejan a la empresa. De acuerdo a los cálculos
basados en los costos estándar, además, facilitan la preparación del presupuesto
de producción, pues ya se tienen de antemano los costos necesarios para dicho
presupuesto.
 3. Los costos estándar simplifican y hacen mas económico el sistema de
costos.
Esta es una de las ventajas quizás mas desconcertante, pues generalmente se
tiene la idea de que un sistema con base en costos estándar es lago muy difícil y
complicado y que por lo tanto hace falta mucho papeleo y trabajo contable para su
funcionamiento.
La práctica, en cambio, revela lo contrario. Una vez calculados los estándares, el
procedimiento se simplifica. Veamos algunos ejemplos:
 a) Si los inventarios se llevan a costo estándar, basta mantener un registro
unitario en las tarjetas del kardex, pues el costo total se puede saber en
cualquier momento multiplicando el número de unidades por el costo estándar.
Esto por su puesto, elimina mucho trabajo contable y la determinación de nuevo
costo unitario promedio cuando hay movimiento de los inventarios.
 b) El costo de los productos fabricados se pueden obtener de inmediato,
pues basta multiplicar la cantidad de productos terminados por su costo
estándar, sin tener que esperar las tediosas liquidaciones del costo unitario real.
 c) Los informes a gerencia se pueden preparar más prontamente, con la
siguiente economía para la empresa, pues un informe es tanto más útil cuando
mas pronto se presente.
 d) Mediante la gerencia por excepción, que ya mencionamos anteriormente,
se ahorra tiempo al ejecutivo, lo cual indudablemente redunda en beneficio de
las utilidades de la empresa.
 e) El ahorro del tiempo en la preparación del presupuesto de producción y
las decisiones relacionadas con políticas de precios, que también se menciono
anteriormente, es otra de las economías de un sistema con base en costo
estándar.
 b) limitaciones del costo estándar
El empleo del sistema de costo estándar no siempre es practico par todas las
empresas, debido a que es costoso implementarlo; también resulta costoso
operarlo y mantenerlo actualizado. Antes de tomar la decisión de instalar un
sistema de costo estándar, la administración deberá conducir cierto tipo de análisis
de costo- beneficio. Si los beneficios potenciales superaran a los costos, entonces
será conveniente introducir los costos estándar dentro del sistema de contabilidad
de costos.
 NIVELES DE ACTIVIDAD
Antes de proceder al establecimiento de los estándares, la gerencia debería
adoptar ciertas decisiones. En primer lugar, se debe determinar el número de
unidades de cada producto que se pretende fabricar. También debe determinarse
el número de horas necesarias para dicho nivel de producción. Sin embargo, antes
de estimarse el número de horas, la dirección debe decidir que grado de exigencia
deben presentar estos estándares. Como habíamos indicado anteriormente,
respecto a los tipos de estándares. Estos se pueden emplear según los niveles de
capacidad y establecimiento los tipos de estándares siguientes:
 1. Teóricos y prácticos
 2. Normales
 3. Reales esperados
Estándares teóricos y prácticos._ los estándares que se establecen partiendo
de la base de capacidad teórica reciben a menudo el nombre de ideales, puesto
que reflejan una eficacia máxima. Cuando se adopta estos conceptos de
capacidad, la empresa parte del supuesto de que funcionara a velocidad máxima
sin ninguna interrupción incluso sin averías de máquinas. La capacidad práctica es
más realista que la teoría, y tiene en cuenta las demoras inevitables, pero no se
tienen en cuenta que ocurre cuando una demanda de ventas hace que no se
puedan mantener las instalaciones de la planta y el personal trabajando de forma
eficaz.
A pesar de que no se pueden alcanzar las normas a establecer partiendo de una
capacidad practica o teórica. Son útiles para la motivación de los empleados.
Tanto los estándares normales como los reales esperados tienen cuenta las
averías de máquinas, pérdidas normales de materiales, y tiempo perdido previsto,
pero no se tienen en cuenta las perdidas anormales o desperdicios.
Estándares normales _. Los estándares pueden establecer partiendo de una
base de capacidad normal, que es un método a largo plazo en el que se emplean
datos de varios años para igual las oscilaciones cíclicas de las demandas de
ventas. La capacidad máxima y mínima de la empresa.
Estándares reales esperados_. Los estándares también pueden establecerse
basándose en la capacidad real esperada, lo que constituye un método a corto
plazo. No se produce un equilibrio de las oscilaciones cíclicas; por el contrario, la
capacidad real esperada representa el volumen que se espera alcanzar en el
periodo siguiente.
 MÉTODOS PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES
Según John J.W. Newner, Ph. D. indica lo siguiente:
El éxito del sistema de costos estándares depende de la contabilidad y exactitud
de los estándares o patrones usados. Pero el problema de determinar lo que una
partida debe costar no se resuelve fácilmente. En muchos casos se usan los
estándares los promedios de la experiencia tomados de los datos de costos de
periodos anteriores. Algunas veces es el departamento de ingeniería el que
establecerá los estándares sobre la base de un estudio cuidadoso de cada
aspecto de proceso de producción. A medida los estándares son establecidos
arbitrariamente, decidiéndose sobre ellos después del estudio más o menos
intenso de los costos pasados.
Los estándares se computan generalmente para usarlos durante un periodo de
seis o doce meses, algunas veces, más: rara vez menos. Algunas empresas usan
los mismos estándares año tras año hasta que ocurre algún cambio radical en el
precio o en la naturaleza del producto.
Los estándares para los materiales son más tangibles y más fáciles que los
llamados estándares "operativos" de mano de obra y carga fabril.
 a. Estándar de cantidad de materia prima: la determinación de estándar
de cantidad de materiales que debe llevar el producto, corresponde a los
ingenieros de producción y del departamento técnico de la empresa. Estos
ingenieros son los encargados de fijar la clase, calidad y cantidad de materiales
que integran el producto.
Las especificaciones de materia prima se suelen probar mediante ensayos de
laboratorios para comprobar su eficiencia.
En la fijación del estándar de cantidad de materia prima es importante el criterio de
estrechez que mencionamos anteriormente. El estándar debe tener presente
algunas perdidas inevitables que a veces se presentan en los materiales debidos
por ejemplo a evaporación, adherencias en las vasijas, desperdicios, etc.

