Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
COLOMBIANA 595
2007-08-29
I.C.S.: 83.080.00
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 595 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-08-29.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
CONTENIDO
Pgina
1. OBJETO .......................................................................................................................1
3. TERMINOLOGA ..........................................................................................................3
5. EQUIPO ........................................................................................................................4
5.2 EXTENSMETRO........................................................................................................5
5.3 MICRMETROS...........................................................................................................6
6. PROBETAS DE ENSAYO............................................................................................6
8. VELOCIDAD DE ENSAYO.........................................................................................13
9. ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13
Pgina
10. PROCEDIMIENTO......................................................................................................14
14. DESCRIPTORES........................................................................................................23
ANEXO A (Normativo)............................................................................................................24
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Pgina
TABLAS
Tabla 2. Mdulo, 106 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales ................................15
Tabla 10. Elongacin por traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis
materiales ...................................................................................................................................22
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Pgina
FIGURAS
1. OBJETO
1.2 Este mtodo se puede usar para el ensayo de materiales de cualquier espesor hasta
14 mm (0,55 pulgadas). Sin embargo, para el ensayo de probetas en forma de lmina delgada,
incluyendo pelculas con espesores inferiores a 1,00 mm (0,04 pulgadas), se prefiere el mtodo
NTC 942. Materiales con espesores superiores a 14 mm (0,55 pulgadas) se deben reducir
mediante maquinado.
NOTA 2 Este mtodo no tiene como propsito tratar los procedimientos fsicos precisos. Se reconoce que la
velocidad constante de la mordaza en movimiento durante el ensayo deja mucho que desear desde el punto de vista
terico, ya que pueden existir amplias diferencias entre la velocidad de movimiento de la cruceta y la velocidad de
deformacin entre las marcas de referencia en el espcimen, y que las velocidades de ensayo especificadas
enmascaran importantes efectos caractersticos de los materiales polimricos. Adems, se debe ser consciente que
las variaciones en el espesor de las probetas de ensayo, permitidas por los procedimientos, producen variaciones en
la relacin superficie - volumen de tales probetas, y que estas variaciones pueden influir en los resultados del
ensayo. Por ello, cuando se desean resultados directamente comparables, todas las muestras deberan tener el
mismo espesor. Se recomiendan ensayos adicionales cuando se necesitan datos fsicos ms precisos.
NOTA 3 Este mtodo se puede usar para ensayar materiales de resina fenlica moldeada o materiales laminados.
No obstante, cuando estos materiales se usan como aislamiento elctrico, se deberan ensayar segn los mtodos
ASTM D229 y ASTM D651.
NOTA 4 Para propiedades en traccin de compuestos de resina reforzada con fibras, continuas o discontinuas,
orientadas y de alto mdulo >20 GPa (>3,0 x 106 psi), el ensayo se debera llevar a cabo segn los mtodos
ASTM D3039/D 3038 M.
1.4 Los datos obtenidos mediante este mtodo son confiables y apropiados para el uso en
diseo de ingeniera.
1 de 32
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
1.5 Los valores en unidades SI se consideran normativos. Los valores en parntesis slo
tienen propsito informativo.
1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de usarse.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTC 942, Plsticos. Mtodos de ensayo para determinar las propiedades de tensin de
lminas plsticas delgadas.
NTC 3341, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodos para verificar la carga aplicada por mquinas
de ensayo.
ASTM D229, Test Methods for Rigid Sheet and Plate Materials Used for Electrical Insulation
ASTM D651, Test Method for Tensile Strength of Molded Electrical Insulating Materials
ASTM D1822 Test Method for Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating
Materials
ASTM D3039/D3039 M Test Method for Tensile properties of Polymer Matrix Composite Materials
ASTM D4066 Classification System for Nylon Injection and Extrusion Materials
ASTM D5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastic Specimens
ASTM E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method
2
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
3. TERMINOLOGIA
3.1 DEFINICIONES
Las definiciones de los trminos que se aplican a este mtodo se encuentran en el documento
Terminologa ASTM D883 y en el Anexo A.2.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 Este mtodo est diseado para producir datos de propiedades tensiles para el control y la
especificacin de materiales plsticos. Estos datos tambin son tiles para la caracterizacin
cualitativa y para investigacin y desarrollo. Para muchos materiales, puede existir una
especificacin que exija el uso de este mtodo, pero con algunas modificaciones del procedimiento,
que tienen justificacin cuando se cumple la especificacin. Por lo tanto, se aconseja remitirse a
dicha especificacin del material antes de usar este mtodo. La Tabla 1 de la clasificacin
ASTM D4000 enumera las normas ASTM de materiales que existen actualmente.
