NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 754-2

2013-11-20

TEXTILES.
MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA
A LA ROTURA Y ELONGACIÓN DE LAS TELAS.
MÉTODO DE LA TIRA

E: TEXTILES. TEST FOR BREAKING STRENGTH AND

ELONGATION OF TEXTILE FABRICS. STRIP TEST.

CORRESPONDENCIA: esta norma adopción modificada y por

traducción (MOD) de la ASTM D5035:
2011. Copyright © ASTM International.
100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19429-
2959. United States.

DESCRIPTORES: textiles; resistencia a la rotura;

elongación de las telas; tira;

I.C.S.: 59.080.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2013-11-27
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 754-2 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-11-20.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 62 Textiles.

DISTRIBUIDORA DE TEXTILES Y RIOTEX S.A.

CONFECCIONES -DIDETEXCO S.A.- SENA - CENTRO TECNOLÓGICO DE
FABRICATO S.A. GESTIÓN INDUSTRIAL
GRUPO COMERCIALIZADORA GCO SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -
LEONISA S.A. SENA-
MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL SUPERTEX MEDICAL S.A.
PERMODA LTDA.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ANDREY CONSORCIO ABUCHAIBE S.A.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE COOMESCUND
TÉCNICOS Y PROFESIONALES COOPERATIVA DE TRABAJO ASOCIADO
TEXTILES Y DE LA CONFECCIÓN CRECER Y CREAR
ASOCIACIÓN EMPRESARIAL DIRECCIÓN DE IMPUESTOS Y ADUANAS
C.I. CONFECCIONES BALALAIKA S.A. NACIONALES
C.I. PRODINTER S.A. EJÉRCITO NACIONAL
CASDIQUIM S.A. EMPAQUES DEL CAUCA S.A.
CENTRO TECNOLÓGICO PARA LAS ENKA DE COLOMBIA S.A.
INDUSTRIAS DEL CALZADO CUERO Y ENRIQUE ORTÍZ PÁEZ - SASTRERÍA
AFINES MILITAR
COATS CADENA ANDINA S.A. FEDERACIÓN NACIONAL DE
COLBORDADOS LTDA. COMERCIANTES - FENALCO BOGOTÁ
COMERCIAL DE BORDADOS Y CIA. LTDA. HILOS A&E DE COLOMBIA S.A.
COMERCIALIZADORA GCO INDUSTRIA ARTICUEROS S.A.
CONFECCIONES Y DISEÑOS VIVIES INDUSTRIA MERCADEO Y COLOR S.A.S.
INDUSTRIAS ST. EVEN S.A. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -
INVERSIONES GAO LTDA. REGIONAL CUNDINAMARCA
LINEA DIRECTA S.A. SHALEM LTDA.
LOGISTICA Y CONSTRUCCIONES S.A. TERMIMODA S.A.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - TEXFINA S.A.
REGIONAL ANTIOQUIA VESTIMUNDO S.A.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -
REGIONAL ANTIOQUIA - CENTRO
TECNOLÓGICO DE GESTIÓN INDUSTRIAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. TERMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................2

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO .....................................................................3

5. SIGNIFICADO Y USO ..................................................................................................4

6. APARATOS, REACTIVOS Y MATERIALES ...............................................................5

7. TOMA DE MUESTRAS ................................................................................................5

7.1 MUESTRA DEL LOTE..................................................................................................5

7.2 MUESTRA DE LABORATORIO...................................................................................6

7.3 ESPECÍMENES DE ENSAYO ......................................................................................6

8. ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................7

8.1 PARA EL ENSAYO DE ACONDICIONAMIENTO .......................................................7

8.2 PARA EL ENSAYO DE HUMEDAD .............................................................................7

9. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES ..................................................................8

9.1 GENERALIDADES .......................................................................................................8

9.2 ENSAYO DE LA TIRA DESHILACHADA – 1R, 25 mm (1 pulgada) .........................8

9.3 ENSAYO DE LA TIRA DESHILACHADA – 2R, 50 mm (2,0 pulgadas) ....................8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

Página

9.4 ENSAYO DE LA TIRA CORTADA - 1C, 25 mm (1 pulgada) ....................................9

9.5 ENSAYO DE LA TIRA CORTADA - 2C, 50 mm (2 pulgadas) ..................................9

10. PREPARACIÓN, CALIBRACIÓN, Y VERIFICACIÓN DE LOS APARATOS ..............9

10.1 MÁQUINA DE ENSAYO DE TENSIÓN ........................................................................9

10.2 SISTEMA DE ABRAZADERAS ...................................................................................9

10.3 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE OPERACIÓN TOTAL DEL APARATO ...........10

11. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................10

12. CÁLCULOS ................................................................................................................12

12.1 FUERZA DE ROTURA ..............................................................................................12

12.2 MEDICIÓN DE LA ELONGACIÓN APARENTE .......................................................12

13. INFORME DEL ENSAYO ...........................................................................................13

14. PRECISIÓN Y SESGO ...............................................................................................13

14.1 DATOS DE ENSAYOS INTERLABORATORIOS .....................................................13

14.2 PRECISIÓN ................................................................................................................14

14.3 SESGO ......................................................................................................................15

15. PALABRAS CLAVES.................................................................................................15

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................18

ANEXO A (Informativo) ..........................................................................................................16

ANEXO B (Informativo) ..........................................................................................................17

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

Página

Figura 1. Ilustración esquemática de la localización del espécimen

para las telas resistentes .....................................................................................................11

TABLAS

Tabla 1. Método de la tira para la resistencia a la rotura

(componentes de varianza, coeficiente de variación en %) .............................................14

Tabla 2. Método de ensayo de la tira para determinar la resistencia a la rotura

(diferencia crítica para las condiciones anotadas en % de promedio) ...........................15
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TEXTILES.
MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA ROTURA
Y ELONGACIÓN DE LAS TELAS.
MÉTODO DE LA TIRA

1. OBJETO

1.1 Este método cubre los procedimientos de ensayo de la tira deshilachada y de la tira
cortada, para la determinación de la resistencia a la rotura y a la elongación de la mayoría de
las telas textiles. Se contemplan aspectos para el ensayo en húmedo.

1.1.1 El procedimiento para el ensayo para la tira destejida se aplica a telas de tejido plano,
mientras que el método de ensayo de la tira cortada se aplica para telas no tejidas, telas de
fieltro, tejidos impregnados para neumáticos o telas recubiertas.

1.2 Este método de ensayo no se recomienda para telas de tejido de punto o para otras
telas textiles las cuales tienen un estiramiento alto (más del 11 %).