Estándar de precio de materia prima: la fijación de estándar de precio de los

materiales debe hacerse después de un estudio de mercado de proveedores en el
cual debe participar ampliamente el departamento de compras.
El estándar de precio de una materia prima es el promedio al cual se espera
comprar dicha materia en el periodo presupuestal que se inicia, en condiciones de
máxima eficiencia practica el proceso de compra.
El estándar debe convenir al precio más conveniente dadas las condiciones de
calidad, de los materiales, prontitud de entrega, costo de transporte, descuentos,
etc.
Los precios de la materia prima están sujetos a las variaciones del mercado y por
lo tanto muchas veces es poco o ninguno el control que sobre dichas fluctuaciones
puede ejercer la empresa. Esto, sin embargo, no debe ser impedimento para la
fijación del estándar. Las variaciones de precio se deben prever hasta donde sea
posible, tratando de buscar un promedio para el periodo correspondiente. Al
principio de cada periodo, o aun con más frecuencia, se revisa y modifica el
estándar si es necesario. De todos modos lo importantes es el análisis de
variación para poder ejercer el control de las actividades del departamento de
compras.
 b. Estándar de cantidad de mano de obra: la cantidad de mano de obra
es el tiempo que demoran los trabajadores para realizar las distintas
operaciones de producción. El estándar se debe fijar mediante un estudio de
tiempo y movimiento de manera que refleje el tiempo más eficiente para llevar a
cabo cada una de las operaciones. según el criterio de estrechez explicado
anteriormente, conviene fijar el estándar de acuerdo con el tiempo empleado
por los operadores más hábiles, pero teniendo en cuenta la inevitables
interrupciones y demoras que suelen presentarse. De esta manera el estándar
tiende al perfeccionamiento, pero queda garantizada su practicidad
Estándar de precio de mano de obra: el precio de la mano de obra es el salario
(más prestaciones sociales) que devenga el trabajador por unidad (unidad de
tiempo, producto, etc.) muchas veces estos salarios son rígidos, porque han sido
pactados con el sindicato para los distintos oficios. En este caso se puede usar
como estándar los precios pactados.
Si la empresa tiene libertad para pactar la remuneración con los trabajadores que
contrata, el estándar se debería fijar de acuerdo con un estudio de
mercado laboral que permita conocer el pago promedio que tiene los distintos
oficios en la respectiva comunidad. Desgraciadamente estos estudios son con
frecuencia difíciles de llevar a cabo y muchas empresas tienen que contentarse
con fijar como estándar los salarios que se han venido pagando, más un
porcentaje por posibles alzas previstas por la gerencia.
 c. Estándares de costos indirectos de fabricación (CIF)
El cálculo de los estándares de cantidad y precio para los costos indirectos se
hace de la misma manera que el cálculo de la tasa predeterminada de los gastos
de fabricación. Solamente la terminología cambia un poco; la tasa predeterminada
se convierte en tasa estándar; la tasa estándar resulta de dividir el presupuesto de
costos indirectos de fabricación por el nivel de producción estándar (o capacidad
estándar).
* Los CIF presupuestados de calcula a base de la capacidad operativa normal, ya
sea esta una capacidad técnica.
El nivel de producción se basa en uno de los tres criterios de capacidad (practica,
normal o presupuestada) y se expresa en la unidad que mejor refleje la relación
entre la ocurrencia de los costos indirectos y la actividad productiva y que sirva al
mismo tiempo de base equitativa para cargar los costos generales a los productos
