NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5510

2007-08-29

PLÁSTICOS.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE
PELÍCULAS PLÁSTICAS MEDIANTE EL MÉTODO
DE IMPACTO POR DARDO EN CAÍDA LIBRE

E: PLASTICS. DETERMINATION OF IMPACT RESISTANCE

OF PLASTIC FILM BY THE FREE-FALLING DART

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ASTM D1709:2004

DESCRIPTORES: plástico; método de ensayo; lámina

plástica; película plástica.

I.C.S.: 83.140.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2007-09-10

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5510 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-08-29.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 92 Embalajes de plástico.

ABOMIN LTDA. GEON ANDINA

ACOPLÁSTICOS INDEPENDIENTE - JUAN CARLOS RÍOS
AJOVER S.A. MICROPLAST S.A.
ALPINA S.A. MULTIDIMENSIONALES S.A.
BIOFILM PETCO S.A.
CARPAK S.A. PLÁSTICOS Y BOLSAS E.U.
COMESTIBLES RICOS LTDA. PLASTIVALLE S.A.
COMPAÑÍA DE EMPAQUES S.A. PROPILCO S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS TROFORMAS LTDA.
INDUSTRIALES

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

3M COLOMBIA S.A. CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ

ABC GOTULPLAS LTDA. CARVAJAL S.A.
ABOCOL S.A. CENPACK
ALFAN EMPAQUES FLEXIBLES S.A. CIPLAS S.A.
ALMAGRAN S.A. CIPP- U. ANDES
ALUSUD S.A. CLARIANT
ASOCIACIÓN NACIONAL DE CLOROX DE COLOMBIA S.A.
INDUSTRIALES -ANDI- COENPLAS LTDA.
ASOCOLPACK COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL S.A.
BAXTER LABORATORIOS COMPAÑIA NACIONAL DE CHOCOLATES S.A.
BAYER S.A. COMPTQ
BOTELLAS PET Y CÍA S. EN C. CORAMER
CAJAS PLÁSTICAS S.A. CORPLAS S.A.
COSALCO MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO
DIPLAST LTDA. MOLD PLAST LTDA.
DISTRITEC LTDA. MONÓMEROS S.A.
ECSI S.A. NESTLÉ DE COLOMBIA S.A.
EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA OPTIFORMAS LTDA.
LTDA. PANAMCO S.A.
ENVASAR LTDA. PARAPLÁSTICOS S.A.
ENVASEP LTDA. PARMALAT S.A.
ENVASES LTDA. PELPAK S.A.
ESCOBAR & MARTÍNEZ PLÁSTICOS AVANZADOS DE COLOMBIA
ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES PLÁSTICOS EXTRUFLEX
BOLTEN LTDA. PLÁSTICOS RAMOS LTDA.
EXTRUCOL S.A. PLÁSTICOS TRUHER S.A.
FEHRMANN B.C.P. PLASTILENE S.A.
FLEXO SPRING S.A. PLUS PACK LTDA.
FORMA PLAST POLIEMPAK
FORMAPLAC LTDA POLY TAC LTDA.
FRUGAL S.A. PREPAC COLOMBIANA LTDA.
FUNDACIÓN PARA EL DESARROLLO PRODUCTORA DE ENVASES S.A.
INTEGRAL PRODUCTOS QUÍMICOS ANDINOS S.A.
GRASCO S.A. PROENFAR S.A.
INCAUCA S.A. PROENPLAS LTDA.
INDUCOL PROEXPORT
INDUPLAS S.A. PROQUINAL S.A.
INDUSTRIAS ALIADAS S.A. QUALYPLÁSTICOS
INDUSTRIAS MAQUIN LTDA. REJIPLAS S.A.
INDUSTRIAS PLÁSTICAS M.M. S.A. REPRESENTACIONES INDUSTRIALES
INDUSTRIAS PLÁSTICAS UER-S HORACIO JARAMILLO
INGENIO MANUELITA S.A. RETYCOL
INGENIO PICHICHI S.A. SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE
INTALPEL S.A. EMPAQUES BOLTEN LTDA.
INTECO S.A. SOLO MOLDES LTDA.
INTECPLAST LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INTERPLAST COMERCIO
MANUFACTURAS SADUR TAPAS LA LIBERTAD
MAO PLÁSTICOS S.A. TAPÓN CORONA S.A.
MATRIPLAST LTDA. TECNOPOR S.A.
MINIPACK VOLCAN S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

CONTENIDO

Página

0. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

2.1 NORMAS NTC..............................................................................................................2

2.2 NORMAS ASTM ...........................................................................................................2

2.3 NORMAS ISO ...............................................................................................................3

3. TERMINOLOGIA ..........................................................................................................3

3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................3

3.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS PARA ESTA NORMA ..........................3

4. IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................3

5. EQUIPO ........................................................................................................................4

6. PROBETA DE ENSAYO ..............................................................................................8

7. ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................8

7.1 ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................8

7.2 CONDICIONES DE ENSAYO.......................................................................................8

8. PREPARACIÓN DEL EQUIPO ....................................................................................8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

Página

TÉCNICAS DE ENSAYO A ESCALA......................................................................................9

9. PROCEDIMIENTO........................................................................................................9

10. CÁLCULOS ................................................................................................................11

TÉCNICAS DE ENSAYO ALTERNATIVO............................................................................. 11

11. PROCEDIMIENTO......................................................................................................11

12. CÁLCULOS ................................................................................................................12

13. INSPECCIÓN DE RUTINA Y ACEPTACIÓN .............................................................13

14. INFORME....................................................................................................................13

15. PRECISIÓN Y SESGO ...............................................................................................15

16. PALABRAS CLAVE ...................................................................................................16

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................18

TABLA

Tabla 1. Datos F-50 del impacto por caída del dardo........................................................15

FIGURAS

Figura 1. Equipo para el ensayo de impacto con dardo en caída libre

para películas plásticas .........................................................................................................5

Figura 2. Determinación del peso de falla por impacto del dardo ...................................10

Figura 3. Determinación gráfica del peso para la falla por impacto ................................14

ANEXO

ANEXO A (Informativo) ..........................................................................................................17

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PLÁSTICOS.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS PLÁSTICAS
MEDIANTE EL MÉTODO DE IMPACTO POR DARDO EN CAÍDA LIBRE

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma técnica NTC 5510 es idéntica a la norma ASTM D1709 Standard Test Methods for
Impact Resistance of Plastic Film by the Free. Falling Dart Method. El comité nacional
responsable de esta norma es el Comité Técnico 92, Embalajes de Plástico.