NOTA 1 Para la determinación de la resistencia a la rotura, y a la elongación de las telas textiles usando el
método del agarre o el método del agarre modificado, se usa el método de ensayo la NTC 754-1.

NOTA 2 Para la determinación de la fuerza de rotura y la elongación de algunos tipos específicos de telas los
cuales usan el método de la tira, refiérase al los métodos ASTM D579 y ASTM D580.

1.3 Este método de ensayo muestra los valores en ambas unidades, en el Sistema
Internacional, S.I., y en pulgadas-libra. Las unidades en pulgadas-libra son técnicamente
correctas para el cliente en los Estados Unidos. Las unidades en Sistema Internacional se
deben observar separadamente como norma. Los valores establecidos en cada sistema no
tienen equivalentes exactos; por tanto, cada sistema se debe usar independiente del otro, sin
combinarlos de ninguna manera.

1.4 En la presente norma no se pretende considerar todos los problemas de seguridad, si

los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas adecuadas de salud y seguridad y determinar la aplicación de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

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NTC 378, Práctica normalizada para el acondicionamiento y ensayo de textiles (ASTM D1776).

NTC 481-3, Textiles. Análisis químico cuantitativo de fibras. Parte 3: basada en la norma
ASTM D629.

NTC 754-1, Textiles. Método para determinar la Resistencia a la rotura y elongación de las
telas. Método del agarre (ASTM D5034 (MOD)).

ASTM D76, Specification for Tensile Testing Machines for Textiles.

ASTM D123, Terminology Relating to Textiles.

ASTM D579, Specification for Greige Woven Glass Fabrics.

ASTM D580, Specification for Greige Woven Glass Tapes and Webbings.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES

Para los propósitos de este documento normativo se aplican los términos y definiciones
incluidos en la ASTM D123 y además los siguientes:

3.1 Elongación. La relación de la extensión de un material a la longitud del material previo al

estiramiento, expresado en porcentaje.

DISCUSIÓN La elongación puede medirse en cualquier fuerza especificada o en la ruptura.

3.2 Ensayo de la tira. En telas, es un ensayo de tensión en el cual el ancho completo del
espécimen es agarrado en las abrazaderas.

3.3 Ensayo de la tira cortada de una tela para ensayo. Es un ensayo de la tira, en el cual el
espécimen se corta hasta el ancho especificado para ensayo.

3.4 Ensayo de la tira deshilachada. En telas, es un ensayo en el que el espécimen se corta

más ancho que el ancho de ensayo especificado y aproximadamente un número uniforme de
hilos se remueven de cada lado para obtener el ancho de ensayo requerido.

3.5 Ensayo de tensión en textiles. Es un ensayo en el que un espécimen es estirado en una

dirección para determinar una o más de sus fuerza-extensión, las características de carga-
elongación, tensión-deformación y algunas de sus características, por ejemplo, resistencia a la
rotura, elongación hasta la ruptura.

3.6 Máquina de ensayo de tensión con velocidad de carga constante (CRL, por sus siglas
en inglés). Un equipo en el que la tasa de aumento de la fuerza es uniforme con el tiempo
después de los primeros 3 s y el espécimen es libre alargado, este alargamiento depende de
las características de extensión de la muestra en cualquier fuerza aplicada.

3.7 Máquina de ensayo de tensión con velocidad de extensión constante. (CRE, por sus
siglas en inglés). Un equipo en el que se mueve la tira de sujeción a una velocidad uniforme, y
el mecanismo de medición de fuerza se mueve una distancia insignificante con fuerza
creciente, a menos de 0,13 mm (0,005 pulgadas).

3.8 Máquina de ensayo de tensión con velocidad de vaivén constante (CRT, por siglas en
inglés). Un equipo en el que se mueve la tira de sujeción a una velocidad uniforme y se aplica
la fuerza a través de la otra pinza que se mueve apreciablemente para accionar un mecanismo
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

de medida de fuerza, produciendo una tasa de aumento de la fuerza o extensión que

generalmente no es constante y depende en las características de extensión de la muestra.

3.9 Resistencia a la rotura. Máxima fuerza aplicada al material hasta lograr la ruptura.

DISCUSIÓN Los materiales que son quebradizos, usualmente se rompen a una fuerza máxima. Los materiales
que son dúctiles usualmente experimentan una fuerza máxima antes de la ruptura.

NOTA Las definiciones contenidas en los numerales 3.1, 3.5, y 3.9 fueron extraídas de la ASTM D4848,
Terminology Related to Force, Deformation and Related Properties of Textiles; las definiciones contenidas en los
numerales 3.6, 3.7 y 3.8 fueron extraídas de la ASTM D4849, Terminology related to yarns and fibers; las
definiciones contenidas en los numerales 3.2, 3.3 y 3.4 fueron extraídas de la ASTM D 4850, Terminology Relating
to Fabrics and Fabric Test Methods.

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Se pone un espécimen en las mordazas de una máquina de ensayo de tensión, y se

aplica una fuerza hasta que el espécimen se rompa. Los valores de la fuerza de rotura y
elongación se obtienen de las escalas, diales, gráficas de registro de la máquina o de un
computador conectado a la máquina.

4.2 Este método de ensayo describe procedimientos para llevar a cabo ensayos de tensión
de telas usando cuatro tipos de especímenes y tres tipos alternativos de máquinas de ensayo.
Para el reporte, se usa el siguiente sistema de identificación de la combinación específica de
espécimen y máquina.

4.2.1 Tipo de espécimen

4.2.1.1 1R - 25 mm (1,0 pulgadas) ensayo de la tira deshilachada.

4.2.1.2 1R - 50 mm (2,0 pulgadas) ensayo de la tira deshilachada.

4.2.1.3 1C - 25 mm (1,0 pulgadas) ensayo de la tira cortada.

4.2.1.4 1C - 50 mm (2,0 pulgadas) ensayo de la tira cortada.

4.2.2 Tipo de máquina de ensayo de tensión

4.2.2.1 E - de velocidad constante de extensión (CRE, por su sigla en inglés).

4.2.2.2 L - de velocidad constante de carga (CRL, por su sigla en inglés).

4.2.2.3 T - de velocidad constante de vaivén (CRT, por su sigla en inglés).

4.2.3 Las posibles combinaciones pueden identificarse como sigue:

Tipo de máquina de ensayo

Espécimen de ensayo Velocidad de Velocidad de Velocidad vaivén
extensión constante carga constante constante
25 mm (1,0 pulgadas) tira deshilachada 1R - E 1R - L 1R - T
50 mm (2,0 pulgadas) tira deshilachada 2R - E 2R - L 2R - T
25 mm (1,0 pulgadas) tira cortada 1C - E 1C - L 1C - T
50 mm (2,0 pulgadas) tira cortada 2C - E 2C - L 2C - T

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4.2.3.1 Por ejemplo, 1R- E se refiere al ensayo de la tira deshilachada de 25 mm (1 pulgada),

realizado en la máquina de velocidad constante de extensión.

