NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3401

2002-10-30*

DETERMINACIÓN DEL ARCO Y DEL SESGO EN

TELAS DE TEJIDO PLANO Y DE PUNTO

E: DETERMINATION OF BOW AND SKEW IN WOVEN AND

KNITTED FABRICS

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ASTM D3882:99. Standard
Test Method for Bow and Skew in
Woven and knitted Fabrics. Copyright
ASTM International. 100 Barr Harbor
Drive, West Conshohocken, PA 19429,
USA

DESCRIPTORES: telas-determinación del arco; telas -

determinación del sesgo; telas de
tejido plano; telas de tejido de punto

I.C.S.: 59.080.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

*Reaprobada 2005-09-14
Editada 2005-09-21
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3401 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-10-30.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 322001 Textiles.

CARIBÚ INTERNACIONAL S.A.–DISMA- FABRICATO S.A. – TEJICONDOR

COMODÍN S.A. ENKA DE COLOMBIA S.A.
CRISTIAN ZULUAGA -INDEPENDIENTE- SATEXCO S.A.
DIDETEXCO S.A. SENA – CENTRO NACIONAL TEXTIL

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ANDERCOL S.A. INDUSTRIAS SPRING LTDA.

BATALLÓN DE MANTENIMIENTO DEL LAFAYETTE S.A.
EJÉRCITO – LABORATORIO DE CONTROL LANZETA Y RENGIFO Y CÍA LTDA.
DE CALIDAD MINISTERIO DE DEFENSA
COLTEPUNTO S.A. PAÑOS VICUÑA SANTA FE S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE TEJIDOS, PERMODA S.A.
COLTEJER S.A. POLICÍA NACIONAL
CONFECCIONES PUNTO CIEN LTDA. PROTELA S.A.
DATEXTILES EL SOL LTDA. RIOTEX S.A.
ENKA DE COLOMBIA S.A. SATEXCO S.A.
FABRISEDAS S.A. SENA – CENTRO NACIONAL TEXTIL
FIBRATOLIMA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
FONDO ROTATORIO DE LA POLICÍA COMERCIO
HILACOL S.A. TEXTILES CERMOT LTDA.
HILAT S.A. TEXTILES MIRATEX
HILOS ÁGUILA S.A. TEXTILES OMNES S.A
INDUSTRIA COLOMBIANA DE CAMISAS TEXTILES PUNTO CIEN S.A.
S.A. TEXTILES UNO POR UNO S.A
INDUSTRIAS FANTASÍA S.A. TINTORERÍA IRIS LTDA.
TINTORERÍA INDUSTRIAL TEÑIMOS LTDA.

Esta norma fue reaprobada por el Consejo Directivo de 2005-09-14.

A continuación se relacionan las empresas que participaron en el estudio de reaprobación a

través de su participación en el Comité Técnico 62 Textiles,

ASOTEXTIL ENKA S.A.

CINTATEX S.A. FABRICA DE TEXTILES DE LOS ANDES
C.I. TEXTILES BALALAIKA S.A. S.A. -FATELARES-
COLTEJER S.A. IMERCO S.A.
COMODIN S.A. INDUBOTÓN S.A.
CONFECCIONES LEONISA S.A. INVESA S.A
CONFECIONES COLOMBIA – INDULANA JEN COLOMBIA S.A.
CORPORACIÓN DISTRIBUDORA DE JOHN URIBE E HIJOS S.A.
ALGODÓN NACIONAL DIAGONAL LAFAYETTE S.A.
DIRECCIÓN DE IMPUESTOS Y ADUANAS LANZETTA Y RENGIFO LTDA-
NACIONALES -DIAN- PROTELA S.A.
DISTRIBUIDORA DE TEXTILES Y SENA - CENTRO NACIONAL TEXTIL
CONFECCIONES S.A.. -DIDETEXCO- TEXTILE LAB S.A
ELATEX S.A.

Además de las anteriores, el proyecto de reaprobación se puso a consideración de las

siguientes empresas a través de su participación en Consulta Pública de reaprobación.

ACOLTEX - ASOCIACIÓN COLOMBIANA GRUPO CAROLINA S.A.