En el numeral 1.4 el Comité Técnico 92 decidió ampliar la información sobre el uso de unidades
de medición para dar claridad al lector en la aplicación del documento. Esta ampliación tiene
carácter informativo únicamente y no se constituye como elemento normativo.

1. OBJETO

1.1 Este método comprende la determinación de la energía que produce falla en la película
de plástico bajo condiciones especificadas de impacto por medio de un dardo en caída libre.
Esta energía se expresa en términos del peso (masa) del proyectil que cae desde una altura
especificada que produce una falla en el 50 % de las probetas que se ensayan.

1.2 Se describen dos métodos de ensayo:

1.2.1 Método de ensayo A

Emplea un dardo con diámetro hemisférico de 38,10 mm ± 0,13 mm (1,500 pulgadas ±

0,005 pulgadas) en su cabeza, el cual cae desde una altura de 0,66 m ± 0,01 m (26,0 pulgadas ±
0,4 pulgadas). Este método se puede usar para películas cuya resistencia al impacto requiere
desde una masa de 50 g aproximadamente o menos, hasta 2 kg para fracturarse.

1.2.2 Método de ensayo B

Emplea un dardo con diámetro hemisférico de 50,80 mm ± 0,13 mm (2,000 ± 0,005 pulgadas)
en su cabeza, el cual cae desde una altura de 1,50 m ± 0,03 m (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas, -
1,70 pulgadas). Este rango se aplica desde 0,3 kg hasta 2 kg aproximadamente.

1.3 Se describen dos técnicas de ensayo:

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1.3.1 La técnica estándar es de método escalonado. Mediante ésta se utiliza un incremento

uniforme en el peso del proyectil durante el ensayo y el peso de éste se aumenta o disminuye
uniformemente, después de ensayar cada espécimen dependiendo del resultado (falla o no
falla) observado en el mismo.

1.3.2 La técnica alternativa suministra especimenes de ensayo en grupos sucesivos de diez.

Se emplea un peso de proyectil para cada grupo y el peso de cada proyectil varía en
incrementos uniformes de un grupo a otro.

1.3.3 Ambas técnicas producen resultados equivalentes, tanto de los valores del peso para
producir la falla por impacto como de las precisiones con las que se determinan.

1.4 Los valores para las tolerancias en unidades SI se consideran normativas. Los valores
en paréntesis sólo tienen propósito informativo. No obstante, algunos número en paréntesis
reflejan el rango de tolerancia permitida para equipos más antiguos y únicamente se
suministran como información, y en muchos casos, no corresponden directamente a las
tolerancia en unidades SI. No se espera que las diferencias tengan efecto significativo en los
resultados, pero las dimensiones en unidades SI se deben usan en caso de disputa.

NOTA 1 Los ensayos en materiales que por alguna razón no se rompen se consideran inválidos. Se ha observado
que algunos materiales se pueden estirar tanto hasta que su base se sale del instrumento de ensayo sin que se
produzca ruptura real. El subcomité de la ASTM D20.19 está considerando actualmente los métodos para el ensayo
de estos materiales. Se recomienda que cualquier persona interesada en participar en el grupo de trabajo contacte
al presidente del subcomité D20.19 a través de la oficina principal de ASTM Internacional.

NOTA 2 Este método es técnicamente equivalente al de la norma ISO 7765-1:1988, con la excepción de una
tolerancia mayor en la altura de caída del Método B. Además, el método ISO no permite la técnica de ensayo
alternativa descrita en el numeral 11 de esta norma.

1.5 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociados con su uso. Es responsabilidad de todo usuario de esta norma establecer los
procedimientos apropiados de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes del uso.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

2.1 NORMAS NTC

NTC 870, Películas de polietileno. Determinación de la lisura y el espesor.

NTC 718, Acondicionamiento de plásticos para ensayo.

2.2 NORMAS ASTM

ASTM D883, Terninology Related to Plastics.

ASTM D1248, Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and Cable.

ASTM D3420, Test Method for Dynamic Ball Burst (Pendulum) Impact Resistance of Plastic Film.
ASTM D4272, Test Method for Total Energy Impact of Plastic Films by Dart Drop.
2
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ASTM E177, Practice for the Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods.

ASTM E691, Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method.

2.3 NORMAS ISO

ISO 7765:1988, Plastic Film and Sheeting. Determination of Impact Resistance by the Free
Falling Dart Method. Part 1: Staircase Method.

3 TERMINOLOGIA

3.1 DEFINICIONES

Para las definiciones relacionadas con plásticos, véase el documento ASTM D883.

3.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS PARA ESTA NORMA

Para los propósitos de este documento normativo, se aplican los siguientes términos y
definiciones.

3.2.1 Falla. Cualquier ruptura a través de la película que se pueda determinar fácilmente
mediante observación o tacto del espécimen a tras luz.

3.2.2 Peso de falla por impacto. Peso del proyectil, estimado estadísticamente, con el cual
fallará el 50 % de las probetas en el ensayo especificado.

3.2.3 Peso del proyectil. Peso (masa) del dardo más el valor total de los incrementos del peso
acompañante, más el collarín de bloqueo.

4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 Los Métodos de ensayo A y B se usan para establecer el peso del dardo al cual fallan el
50 % de las probetas en las condiciones especificadas. Los datos que se obtienen con un
método no se pueden comparar directamente con los del otro ni con aquellos obtenidos en
ensayos con condiciones diferentes de velocidad de proyectil, diámetro de la superficie de
impacto, diámetro eficiente del proyectil y espesor. Los valores obtenidos mediante estas
variables de ensayo dependen significativamente del método de fabricación de la película.