5. SIGNIFICADO Y USO

5.1 El procedimiento del ensayo de la tira deshilachada en este método de ensayo para la
determinación de la fuerza y la elongación de rompimiento se considera satisfactorio para
ensayos de aceptación en embarques comerciales de telas de tejido plano, desde que el
método ha sido usado extensamente en el comercio para ensayos de aceptación. Lo mismo es
verdadero para los ensayos de tira cortada para telas de fieltro o telas no tejidas.

5.1.1 En caso de surgir desacuerdo por diferencias en los valores reportados de los ensayos,
cuando se use este método para aceptación de embarques comerciales, el comprador y el
proveedor deben realizar ensayos comparativos para determinar si hay desviación significativa
estadística entre sus laboratorios. Se recomienda la asistencia de un estadístico competente
para la investigación de desviaciones. Como mínimo, las dos partes deberán tomar un grupo
de especímenes de ensayo tan homogéneos como sea posible y que sean del mismo lote de
material del tipo en cuestión. Los especímenes son entonces asignados al azar, en igual
número, a cada laboratorio para su ensayo. Los resultados promedio de los dos laboratorios
deben compararse usando el prueba T de Student para datos no pareados escogiendo
previamente las dos partes un nivel aceptable de probabilidad. Si se encuentra una desviación
significativa, su causa debe ser encontrada y corregida o el comprador y el proveedor deberán
llegar a un acuerdo para interpretar los futuros resultados de ensayos a la luz de la desviación
significativa conocida.

5.2 Este método de ensayo no se recomienda para telas de tejido de punto debido a su alto
estiramiento.

5.3 Puede ser necesaria alguna modificación de la técnica para las telas que tengan una
resistencia en exceso de 200 N/cm (1 140 lb/pulgada) por el ancho. Se deben proveer medidas
especiales de precaución para usarlas cuando sea necesario con telas fuertes, o con telas
hechas de fibra de vidrio (véase la norma ASTM D579), para prevenir las de deslizamiento en
las abrazaderas o de daños que sean hechos como resultado del agarre en las abrazaderas.

5.4 Todos los procedimientos se aplican a telas para ensayo acondicionadas o húmedas.

5.5 No se recomienda la comparación de los resultados de las máquinas de ensayo de

tensión que operan con principios diferentes. Cuando se usan diferentes tipos de máquinas
para ensayos de comparación, se establece un tiempo constante hasta la rotura de 20 s ± 3 s
para producir datos. Aún así los datos pueden diferir significativamente.

5.6 Aunque se prefiere una velocidad constante de extensión en estos procedimientos, en

casos de disputa, a menos que se acuerde lo contrario entre el cliente y el proveedor, se usa
un tiempo constante hasta la rotura (20 s ± 3 s).

5.7 El procedimiento de ensayo de la tira deshilachada se aplica a la determinación de la

fuerza requerida para romper un ancho específico de tela. La información sobre la fuerza de
rotura de las telas de tejido plano es particularmente útil para la comparación de la resistencia
efectiva de los hilos en la tela con la resistencia combinada de un número igual de los mismos
hilos que no están tejidos. El procedimiento no se recomienda para telas que tengan menos de
20 hilos a través del ancho del espécimen. Si un espécimen de 20 hilos por ancho no se puede
obtener con una tira de 25 mm (1 pulgada), se debe usar una tira de 50 mm (2 pulgadas). En
general, la fuerza observada para un espécimen de 50 mm (2 pulgadas) no es el doble de la

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

fuerza observada para un espécimen de 25 mm (1 pulgada) y los resultados deben reportarse

como se observaron sobre la tira de 50 mm (2 pulgadas) sin el ajuste matemático para 25 mm
(1 pulgada). Si no se puede deshilachar la tela rápidamente, se usa o el procedimiento grab o
el de la tira cortada.

5.8 El procedimiento de la tira cortada se aplica a las telas abatanadas pesadamente, a las
telas de tejido plano que no se pueden deshilachar fácilmente, a las telas de fieltro y a las telas
no tejidas. Este procedimiento no se recomienda para las telas que han sido deshilachadas
debido a que los hilos de los bordes tienden a destejerse durante el ensayo. La
recomendación, mirando el número de hilos en un espécimen de tela de tejido de plano, se
discute en el numeral 5.7 para tiras deshilachadas; se aplica igualmente para tiras cortadas.

6. APARATOS, REACTIVOS Y MATERIALES

6.1 Máquina de ensayo de tensión, de los tipos CRE, CRL o CRT conformes con la norma
ASTM D76, con respecto a la indicación de la fuerza, el rango de trabajo, la capacidad, y el
indicador de elongación, y diseñada para operar a una velocidad de 300 mm/min ± 10 mm/min
(12 pulgadas/min ± 0,5 pulgadas/min); o, un mecanismo de dirección de velocidad variable, de
engranajes reemplazables, o cargas intercambiables como las requeridas para obtener un
tiempo de rotura de 20 s ± 3 s, (véanse los numerales del 5.5 al 5.6).

6.2 Abrazaderas y superficies de las mordazas. Cada superficie de la mordaza debe ser
lisa, plana, y con una superficie de agarre metálica, u otra acordada por las partes. Las
superficies deben estar paralelas y tener centros semejantes uno con respecto al otro en la
misma abrazadera y a la correspondiente superficie de la mordaza de la otra abrazadera.

6.2.1 Para los ensayos de la tira, o para telas angostas y cintas que se ensayan en el ancho
completo, cada superficie de la mordaza debe medir al menos 10 mm (0,5 pulgadas) más
ancho que el espécimen a ensayar y al menos 25 mm (1,0 pulgada) en la dirección de la
fuerza aplicada

6.3 Abrazadera metálica, auxiliar, de 170 g (6,0 oz) de peso con yunques de al menos 100 mm
(4 pulgadas) de ancho.

6.4 Agua destilada, para el ensayo en húmedo.

6.5 Agente humectante no iónico, para el ensayo en húmedo.

6.6 Recipiente, para humedecer los especímenes por fuera.

6.7 Tela patrón, para usarla en la verificación del aparato (véase el Anexo A).

6.8 Alfileres, de acero inoxidable, de 10 mm (3/8 de pulgada) de diámetro por 125 mm

(5 pulgadas) de largo. Se requieren dos si se usan.