DE TÉCNICOS DE ACABADOS TEXTILES HILACOL S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE HILAT S.A
PRODUCTORES TEXTILES -ASCOLTEX- HURKER LTDA.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDEPENDIENTE –CRISTIAN ZULUAGA
INDUSTRIALES -ANDI- INDUSTRIAS EKA LTDA.
C.I. COLPADS S.A. INDUSTRIAS TAMHER LTDA.
C.I. JEANS S.A. INTERZIP S.A.
CEINNOVA INVATEX S.A.
CINTATEX S.A. LAVANDERÍA SUPREMA S.A.
CLAN INTERNATIONAL LTDA. LAVASÉPTICA S.A.
COATS CADENA S.A. MERCADEO Y MODA S.A.
COLORQUÍMICA S.A. MICRODENIER S.A
COLORTEX LTDA. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
COMERCIALIZADORA MAPA S.A. Y TURISMO
COMERCIALIZADORA YEN SPORT Y CÍA. MINISTERIO DE DEFENSA
S.A. MONOFIL LTDA.
ESCOBAR & MARTÍNEZ S.A. PELCO S.A.
ESTAMPADOS SYO LTDA. PERMODA S.A.
FÁBRICA DE HILOS SEDAL LTDA. POLICÍA NACIONAL - LABORATORIO
FABRISEDAS S.A. PRODUCTORA DISTRIHOGAR S.A.
FIBRATOLIMA S.A. PUNTO ESTAMPA J.C.
FINOTEX S.A. RIOTEX S.A.
FUNDACIÓN PROGRESAMOS PALMIRA SAIME LTDA.
GLOBAL LTDA. SATEXCO S.A.
STOP JEANS S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
TEXTILES KONKORD S.A.
TEXTILES OMNES S.A.
TINTORERíA INDUSTRIAL TEÑIMOS S.A.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
VANYLON S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

DETERMINACIÓN DEL ARCO Y DEL SESGO

EN TELAS DE TEJIDO PLANO Y DE PUNTO

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma es una adopción idéntica por traducción de la norma ASTM D3882-99, en la que se
incluyeron otros términos sinónimos de “sesgo”, de uso común, como “trama torcida” y
oblicuidad, y los respectivos términos en inglés para su asociación. Por otra parte, se
incluyeron las definiciones de los siguientes términos que también se consideraron importantes
para la comprensión del texto: drapeado, pieza, rollo, y adicionalmente se ajustó la traducción.
Con propósitos informativos se incluyeron las normas técnicas colombianas adoptadas de
normas ASTM y AATCC referenciadas en el texto.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece un procedimiento para determinar el arco y el sesgo de los hilos
de trama en tejidos planos, y de las pasadas en tejidos de punto.

1.2 Este método de ensayo también se puede utilizar para medir la distorsión de los diseños
geométricos estampados, tales como los tejidos escoceses.

1.3 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional se deben considerar
como norma. En el texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores
establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por tanto, cada sistema se
debe usar independiente del otro. La combinación de los valores de los dos sistemas puede
resultar en no conformidad con este método.

1.4 En la presente norma no se pretende considerar todos los problemas de seguridad, si

los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas
adecuadas de salud y seguridad, y determinar la aplicación de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

2.1 NORMAS ASTM

ASTM D123, Terminology Relating to Textiles.

ASTM D1776, Practice for Conditioning Textiles for Testing (NTC 378).

ASTM D2904, Practice for Interlaboratory Testing of a Textile Test Method that Produces
Normally Distributed Data.

ASTM D2906, Practice for Statements on Precision and Bias for Textiles.

ASTM D3774, Test Method for Width of Woven Fabric (NTC 227).

ASTM D3990, Terminology Relating to Fabric Defects.

2.2 AATCC TEST METHOD:

AATCC 179, Skewness Change in Fabric and Garment Twist Resulting from Automatic Home
Laundering (NTC 5121).

2.3 OTRAS NORMAS

NTC 227, Telas de tejido plano. Método para la medición de la longitud de las piezas (ASTM D 3774).

NTC 378, Textiles. Atmósferas normales para acondicionamiento y ensayo (ASTM D 1776).

NTC 5121, Textiles. Cambio de oblicuidad en telas y deformación por torsión de prendas de vestir
como resultado de lavado en casa, en máquina de lavar automática (AATCC 179).