4.2 Las propiedades tensiles pueden variar con la preparacin del espcimen y con la
velocidad y el ambiente de ensayo. En consecuencia, cuando se desean resultados
comparativos precisos, estos factores deben controlarse cuidadosamente.
4.2.1 Se reconoce que el material no se puede ensayar sin evaluar tambin el mtodo para
su preparacin. Por lo tanto, cuando se desean ensayos comparativos de los materiales por s
mismos, se debe tener el mximo cuidado para garantizar que todas las muestras se preparan
exactamente de la misma manera, a menos que el ensayo deba incluir los efectos de la
preparacin de la muestra. De igual modo, para propsitos de arbitraje o comparacin en una
serie determinada de probetas se debe tener cuidado de garantizar el mximo grado de
uniformidad en los detalles de preparacin, tratamiento y manipulacin.
4.3 Las propiedades tensiles pueden brindar datos tiles para propsitos de diseo de
ingeniera con plsticos. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad presentado por
muchos plsticos a la velocidad de estiramiento y a las condiciones ambientales, los datos
obtenidos mediante este mtodo no se pueden considerar vlidos para aplicaciones que
implican escalas de carga - tiempo o ambientes muy diferentes de los de este mtodo. En caso
de tal diferencia, para la mayora de los plsticos no se puede hacer una estimacin confiable
del lmite de utilidad. Esta sensibilidad a la velocidad de estiramiento y al ambiente necesita
ensayos en una amplia escala de carga - tiempo (incluyendo impacto y estiramientos bajo
esfuerzos constantes-creep) y un amplio rango de condiciones ambientales, si las propiedades
tensiles son suficientes para propsitos de diseo de ingeniera.
NOTA 5 Dado que la existencia de un lmite elstico real en los plsticos (tal como en otros materiales orgnicos y
en muchos metales) es debatible, la idoneidad de aplicar el trmino mdulo elstico en su definicin indicada
aceptada generalmente para describir la rigidez de un plstico se ha cuestionado seriamente. Las caractersticas
exactas de esfuerzo - deformacin de los materiales plsticos dependen significativamente de factores como la
velocidad de aplicacin del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del espcimen, etc. Sin embargo, las curvas
de esfuerzo - deformacin de los plsticos, determinadas como se describe en este mtodo, casi siempre presentan
una regin lineal a esfuerzos bajos, y una lnea recta tangente trazada a esta porcin de la curva permite calcular un
mdulo elstico del tipo definido usualmente. Tal constante es til si se reconocen su naturaleza arbitraria y su
dependencia del tiempo, la temperatura y factores similares.
3
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
4.4 Relacin de Poisson. Cuando se aplica una fuerza tensil (de traccin) uniaxial a un
slido, ste se estira en direccin de la fuerza aplicada (axialmente), pero tambin disminuye
sus dimensiones perpendiculares a la fuerza aplicada. Si el slido es homogneo e isotrpico,
y el material permanece elstico bajo la accin de tal fuerza, la deformacin lateral tiene una
relacin constante con la deformacin axial. Esta constante, llamada relacin de Poisson, se
define como la relacin negativa de la deformacin transversal (negativa) sobre la deformacin
axial, bajo esfuerzo uniaxial.
4.4.1 La relacin de Poisson se usa para disear estructuras en las que todos los cambios
dimensionales resultantes de la aplicacin de una fuerza necesaria se debe considerar y en la
aplicacin de la teora generalizada de la elasticidad para el anlisis estructural.
5. EQUIPO
5.1.3 Mordazas para sujetar el espcimen de ensayo entre los elementos fijo y mvil de la
mquina de ensayo, pueden ser fijas o de tipo de autoalineacin.
5.1.3.1 Las mordazas fijas se sujetan de forma rgida a los elementos fijo y mvil de la
mquina. Cuando se usa este tipo de mordaza se recomienda tener cuidado para garantizar
que el espcimen de ensayo est insertado e inmovilizado de modo que el eje longitudinal del
espcimen coincida con la direccin de traccin a travs de la lnea central del montaje de la
mordaza.