fabricados (unidades de productos, horas de mano de obra directa, horas maquina
etc.).
El presupuesto de costos indirectos se hace de acuerdo con el nivel de producción
estándar y teniendo presente lo que debe ser estos costos para dicho nivel.
El estándar de precio de costos indirectos es la tasa estándar y el estándar de
cantidad es lo que corresponde a una unidad de producto, del nivel de producción
estándar usado para el cálculo de la tasa.
En la tarjeta de costos estándar (figura 1) vemos que la tasa estándar es s/. 3 por
hora de mano de obra directa. La cantidad estándar de costos indirectos es, por
tanto, la misma cantidad estándar de mano de obra directa o sea 5 horas.
Estas 5 horas es lo que corresponde a una unidad de AGIL, del nivel de
producción estándar que en el presente caso se expresó en horas de mano de
obra directa.
La multiplicación de la tasa estándar por las horas estándar de mano de obra
directa, nos da el costo estándar por costos indirectos de fabricación que en este
ejemplo es S/.15 para unidad de AGIL.
Desviación estándar
Al calcular el costo de un producto la diferencia entre el costo estándar y el costo
real se denomina desviación estándar.

Desviación estándar o variación estándar ? costo estándar ? costo

real

La desviación estándar puede ser favorable o desfavorables según sea el costo

estándar mayo que el costo real o viceversa.
Cabe indicar que el trabajar con costos estándar implica que los costos sean
estimados a prioridad.
EJEMPLO:
Se compro materia prima por: S/. 600 y el precio de compra estimado fue S/. 580
 REPORTE DE LA INVESTIGACION

El costos estándar es la anticipación de los costos efectuados sobre bases

técnicas para cada uno de los elementos del costo, a efectos de determinar lo que
un producto " debe costar" en condiciones de eficiencia normal, sirviendo por lo
tanto de factor de medición de eficiencia aplicada. La instalación y aplicación del
costo estándar requiere de la integración y funcionamiento de un control
presupuestal de todos los elementos que intervienen en la producción.
En ese sentido los costos normales presupuestados de materia prima, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación constituyen los costos estándar; es
decir los costos estándar son los costos normales de una empresa.
Con respecto al campo de aplicación los costos estándar, lo aplican empresas que
utilizan el sistema de acumulación de costos. Estos por órdenes de producción y
costos por procesos.
 INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PANUCO
EXT. EL HIGO, VER.

“SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS”

CPD-1034

INVESTIGACION 2:
INVESTIGAR, ANALIZAR E IMPORTANCIA DE LAS BASES
DE CALCULO DE LA HOJA DE COSTO ESTANDAR.

UNIDAD 3°
“SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS”.

PRESENTA:
JOSE NEREO HERNANDEZ HERNANDEZ
MAURA GUADALUPE VALDEZ ZAVALA
TANIA YAMILI CRUZ GONZALEZ
DOCENTE:
M.C.A. FELIPE TORRES MARTINEZ
 “LAS BASES DE CALCULO DE LA HOJA DE COSTO
ESTANDAR”

COSTOS ESTÁNDAR
La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para evaluar
el desempeño de los departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el
proceso de producción. Todos los elementos del costo están registrados con base
en los estándares preestablecidos y no en el costo real.
La técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve
de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.
Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones:
una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra, en la cual se
consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios
dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan hecho
los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.