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

3.1
arco (bow)
condición de la tela que ocurre cuando los hilos de trama en el tejido plano, o la hilera
horizontal de mallas en tejido de punto, se desplazan de una línea perpendicular a los orillos,
formando una o más curvas a lo ancho de la tela (véase el numeral 3.2 y la Figura 1).

3.2
arco doble (double bow)
dos arcos en la tela formados en la misma dirección, en forma de una M o W aplanadas, de
acuerdo con el ángulo de observación. (Compárese con el numeral 3.4 y véase la Figura 1).

3.2.1
DISCUSIÓN en las mallas de punto tubular puede haber una curvatura diferencial entre la base y la parte
superior del tubo.

3.3
arco doble enganchado (double hooked bow)
arco enganchado a cada lado del tejido que se curva en direcciones opuestas (Véanse también
los numerales 3.2, 3.5 y la Figura 1).

3.4
arco doble invertido (double reverse bow)
dos arcos del tejido que se curvan en direcciones opuestas (Véase el numeral 3.2 y la Figura 1).
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

3.5
arco enganchado (hooked bow)
condición de la tela en la cual los hilos de trama o la hilera horizontal de mallas están en
posición normal, en la mayor parte del ancho del tejido, pero colocadas fuera del alineación de
un lado del tejido (Véase el numeral 3.3 y la Figura 1).

3.6
tejido de punto (knitted fabric)
estructura producida entrelazando uno o más extremos de hilos o materiales comparables.

3.7
sesgo (skew), trama torcida (twisted filling), oblicuidad (skewness)
condición de la tela producida cuando los hilos de trama en tejido plano o las hileras
horizontales de mallas en tejido de punto, se desplazan angularmente desde una línea
perpendicular al borde o al lado de la tela.

3.7.1
DISCUSIÓN las hileras horizontales de mallas en tejido de punto, o los hilos de trama en tejido plano,
generalmente aparecen como líneas rectas, con ángulos rectos en relación con el borde o el lado de la tela. Cuando
se termina la tela de tejido de punto tubular, puede aparecer un sesgo diferencial en la parte superior y en la base
del tubo.

3.8
atmósfera normal para ensayo de textiles (standard atmosphere for testing textiles)
condiciones de laboratorio para el ensayo de fibras, hilos, y telas en las que la temperatura del
aire y la humedad relativa se mantienen a niveles específicos con tolerancias establecidas.

3.8.1
DISCUSIÓN Los materiales textiles son usados en un número de aplicaciones finales específicas que requieren
con frecuencia diferentes temperaturas de ensayo y humedades relativas. El acondicionamiento y ensayo
específicos de los textiles para requisitos de producto finales se pueden realizar usando la Tabla 1 de la NTC 378
(ASTM D1776).

3.9
pieza (piece)
porción de tejido continuo sin empates o traslapes.

3.10
rollo (roll)
porción de tejido constituido por una o varias piezas.

3.11
drapeado (draping)
característica básica de caída o movilidad del tejido que depende de la forma en que fue
manufacturado y del peso por unidad de área de la tela. Los materiales sintéticos con base
plástica no caen tan bien como los de fibras naturales.

3.12
tejido plano (woven fabric)
estructura producida por entrecruzamiento (en un telar o en una máquina de tejer) de un
conjunto de hilos de urdimbre e hilos de trama normalmente perpendiculares entre sí

NOTA Si se desean consultar otras definiciones de defectos de las telas, véase la norma ASTM D3990.
Para definiciones de otros términos textiles usados en esta norma, véase la norma ASTM D123.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

4. RESUMEN DEL MÉTODO

4.1 ARCO

Se traza una línea recta perpendicular a los orillos, a todo lo ancho de la tela, y se marcan dos puntos
en los hilos de la trama, o en las hileras horizontales de mallas en tejido de punto, o en la línea
impresa o el diseño indicados, en donde se encuentren los dos orillos o extremos. Se mide, paralela
al orillo, la mayor distancia entre la línea recta y la línea marcada en los hilos de trama, o en las
hileras horizontales de mallas en tejido de punto, o en la línea impresa o en el diseño escogido.

4.2 SESGO

La distorsión de la línea recta de un hilo de trama marcado, o de las hileras horizontales de mallas en
tejido de punto, o de la línea impresa, o del diseño designado, se mide desde su perpendicular
normal al orillo o extremo.