4.2 Los resultados obtenidos en los Métodos A y B tienen mucha influencia de la calidad de
la película que se ensaya. Por lo tanto, los límites de confianza de los datos obtenidos
mediante este procedimiento pueden variar significativamente, dependiendo de la calidad de la
muestra, la uniformidad del calibre de la película, las marcas de troquel, contaminantes, etc.
(véase el numeral 15).

4.3 Se ha observado que los Métodos A y B son útiles para propósitos de especificación.
Usualmente se puede establecer la correlación entre los resultados de ensayo y el desempeño
usualmente establecido.

4.4 La resistencia al impacto de las películas de plástico aunque depende parcialmente del
espesor, no tiene una correlación simple con el espesor de la muestra. Por ello, los valores de
impacto no se pueden normalizar en un rango de espesor sin que se produzcan datos erróneos

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

en cuanto a la resistencia real al impacto del material. Los datos de estos métodos de ensayo
sólo son comparables para probetas que no varían en más de ± 25 % del espesor nominal o
promedio de los especimenes ensayados.

4.5 Se utilizan varios métodos de ensayo de impacto para las películas. En ocasiones es
conveniente conocer las relaciones entre los resultados de ensayo derivados de diferentes
métodos. Se realizó un estudio en el cual se impactaron cuatro películas fabricadas con dos
resinas (polipropileno y polietileno lineal de baja densidad), con dos películas de cada resina,
según los métodos de ensayo ASTM D1709 (Método A), ASTM D3420 (Procedimientos A y B)
y ASTM D4272. Los resultados de ensayo se presentan en el Anexo A. Cabe esperar
diferencias en los resultados entre los métodos ASTM D1709 y ASTM D4272 puesto que los
métodos ASTM D1709 representan la energía de falla inicial, mientras que el método ASTM D4272
representan la energía de falla inicial más la final. Algunas películas pueden mostrar consistencia
cuando la energía inicial es igual a la energía total. Esta declaración y los datos de ensayo también
aparecen en las secciones de importancia y uso y en los apéndices de los métodos ASTM D3420 y
ASTM D4272.

5. EQUIPO

5.1 El equipo se debe construir como se ilustra en la Figura 1, usando los siguientes
componentes comunes para ambos métodos.

5.1.1 Caja del dardo

Si la máquina de impacto utiliza una caja de dardo encerrada, ésta debe tener un escape único,
sin obstrucción, con un área mínima de 625 mm2 (∼ 1 pulgada2) con el fin de brindar una
ventilación adecuada.
NOTA 3 Algunos diseños de máquinas de impacto con dardo usan cajas que no permiten un escape adecuado
hacia la atmósfera durante el impacto. Los datos han demostrado que esto tiene un efecto significativo en el valor
del impacto observado, especialmente con películas que muestran alta elongación durante el ensayo, dando como
resultado valores de impacto atípicamente altos.

NOTA 4 Se permite el uso de ventilaciones múltiples más pequeñas si se puede demostrar que la eficiencia de la
ventilación es comparable y no tiene efecto estadísticamente significativo en los valores obtenidos.

5.1.2 Abrazadera para el espécimen

Abrazadera con dos piezas anulares cuyo diámetro interior sea de 125 mm ± 2,0 mm (5,0 pulgadas +
0,0 pulgadas, - 0,15 pulgadas) y que cumpla los siguientes requisitos:

5.1.2.1 La mitad inferior o estática de la abrazadera se debe montar de forma rígida, de modo
que el plano de la probeta quede horizontal.

5.1.2.2 La parte superior o móvil de la abrazadera debe tener un diseño que permita mantener
contacto positivo y plano con la parte inferior cuando se esté en posición. Las abrazaderas
deben suministrar un medio adecuado para sujetar la probeta de película firmemente en su
lugar durante el ensayo. Se han empleado con éxito las abrazaderas neumáticas.

5.1.2.3 Empaques de caucho o similares se pueden fijar a las superficies de contacto con la
probeta en ambas abrazaderas para brindar un cojín que minimice los efectos de variación del
espesor. Para este propósito se ha observado que son adecuados los empaques de caucho de
3,0 mm ± 1,0 mm (0,125 pulgadas + 0,025 pulgadas, - 0,04 pulgadas) de espesor, con dureza
Shore A entre 50 y 60, 125 mm ± 2,0 mm (5,00 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,15 pulgadas) de

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

diámetro interior y 150 mm ± 3,0 mm (6,0 pulgadas + 0,02 pulgadas, - 0,2 pulgadas) de diámetro
exterior.

5.1.2.4 El deslizamiento de películas con espesor mayor que 0,10 mm (0,004 pulgadas) se puede
minimizar o eliminar fijando con cinta adhesiva de doble faz de tela de cañamazo o papel
abrasivo revestido con polvo de granate 50D a los empaques, de modo tal que la superficie
abrasiva quede en contacto directo con la película. Debe haber fuerza de sujeción suficiente para
eliminar el deslizamiento detectable. Se pueden usar otras formas para reducir el deslizamiento,
como los dispositivos de sujeción adicional o las superficies de sujeción positiva, siempre y
cuando la película no se debilite en la pared interna de las abrazaderas de la probeta y que el
diámetro eficiente de 125 mm ± 2,0 mm (5,00 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,15 pulgadas) de la
película no cambie.

5.1.3 Mecanismo de liberación del dardo: con capacidad para soportar un peso de 2 kg para
apoyar y liberar el dardo. Debe tener un dispositivo para centramiento, por ejemplo una
plomada removible, para garantizar una caída reproducible. Se puede usar un mecanismo de
liberación de operación neumático o con electroimán.