5.1.3.2 Las mordazas de autoalineacin se ajustan a los elementos fijo y mvil de la mquina
de modo tal que se puedan mover libremente para alinearse tan pronto se aplica alguna carga
y el eje longitudinal del espcimen de ensayo coincida con la direccin de la traccin aplicada a
travs de la lnea central del montaje de la mordaza. Las probetas se deberan alinear lo ms
perfecto que sea posible con la direccin de traccin, de forma que no ocurra en las mordazas
ningn movimiento rotatorio que pueda inducir deslizamiento; existe un lmite en la cantidad de
mala alineacin a la que se pueden adaptar las mordazas de autoalineacin.
4
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
5.1.4 Mecanismo de accin que le imparta al elemento mvil una velocidad uniforme y
controlada con respecto al elemento fijo, controlada segn como se especifica en el numeral 8.
NOTA 7 La experiencia ha demostrado que muchas mquinas de ensayo que se usan actualmente no pueden
mantener la exactitud por periodos tan largos entre las inspecciones recomendadas en la norma E.4. Por ello, se
recomienda que cada mquina se estudie individualmente y se verifique con la frecuencia que se considere
necesaria. A menudo es necesario verificarla diariamente.
5.1.6 Los elementos fijo y mvil, el mecanismo de accin y las mordazas se deben fabricar
con los materiales y las proporciones que permitan que la deformacin longitudinal elstica
total del sistema constituido por dichas partes no exceda 1 % de la deformacin longitudinal
total entre las dos marcas de referencia en el espcimen de ensayo, en cualquier momento
durante el ensayo y con cualquier carga hasta la capacidad nominal de la mquina.
5.2 EXTENSMETRO
Se debe usar un instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos indicados
dentro de la longitud de referencia del espcimen a medida que ste se estira. Para propsitos
de arbitraje, el extensmetro se debe ajustar en la longitud de referencia total del espcimen,
como se indica en la Figura 1. Es aconsejable, pero no esencial, que este instrumento registre
automticamente esta distancia o cualquier cambio en ella, en funcin de la carga sobre el
espcimen o del tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo, o ambos. Si solo se logra esto
ltimo, tambin se deben tomar los datos de carga - tiempo. El instrumento debe estar libre de
inercia a la velocidad especificada de ensayo. Los extensmetros se deben clasificar y calibrar
peridicamente segn la prctica ASTM E83.
Para estas mediciones, se debe utilizar un extensmetro con error de deformacin mximo de
0,000 2 mm/mm (pulgada/pulgada) que efecte el registro automtica y continuamente. Un
extensmetro clasificado segn la prctica ASTM E83 como B-2, que cumple los requisitos en
el rango de uso para las mediciones del mdulo, cumple esta exigencia.
5
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
NOTA 8 Se pueden usar medidores de deformacin como mtodo alternativo para medir la deformacin axial y
transversal; sin embargo, es muy importante que se usen tcnicas adecuadas para el montaje de estos medidores
con el fin de obtener datos exactos. Consulte a los proveedores de medidores de deformacin para obtener
instrucciones y entrenamiento en estas tcnicas especiales.
5.3 MICRMETROS
Dispositivo para medir el ancho y el espesor del espcimen de ensayo, el cual debe cumplir
con los requisitos del mtodo ASTM D5947.
6. PROBETAS DE ENSAYO
El espcimen debe cumplir con las dimensiones que se ilustran en la Figura 1. Se debe usar el
espcimen Tipo IV para ensayar plsticos no rgidos con espesor de 4 mm (0,16 pulgadas) o
menos. El de Tipo III se debe usar para todos los materiales con espesor superior a 7 mm
(0,28 pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas).
6
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
El espcimen de ensayo para los materiales compuestos reforzados, incluyendo los laminados
altamente ortotrpicos, deben tener las dimensiones del espcimen de Tipo I en la Figura 1.
6.1.4 Preparacin
Las probetas se deben preparar con operaciones de maquinado o corte con troquel, a partir de
materiales en lmina, plancha, placa o forma similar. Los materiales con espesor superior a 14 mm
(0,55 pulgadas) se deben maquinar hasta alcanzar 14 mm (0,55 pulgadas) con el fin de usarlos
como probetas de Tipo III. Tambin se pueden preparar moldeando el material que se va a
ensayar.
W WC WO
G T
R
L
D
LO
RO W WC WO
R G
L T
D
LO
Tipo IV
Contina. . .