1.1 HISTORIA
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo
de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano
por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr
mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington
Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de
inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica
de Valuación de
Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el
realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).

1.2 OBJETIVOS
Se pueden identificar cinco objetivos en la aplicación de los costos estándar, a
saber:
- Informar amplia y oportunamente
- Controlar las operaciones y gastos
- Determinar el costo unitario de manera confiable, lo cual incluye la fijación
del precio de venta, la valuación de la producción terminada, en proceso, averiada,
defectuosa, entre otras y las políticas de explotación, producción, cambio, entre
otras.
- Unificar o estandarizar la producción, procedimientos y métodos.
- Analizar las desviaciones, en atención a su causa.

1.3 CLASIFICACIÓN
Los costos estándar están clasificados en dos grupos, los circulantes o ideales y
los básicos o fijos.
1.3.1 Costos estándar circulantes o ideales.
Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de la
producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones que sirven
de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos, claro está que los
Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a
rectificaciones si las circunstancias que se tomaron como base para
su cálculo han variado.
1.3.2 Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no
necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones
del mercado no han prevalecido.

1.4 VENTAJAS
La aplicación del sistema de costos estándar presenta las siguientes ventajas:
- Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar las razones
por las que los costos no son lo que debieran ser ya que el estándar sirve como
elemento de medición que centra la atención en las variaciones de los costos.
- Reducción de los costos de la contabilidad. Por lo general, un sistema completo
de costo estándar va acompañado por la estandarización de las operaciones de
producción, en cuanto a que la orden estándar de producción señala la cantidad
que se requiere para la producción del producto. .
- Los estándares pueden participar en la determinación del precio que se necesita
para obtener un nivel de utilidad predeterminado. El empleo de los costos estándar
hace resaltar la importancia del control presupuestal debido a la estrecha relación
entre los presupuestos y los estándares. El empleo de los mismos necesita que
haya cooperación estrecha entre los departamentos de Ingeniería y de Costos
para desarrollar y mejorar la estandarización del diseño, la calidad y los métodos
de fabricación del producto.
1.5 DESVENTAJAS
Se indican algunas desventajas en la aplicación de los costos estándar:
- En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica
debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con
precisión.
- La inflación obliga a cambiar los costos constantemente

1.6 CARACTERÍSTICAS
Se pueden apreciar dos características importantes en los costos estándar:
- Se establece un parámetro a seguir para evaluar el desempeño de las
actividades de los departamentos de producción y el costo de los insumos que
entran a los procesos.
- Los sistemas fijan estándares de producción, los cuales representan la medida
de eficiencia de costo y consumo de recursos deseados.

1.7 TIPOS DE NORMAS O ESTÁNDARES

Para la aplicación del Costo Estándar se debe tener en consideración los tipos de
Normas o Estándares existentes, a continuación se mencionan:
1.7.1 Estándares ideales
Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor
combinación posible de factores, es decir la máxima producción al mínimo costo.
Una vez fijados es raro que se cambien, a menos que se produzcan
modificaciones en el producto o en los procesos de fabricación.
1.7.2 Estándares normales
Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la
compañía durante el período de un ciclo completo de negocios. A pesar de que es
más fácil que estos puedan alcanzarse, su cálculo resulta difícil debido a los
probables errores al predecir el alcance y la duración de los efectos cíclicos.
También son difíciles en cuanto a que los efectos económicos pueden causar
grandes variaciones de los estándares en ciertos períodos del ciclo.
Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para
identificar los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados.
1.7.3 Estándares reales, actuales o esperados
Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de
logros a que aspire la administración para el siguiente período contable. Los
estándares que se establecen son alcanzables.
Cualquier desviación de este estándar indica falta de eficiencia en las operaciones
de fabricación, a menos que se deba a factores incontrolables. Estos estándares
actuales representan un punto de vista a corto plazo. Son fáciles de comprender y
han demostrado ser muy útiles.