Electroimán
Soporte
Adaptador para ajustable
centramiento
del dardo B
A E
D C
Eje de Broncecon orificio
soporte central Ø 9,5 mm
(0,38 pulgadas) (Opcional)

Línea de aire
comprimido Cilindros de sujeción

Anillo de abrazadera
móvil y empaque

Anillo de abrazadera
estática y empaque
0,66 ± 0,01 m
(26,0 pulgadas ± 0,4 pulgadas)
método A

1,50 m ± 0,03 m
(60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas
- 1,70 pulgadas) Espécimen en medio
método B de los empaques

125 mm ± 2,0 mm
(5,00 pulgadas + 0,00 pulgadas;
- 0,15 pulgadas)
Espuma de caucho
para detener el dardo

NOTA 1 Los valores para las tolerancias en unidades SI se consideran normativas. Los números en paréntesis
reflejan el rango de tolerancia permitida para equipos más antiguos y únicamente se suministran como información
y, en muchos casos, no corresponden directamente a las tolerancias en unidades SI. No se espera que las
diferencias tengan efecto significativo en los resultados, pero las dimensiones en unidades SI se deben usar en caso
de disputa.

Continúa...

Figura 1. Equipo para el ensayo de impacto con dardo en caída libre para películas plásticas

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

NOTA 2 Literales del montaje del dardo:

A: Punta del vástago en acero con diámetro exterior de 6,5 mm ± 1 mm (0,25 pulgadas + 0,04 pulgadas, -
0,03 pulgadas) y longitud de 12,5 mm ± 0,2 mm (0,50 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,02 pulgadas).

B: Vástago del dardo con diámetro exterior de 6,5 mm ± 1 mm (0,25 pulgadas + 0,04 pulgadas, - 0,03 pulgadas) y
longitud mínima de 115 mm (4,5 pulgadas): rosca ¼ -20 (N.C.) 12,5 mm ± 0,02 mm (0,50 pulgadas +
0,00 pulgadas , - 0,02 pulgadas) longitud en la base: rosca No. 5-40 (N.F.) para la punta de acero.

C: Cabeza hemisférica: Método A, 38,10 mm ± 0,13 mm (1,500 pulgadas ± 0,005 pulgadas) de diámetro y
Método B, 50,80 mm± 0,13 mm (2,000 pulgadas ± 0,005 pulgadas) de diámetro.

D: Pesos removibles.

E: Collarín y tornillo.

Figura 1. (Final)

5.1.4 Dispositivo de posición

El equipo debe tener la capacidad para dejar caer el dardo desde una altura de 0,66 m ± 0,01 m
(26,0 pulgadas ± 0,4 pulgadas) para el Método A y de 1,50 m ± 0,03 m (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas,
- 1,70 pulgadas) para el Método B. La distancia entre las superficies de choque de la cabeza del dardo
y la superficie de la probeta de ensayo se considera la altura de caída. El dardo se debe colocar
verticalmente por encima del centro de la probeta.

5.1.5 Micrómetro: con exactitud de ± 0,002 5 mm (± 0,000 1 pulgadas), en un rango entre

0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas) y 1 mm (0,4 pulgadas) para medir el espesor de las probetas
(véase la NTC 870).

5.1.6 Dispositivos de amortiguación y de protección

Para proteger al personal y evitar el daño en la superficie de choque del dardo. Estos
dispositivos no deben interferir con el dardo ni la probeta antes de la penetración a este último.

5.1.7 Collarín

Con diámetro interior de 7 mm (0,28 pulgadas) aproximadamente y con tornillo opresor para
asegurarlo al eje del dardo.

5.2 Los dardos para los Métodos A y B deben tener cabeza hemisférica, cada uno de ellos
con un vástago de 6,5 mm ± 1 mm (0,25 pulgadas + 0,04 pulgadas, - 0,03 pulgadas) pulgadas
de diámetro y longitud mínima de 115 mm (4,5 pulgadas) para acomodar los incrementos
removibles del peso. Se debe conocer el peso relativo de cada dardo hasta ± 0,5 %. La
superficie de la cabeza del dardo debe estar libre de rasguños, muescas u otras
irregularidades. El vástago debe estar ajustado en el centro de la superficie plana de la cabeza,
con su eje longitudinal perpendicular a la superficie. Si se utiliza un electroimán, el vástago
debe ser de un material no magnético y debe tener una punta con longitud en el extremo de
125 mm ± 0,2 mm (0,50 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,02 pulgadas) sostenido por el
electroimán.

5.2.1 Para el Método de ensayo A, la cabeza del dardo debe tener un diámetro de 38,10 mm
± 0,13 mm (1,5 pulgadas ± 0,005 pulgadas). Puede estar fabricado con material de aluminio
pulido y liso, fenólico u otro de baja densidad con dureza similar.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

5.2.2 Para el Método de ensayo B, la cabeza del dardo debe tener un diámetro de 50,80 mm
± 0,13 mm (2,000 pulgadas ± 0,005 pulgadas). Puede estar fabricado con acero inoxidable
pulido y liso u otro material con durabilidad similar.

5.3 El material de fabricación de la cabeza del dardo se debe referenciar en el informe

usando las siguientes denominaciones:

Material de fabricación Denominación

Acero inoxidable A

Aluminio B

Fenólico C

Compuesto D

Otro E

NOTA 5 Los datos han presentado la sensibilidad de los resultados del impacto con respecto al material de
fabricación de la cabeza del dardo utilizado. Las diferencias han sido especialmente significativas cuando se
ensayan películas que tienen características de alto impacto o alta elongación, o ambas. Este aspecto, junto con las
preocupaciones relacionadas, está actualmente en estudio en el subcomité de la ASTM D20.19.

5.4 Incrementos de peso, para los Métodos de ensayo A y B, deben ser cilíndricos de acero
inoxidable o bronce. Cada una debe tener un orificio central con diámetro de 6,6 mm + 1,0 mm,
- 0,00 mm (0,26 pulgadas + 0,03 pulgadas, - 0,00 pulgadas). El espesor de cada uno se debe
ajustar para obtener el peso especificado con aproximación de ± 0,5 %. El diámetro de los
pesos no debe exceder el diámetro de la cabeza del dardo.