7
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Mas de 7
Dimensiones 7 (0,28) o menos hasta 14 4 (0,16) o menos
(0,28 a 0,55) Tolerancias
(vanse dibujos)
inclusive
B
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo VC, D
W - ancho de la 3,18 B,C
E, F 13 (0,50) 6 (0,25) 19 (0,75) 6 (0,25) 0,5 ( 0,02)
seccin estrecha (0,125)
L - Longitud de la 9,53 C
57 (2,25) 57 (2,25) 57 (2,25) 33 (1,30) 0,5 ( 0,02)
seccin estrecha (0,375)
WO - ancho total,
19 (0,75) 19 (0,75) 29 (1,13) 19 (0,75) - 6,4 ( 0,25)
mn. G
WO - ancho total, 9,53
- - - - 3,18 ( 0,125)
mn. G (0,375)
LO - longitud total, 63,5 No mayor (no
H 165 (6,5) 183 (7,2) 246 (9,7) 115 (4,5)
mn. (2,5) mayor)
G - longitud de 7,62
50 (2,00) 50 (2,00) 50 (2,00) - 0,25 ( 0,010)C
referencia I (0,300)
G - longitud de
- - - 25 (1,00) - 0,13 ( 0,005)
referencia I
D - distancia entre J 25,4
115 (4,5) 135 (5,3) 115 (4,5) 65 (2,5) 5 ( 0,2)
las mordazas (1,0)
R - radio de la parte 12,7 C
76 (3,00) 76 (3,00) 76 (3,00) 14 (0,56) 1 ( 0,04)
del chafln*(fillet) (0,5)
RO - radio exterior
- - - 25 (1,00) - 1 ( 0,04)
(Tipo IV)
A
El espesor, T, debe ser de 3,2 mm 0,4 mm (0,13 pulgadas 0,02 pulgadas) para todos los tipos de
probetas moldeadas y para otros especmenes Tipos I y II, cuando sea posible. Si las probetas son
maquinados a partir de lminas o planchas, el espesor, T, puede ser el de la lmina o plancha siempre que
no exceda el rango establecido para el tipo de espcimen. Para lminas con espesor nominal superior a
14 mm (0,55 pulgadas), los especmenes se deben maquinar hasta alcanzar dicho espesor para uso con
las probetas tipo III. Para lminas con espesor nominal entre 14 mm y 51 mm (0,55 pulgadas y 2 pulgadas) se
deben maquinar cantidades aproximadamente iguales en cada superficie. Para lminas ms gruesas se
deben maquinar ambas superficies del espcimen y se debe anotar la ubicacin del espcimen con
referencia al espesor original de la lmina. Las tolerancias en espesores inferiores a 14 mm (0,55 pulgadas)
deben ser las normales para el grado del material que se ensaya.
B
Para el espcimen Tipo IV, el ancho interior de la seccin estrecha del troquel debe ser de 6,00 mm
0,05 mm (0,250 pulgadas 0,002 pulgadas). Las dimensiones son esencialmente aquellas del troquel C
en la NTC 444.
C
El espcimen Tipo V se debe maquinar o cortar con troquel hasta obtener las dimensiones ilustradas o se
moldea en un molde cuya cavidad tenga estas dimensiones. Las dimensiones deben ser:
8
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
D
Los datos de sustentacin sobre la introduccin del espcimen L del mtodo ASTM D1822 y del
espcimen Tipo V estn disponibles en las oficinas principales de ASTM. Solicite RR: D20.1038.
E
El ancho en el centro, Wc, debe ser de + 0,00 mm, - 0,10 mm (+ 0,000 pulgadas - 0,004 pulgadas) en
comparacin con el ancho W en otras partes de la seccin reducida. Toda reduccin de W en el centro
debe ser gradual, igualmente en cada lado, de modo tal que no ocurra ningn cambio abrupto en la
dimensin.
F
Para probetas moldeadas, se permite un modelo preliminar de no ms de 0,13 mm (0,005 pulgadas) para
las probetas Tipo I II con espesor de 3,2 mm (0,13 pulgadas) y esto se debera tener presente al calcular
el ancho del espcimen. De este modo una seccin tpica de un espcimen moldeado Tipo I, con el
modelo preliminar mximo permitido, podra ser el siguiente:
G
Anchos totales superiores al mnimo indicado pueden ser aconsejables para algunos materiales con el fin
de evitar la ruptura en las mordazas.
H
Longitudes totales superiores al mnimo indicado pueden ser aconsejables bien sea para evitar la ruptura
en las mordazas o para satisfacer requisitos de ensayo especiales.
I
Marcas de ensayo o separacin inicial del extensmetro.