7. TOMA DE MUESTRAS

7.1 MUESTRA DEL LOTE

Se toma la muestra del lote como se indica en la norma aplicable del material. En ausencia de
la norma, se escoge al azar, tomando rollos o piezas que constituyen la muestra del lote
usando el siguiente plan:

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Número de rollos, piezas o lotes inclusive Número de rollos o piezas en una muestra del lote
1a3 Todas
4 a 24 4
25 a 50 5
Más de 50 10 % hasta un máximo de 10 rollos o piezas

NOTA 3 Una especificación adecuada u otro acuerdo entre el cliente y el proveedor requiere tener en cuenta la
variabilidad entre los rollos de tela y entre los especímenes desde una muestra de un rollo de tela para proveer un
plan de muestreo con un riesgo para el productor y para el consumidor significativos, un nivel de calidad aceptable y
un nivel de calidad limitante.

7.2 MUESTRA DE LABORATORIO

De cada rollo o pieza de tela, del lote de muestra, se corta al menos una muestra para
laboratorio del ancho completo de la tela y 1 m a lo largo del orillo (en dirección de la
máquina).

NOTA 4 Los resultados obtenidos en muestras manuales pequeñas (muestras patrón) se pueden considerar
únicamente como representativas de las muestras patrón y no se puede asumir que son representativas de la pieza
de tela de la cual se tomó la muestra manual (muestras patrón).

7.3 ESPECÍMENES DE ENSAYO

De cada muestra de laboratorio, se toman cinco especímenes en la dirección de la urdimbre

(máquina) y ocho especímenes en la dirección de la trama (transversal) (si se ensaya) para
cada condición de ensayo.

7.3.1 Condiciones de ensayo incluidas las siguientes:

7.3.1.1 En la dirección de la urdimbre o de la máquina. Condiciones normales para el ensayo

de textiles.

7.3.1.2 En la dirección de la urdimbre o de la máquina. Se humedece a 21 °C (70 °F).

7.3.1.3 En la dirección de la trama o dirección transversal. Condiciones normales para el

ensayo de textiles.

7.3.1.4 En la dirección de la trama o dirección transversal. Húmedo a 21 °C (70 °F).

7.3.2 Cuando se usa la técnica de rotura con tiempo constante, y el comportamiento de la

tela no es familiar, se preparan dos o tres especímenes extra para establecer la velocidad
apropiada de la carga (o velocidad de ensayo).
NOTA 5 Los sistemas de refuerzo de tela generalmente necesitan demostrar una compatibilidad con las
propiedades del sistema que se está reforzando. Esto viene con el entendimiento de que ésta compatibilidad puede
estar influenciada por factores como el estrés y la orientación de la tensión. Se sugiere, por tanto, que la opción de
ensayo en orientaciones fuera del eje, por ejemplo ±45 °, se considere para verificar la idoneidad para aplicaciones
donde las tensiones y deformaciones que se sabe que existen en otras orientaciones a lo largo de la dirección de
los ejes primarios.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

8. ACONDICIONAMIENTO

8.1 PARA EL ENSAYO DE ACONDICIONAMIENTO

8.1.1 Si las muestras tienen un contenido de humedad mayor del contenido de humedad
presente cuando está en el equilibrio en la atmósfera normal para los ensayos textiles, se
preacondicionan como se indica en la NTC 378.

8.1.2 Se llevan las muestras hasta el equilibrio de humedad, en la atmósfera normal para
ensayo de textiles, como se indica en la NTC 378. Se considera que se ha alcanzado el
equilibrio cuando el incremento en la masa del espécimen, en pesadas sucesivas realizadas a
intervalos no menores de 2 h, el peso no excede de 0,1 % de la masa del espécimen.

Período mínimo de
Fibra
acondicionamiento, en h1
Fibras animales (por ejemplo, lana, y proteínas regeneradas) 8
Fibras vegetales (por ejemplo algodón) 6
Viscosa 8
Acetato 4
Fibras que tienen una ganancia menor de 5 % a 65 % de humedad relativa. 2

NOTA 6 Se reconoce que en la práctica, los materiales no son frecuentemente pesados para determinar cuando
se ha alcanzado el equilibrio de la humedad. Mientras el acondicionamiento para un tiempo fijo no se acepta en
casos de disputa, puede ser suficiente en ensayos de rutina, exponer el material a la atmósfera estándar para el
ensayo de los textiles, por un período razonable de tiempo, antes que el espécimen sea ensayado. Como guía se
sugieren los siguientes períodos de acondicionamiento:

8.2 PARA EL ENSAYO DE HUMEDAD

8.2.1 Los especímenes que van a ser ensayados en condiciones húmedas, deben ser
sumergidos en agua a temperatura ambiente, hasta que estén bastante húmedos (véase la
Nota 6). Para humedecer completamente un espécimen, puede ser necesario adicionar no
más de 0,05 % de agente humectante no iónico al agua. Un ensayo de cualquier espécimen
húmedo debe completarse dentro de 2 min después de su remoción del agua.

NOTA 6 En el material que ha sido completamente humedecido por fuera, se ha establecido que un tiempo de
inmersión adicional no produce cambios adicionales en la resistencia a la rotura de los especímenes de ensayo. Se
debe usar este método de determinación en casos de disputa. Sin embargo, para el ensayo de rutina en el
laboratorio, puede ser suficiente sumergir el material durante 1 h.

8.2.2 Los procedimientos en este método de ensayo se deben usar con precaución cuando
las telas ensayadas no se humedecen por fuera uniforme y completamente debido a la
presencia de aprestos, aceite, recubrimientos protectores, o repelentes de agua.

8.2.3 Cuando se requiere medir la resistencia de los especímenes húmedos sin apresto,
repelentes al agua, entre otros, antes de preparar los especímenes de ensayo, se trata el
material como se indica en la NTC 481-3, usando el procedimiento de remoción del apresto o
del acabado que no afecte las propiedades físicas normales de las telas.