La siguiente es la combinación de pesos sugerida para los diámetros especificados:

5.4.1 Para el Método de ensayo A, pesos con diámetro de 31,5 mm ± 1 mm (1,25 pulgadas +
0,03 pulgadas, - 0,05 pulgadas):

Cantidad Peso, g
2 o más 5
8 15
8 30
8 60

5.4.2 Para el Método de ensayo B, pesos con diámetro de 45,0 mm ± 1 mm (1,75 pulgadas +
0,06 pulgadas, - 0,02 pulgadas).

Cantidad Peso, g
2 o más 15
8 45
8 90

5.4.3 Como opción, se pueden fabricar pesos adicionales, cada uno de 120 g ± 0,5 % para el
Método A o de 180 g ± 0,5 % para el B, si es necesario aumentar el peso del proyectil más allá
del que se obtiene usando todos los pesos del equipo normal.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5510

6. PROBETA DE ENSAYO

6.1 Las probetas de ensayo deben tener longitud suficiente para extenderse más allá del
sello de la abrazadera de la probeta en todos los puntos. La probeta debe ser representativa
de la película que se estudia y se debe obtener de una lámina o un tubo representativo
utilizando prácticas adecuadas de muestreo. Esto garantiza que la totalidad de la lámina esté
representada en el ensayo, a menos que el muestreo constituya una variable en estudio.

6.2 Las probetas no deben tener perforaciones, arrugas, pliegues ni otras imperfecciones
obvias, a menos que tales imperfecciones constituyan variables en estudio.

7. ACONDICIONAMIENTO

7.1 ACONDICIONAMIENTO

Se deben cumplir los requisitos de acondicionamiento establecidos en las especificaciones para el

material que se ensaya. De lo contrario, acondicione las probetas de ensayo a 23 °C ± 2 °C (70 °F
a 77 °F) y humedad relativa de 50 % ± 5 % durante mínimo 40 h antes del ensayo, según el
procedimiento A de la NTC 718, para aquellos ensayos en los cuales se requiere el
acondicionamiento. En caso de desacuerdo, las tolerancias deben ser de ± 1 °C (± 1,8 °F) y ± 2 %
de humedad relativa.

7.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Realice los ensayos en atmósfera de laboratorio a 23 °C ± 2 °C (70 °F a 77 °F) y humedad

relativa de 50 % ± 5 %, a menos que se indique algo diferente en las especificaciones del
material. En caso de desacuerdo, las tolerancias deben ser de ± 1 °C (± 1,8 °F) y ± 2 % de
humedad relativa.

8. PREPARACIÓN DEL EQUIPO

8.1 Ajuste el equipo para el ensayo mediante el Método A o el B.

8.1.1 Para el Método A, seleccione un dardo con cabeza hemisférica cuyo diámetro sea de
38,10 mm ± 0,13 mm (1,50 pulgadas ± 0,005 pulgadas). Para el Método B, seleccione un
dardo con cabeza hemisférica cuyo diámetro sea de 50,80 mm ± 0,13 mm (2,0 pulgadas ±
0,005 pulgadas).

8.1.2 Active el mecanismo de liberación del dardo e inserte la punta del vástago de acero en
el mecanismo. El mecanismo de liberación deberá sostener en su lugar al dardo. Ajuste la
altura de caída (distancia vertical desde el plano de la probeta inmovilizada hasta la superficie
de la base de la cabeza del dardo) en 0,66 mm ± 0,01 mm (26,0 pulgadas ± 0,4 pulgadas) para
el Método A o en 1,50 mm ± 0,03 mm (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas, - 1,70 pulgadas) para el
Método B. (ADVERTENCIA Por razones de seguridad, retire el dardo mientras hace los ajustes de posición).

8.1.3 Con una probeta de prueba sujeta entre las abrazaderas y sin ninguna pesa adicional
en el dardo, libere el dardo y observe el punto en el cual hace impacto en la probeta, atrapando
el dardo después de que rebota en la superficie de la película. Si es necesario, ajuste el
mecanismo de liberación del dardo de modo que, en pruebas repetidas, éste impacte de forma
reproducible en el centro de la porción de película inmovilizada.

8
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8.2 Revise periódicamente el equipo para asegurarse de que no se produzca deslizamiento

de la probeta durante el ensayo. Si se presenta deslizamiento, este es motivo para desechar
los resultados. La probabilidad de que se presente deslizamiento aumenta con el incremento
del peso del dardo y con el aumento en la altura de caída, y es mayor en algunos materiales
que en otros. El deslizamiento de puede verificar convenientemente durante el transcurso del
ensayo de una muestra de rutina con un peso del proyectil en el que se hayan observado tanto
fallas como ausencia de ellas. Cualquiera de los siguientes procedimientos es adecuado:

8.2.1 Antes de la caída del proyectil sobre la probeta inmovilizada, trace un círculo sobre la
película usando un bolígrafo en contacto con la pared interna de la abrazadera superior.
Aplique únicamente la presión del propio bolígrafo sobre la película. Después de dejar caer el
dardo y antes de retirar la película plástica, dibuje otro círculo con un bolígrafo de otro color. Si
se trazan las líneas y se observan líneas dobles diferentes en cualquier punto de la
circunferencia, esto es señal de que se ha producido deslizamiento. (ADVERTENCIA Por razones de
seguridad, el dardo debería estar en el mecanismo de liberación mientras se trazan los círculos).

8.2.2 Si la tela de cáñamo o el papel de lija están fijos a los empaques para mayor agarre,
determine el deslizamiento simplemente inspeccionando el área de la película inmovilizada
después del impacto para evidenciar marcas de rasguños producidas al ocurrir el
deslizamiento.

TÉCNICA DE ENSAYO DE ESCALA

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Mediante esta técnica, durante el ensayo se emplea un incremento uniforme en el peso
del proyectil y este peso se cambia después de ensayar cada probeta.

9.2 Seleccione el Método A o el B, según desee o según lo requieran las especificaciones

del material pertinente. Ajuste el equipo para realizar el ensayo según el numeral 8.1. Si se
quiere, realice una revisión del deslizamiento según se describe en el numeral 8.2 en algún
punto durante el transcurso del ensayo.