J
Cuando se usan mordazas de autoalineacin, para polmeros altamente extensibles, la distancia entre las
mordazas depender del tipo de mordaza usada y puede no ser crtica, si se mantiene uniforme una vez
seleccionada.
12,70 mm
(0,500 pulgadas)
NOTA 9 Los resultados de ensayo han demostrado que para algunos materiales como la tela de fibra de vidrio y
laminados BMC, se deberan considerar otros tipos de probetas para garantizar la ruptura dentro de la longitud de
referencia del espcimen, como lo exige el numeral 7.3.
NOTA 10 Cuando se preparan probetas de algunos laminados mixtos como las mechas tejidas o la tela de fibra
de vidrio, se debe tener cuidado de cortarlos paralelos al refuerzo. El refuerzo se debilitar significativamente al
cortar en sesgo, lo que produce propiedades inferiores del laminado, a menos que el ensayo de probetas cortadas
en direccin diferente a la paralela al refuerzo constituya una variable en estudio.
NOTA 11 Las probetas preparadas mediante moldeado por inyeccin pueden tener diferentes propiedades de
traccin a las de las probetas preparados con maquinado o corte con troquel debido a la orientacin inducida. Este
efecto puede ser ms pronunciado en probetas con secciones estrechas.
9
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
6.2 Tubos rgidos. El espcimen de ensayo para los tubos rgidos debe ser el que se ilustra
en la Figura 2. La longitud, L, debe ser la indicada en la tabla de dicha figura. Se debe
maquinar un canal alrededor del exterior del espcimen, en el centro de su longitud, de modo
tal que la seccin de la pared despus del maquinado sea de 60 % del espesor nominal original
de la pared. Este canal debe ser una seccin recta de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud
y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la unen con el dimetro exterior. Para
evitar la trituracin, en los extremos del espcimen se deben colocar tapones de acero o
bronce cuyo dimetro permita introducirlos con ajuste perfecto en el tubo y que tengan una
longitud igual a la longitud total de la mordaza ms 25 mm (1 pulgada). Ellos se pueden colocar
en el tubo separndolos y soportndolos en una vara metlica roscada. En la Figura 2 se
muestran los detalles de los tapones y el montaje de ensayo.
Tapones metlicos
89 mm
(3,50 pulgadas, mn.)
51 mm
(2,00 pulgadas, min.)
1,6 mm
(0,063 pulgadas, rad.)
R.S. 70 mm
(3,00 pulgadas, rad.)
Maquinar hasta
57 mm el 60% del espesor L
(2,25 pulgadas) nominal oroginal
de la pared
70 mm
(3,00 pulgadas, rad.) 1,6 mm
R.S. (0,063 pulgadas, rad.)
51 mm
(2,00 pulgadas, min.) 25 mm
(1,00 pulgadas)
89 mm
(3,50 pulgadas, mn.)
Contina . . .
10
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Longitud normal, L,
Longitud de las Longitud mnima del espcimen que
Espesor nominal
secciones radiales, total calculada del se va a usar para
de la pared
2R.S. espcimen mordazas de 89 mm
(3,5 pulgadas) A
mm (pulgadas)
0,79 (1/32) 13,9 (0,547) 350 (13,80) 381 (15)
1,2 (3/84) 17,0 (0,670) 354 (13,92) 381 (15)
1,6 (1/16) 19,6 (0,773) 356 (14,02) 381 (15)
2,5 (3/32) 24,0 (0,946) 361 (14,20) 381 (15)
3,8 (1/8) 27,7 (1,091) 364 (14,34) 381 (15)
4,8 (3/16) 33,9 (1,333) 370 (14,58) 381 (15)
6,4 (1/4) 39,0 (1,536) 376 (14,79) 400 (15,75)
7,9 (5/16) 43,5 (1,714) 380 (14,96) 400 (15,75)
9,5 (3/8) 47,6 (1,873) 384 (15,12) 400 (15,75)
11,1 (7/16) 51,3 (2,019) 388 (15,27) 400 (15,75)
12,7 (1/2) 54,7 (2,154) 391 (15,40) 419 (16,5)
A
Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe
incrementar el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La
longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm
(0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud
mxima de la mordaza de mordaza.
Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicacin de las probetas de tubo para el ensayo
de traccin en la mquina.