1.8 FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES

Para que puedan utilizarse con éxito los costos estándar, debe conferirse
la autoridad y responsabilidad bien definidas a alguna persona o grupos de
personas. Con frecuencia esto se logra mediante un comité de estándares o la
organización de una división de estándares.
El departamento de ingeniería de Productos debe estar representado en el comité
o la división de estándares porque este departamento es el que diseña el producto
y determina los materiales que se emplearán.
El departamento de Compras también estará representado debido a que el agente
de compras debe estar en posibilidad de señalar el costo estándar de los
materiales que se utilizarán durante el período. .
Es necesaria la representación del gerente de personal debido a que tiene bajo su
responsabilidad la determinación de los salarios, los procedimientos de
contratación y de las condiciones de trabajo, así como la negociación de
los contratos con los sindicatos.
Por último, el personal de la contabilidad de costos y el contralor porque tienen la
responsabilidad de informar los estándares y las desviaciones a los integrantes del
equipo de la dirección.

1.9 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

Es necesario formular una hoja de costos para cada producto, considerando los
Elementos del Costo, los mismos se pueden precisar como sigue:
1.9.1 Determinación de los Materiales Directos (MD)
Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales
directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que
pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como
en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo
de material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de
mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una
estimación del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican
solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
1.9.2 Determinación del Costo de Trabajo Directo (CTD)
Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para
obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo
de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
- Seleccionar el trabajo a estudiar.
- Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
- El propósito que se persigue.
- El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
- La sucesión en las operaciones.
- Las personas que laboran.
- Los medios con que se cuenta.
Hecho lo anterior se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio
de tiempos.
1.9.3 Determinación de los Gastos Indirectos de Producción (GIP)
Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la
capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta
el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos, utilizando
las estadísticas de periodos anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es
posible elaborar la hoja de costos.
Ejemplo:

HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

Producto "X"

Costo p.
Concepto Cantidad Parcial Total
und

10 und $12.00 $120.00

MD MD $320.00
20 und $10.00 $200.00

23hr. $2.00 $46.00

CTD CTD $118.00
9hr. $8.00 $72.00
 23hr. $6.00 $138.00
GIP GIP $318.00
9hr. $20.00 $180.00

Costo estándar por unidad 756.00

2.-VARIACIONES
Existen unos Costos Estimados que se comparan con los Costos Históricos y la
diferencia de estos genera una variación, debido a que su técnica no es muy
exacta. Al hacer referencia a los Costos Estándar, la comparación se realiza con
los Costos Reales, razón por la cual, la diferencia existente entre ellos resulta en
una desviación, ya que los Costos Estándar son una técnica de alta precisión, una
meta a lograr, es decir, una medida de eficiencia y por lo tanto, la desviación
indica de que salió de la línea, patrón o medida.

2.1 ANÁLISIS DE LAS VARIACIONES

Debido a que los Costos Estándar son los costos que debe tener un producto
determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para determinar
las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos
análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo. Para efectos de
cálculos se trabaja con el nombre de variaciones en los Costos Estándar.
2.1.1 Variaciones de los Materiales Directos
Las variaciones de los materiales directos pueden dividirse en variación del precio
y variación de la eficiencia (cantidad o uso):
- Variación del precio de los Materiales Directos
VPMD= (precio unit real – precio unit estándar) x cantidad real comprada
- Variación de la eficiencia (cantidad o uso) de los Materiales Directos
VEMD= (cant real utilizada – cant estándar permitida) x precio unit estándar
2.1.2 Variaciones de la Mano de Obra Directa
Las variaciones de la Mano de Obra Directa pueden dividirse en variación del
precio y variación de la eficiencia.
- Variación del precio (tarifa) de la Mano de Obra Directa
VPMOD= (tarifa salarial real – tarifa salarial estándar) x cant real de horas por hora
por hora trabajadas de MOD
- Variación de la eficiencia de la Mano de Obra Directa
VEMOD= (horas reales trabajadas – horas estándar trabajadas) x tarifa salarial
estánd de MOD de MOD por hora de MOD
2.1.3 Comparación del cálculo de las variaciones de MD y MOD
La técnica para analizar los Materiales Directos y la Mano de Obra Directa es
básicamente la misma. Puede desarrollarse una fórmula para las variaciones del
precio y otra para las variaciones de la eficiencia y utilizarlas tanto para los
Materiales Directos como para la mano de Obra Directa, de la siguiente manera:
- Variación del precio
MD ó MOD= (precio real – precio estándar) x insumos reales adquiridos (MD) ó del
insumo del insumo trabajados (MOD)
- Variación de la eficiencia
MD ó MOD= (insumos reales utilizados – insumo estándar permitido) x precio
estándar
MD ó MOD MD ó MOD del insumo
2.1.4 Variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación
El control de los Costos Indirectos de Fabricación bajo el costeo estándar es
similar al control de los Costos de los materiales Directos y de la Mano de Obra
Directa. Los Costos Estándares predeterminados se comparan con los Costos
Reales como un medio para evaluar el desempeño. Sin embargo, aunque
el concepto básico es similar, los procedimientos específicos utilizados para
calcular y aplicar los Costos Indirectos de Fabricación Estándares y analizar las
variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación, son totalmente diferentes.
- Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en una
variación
VTCIF= costos indirectos de fabric . reales – costos indirectos de fabric. aplicados*
En donde,
costos indirectos de fabric. aplicados*= horas estándares x tasa estándar de
aplicación permitidas de MOD de los CIF
- Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en dos
variaciones
Variación del = costos indirectos de x costos indirectos de fabricac.
presupuestados
Presupuesto fabricación reales en horas estándares permitidas de MOD
Variación del
volumen de = ( horas de MOD – horas estándares ) x tasa estándar de aplicación
producción del denominador permitidas de MOD de los CI de fabricación fijos
La variación del volumen de producción también se conoce como denominador
(usualmente capacidad normal) o capacidad ociosa.
- Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en tres
variaciones
Variación del = costos indirectos de fabricación – costos indirectos de fabricación
precio (gasto) reales presupuestados en horas reales
trabajadas de mano de obra directa
Variación de= (horas reales - horas estándares) x tasa estándar de
la eficiencia trabajada de MOD permitidas de MOD aplicación de los CIF
variables