9.3 Mida y registre el espesor promedio de las probetas de ensayo en el área de impacto,
con aproximación de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas).

9.4 Como punto inicial, seleccione un peso de proyectil cercano al peso esperado que
produzca falla por impacto. Adicione la cantidad necesaria de incrementos de peso en el
vástago del dardo y coloque en su lugar el collarín de bloqueo de forma tal que los pesos estén
sujetos con seguridad en su sitio.

9.5 Seleccione un incremento del peso del proyectil, ΔW, adecuado para la resistencia de la
muestra al impacto: el valor de ΔW debería ser tal que se utilicen entre tres y seis (pero mínimo
tres) pesos del proyectil en la determinación. Un valor ΔW entre 5 % y 15 % de WF, el peso de
falla por impacto, por lo general es adecuado.

9.6 Ubique lal primera probeta de ensayo sobre la parte inferior de la abrazadera,
asegurándose de que quede uniformemente plano, sin pliegues y que cubra la empaquetadura
en todos los puntos. Sujételo con la parte superior de la abrazadera anular.

9
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9.7 Active el mecanismo de liberación del dardo y ponga el dardo en posición. Libere el
dardo y si éste rebota en la superficie de la probeta sujételo después del rebote para evitar
impactos múltiples en la superficie de la probeta y daño en la superficie hemisférica de contacto
del dardo que resulta del impacto en las partes metálicas del equipo.

9.8 Examine la probeta para determinar cualquier evidencia de deslizamiento. Si éste

ocurrió, ésta es razón para desechar los resultados.

9.9 Examine la probeta para determinar si presenta falla o no. Registre los resultados en un
formulario como el que se ilustra en la Figura 2, con 0 para indicar que no hay falla y X para
indicar falla, o cualquier otra convención similar.

Elemplo: Condiciónes de prueba: Laboratorio:

Operador:
Nota: O No fallas Método A (26 pulgadas; 1,5 pulgadas)
Fecha:
X Fallas Método B (60 pulgadas; 2,0 pulgadas)
ni i in i
Peso del proyectil, g

Resultado secuencial 20

o Δ
Nota

= 120 + [15 (15/10 - 1/2)]

= 120 + [15 (1,5 - 0,5)]
= 135 g

Figura 2. Determinación del peso de falla por impacto del dardo

9.10 Si la primera probeta presentó falla, disminuya el peso del proyectil en ΔW. Si no se
presentó falla, aumente el peso del proyectil en ΔW. Ensaye el segundo espécimen. Continúe
el ensayo de especimenes sucesivos, disminuyendo o aumentando el peso del proyectil en ΔW
entre las caídas, dependiendo de si el espécimen previo falló o no.

9.11 Después de ensayar 20 probetas, cuente la cantidad total, N, de fallas (X). Si en este
punto N = 10, el ensayo está completo. Si no es así, complete el ensayo de la siguiente
manera:

9.11.1 Si N < 10, continúe ensayando especimenes adicionales hasta que N = 10, luego,
detenga el ensayo.

9.11.2 Si N > 10, continúe ensayando especimenes adicionales hasta que la cantidad total de
no falla (0) llegue a 10, luego, detenga el ensayo.
10
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10. CÁLCULOS

10.1 En el formulario de registro y cálculo de los datos (véase la Figura 2), registre en la
columna n1 la cantidad total de X para cada peso de proyectil, contando únicamente las últimas
10 X durante el ensayo.

NOTA 6 Si, durante el ensayo, después de 20 caídas, N < 10 o N = 10, sólo habrá 10 X cuando el ensayo esté
completo. Sólo cuando N > 10 después de 20 caídas, será necesario omitir algunos de los primeros resultados de X.

10.2 En la columna i registre los enteros 0, 1, 2, etc. para cada entrada de ni. Registre 0 para
el peso más bajo del proyectil para el cual se ha registrado un valor ni, 1 para el siguiente peso
más alto del proyectil, etc.

10.3 En la columna ini, registre el producto de i veces ni.

10.4 Adicione valores ni y registre como N; mediante el procedimiento descrito, N siempre

será 10. Agregue valores ini como A. Ingrese el valor Wo, el peso del proyectil al cual se asigna
un valor i de cero. Ingrese el valor, ΔW, el incremento uniforme en el peso del proyectil.

10.5 Calcule el peso para la falla por impacto WF, g, de la siguiente manera:

WF = W0 + [ΔW ( A / N − 1 / 2 )]

TÉCNICA DE ENSAYO ALTERNATIVA

11. PROCEDIMIENTO

11.1 Mediante esta técnica, se ensayan grupos sucesivos de diez probetas. Para cada
grupo, se usa un peso del proyectil, y de un grupo a otro este peso varía en incrementos
uniformes. El ensayo se realiza hasta un punto en que hay mínimo cinco resultados de
porcentaje de falla: un resultado de 0 %, un resultado de 100 % y como mínimo tres resultados
entre 0 % y 100 %.

NOTA 7 En el trabajo de control de calidad, puede ser útil estimar WF a partir de menos de cinco resultados de falla
con pesos del proyectil no necesariamente separados uniformemente. Por ello, ningún resultado sería 0 % ni 100 %
de falla, por lo menos un resultado debería ser 50 % y como mínimo un resultado superior a 50 %. En la gráfica de
probabilidad (véase el numeral 12.4) se trazan resultados individuales o promedios móviles de dos, se ajusta una
línea recta y se obtiene el valor WF de la gráfica. Los valores de WF estimados de esta manera no presentarán
sesgo, pero no serán tan precisos como los valores derivados de por lo menos cinco resultados de falla usando
incrementos uniformes en el peso del proyectil, como se describió previamente.

11.2 Seleccione el Método A o el B, según desee o según lo requieran las especificaciones

del material. Ajuste el equipo para realizar el ensayo según el numeral 8.1. Si se quiere, realice
una revisión del deslizamiento según se describe en el numeral 8.2 en algún punto durante el
transcurso del ensayo.