6.3 Barras rgidas. El espcimen de ensayo para barras rgidas debe ser el ilustrado en la
Figura 3. La longitud, L, debe ser la de la tabla de dicha figura. Se debe maquinar un canal
alrededor del espcimen, en el centro de su longitud, de modo tal que el dimetro de la porcin
maquinada sea de 60 % del dimetro nominal original. Este canal debe ser una seccin recta
de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la
unen con el dimetro exterior.
6.4 Todas las superficies del espcimen deben estar libres de defectos visibles, rasguos o
imperfecciones. Las marcas dejadas por las operaciones de maquinado se deben retirar
cuidadosamente con una lima fina o con abrasivo y las superficies limadas se deben alisar con
papel de lija (No. 00 o ms fino). La friccin del terminado se debe hacer en direccin paralela
al eje longitudinal del espcimen. Se deben retirar todas las rebabas del espcimen moldeado,
teniendo cuidado de no alterar las superficies moldeadas. En un espcimen maquinado se
deben evitar escrupulosamente las muescas que excedan las tolerancias para las dimensiones
que se indican en la Figura 1. Se debe tener cuidado para evitar otros errores comunes en el
maquinado.
6.5 Si es necesario poner marcas de referencia sobre el espcimen, esto se debe hacer con
crayn de cera o tinta india que no afecten el material que se ensaya. Estas marcas no se
deben rayar, punzar ni imprimir en el espcimen.
6.6 Cuando se sospecha que los materiales de ensayo son anisotrpicos, se deben
preparar ensayos duplicados de las probetas cuyos ejes longitudinales sean paralelos en unos
y normales (ortogonales) otros, respecto a la direccin de la supuesta anisotropa.
11
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
89 mm, min.
(3,50 pulgadas)
51 mm, min.
(2,00 pulgadas)
Maquinar hasta L
57 mm el 60% del espesor
(2,25 pulgadas) nominal oroginal
de la pared
R 70 mm, rad.
R.S. (3,00 pulgadas)
51 mm, min.
(2,00 pulgadas)
89 mm, min.
(3,50 pulgadas)
12
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
7. CANTIDAD DE ESPECMENES
7.1 Se deben ensayar como mnimo cinco probetas para cada muestra en el caso de
materiales isotrpicos.
7.2 Se deben ensayar diez probetas, cinco normales al eje principal de anisotropa y cinco
paralelos a dicho eje, para cada muestra en el caso de materiales anisotrpicos.
7.3 Deseche las probetas que se rompan en algn defecto o por fuera de la seccin de
ensayo transversal estrecha (Figura 1, dimensin L) y repita los ensayos, a menos que
los defectos constituyan una variable en estudio.
NOTA 12 Antes del ensayo, se aconseja inspeccionar las probetas transparentes en un polariscopio. Aquellos que
presenten patrones de deformacin concentrados o atpicos se deberan desechar, a menos que los efectos de tales
deformaciones residuales constituyan una variable en estudio.
8. VELOCIDAD DE ENSAYO
8.1 La velocidad de ensayo debe ser la velocidad relativa del movimiento de las mordazas o
de los dispositivos de ensayo durante el procedimiento. Se puede usar la velocidad de
movimiento de la mordaza accionada o del dispositivo cuando la mquina de ensayo
funciona en vaco, si se puede demostrar que la velocidad de ensayo resultante est en
los lmites de variacin permitida.
8.3 Las determinaciones del mdulo se pueden hacer con la velocidad seleccionada para
las otras propiedades tensiles (de traccin), cuando la resolucin y la respuesta del
dispositivo de registro son adecuadas.
8.4 La velocidad de ensayo para la determinacin de la relacin de Poisson debe ser de 5 mm/min.
9. ACONDICIONAMIENTO
9.1 ACONDICIONAMIENTO
13
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Velocidad nominal de
deformacin C al inicio
B Velocidad de ensayo,
Clasificacin Tipo de espcimen del ensayo,
mm/min (pulgada/min)
mm/mm min
(pulgada/pulgada min
Rgido y semirgido 5 (0,2) 25 % 0,1
Barras y tubos I, II, III 50 (2) 10 % 1
500 (20) 10 % 10
5 (0,2) 25 % 0,15
IV 50 (2) 10 % 1,5
500 (20) 10 % 15
1 (0,05) 25 % 0,1
V 10 (0,5) 25 % 1
100 (5) 25 % 10
No rgido 50 (2) 10 % 1
III
500 (20) 10 % 10
50 (2) 10 % 1,5
IV
500 (20) 10 % 15
A
Seleccione la velocidad ms baja que produzca la ruptura en min a 5 min para la geometra del
espcimen empleado (vase el numeral 8.2).