1
Estos períodos son aproximados y se aplican sólo a telas, extendidas hacia fuera en capas sencillas, y
expuestas a aire que fluye libremente en la atmósfera normal para ensayo de textiles. Las telas pesadas o
recubiertas pueden requerir períodos de acondicionamiento mayores que los sugeridos. Si una tela contiene
más de una fibra, esta se debe acondicionar por el período requerido para la fibra componente que requiere
más tiempo (por ejemplo, 8 h para una lana y acetato mezclados).
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

9. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES

9.1 GENERALIDADES

9.1.1 Se cortan loe especímenes con sus dimensiones grandes paralelas o a la dirección de
la urdimbre (máquina) o a la dirección de la trama (transversal), o se cortan los especímenes
para ensayar ambas direcciones si se requiere. Preferiblemente, los especímenes para una
dirección de la tela se deben espaciar a lo largo de una diagonal de la tela, para permitir la
representación de los diferentes hilos de trama y urdimbre, o las áreas de dirección transversal
y de la máquina, en cada espécimen. Cuando sea posible, los especímenes de trama deben
contener hilos de áreas de trama ampliamente separadas. A menos que se especifique de otra
manera, no se toman especímenes cercanos al orillo, o al borde de la tela, esto es a un
décimo del ancho de la tela (véase el numeral 7.3.2).

9.1.2 Las cintas u otras telas angostas las cuales son de 50 mm (2 pulgadas) o menos de
ancho se ensayan usualmente en su ancho completo.

9.2 ENSAYO DE LA TIRA DESHILACHADA - 1 R, 25 mm (1 pulgada)

9.2.1 Se corta cada espécimen de 35 mm (1,5 pulgadas) o de 25 mm (1 pulgada) más 20 hilos, el

que sea mayor, por al menos 150 mm de largo (6 pulgadas) (véase la Nota 8), con la
dimensión de la longitud paralela a la dirección del ensayo y la fuerza de aplicación.

NOTA 8 La longitud del espécimen depende del tipo de abrazadera que se use. El espécimen debe ser bastante
largo para extender a través de las abrazaderas y proyectar al menos 10 mm (0,5 pulgada), en cada extremo. La
longitud del espécimen se puede calcular usando la ecuación 1 o la ecuación 2:

Longitud del espécimen, en mm = C + 2 W (1)

Longitud del espécimen, en pulgadas = K + 2 W (2)

en donde

C = constante basada en una longitud medida de 75 mm + 20 mm para proyecciones más allá de la

abrazadera, 95 mm

K = constante basada en una longitud medida de 3 + 1 pulgada para proyecciones más allá de la
abrazadera, 4 pulgadas, y

W = ancho de la superficie de la mordaza en dirección de la fuerza, en mm (pulgada).

9.2.2 Se deshilacha cada espécimen para dar un ancho de ensayo de 25 mm (1 pulgada)

removiendo aproximadamente un número igual de hilos de cada lado, o 10 hilos de cada lado,
dependiendo del ancho cortado en el numeral 9.2.1.

9.2.3 Si por mutuo acuerdo, se realiza un ensayo que contenga menos de 20 hilos en el
ancho que se ensaya, el número actual de hilos se debe establecer en el informe del ensayo.

NOTA 9 Bajo algunas circunstancias puede ser necesario deshilachar la tira hasta un número constante de hilos
en lugar de un ancho constante. Este número nunca debe ser menor de 20 mm (0,75 pulgadas) y el ancho nunca
debe ser menor de 15 mm. Esta técnica es particularmente útil cuando se compara la fuerza de rotura de una tela
acondicionada después de la operación de acabado húmedo en la cual el encogimiento se ha realizado con el de la
misma tela antes del acabado. Tal procedimiento se puede usar por mutuo acuerdo entre el cliente y el proveedor.

9.3 ENSAYO DE LA TIRA DESHILACHADA - 2R, 50 mm (2,0 pulgadas)

9.3.1 Se corta cada espécimen de 65 mm (2,5 pulgadas) o de 50 mm (2,0 pulgadas) más

20 hilos, cualquiera que sea mayor, por al menos 150 mm (6 pulgadas) de longitud (véase
la Nota 8), con la dimensión de la longitud paralela para la cual la fuerza de rotura se requiere.
8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

9.3.2 Se deshilacha cada espécimen para dar un ancho de ensayo de 50 mm (2,0 pulgada)
mediante la remoción de un número aproximadamente igual de hilos de cada lado, o 10 hilos
de cada lado, dependiendo del ancho de corte del numeral 9.3.1 (véase la Nota 8).

9.4 ENSAYO DE LA TIRA CORTADA - 1C, 25 mm (1 pulgada)

9.4.1 Se corta cada espécimen de 25 mm ± 1 mm (1 pulgada ± 0,02 pulgadas) de ancho

mediante al menos 150 mm (6 pulgadas) de largo con la dimensión a lo largo
aproximadamente paralela a la dirección del ensayo y de la fuerza de aplicación (véanse las
Notas 8 y 9).

9.5 ENSAYO DE LA TIRA CORTADA - 2C, 50 mm (2 pulgadas)

9.5.1 Se corta cada espécimen de 50 mm ± 1 mm (2 pulgadas ± 0,02 pulgadas) de ancho por

al menos 150 mm (6 pulgadas) de largo con la dimensión longitudinal aproximadamente
paralela a la dirección para la cual la fuerza de rotura se requiere (véanse las Notas 8 y 9).

9.6 Cuando se requiere la fuerza de rotura de la tela húmeda además de la de la tela

acondicionada, se corta una serie de especímenes con cada espécimen de ensayo doble a la
longitud normal (véase la Nota 10). El número de cada espécimen en ambos extremos y luego
se cortan los especímenes, en mitades del ancho, para establecer un ajuste para la
determinación de la fuerza de rotura, y otro ajuste para la determinación de la fuerza de rotura
en húmedo. Esto permite para roturas en especímenes pares lo cual lleva a una comparación
más directa de la fuerza de rotura acondicionada contra la fuerza de rotura en húmedo debido
a que ambos especímenes de una par contienen los mismos hilos para ensayo (canal de telas
no tejidas y áreas de dirección transversal).

NOTA 10 Para las telas que encogen excesivamente cuando se humedecen, será necesario cortar especímenes
húmedos para el ensayo de resistencia a la rotura, de mayor longitud que los sometidos a acondicionamiento.

10. PREPARACIÓN, CALIBRACIÓN, Y VERIFICACIÓN DE LOS APARATOS

10.1 MÁQUINA DE ENSAYO DE TENSIÓN

10.1.1 Se prepara la máquina de acuerdo con las instrucciones de fabricante y usando las
condiciones dadas desde el numeral 10.1.2 hasta el 10.2.4. (Véase el Anexo A).

10.1.2 Se ajusta la distancia entre las abrazaderas (longitud de la mordaza) a 75 mm ± 1 mm

(3,0 pulgadas ± 0,05 pulgadas).

10.1.3 Se selecciona el intervalo de fuerza de la máquina de ensayo para la rotura, lo cual

ocurre entre el 10 % y el 90 % de la fuerza de la escala completa. Se calibra o se verifica la
máquina de ensayo para este intervalo.