11.3 Mida y registre el espesor promedio de los especimenes de ensayo en el área de

impacto, con aproximación de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas).

11.4 Como punto inicial, seleccione un peso del proyectil cercano al peso esperado que
produzca falla por impacto. Adicione la cantidad necesaria de incrementos de peso en el
vástago del dardo y coloque en su lugar el collarín de bloqueo, de forma que los pesos estén
sujetos con seguridad en su sitio.

11
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11.5 Ubique el primer espécimen de ensayo sobre la parte inferior de la abrazadera,

asegurándose de que quede uniformemente plano, sin pliegues y que cubra el sello en todos
los puntos. Sujételo con la parte superior de la abrazadera anular.

11.6 Active el mecanismo de liberación del dardo y ponga el dardo en posición. Libere el
dardo y si éste rebota en la superficie del espécimen agárrelo después del rebote para evitar
impactos múltiples en la superficie del espécimen y daño en la superficie hemisférica de
contacto del dardo que resulta del impacto en las partes metálicas del equipo.

11.7 Ensaye un total de diez especimenes con el peso de proyectil inicial seleccionado.
Registre el peso del proyectil y el porcentaje de fallas.

11.8 Si el resultado de falla para el primer grupo de diez especimenes es 0 % o 100 %,

aumente o disminuya el peso del proyectil en 15 g o más para el Método A o 45 g o más para
el Método B, y ensaye otros diez probetas como ya se describió. Continúe de esta manera
hasta que se obtenga un resultado de falla entre 0 % y 100 %. Continúe ensayando grupos de
diez especimenes variando el peso del proyectil entre los ensayos, según el incremento
uniforme seleccionado, hasta que se hayan obtenido resultados de falla que comprendan todo
el rango entre 0 % y 100 % inclusive.

NOTA 8 Para la eficiencia del ensayo, se sugiere que el incremento seleccionado del peso del proyectil
inicialmente sea relativamente grande de modo tal que se encuentren resultados de falla de 0 % y 100 % después
de ensayar dos o tres grupos de probetas. Los resultados “en medio” de los extremos correspondientes del peso del
proyectil se pueden obtener en ensayos posteriores.

11.9 En esta etapa, si se ha obtenido el mínimo de cinco resultados descritos en 11.1, el ensayo
está completo. Si no es así, seleccione un nuevo incremento para el peso del proyectil inferior al
empleado inicialmente. Ensaye grupos adicionales de probetas como se describió anteriormente,
empezando con un incremento inferior al peso más bajo en el cual se presento falla de 100 %.
Continúe ensayando grupos de probetas con pesos cada vez menores usando el nuevo incremento
hasta obtener falla de 0 % (observe que uno o más de los puntos de porcentaje hallados en el
numeral 11.8 se pueden usar en esta serie empleando incrementos menores del peso). Si se
obtienen ahora los cinco resultados mínimos, el ensayo está completo. De no ser así, seleccione un
incremento aún más pequeño y repita el proceso anterior, continuando así hasta obtener como
mínimo los cinco resultados con incrementos de peso uniformes.

12. CÁLCULOS

12.1 Determine el peso para la falla por impacto, WF, mediante cálculo tal como se describe
en el numeral 12.2 ó mediante gráfica según se describe en el numeral 12.4. Estos dos
enfoques producen resultados esencialmente iguales.

12.2 Calcule WF de la siguiente manera:

WF = W L + [ΔW (S / 100 − 1 / 2 )]

en donde

WF = peso para la falla por impacto, g,

ΔW = incremento uniforme utilizado en el peso, g,

WL = peso más bajo del proyectil, g, según el valor ΔW particular empleado, en el cual ocurrió la falla de 100 %,

S = suma de los porcentajes de rupturas con cada peso del proyectil (desde el peso correspondiente a “sin
falla” hasta WL inclusive).
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12.3 EJEMPLO DE CÁLCULO

Dado: Peso del proyectil, g % Falla

91 0
106 10
121 20
136 60
151 100
S = 190

ΔW = 15 g , WL = 151 g

WF = WL - [ΔW (S/100 - 1/2)]

= 151 - [15(190/100 - 1/2)]
= 151 - [15(1,4)]
= 130 g

12.4 Obtenga el promedio de pares sucesivos de resultados de peso de proyectil - porcentaje

de falla, incluyendo puntos de falla de 0 % y 100 %, para obtener los puntos para la gráfica.
Elabore la gráfica con el porcentaje de falla en la escala de probabilidad y el peso en la escala
lineal después de dimensionar la escala lineal de modo tal que la línea recta resultante definida
por los puntos tenga una pendiente entre 0,3 y 1,0. Trace la línea recta más ajustada a través
de los puntos y obtenga WF de la gráfica como el peso del proyectil correspondiente a la
intersección de la línea recta con la línea de probabilidad de 50 %.

12.5 En la Figura 3 se presentan ejemplos del método gráfico para determinar WF. Para los
tres casos presentados, los valores WF determinados por cálculo según el numeral 12.2 son (1)
138 g, (2) 117 g y (3) 92 g.

13. INSPECCIÓN DE RUTINA Y ACEPTACIÓN

13.1 Para la inspección de rutina de películas plásticas delgadas de un calibre específico

recibidas de un proveedor aprobado, debe ser satisfactorio aceptar lotes con base en el ensayo
de diez probetas como mínimo con un peso determinado, según se establece en la
especificación del material. En este procedimiento, se debe aceptar un resultado de no más de
cinco fallas.

14. INFORME

14.1 Reporte la siguiente información:

14.1.1 Identificación y descripción completas del material ensayado, incluyendo tipo, fuente,
código del fabricante, dimensiones principales e historia previa.