Se calcula igual que en el análisis de dos factores del

Variación del
método de

volumen de = variación de los CIF.

producción

3.- MÉTODOS PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES

En muchos casos se utilizan como estándares los promedios de la experiencia
anterior pero este método no es conveniente ya que puede dar como resultado el
efecto de perpetuar las ineficiencias. Lo que ocurrió en el pasado no indica lo que
debió haber ocurrido.
Es mejor emplear el enfoque de lo fundamental en el que los estándares se fijan
sobre la base de cada aspecto del proceso de producción. El proceso para
determinar los estándares es uno de los aspectos más importantes de la
contabilidad de Costos Estándar porque los beneficios que se obtendrán variarán
en proporción directa con el cuidado con que se hayan establecido los estándares.

3.1 ESTÁNDARES DE CANTIDAD DE MATERIAL DIRECTO

Deben ser tomados en cuenta los siguientes factores:
- La cantidad del material que se utilizará.
- El precio o costo de este material.
Determinar la cantidad de material es bastante sencillo, para este estándar se
pueden utilizar registros de experiencias anteriores. .
Un factor importante que debe ser tomado en cuenta en algunas industrias es la
provisión estándar para las mermas, el encogimiento y los desperdicios. Al
determinar los estándares de la cantidad de materiales es necesario analizar los
registros de los años anteriores y se puede seleccionar como estándar la cantidad
promedio Utilizada. El promedio puede ser calculado de varias formas:
- Empleando el promedio de todas las órdenes de trabajo similares durante un
período determinado.
- Utilizando el promedio del mejor y el peor resultado en el período anterior a la
fijación de los estándares.
- Usando el mejor resultado previo en cuanto a las cantidades de material
empleado.
Si el producto que se fabrica es nuevo, el departamento de Ingeniería puede fijar
estándares de cantidades después de haber realizado el debido estudio del
tamaño más económico, la forma y la calidad de los artículos y de los resultados
que se pueden esperar del uso de diversas clases y grados de materiales. Estos
estándares se pueden establecer mediante Producciones de prueba o
análisis matemáticos y tecnológicos. En algunas industrias los materiales enviados
desde el almacén a las distintas operaciones de fabricación se encuentran
bastante bien estandarizados, en particular en las empresas que ensamblan un
producto terminado. .
La mayor parte de los buenos sistemas de contabilidad de costos estándar emplea
una lista estándar de materiales (para ahorrar tiempo en la entrega de materiales,
reducir el trabajo de oficina al manejar una sola forma de solicitud y tener mejor
control sobre la cantidad de los materiales utilizados). Para las fundiciones,
panaderías y otros tipos similares de industrias hay hojas de mezclas estándar
que muestran la cantidad de material necesario para elaborar los diversos
productos.