B
Vase el documento ASTM D833 para las definiciones.
C
La velocidad inicial de deformacin no se puede calcular con exactitud para probetas con forma de
mancuerna debido a la extensin, tanto en la seccin reducida fuera de la longitud de referencia
como en las partes del chafln* (fillets). Esta velocidad inicial de deformacin se puede medir a
partir de la pendiente inicial del diagrama de deformacin por traccin - tiempo.
10. PROCEDIMIENTO
10.1.1 Mida el ancho y el espesor de las probetas planas, en el centro y a una distancia de 5
mm de cada extremo de la longitud de referencia.
10.1.2 Las dimensiones de las probetas moldeadas por inyeccin se pueden determinar mediante
la medicin real de un solo espcimen de cada muestra, cuando se ha demostrado previamente
que la variacin entre un espcimen y otro en el ancho y el espesor es inferior a 1 %.
10.1.3 Tome el ancho de las probetas producidas con un troquel Tipo IV como la distancia
entre los bordes de corte del troquel en la seccin estrecha.
10.1.4 Mida el dimetro de las probetas de barra y los dimetros interior y exterior de los
tubos, con aproximacin de 0,025 mm (0,001 pulgadas), en dos puntos como mnimo
separados 90. Haga estas mediciones a lo largo del canal para las probetas que lo tienen. Use
tapones para el ensayo de los tubos, como se ilustra en la Figura 2.
14
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Tabla 2. Mdulo, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho laboratorios, cinco materiales
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 0,210 0,0089 0,071 0,025 0,201
Butirato acetato de celulosa 0,246 0,0179 0,035 0,051 0,144
Acrlico 0,481 0,0179 0,063 0,051 0,144
Nailon reforzado con vidrio 1,17 0,0537 0,217 0,152 0,614
Polister reforzado con vidrio 1,39 0,0894 0,266 0,253 0,753
NOTA 13 El mdulo del material se determina a partir de la pendiente de la porcin lineal de la curva de esfuerzo -
deformacin. Para la mayora de los plsticos, esta porcin lineal es muy pequea, ocurre muy rpidamente y se
debe registrar automticamente. El cambio en la separacin de las mordazas nunca debe usarse para calcular el
mdulo ni la elongacin.
15
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Tabla 3. Esfuerzo de traccin en la cedencia, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho
laboratorios, tres materiales
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 3,63 0,022 0,161 0,062 0,456
Butirato acetato de celulosa 5,01 0,058 0,227 0,164 0,642
Acrlico 10,4 0,067 0,317 0,190 0,897
Media Sr SR Ir IR
Butirato acetato de celulosa 3,65 0,27 0,62 0,76 1,75
Acrlico 4,89 0,21 0,55 0,59 1,56
Polipropileno 8,79 0,45 5,86 1,27 16,5
10.5 REGISTRO
NOTA 15 Si se quiere medir tanto el mdulo como las propiedades de falla (cedencia o ruptura, o ambas), en el
caso de materiales altamente extensibles, puede ser necesario ejecutar dos ensayos independientes. El
extensmetro de alto aumento usado normalmente para determinar las propiedades hasta el punto de cedencia
puede no ser adecuado para los ensayos que implican alta extensibilidad. Si se permite que est ajustado al
espcimen, el extensmetro se podra daar permanentemente. Cuando estos materiales se llevan hasta la ruptura
se puede necesitar un extensmetro de rango amplio de incremento o una tcnica de regla manual.
11. CLCULO
11.3 Elongacin. Los valores de elongacin son vlidos y se reportan en los casos en que se
presenta uniformidad de la deformacin en la longitud de referencia del espcimen. Estos
valores son cuantitativamente pertinentes y adecuados para el diseo de ingeniera. Cuando se
presenta deformacin no uniforme (como por ejemplo el cuello) en la longitud de referencia se
reportan los valores nominales de deformacin. Los valores nominales slo tienen utilidad
cualitativa.
12
11
10
9 Deformacin axial, Ea
Deformacin absoluta, P
1 Deformacin transversal, Et
0
0 1 2 3 4 5 6
Carga aplicada, P
17
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
11.4 Mdulo de elasticidad. Calcule este valor extendiendo la porcin inicial lineal de la curva de
carga - extensin y dividiendo la diferencia de esfuerzos correspondiente a cualquier segmento
sobre esta lnea recta por la diferencia correspondiente en la deformacin para el mismo segmento.