5. IMPORTANCIA Y USO

5.1 Este método se considera satisfactorio para ensayos de aceptación de remesas

comerciales.

5.1.1 En caso de que surja algún desacuerdo acerca de las diferencias en los valores del
ensayo registrados al utilizar este método, para evaluar la aceptación de los lotes, entre dos (o
más) laboratorios, el comprador y el proveedor deben realizar ensayos comparativos para
determinar si existe algún sesgo estadístico entre sus laboratorios. Se recomienda la asistencia
de un estadístico competente para la investigación del sesgo. Como mínimo, las dos partes
deben tomar un grupo de muestras lo más homogéneo posible, y que sean del lote del material
en cuestión. Las muestras deben asignarse de manera aleatoria, en números iguales, a cada
laboratorio donde se realice el ensayo. El promedio que resulte de los dos laboratorios debe
compararse utilizando la distribución t de Student para los datos no apareados, y se debe elegir
un nivel de probabilidad de aceptación escogido entre las dos partes, antes de que se inicie el
ensayo. Si se encuentra un sesgo estadístico se corrige la causa, o el comprador y el
proveedor deben llegar a un acuerdo acerca de la interpretación de los resultados de ensayos
futuros, tomando como referencia el sesgo estadístico conocido.

5.2 Los rollos individuales son normalmente aceptados o rechazados sobre la base de la
cantidad máxima de arco o de sesgo en un rollo específico de tela. El promedio de arco o
sesgo en un rollo o lote, o el rango de arco o sesgo en un rollo se puede determinar pero no se
usan normalmente en el comercio para aceptación o rechazo.

5.3 El arco o el sesgo se pueden formar durante la producción, teñido, rameado o acabado
de la tela u otras operaciones donde exista la posibilidad de distribución desigual de tensiones
a todo lo ancho del tejido. El arco y el sesgo son visualmente más desagradables en los tejidos
de colores, las telas con diseños tales como rayas horizontales y cuadros, más bien que en las
de colores sólidos debido a que el contraste produce una notable distorsión y puede causar
problemas en la costura y problemas en el drapeado de los productos acabados. En algunos
casos se necesita cierta cantidad de sesgo, por ejemplo, para prevenir la torsión de la pierna
de los pantalones. Al seleccionar los escoceses de los patrones distorsionados, se pueden
crear ciertos problemas para el confeccionista. Los quiebres ondeados o agudos en la línea del
arco afectan más a las partes pequeñas de una prenda (como cuellos, bolsillos, entre otras)
que una pendiente gradual de una línea recta.

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

6. APARATOS

6.1 Regla o cinta de acero graduada en divisiones de 1 mm que deben ser más largas que
el ancho de la tela que se va a medir.

6.2 Regla rígida, más larga que el ancho del tela que se va a medir.

6.3 Superficie plana, de longitud suficiente para desenrollar o desenvolver la tela (Véase el
numeral 6.4).

6.4 Mesa para la inspección (opcional), para desenrollar y enrollar el rollo de tela o
desenvolver y envolver las piezas con suficiente iluminación que suministre la luz transmitida
por debajo de la tela para hacer el defecto más visible.

7. MUESTREO

7.1 UNIDAD DE MUESTRA PRIMARIA

Se considera que son unidades de muestra primarias los rollos o piezas de tela, o
componentes de la tela de los sistemas fabricados, cuando sea aplicable.

7.2 UNIDAD DE MUESTRA DE LABORATORIO

Se toma como unidad de muestra de laboratorio el rollo completo o la pieza después de omitir
el primer y el último metro de longitud.

7.3 ESPECÍMENES DE ENSAYO

Se seleccionan tres áreas de ensayo de cada unidad de muestra de laboratorio. Se excluye la

primera y la quinta al final de rollo o pieza o longitud de tela. Se seleccionan las áreas de ensayo
aleatoriamente, pero no cercanas una con otra, a un quinto de la longitud del rollo o pieza.

8. ACONDICIONAMIENTO

8.1 Se acondicionan los especímenes de ensayo a la humedad de equilibrio en la atmósfera

normal para ensayo de textiles de acuerdo con la norma ASTM D1776 (NTC 378), o si es
aplicable en la atmósfera especificada en la que el ensayo se realice.