14.1.2 Peso para la falla por impacto, con aproximación de 1 g.

14.1.3 Método utilizado.

14.1.4 Denominación del material de la cabeza del dardo.

14.1.5 Espesor de la película ensayada y rango de espesor para las probetas ensayadas.

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99,99 99,9 99,8 99,5 99 98 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 2 1 0,5 0,2 0,1 0,05 0,01

150

WF = 140,5 g
140

WF = 118 g
130
Peso del proyectil, g

120

(1) WF = 91,5 g
110

DATOS PUNTOS DE TRAZADO

100 W %F W %F
(1) 150 100 145 65
140 30 135 30
130 30 125 20
(2) 120 10 115 5
90 110 0
(2) 140 100 135 80
130 60 125 70
120 30 115 50
80 110 20 105 20
(3)
100 20 95 10
90 0
(3) 120 100 115 95
70 110 90 105 90
100 90 95 70
90 50 85 25
80 0

0,01 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98 99 99,5 99,8 99,9 99,99

Fallas, %

Figura 3. Determinación gráfica del peso para la falla por impacto

14.1.6 Procedimiento de acondicionamiento.

14.1.7 Técnica de ensayo usada.

14.1.8 Fecha de ensayo.

14.2 Para la inspección de rutina y el ensayo de aceptación (véase el numeral 13.1), sólo se
debe informar lo siguiente en lugar de los numerales 14.1.2 y 14.1.6.

14.2.1 Peso utilizado.

14.2.2 Cantidad de fallas.

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15. PRECISIÓN Y SESGO

Tabla 1. Datos F-50 del impacto por caída del dardo

NOTA Los valores se expresan en unidades de gramos.

A
Material Promedio Sr SRB rC RD
Polietileno comercial 54 2,5 6,4 7,1 17,9
Polipropileno 78 8,4 14,1 23,6 39,4
Película EVA 328 83,6 120,3 234,2 336,9
Polietileno lineal de baja densidad 372 30,4 111,1 85,2 311,1

en donde
A
Sr = desviación estándar intralaboratorio para el material indicado. Se obtiene al combinar las
desviaciones estándar intralaboratorio de los resultados de ensayo de todos los laboratorios
participantes.

Sr = [[(S1)2 + ... + (Sn)2]n]1/2

B
SR = reproducibilidad interlaboratorios, expresada como desviación estándar:

SR = [Sr2 + SL2]1/2

en donde

SL = es la desviación estándar de los valores medios del laboratorio.

C
r = intervalo crítico intralaboratorio entre dos resultados de ensayo = 2,8 x Sr

D
R = intervalo crítico interlaboratorio entre dos resultados de ensayo = 2,8 x SR

15.1 La Tabla 1 se basa en una comparación interlaboratorio realizada en 1989, según el

método ASTM E691, que incluyó cuatro materiales, sometidos a ensayo en nueve laboratorios.
Para cada material, todas las muestras se prepararon en un solo sitio , pero las probetas
individuales se prepararon en los laboratorios que los ensayaron. Cada resultado de ensayo
fue el promedio de cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo dos resultados
de ensayo para cada material. (ADVERTENCIA Las siguientes explicaciones de r y R (véanse los
numerales15.2 al 15.2.3) tienen el propósito de presentar únicamente una manera significativa de
considerar la precisión aproximada de este ensayo. Los datos de la Tabla 1 no se deberían
aplicar para aceptar o rechazar el material, ya que se aplican únicamente a los materiales
ensayados en la comparación interlaboratorio y no es probable que sean rigurosamente
representativos de otros lotes, formulaciones, condiciones, materiales o laboratorios. Se
recomienda que los usuarios de este método apliquen los principios indicados en el documento
ASTM E691 para generar datos específicos para sus laboratorios y sus materiales (o entre
laboratorios específicos). Los principios de los numerales 15.2 a 15.2.3 serían entonces válidos
para tales datos).

15.2 Conceptos de “r” y “R” . En la Tabla 1. Si Sr y SR se han calculado a partir de una gran
cantidad de datos, y para los resultados que fueron el promedio de cinco probetas, para cada
resultado de ensayo, entones:

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15.2.1 Repetibilidad, “r”

Es el intervalo que representa la diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el
mismo material, obtenido por el mismo operario, con el mismo equipo, el mismo día y en el
mismo laboratorio. Se debe considerar que dos resultados de ensayo no son equivalentes si
difieren en un valor superior a “r” para ese material.

15.2.2 Reproducibilidad “R”

Es el intervalo que representa la diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el
mismo material, obtenido por operarios diferentes, con diferente equipo, en diferentes
laboratorios y no necesariamente el mismo día. Se debe considerar que dos resultados de
ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a “R” para ese material.

15.2.3 Las consideraciones descritas en los numerales 15.2.1 ó 15.2.2 tendrían una
probabilidad de 95 % (0,95) de ser correctas.

15.3 No existen normas reconocidas mediante las cuales estimar el sesgo de este método.

16. PALABRAS CLAVE

16.1 Caída de dardo, impacto, película plástica.

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ANEXO A
(Informativo)

Tabla X.1.1. Valores del impacto mediante cuatro métodos de ensayo

ASTM D3420 ASTM D3420 ASTM D1709

B C ASTM D4272
Material Procedimiento A Procedimiento B (Método A)

J J g J pie-libra-f J
D D
PP, 1mil 0,30 0,27 0,07E 0,09E

PP, 2 mil 0,95 0,65 75C 0,49F 5,17E 7,01E

LLDPE, 1 mil 0,52 0,41 47G 0,30G 0,36H 0,49H

LLDP, 3,5 mil 1,43 0,97 309I 2,00I 2,46H 3,34H

A
LLDPE (polietileno lineal de baja densidad)
B
Cuatro laboratorios, dos grupos de datos cada uno.
C
Ocho laboratorios, dos grupos de datos cada uno.
D
El peso mínimo del probador fue demasiado alto.
E
Un laboratorio, un grupo de datos.
F
Tres laboratorios, un grupo de datos.
G
Dos laboratorios, un grupo de datos.
H
Dos laboratorios, un grupo de datos.
I
Cinco laboratorios, un grupo de datos.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods for Impact
Resistance of Plastic Film by the Free. Falling Dart Method. USA, ASTM, 2004. 9 p.
(International Standard ASTM D1709:04).

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