3.2 ESTÁNDARES DE COSTOS DE MATERIALES

Se utilizan dos tipos de estándares para los precios o costos de los materiales:
- Los estándares de precios actuales o esperados son los más convenientes y
efectivos. Cuando se emplean estos, el departamento de Compras debe
determinar por anticipado cuáles serán los costos reales esperados para el
período contable siguiente: esto lo hace adquiriendo compromisos a largo plazo,
mediante pronósticos estadísticos, cálculo del promedio ponderado
correspondiente a lasa compras más recientes, el promedio pagado o mediante el
uso de estimados arbitrarios basados en el conocimiento y la experiencia de este
tipo de negocios. La exactitud de estos estándares de precios constituye una
medida de eficiencia del departamento de Compras.
- Los estándares normales de precios están más bien sobre la línea de estándares
estadísticos o de promedio de precios de materiales. Por lo general, no se
registran en los libros porque los precios abarcan un período de años, tomando en
cuenta variaciones motivadas por las temporadas y las tendencias a largo plazo.
En estas condiciones, los inventarios de materiales, el trabajo en proceso y los
productos terminados deben estar basados en los costos reales de los precios de
los materiales y no en los costos estándar.

3.3 ESTÁNDARES DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA

El estándar de eficiencia de mano de obra, o de la cantidad estándar de tiempo, es
una fase importante de cualquier sistema de contabilidad de costos. Mediante la
cuidadosa elaboración de estándares de tiempos la administración se encuentra
en posibilidad de medir y controlar la productividad de la mano de obra.
Los requisitos específicos para los estándares de tiempo de mano de obra son:
- Disposición eficiente de la planta, para obtener la máxima producción a mínimo
costo.
- Creación de un grupo administrativo encargado de las distintas funciones de
mano de obra q brinden un flujo ininterrumpido de producción.
- Provisión para la compra de materiales que entren en la producción en el
momento oportuno.
- Estandarización de las operaciones y métodos de la mano de obra con las
instrucciones adecuadas y adiestramiento de los trabajadores.
Procedimientos para desarrollar los estándares:
- Promediar registros de experiencias anteriores
- Realizar pruebas experimentales de las operaciones de fabricación en
condiciones normales.
- Preparar estudios de tiempos y movimientos de las diversas operaciones.
- Preparar un cálculo razonable basado en la experiencia y el conocimiento de las
operaciones de fabricación y del producto.
- Medición del trabajo y movimientos que evalúen el tiempo que debe ser
necesario para los diversos movimientos corporales.
Una vez que se han determinado los tiempos estimados para cada operación se
puede preparar una hoja de costos estándar en la que se presenten los costos de
mano de obra que se esperan para una orden de trabajo en particular.

3.4 ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA

Las cuotas estándar de estos costos pueden ser determinadas sobre la base de
las cuotas actuales, ajustadas de acuerdo a los cambios futuros de los siguientes
factores:
- Convenios con los sindicatos
- La experiencia promedio de la fuerza de trabajo
- Cambios en las condiciones de operación
- Cambios en la mezcla de mano de obra calificada, semi calificada y sin calificar.
El tipo de sistemas de salarios en uso también influye sobre las cuotas de los
costos estándar. Los tipos básicos son: sistemas de salarios por días o por horas,
cuota por destajo y cuotas por piezas o sistemas de primas.

3.5 CONTROL DE LOS CIF CON LOS ESTÁNDARES

Como ciertos costos varían en relación directa con la producción mientras que
otros no, el volumen es una consideración importante al tratar de controlar los
costos de los CIF. Como el costo del CIF fijo por unidad aumentará según
disminuya el volumen de producción, y viceversa, la mejor forma de establecer un
control de los CIF es utilizando un presupuesto flexible en lugar de uno basado en
un volumen "normal" seleccionado en forma arbitraria.