8.1.1 Cuando los rollos completos o las piezas de tela no se pueden acondicionar, o no se
poseen las instalaciones adecuadas, se debe realizar el ensayo e informar las condiciones
reales prevalecientes en el momento de efectuarlo. Los resultados pueden no corresponder a
los obtenidos después de ensayar las muestras acondicionadas en la atmósfera normal.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Se ensayan los especímenes en la atmósfera normal para ensayo de textiles, de

acuerdo con lo indicado en el numeral 8.

9.2 Se manipulan los especímenes con cuidado para evitar alteraciones del estado del material.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

9.3 Se deja reposar el espécimen en una superficie lisa, horizontal sin tensiones en
cualquier dirección o se usa la mesa opcional de inspección de las telas.

9.4 ARCO

9.4.1 Se mide el arco en tres lugares equidistantes, espaciados tan ampliamente como sea
posible, a lo largo de la longitud de la tela o a lo largo de 1 m mínimo. Si es posible, no se
hacen mediciones cercanas a 1 m de los extremos del rollo o pieza de la tela.

9.4.2 Si es evidente, se sigue un color distintivo de hilo o línea del patrón a lo ancho de la
tela. De lo contrario, se traza un hilo de trama, o hileras horizontales de mallas en tejido de
punto, o una línea impresa a través del ancho completo de la tela usando un lápiz suave o un
marcador adecuado.

9.4.3 Se ubica la regla rígida, manteniendo el sentido de la trama en el tejido uniendo los dos
puntos, formados por el hilo de trama seleccionado, una pasada de tejido de punto, una línea
impresa, o un diseño que coincidan con los dos orillos o extremos.

9.4.4 Se mide el ancho de la tela excluyendo los orillos, con aproximación a 1 mm y se

registra como la distancia a la línea base (BL).

9.4.4.1 Para algunos usos finales, en donde paneles de anchos diferentes se cosen en una
prenda, será necesario medir el arco a través del la distancia más ancha del total del ancho de
la tela, por ejemplo, un ancho de 38 cm. Esta distancia se usa como el ancho de la tela cuando
se calcula el arco.

9.4.5 Se mide con aproximación a 1 mm, la distancia mayor paralela a los orillos o bordes
entre el borde recto y el hilo de trama de color distintivo o la línea base, o la línea marcada y se
registra como la distancia de arco (D), incluyendo el tipo. (Véase la Figura 1).

9.4.5.1 Si el arco doble es evidente, mida y registre ambas distancias.

NOTA 1 La Figura 1 representa los ejemplos típicos de arcos en una tela que no ha tenido ningún sesgo. En las
telas actuales, pueden ocurrir algunas variaciones en la forma o porción más pronunciada del arco. No se establece
ninguna disposición para medir el arco en presencia del sesgo.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

D
BL Arco

D D
BL Arco doble
D

BL D
Arco doble enganchado
D

BL Arco doble invertido

D

D Arco enganchado
BL

Ancho del tejido

Figura 1. Condiciones típicas de arco

9.4.6 Si es evidente un doble arco, se miden y se registran ambas distancias.

9.5 SESGO

9.5.1 Se mide el sesgo en tres sitios espaciados, tan ampliamente como sea posible, a lo
largo de la longitud de la tela o a lo largo de 1 m mínimo. Si es posible, no se hacen mediciones
cercanas a 1 m de los extremos del rollo o pieza de la tela.

9.5.2 Si es evidente, se sigue un color distintivo de hilo o línea del patrón a lo ancho de la tela. De lo
contrario, se traza un hilo de trama, o hileras horizontales de mallas en tejido de punto, o una línea
impresa a través del ancho completo de la tela usando un lápiz suave o un marcador adecuado.
(Línea AC si es el sesgo al lado derecho, línea AD si es el sesgo al lado izquierdo).

9.5.3 Se ubica la regla rígida, a lo ancho de la tela y perpendicular al orillo o borde tal que
coincida con el punto más bajo del hilo seleccionado de la línea base, o de las hileras horizontales
de mallas en tejido de punto que coinciden con uno de los orillos o bordes (Línea BC).

9.5.4 Se mide con aproximación a 1 mm, la distancia a lo largo del borde recto entre los dos
orillos o bordes (Línea BC) y se registra como el ancho de la tela (W). (Véase la Figura 2).