10.1.4 Se ajusta la máquina de ensayo para una velocidad de carga de 300 mm/min ± 10 mm/min
(12 pulgadas/min ± pulgadas/min) a menos que se especifique de otra manera.

10.2 SISTEMA DE ABRAZADERAS

10.2.1 Se verifican las superficies de las mordazas, su lisura y su paralelismo.

10.2.2 Se hace un emparedado (sándwich) de una toalla de papel blanca plegada cuatro
veces, dos papeles de carbón suaves, colocados revés con revés, y un segundo papel blanco
(o doblado el primer papel blanco encima de los dos papeles carbón).
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

10.2.3 Se pone el emparedado (sándwich) de papel carbón en las mordazas con presión
normal.

10.2.4 Se remueve el emparedado (sándwich) de papel carbón y se examina la superficie de

la mordaza impresa para ver la uniformidad de la deposición del carbón en el papel de la
toalla.

10.2.5 Si la impresión es incompleta o está por fuera del tamaño, se hace un ajuste apropiado
del sistema de agarrado de la abrazadera y nuevamente se verifica el sistema de sujeción con
un emparedado (sándwich) de papel y papel carbón.
NOTA 11 Algunas fuentes de irregularidades de sujeción son la superficie de contacto, la superficie metálica, o la
superficie que cubre el revestimiento, la aplicación de presión y el acondicionamiento.

10.3 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE OPERACIÓN TOTAL DEL APARATO

10.3.1 Se verifica el sistema de operación total del aparato (carga, extensión, sujeción, y
registro o recolección de datos) mediante especímenes de ensayo de telas patrón para la
fuerza de rotura y elongación para el tipo de ensayo de tira que se va a usar y comparando los
datos con los dados para la tela patrón. Se recomienda la verificación del sistema al menos
una vez por semana. En resumen, el sistema total de operación se debe verificar si hay
cambios en el sistema de carga (especialmente, un incremento) o en el mecanismo de
sujeción.

10.3.2 Se selecciona la tela patrón la cual tiene una fuerza a la rotura y elongación en el
intervalo de interés.

10.3.3 Se preparan los especímenes de ensayo de las telas patrón como se indica en el
numeral 9.

10.3.4 Se verifica la adecuación de la presión de sujeción mediante el montaje de un

espécimen y se marca el interior de las juntas de la superficie de la mordaza y tela. Se rompe
el espécimen y se mira el movimiento de la línea de distancia de la unión para indicar el
deslizamiento. Si ocurre el deslizamiento, se ajusta la presión de aire de las abrazaderas
neumáticas o se prepara las abrazaderas manuales más ajustadas, cuando se ensayan. Si la
presión no se puede incrementar sin causar la rotura de la mordaza. Se deben usar otras
técnicas para eliminar el deslizamiento, tales como amortiguamiento de la mordaza o se
protege el espécimen.

10.3.5 Se ensaya el número requerido de especímenes de telas patrón como se indica en el

numeral 11.

10.3.6 Se calcula la fuerza de rotura y elongación, los promedios y las desviaciones estándar,
como se indica en el numeral 12.

10.3.7 Se comparan los datos con datos previos. Si el promedio está por fuera de las
tolerancias establecidas, se verifica nuevamente el sistema completo para localizar la causa de
la desviación.

11. PROCEDIMIENTO

11.1 Se hace el montaje del espécimen asegurándolo en las mordazas. Se tiene cuidado de
que el espécimen esté localizado centralmente y que la dimensión longitudinal esté tan
paralela como sea posible a la dirección de la fuerza de aplicación. La tensión del espécimen
debe ser uniforme a través del ancho de la mordaza.
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

11.1.1 Para telas de alargamiento alto en donde el espécimen no puede ser satisfactoriamente
sostenido en las abrazaderas, se pone cada espécimen alrededor de los alfileres y entre las
mordazas como se ilustra en la Figura 1, usando una almohadilla en la mordaza si es
necesario. Se aprietan las abrazaderas para distribuir la presión sostenida a lo largo de la
superficie de ésta en la parte superior (al frente) de la mordaza. Las abrazaderas las cuales
también se aflojan, podrían causar deslizamiento o rotura en la parte posterior de las
mordazas. Para los fallos de tejido de vidrio, véase ASTM D579.

Equivalentes métricos

Pulgadas (pulg) 3 3/8 x 5

Milímetros (mm) 75 100 x 125

Figura 1. Ilustración esquemática de la localización del espécimen para las telas resistentes

11.2 La elongación depende de la longitud inicial del espécimen, la cual se afecta para
cualquier pre-tensión aplicada durante el montaje del espécimen en la máquina de ensayo. Si
se requiere la medición de la elongación, se monta el espécimen en la abrazadera superior de
la máquina, y se aplica una pre-tensión uniforme, que no exceda el 0,5 % de la escala
completa de la fuerza, hasta el extremo inferior del espécimen antes de agarrar el espécimen
en la abrazadera inferior.

11.2.1 Para lograr una tensión uniforme e igual, se junta una abrazadera auxiliar (véase el
numeral 6.3) a la parte inferior del espécimen y a un punto debajo de la abrazadera inferior de
la máquina de ensayo. Se agarra la abrazadera inferior y se remueve la abrazadera auxiliar.

11.3 Se hace una marca a través del espécimen, al frente del borde interior de cada
mordaza para verificar el deslizamiento del espécimen. Cuando ocurre el deslizamiento, la
marca se moverá siempre desde el borde de la mordaza.

11.4 Se opera la máquina y se rompe el espécimen.

11.5 Se lee la fuerza de rotura, y la elongación si se requiere, en el mecanismo provisto para

ese propósito (véase el numeral 11.2). Se registran los resultados en la dirección de la
urdimbre y de la trama (de la máquina y transversal) separadamente.

11.5.1 Para algunas máquinas de ensayo, los datos se pueden obtener usando la interfase del
computador.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

11.6 Si un espécimen se desliza en las mordazas, o se rompe en un extremo o en las

mordazas, o si por cualquier razón el resultado falla marcadamente por debajo del promedio
para el ajuste de los especímenes, se descarta el resultado y se toma cualquier otro
espécimen. Se continúa hasta que se haya obtenido el número requerido de roturas
aceptables. En ausencia de otros criterios, para el rechazo de una rotura en la mordaza,
cualquier rotura que ocurra dentro de los 5 mm (0,25 pulgadas) de las mordazas, debe
descartarse, lo cual resulta en un valor por debajo del 50 % del promedio de todas las otras
roturas. Ninguna otra rotura se debe descartar a menos que se conozca que es defectuosa.