4.- EJEMPLO DE APLICACIÓN

Los datos mencionados corresponden a la empresa: El Alpito, C.A. esta empresa
aplica la técnica del Costo Estándar para controlar sus operaciones fabriles.
Datos relacionados con el Presupuesto para el 3er trimestre de 2007:

Unidades (capacidad normal) 100 unidades

Horas de Mano de Obra Directa 20.000 horas

Costo de la Mano de Obra Directa BsF. 18.000

Material Directo (30.000 k) BsF. 12.000

Producción real del periodo 99.800 unidades

Unidades presupuestadas 100.000 unidades

Se requiere:
4.1 TIEMPO ESTÁNDAR PERMITIDO PARA UNA UNIDAD DE PRODUCCIÓN.
MOD
Tiempo estándar = estándar físico MOD
Presupuesto físico de MOD= estándar físico x unidad presupuestada
20.000 horas= estándar físico x 100.000 unidades Estándar físico= 20.000 horas /
100.000 unidades Estándar físico= 0.2 hr/und
Tiempo estándar= 0.2 hr/und = Estado físico
4.2 SALARIO ESTÁNDAR DE MOD
Costo presupuestado de MOD= salario estándar x hr totales presupuestadas
BsF 18.000 = salario estándar x 20.000 hr
Salario estándar = BsF 18.000/20.000 hr
Salario estándar= 0.9 BsF/hr = Estado monetario

4.3 CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO QUE SE NECESITA

PARA PRODUCIR UN ARTÍCULO
Presupuesto físico de MD= estándar físico x unidades presupuestadas
30.000 k = estándar físico x 100.000 unidades Estándar físico = 30.000 k/100.000
unidades Estándar físico= 0.3 k/unidad

4.4 PRECIO ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO

Costo presupuestado de MD= estándar monetario x presupuesto físico de MD
BsF. 12.000 = estándar monetario x 30.000 k
Estándar monetario= BsF 12.000/30.000k
Estándar monetario= 0.4 BsF/k

4.5 CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO

Cantidad estándar de MD= estándar físico x producción real Cantidad estándar de
MD= 0.3 k/unidad x 99.800 unidades Cantidad estándar de MD= 29.940 K

4.6 TIEMPO ESTÁNDAR PARA LAS UNIDADES REALMENTE FABRICADAS

Tiempo estándar= tiempo estándar permitido para 1 und x producción real
Tiempo estándar= 0.2 hr/unidad x 99.800 unidades
Tiempo estándar= 19.969 hr

4.7 COSTO DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO, ESPECIFICADOS EN MD y

MOD
Costo estándar (MD)= estándar físico de MD x estándar monetario de MD Costo
estándar (MD)= 0.3 k/und x 0.4 BsF/k
Costo estándar (MD)= 0.12 BsF/unidad
Costo de prod en proc (MD)= costo estándar (MD) x producción real Costo de prod
en proc (MD)= 0.12 BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en proc (MD)=
11.976 BsF
Costo estándar (MOD)= tiempo estándar de MOD x salario estándar de MOD
Costo estándar (MOD)= 0.2 hr/und x 0.9 BsF/hr
Costo estándar (MOD)= 0.18 BsF/unidad
Costo de prod en proc (MOD)= costo estándar (MOD) x producción real Costo de
prod en proc (MOD)= 0.18 BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en proc
(MOD)= 17.964 BsF

4.8 COSTO PRIMO ESTÁNDAR

Costo primo estándar= costo estándar (MD) + costo estándar (MOD) Costo primo
estándar= 0.12 BsF/unidad + 0.18 BsF/unidad
Costo primo estándar= 0.30 BsF/unidad

4.9 TARJETA DE COSTO ESTÁNDAR

TARJETA DE COSTO ESTÁNDAR

COSTO ESTÁNDAR FÍSICO X ESTÁNDAR

BsF/UNIDAD
ESTANDAR MONETARIO

MATERIAL
0.3 k/unidad 0.4 BsF/k 0.12 BsF/unidad
DIRECTO

MANO DE OBRA
0.2 hr/unidad 0.9 BsF/hr 0.18 BsF/unidad
DIRECTA

TOTAL COSTO ESTÁNDAR 0.3 BsF/unidad

CONCLUSIONES
Con el desarrollo del presente trabajo se concluyen los siguientes aspectos:
- Los costos estándar tienen como objetivo principal: el control. En efecto, los
costos estándar constituyen un sistema de control de la producción y de los
costos, ya que el estándar actúa como patrón de eficiencia y permite comparar lo
que debieron haber sido los costos con la actuación real.
- La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que hacer
con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto importante
que deba considerarse en la determinación del costo por unidad. Por lo anterior y
de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado al
decidir implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer
el sistema de costos estimados.