9.5.5 Se mide con aproximación a 1 mm, la distancia paralela a los orillos o bordes entre la
recta y el hilo de color distintivo o la línea base o el hilo marcado (línea AD o BD) y se registra
incluyendo la dirección del sesgo, al lado derecho “Z” y al lado izquierdo “S”, y si es evidente en
la cara o respaldo de la tela. (véase la Figura 2).

NOTA 2 La Figura 2 representa un diagrama esquemático del sesgo típico; variaciones que pueden presentarse
en la tela real. El análisis de la Figura 2 muestra que el sesgo en una tela será clasificado consistentemente como
izquierdo (o derecho) sin tener en cuenta si la tela está siendo alimentada de la parte de arriba o de abajo del rollo a
la estructura de revisión o si la dirección del sesgo se mide desde el lado derecho o izquierdo del orillo o lateral
siempre que, o la cara o el revés de la tela se esté revisando.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

Eje longitudinal
Lado izquierdo
("S")
Ancho (W)
B C

Lado derecho
("Z")

Trazo del hilo de trama o de

la pasada del tejido de punto

Orillo o borde

Figura 2. Condiciones de un sesgo típico

10. CÁLCULO

10.1 ARCO, MEDIDAS INDIVIDUALES

Se calcula el máximo arco de los especímenes individuales con aproximación al 0,1 %, usando
la ecuación 1.

Arco, en % = 100 (D/BL) (1)

en donde

D = máxima distancia de arco en mm, (véase el numeral 9.4.5), y

BL = distancia de la línea base, en mm, (véase el numeral 9.4.4)

10.1.1 Si se presenta el arco doble, se calcula el mayor de los dos arcos.

10.2 SESGO, MEDIDAS INDIVIDUALES

Se calcula el sesgo de especímenes individuales con aproximación al 0,1 % usando la

Ecuación 2 o la Ecuación 3, como sea aplicable.

Sesgo, % derecho = 100 (AB)/BC (2)

Sesgo, % izquierdo = 100 (BD)/BC (3)

en donde

AB = distancia del sesgo, lado derecho, en mm (véase el numeral 9.5.5)

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

BD = distancia del sesgo, lado izquierdo, en mm, (véase el numeral 9.5.5)

BC = ancho de la tela, en mm (véase el numeral 9.5.4)

11. INFORME DEL ENSAYO

11.1 Se informa que el arco o el sesgo fueron determinados como se indica en el método de esta
norma. Se describe el material o el producto que se sometió a muestreo y el método de muestreo
usado.

11.2 Se registra la siguiente información para cada unidad de muestra de laboratorio:

11.2.1 Arco

11.2.1.1 Arco individual en unidades de medida y en porcentaje

11.2.1.2 Arco máximo en unidades de medida y en porcentaje

11.2.1.3 Ancho de la tela

11.2.1.4 Tipo de arco observado, por ejemplo, arco doble, arco doble reverso, arco doble
enganchado, arco enganchado u otra variación

11.2.2 Sesgo

11.2.2.1 Sesgo individual en unidades de medida y en porcentaje

11.2.2.2 Sesgo máximo en unidades de medida y en porcentaje

11.2.2.3 Ancho máximo

11.2.2.4 Dirección de sesgo, hacia la derecha “Z”, hacia la izquierda”S”

11.2.2.5 Lado de la tela en donde se observó el sesgo, la cara o el revés

12. PRECISIÓN Y SESGO ESTADÍSTICO

12.1 RESUMEN

Al comparar dos promedios, cada uno de tres observaciones, la diferencia no debe exceder en
el 95 % de los casos los valores de precisión indicados en la Tabla 1, siempre y cuando se
utilice el procedimiento de esta norma, y todas las observaciones las tomó el mismo operario
bien entrenado y empleando los mismos equipos y muestras seleccionadas, aleatoriamente, de
un mismo lote de material. Diferencias mayores se pueden encontrar en condiciones diferentes.