NOTA 12 La decisión de descartar una rotura se debe basar en la observación del espécimen durante el ensayo y
en la variabilidad inherente de la tela.

11.7 Si una tela manifiesta cualquier deslizamiento en las mordazas o si más del 25 % del
espécimen se rompe en un punto dentro de 5 mm (0,25 pulgadas) del extremo de la mordaza,
se puede intentar una de las modificaciones, listadas más adelante. Si se usa cualquiera de
estas modificaciones, se establece el método de modificación en el reporte.

11.7.1 Puede ser necesario poner almohadillas en las mordazas.

11.7.2 Puede ser necesario recubrir la tela bajo el área de la superficie de la mordaza.

11.7.3 Puede ser necesario modificar la superficie de la mordaza.

NOTA 13 Es difícil determinar la razón precisa para que ciertos especímenes se rompan cerca al borde de la
mordaza. Si tal rotura es causada por un daño del espécimen debido a la mordaza, se descarta. Si, no obstante, la
rotura es debida únicamente a la distribución al azar de los sitios débiles, el resultado es legítimo. En algunos casos,
puede ser causado también por una concentración del esfuerzo en el área adyacente a la mordaza previniendo al
espécimen de la contracción en el ancho como el esfuerzo sea aplicado. En tales casos, una rotura cercana al
extremo de la mordaza es inevitable y debe ser aceptada como una característica del método de ensayo particular.

12. CÁLCULOS

12.1 FUERZA DE ROTURA

Para cada muestra de laboratorio y condición de ensayo, se calcula el promedio de la fuerza

de rotura observada para todos los especímenes aceptables, esto es, la máxima fuerza
ejercida sobre el espécimen como se lee directamente en el mecanismo indicador de la
máquina de ensayo.

12.2 MEDICIÓN DE LA ELONGACIÓN APARENTE

A menos que alguna fuerza sea especificada, se mide la elongación aparente de los
especímenes aceptables en la fuerza de rotura. Se mide el incremento en la longitud desde el
punto inicial de la curva de fuerza-extensión hasta el punto correspondiente con la fuerza de
rotura, u otra fuerza especificada, como se muestra en el registro autográfico. Se calcula la
elongación aparente como el incremento en el porcentaje de la longitud basada en la longitud
calibrada (longitud del ensayo nominal inicial del espécimen).

12.2.1 Para cada situación de ensayo, se calcula la elongación promedio aparente en la fuerza
de rotura u otra fuerza especificada, de los especímenes aceptables.
NOTA 14 La elongación calculada como un porcentaje de la longitud calibrada para el espécimen, debe ser referida
como elongación aparente debido a que la longitud actual de la tela entre las mordazas es mayor que la longitud
calibrada. Esta diferencia en la longitud es frecuentemente debida a que la tela se adhiere a las mordazas. Así, la
elongación que se calcula sobre la longitud de la mordaza, tiene un error el cual es dependiente de la cantidad de
adherencia.
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

13. INFORME DEL ENSAYO

13.1 Se establece que los especímenes fueron ensayados como se indica en el método de
esta NTC 754-2. Se describe el material o el producto muestreado y el método de muestreo
usado.

13.2 Se reporta la siguiente información para cada muestra de laboratorio:

13.2.1 La fuerza de rotura promedio para los especímenes que dan una rotura aceptable, para
cada condición y tira de ensayo.

13.2.2 El porcentaje promedio de elongación hasta la rotura aparente de los especímenes

aceptables para cada condición de ensayo y tira de ensayo, si se calcula. Se identifica la
elongación como la elongación aparente a la fuerza de rotura o la elongación aparente a la
fuerza especificada, como se requiera para las especificaciones de ensayo.

13.2.3 El número de especímenes ensayados para cada condición de ensayo.

13.2.4 El tipo de ensayo de tira y el tipo de máquina usada.

13.2.5 La máxima fuerza obtenible en el rango usado para ensayo.

13.2.6 La pre-tensión usada, si la hubo.

13.2.7 El tamaño de las superficies de las mordazas usadas.

13.2.8 El tipo de almohadilla usada en las mordazas, la modificación del espécimen agarrado
en las mordazas, o la modificación de las superficies de las mordazas, si se hizo.

13.2.9 El número de hilos en el ancho de la tira, si es menor de 20.

13.2.10 El promedio del tiempo requerido para romper, si es aplicable, para todos los
especímenes que dan una rotura aceptable.

13.2.11 Si el ensayo fue en acondicionamiento o en húmedo, o ambos.

13.2.12 En el caso de los ensayos sobre especímenes húmedos, si fueron realizadas

concesiones para el encogimiento.

13.2.13 Si el tamaño o el acabado fue removido, y si así fue, el procedimiento usado.

14. PRECISIÓN Y SESGO

14.1 DATOS DE ENSAYOS INTERLABORATORIOS

Se realizó un ensayo interlaboratorio en 1991 en el cual se ensayaron muestras escogidas al

azar de tres materiales, en tres laboratorios. Dos operadores en cada laboratorio ensayaron
cada uno diez especímenes de cada material usando el método de ensayo de esta NTC 754-2
(ASTM D5035-95). Cinco de los diez especímenes se ensayaron el primer día y cinco
especímenes se ensayaron en un segundo día. Los ensayos fueron realizados separadamente
en laboratorios a la atmósfera normal para ensayo de textiles, usando aparte, las máquinas de
tensión de los tipos: velocidad constante de extensión (CRE) y velocidad constante transversal
(CRT). En resumen, los ensayos fueron realizados a 22 °C (72 °F) y a una humedad relativa

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

de 50 % usando la máquina de ensayo de extensión (CRE). Los componentes de la varianza

para la resistencia a la rotura expresados como desviaciones de la norma fueron
transformados al coeficiente en porcentaje de variación y son listados en la Tabla 1. Hubo
diferencias suficientes relacionadas al tipo de máquina de tensión, al material usado, y al
acondicionamiento del ensayo para garantizar el listado de los componentes de la varianza y
las diferencias críticas separadamente. Las tres clases de telas fueron: S/441 telas de filtro de
algodón, S/9407R tela patrón para rotura de tejido plano (de ligamento tafetán), y S/9407R tela
patrón para rotura de satín.

14.2 PRECISIÓN

Para los componentes de varianza reportados en la Tabla 1, se deben considerar dos

promedios de valores significativamente diferentes del 95 % de probabilidad si la diferencia
iguala o excede las diferencias críticas listadas en la Tabla 2.