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

Tabla 1. Diferencias críticas, 95 % nivel de probabilidad, para las

condiciones anotadas de arco y de sesgo

A
Diferencias críticas para las condiciones anotadas , en %
Número de
observaciones en Repetibilidad Reproducibilidad
cada promedio Precisión de un Precisión dentro Precisión entre
solo operador del laboratorio laboratorios
Arco del tejido
1 0,80 0,80 0,80
3 0,46 0,46 0,46
6 0,33 0,33 0,33
12 0,23 0,23 0,23
24 0,16 0,16 0,16
Sesgo del tejido
1 2,99 2,99 3,18
3 1,73 1,73 2,04
6 1,22 1,22 1,62
12 0,86 0,86 1,38
24 0,61 0,61 1,24
A
Las diferencias críticas para la Tabla 1 fueron calculadas usando t = 1,960,
lo cual se basa en infinitos grados de libertad.

12.2 DATOS DE ENSAYO INTERLABORATORIOS

En 1981 se realizó un estudio interlaboratorio, en el cual se ensayaron muestras seleccionadas

aleatoriamente de tres materiales. La desviación se analizó en tres laboratorios, y el sesgo en
cuatro de ellos. En cada uno estuvieron dos operarios, quienes efectuaron ensayos para
encontrar el sesgo y la desviación con cada material. Los tres tejidos eran:

Tejido A: un tejido escocés de poliéster/algodón 65/35, de aproximadamente 132,2 g/m².

Tejido B: un ligamento fantasía de poliéster/algodón 50/50, de aproximadamente, 128,8 g/m².

Tejido C: un tejido de dril o denim, de algodón 100 %, de aproximadamente 515,4 g/m².

La medición del arco del tejido osciló así:

- De 1,7 % a 2,6 % para los tejidos A.

- De 0,6 % a 2,3 % para los tejidos B.

- De 0,9 % a 1,2 % para los tejidos C.

La medición del sesgo del tejido osciló así:

- De 3,6 % a 8,2 % para los tejidos A.

- De 8,2 % a 12,3 % para los tejidos B.

- De 5,4 % a 7,4 % para los tejidos C.

Los componentes de variación para arco y sesgo expresados como desviaciones estándar,
fueron calculados y se presentan en la Tabla 2.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3401 (Primera actualización)

Tabla 2. Componentes de varianza expresados como desviaciones normales

Propiedades Componentes de varianza expresados como

A
desviaciones normales , en %
Repetibilidad Reproducibilidad
Componente de Componente dentro Componente entre
operador único del laboratorio laboratorios
Arco, % 0,289 0,000 0,000
Sesgo, % 1, 079 0,000 0,390
A
La raíz cuadrada de los componentes se reporta para expresar la variabilidad en las unidades de
medida apropiadas, además de los cuadrados de las unidades de medida.

12.3 PRECISIÓN

Para los componentes de variación registrados, como se indica en la Tabla 1, se deben

considerar de manera significativa y distinta los dos promedios de los valores observados a un
nivel de 95 % de probabilidad; si la diferencia iguala o excede las siguientes diferencias críticas
enlistadas en la Tabla 1.

NOTA 3 Los valores tabulados de las diferencias críticas se deben considerar como una afirmación general,
principalmente con respecto a la precisión entre laboratorios. Antes de que pueda efectuarse una afirmación
significativa acerca de dos laboratorios específicos debe establecerse, entre ellos, la cantidad de sesgos
estadísticos, si los hay, con cada una de las comparaciones de los datos obtenidos recientemente, a partir de las
muestras tomadas de un lote de material del tipo que se está evaluando, de manera que sean lo más homogéneos
posible. Luego se asignan de manera aleatoria, en igual número, a cada uno de los laboratorios.

NOTA 4 Desde el ensayo interlaboratorio en el que se incluyeron sólo tres laboratorios para evaluar arco y cuatro
para sesgo, la estimación de la precisión entre laboratorios puede ser o subestimada o sobreestimada a una
extensión considerable y se debe usar con precaución.

12.4 SESGO ESTADÍSTICO

El procedimiento de este método de ensayo produce valores de ensayo que pueden

únicamente definirse en términos de un método de ensayo. No hay independencia del método
para dirimir diferencias por el cual se pueda determinar el sesgo estadístico. Este método de
ensayo no tiene un sesgo estadístico conocido.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Bow and
Skew in Woven and Knitted Fabrics. Philadelphia, 2002, 5p. il. (ASTM D 3882-99).

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