NOTA 15 Desde que los ensayos interlaboratorios incluyeron sólo tres laboratorios, la precisión entre laboratorios
estimada se debe usar con especial precaución.

NOTA 16 Los valores tabulados de las diferencias críticas se deben considerar como la regla general,
particularmente con respecto a la precisión entre laboratorios. Antes que pueda hacerse una declaración
significativa acerca de dos laboratorios específicos, la cantidad de sesgo estadístico, si lo hay, entre ellos debe
establecerse, con cada comparación que está basada en datos recientes obtenidos de los especímenes tomados de
un lote de material del tipo que se evalúa, tal que es aproximadamente homogéneo, tanto como sea posible, y
entonces se asigna al azar un número igual a cada laboratorio.

Tabla 1. Método de la tira para la resistencia a la rotura

(Componentes de varianza, coeficiente de variación en %)

Promedio Componente Componente

Tipo de tela y atmósfera Tipo de
grande en de un solo dentro del L
de ensayo máquina
libras operador laboratorio
Tela filtrante
22 °C (72 °F), 65 % RH CRE 52,2 5,1 3,4 2
22 °C (72 °F), 50 % RH CRE 52,4 3,6 0,0 2
22 °C (72 °F), 65 % RH CRT 54,3 3,6 1,4 3
Tela de tejido plano
22 °C (72 °F), 65 % RH CRE 89,2 3,9 0,3 0
22 °C (72 °F), 50 % RH CRE 87,7 6,1 0,6 1
22 °C (72 °F), 65 % RH CRT 91,0 3,4 1,8 0
Tela satín
22 °C (72 °F), 65 % RH CRE 182 4,2 0,9 1
22 °C (72 °F), 50 % RH CRE 180 4,5 2,8 2
22 °C (72 °F), 65 % RH CRT 190 2,5 0,0 0

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

Tabla 2. Método de ensayo de la tira para determinar la resistencia a la rotura

(Diferencia crítica para las condiciones anotadas en % de promedio)

Número de Precisión Precisión Precisión

Tipo de tela y atmósfera Tipo de
observación en con un solo dentro del entre
de ensayo máquina
cada promedio operador laboratorio laboratorios
Tela filtrante
22 °C (72 °F), 65 % RH CRE 2 10,1 13,9 15,9
5 6,4 11,5 13,8
10 4,5 10,6 13,1
22 °C (72 °F), 50 % RH CRE 2 7,0 7,0 10,7
5 4,4 4,4 9,2
10 3,1 3,1 8,6
22 °C (72 °F), 65 % RH CRT 2 7,1 8,0 11,7
5 4,5 5,8 10,3
10 3,2 4,9 9,8
Tela de tejido plano
22 °C (72 °F), 65 % RH CRE 2 7,6 7,6 7,6
5 4,8 4,8 4,8
10 3,4 3,4 3,4
22 °C (72 °F), 50 % RH CRE 2 11,9 10,0 12,5
5 7,6 7,7 8,4
10 5,3 5,6 6,4
22 °C (72 °F), 65 % RH CRT 2 6,6 8,3 8,3
5 4,2 6,8 6,6
10 2,9 5,9 5,9
Tela satín
22 °C (72 °F), 65 % RH CRE 2 8,2 8,5 9,0
5 5,2 5,7 6,4
10 3,7 4,4 5,2
22 °C (72 °F), 50 % RH CRE 2 8,9 11,8 13,8
5 5,6 9,6 12,0
10 4,0 8,7 11,3
22 °C (72 °F), 65 % RH CRT 2 5,0 5,0 5,0
5 3,1 3,1 3,1
10 2,2 2,2 2,2

14.3 SESGO

Los valores verdaderos de resistencia a la rotura mediante el ensayo de la tira pueden

definirse únicamente en términos de un método específico. Dentro de esta limitación, el
procedimiento en este método de ensayo NTC 754-2 (ASTM D 5035-95) para la medición de la
resistencia a la rotura mediante el procedimiento de la tira no tiene un sesgo conocido.

15. PALABRAS CLAVES

15.1 Resistencia a la rotura, elongación, tela, tela no tejida, tela de tejido plano.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

ANEXO A
(Informativo)

A.1 ERROR Y BAJA PRECISIÓN EN LOS ENSAYOS DE TENSIÓN

A.1.1 Algunos de las más comunes fuentes y causas de error para la baja precisión en los
ensayos de tensión se dan en los siguientes numerales.

A.1.1.1 Se falla en la verificación nuevamente del punto cero de la máquina de ensayo

después de cambiar la celda de carga o la escala.

A.1.1.2 Se falla en asegurarse que cada ensayo se inicia en el punto cero debido a la
aplicación de una tensión excesiva sobre el espécimen, en el momento en que éste se pone y
se agarra para el ensayo.

A.1.2 Uno de los más serios problemas por el que algunos usuarios están desprevenidos, es
la falta de mecanismos de agarre. Algunos procedimientos de calibración/verificación para las
máquinas de ensayo, si son efectuados por los representantes de los fabricantes o por el
usuario, hacen verificaciones para la longitud calibrada y para la variabilidad de la carga, y la
velocidad, pero no verifican por fuera del sistema total de operación, el cual también incluye el
mecanismo de agarre.

A.1.3 Se usan telas patrón con resistencias a la rotura conocidas que sirven para verificar el
sistema total de operación.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

ANEXO B
(Informativo)

MODIFICACIONES DE ÉSTA NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

RESPECTO A SU DOCUMENTO DE REFENCIA

Para los propósitos de éste documento normativo, a continuación se presentan las

modificaciones de esta norma técnica colombiana respecto a su documento de referencia, por
petición del Comité Técnico 62 Textiles.

- Inclusión de las definiciones. En el documento de referencia sólo se mencionan los

términos pertinentes para la aplicación de la norma pero no se definen. Las definiciones
se extraen de las normas ASTM mencionadas en el documento de referencia.

Norma ASTM y término Numeral en ésta NTC

ASTM D4848, Breaking force 3.9
ASTM D4848, Elongation 3.1
ASTM D4848, Tensile Test 3.5
ASTM D4849, Constant rate of extension 3.7
ASTM D4849, Constant rate of load 3.6
ASTM D4849, Constant rate of traverse 3.8
ASTM D4850, Cut strip test 3.3
ASTM D4850, Raveled strip test 3.4
ASTM D4850, Strip test 3.2

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 754-2 (Primera actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Breaking
Force and Elongation of Textile Fabrics (Strip Method). ASTM, Filadelfia: 8 p. 2011; (ASTM
D5035-11).

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