Todos los valores de mdulo elstico se deben calcular usando el rea promedio de la seccin
transversal original en el segmento de longitud de referencia del espcimen. El resultado se debe
expresar en pascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y reportado con tres cifras significativas.
11.6.1 Para los materiales en los que hay proporcionalidad entre esfuerzo y estiramiento, y es
posible determinar un mdulo de elasticidad, se traza una lnea recta a travs de cada conjunto
de puntos, en el rango de carga usado para determinar el mdulo y se determinan las
pendientes da / dP y dt / dP de dichas lneas. El uso del mtodo de clculo por mnimos
cuadrados reducir los errores resultantes del trazado de las lneas. Se calcula entonces la
relacin de Poisson, , de la siguiente manera:
en donde
O
= - (dt) / (da) (2)
Los errores que se pueden introducir al trazar una lnea recta a travs de los puntos se pueden
reducir aplicando el mtodo de los mnimos cuadrados.
18
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
11.6.2 Para aquellos materiales en los que no hay proporcionalidad evidente del esfuerzo con
la deformacin, determine la relacin de dt / da cuando da = 0,002 (con base en el rango de
deformacin axial entre 0,0005 mm/mm y 0,0025 mm/mm) y despus de haber hecho la
compensacin inicial en la curva esfuerzo-deformacin.
= dt / 0,002 (3)
11.7 Valor promedio. Para cada serie de ensayos, calcule la media aritmtica para todos los
valores obtenidos y reprtelos como valor promedio para la propiedad particular en cuestin.
X
2
S =
2
n X /(n 1) (4)
en donde
n = cantidad de observaciones,
Media Sr SR Ir IR
Polipropileno 2,97 1,54 1,65 4,37 4,66
Butirato acetato de celulosa 4,82 0,058 0,180 0,164 0,509
Acrlico 9,09 0,452 0,751 1,27 2,13
Nailon reforzado con vidrio 20,8 0,233 0,437 0,659 1,24
Polister reforzado con vidrio 23,6 0,277 0,698 0,784 1,98
A
Los valores de resistencia a la traccin y elongacin en la ruptura obtenidos para plsticos de
polipropileno reforzado, por lo general varan mucho debido a las inconsistencias en la formacin
de cuello o estiramiento de la seccin central de la barra de ensayo. Puesto que la resistencia a la
traccin y la elongacin en la cedencia son ms reproducibles y se relacionan en la mayora de los
casos con la utilidad prctica de una parte moldeada, generalmente se recomiendan para
propsitos de especificacin.
19
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
12. INFORME
12.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, nmeros del
cdigo del fabricante, forma, dimensiones principales, historia previa, etc.
Tabla 6. Elongacin en el momento de ruptura, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho
laboratorios, cinco materiales A
Media Sr SR Ir IR
Polister reforzado con vidrio 3,68 0,20 2,33 0,570 6,59
Nailon reforzado con vidrio 3,87 0,10 2,13 0,283 6,03
Acrlico 13,2 2,05 3,65 5,80 10,3
Butirato acetato de celulosa 14,1 1,87 6,62 5,29 18,7
Polipropileno 293,0 50,9 119,0 114,0 337,0
A
Los valores de resistencia a la traccin y elongacin en la ruptura, obtenidos para plsticos de
polipropileno reforzado, por lo general varan mucho debido a las inconsistencias en la formacin de
cuello o estiramiento de la seccin central de la barra de ensayo. Puesto que la resistencia a la
traccin y la elongacin en la cedencia son ms reproducibles y se relacionan en la mayora de los
casos con la utilidad prctica de una parte moldeada, generalmente se recomiendan para
propsitos de especificacin.
20
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
13.1 PRECISIN
Tabla 8. Elongacin por traccin en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho materiales
21
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Tabla 10. Elongacin por traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales
13.1.3 En las Tablas 2 - 11, para los materiales indicados, y para los resultados de Ensayo
derivados de ensayar cinco probetas
13.1.3.3 Repetibilidad
Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por el mismo
operario, con el mismo equipo, el mismo da, se debe considerar que aquellos resultados de
ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a Ir para ese material y esa
condicin.
13.1.3.4 Reproducibilidad
Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por operarios
diferentes, con diferente equipo, en diferentes das, se debe considerar que aquellos resultados
de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a IR para ese material y esa
condicin. (Esto se aplica entre laboratorios diferentes o entre diferentes equipos en el mismo
laboratorio).
22
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
13.1.3.5 Las consideraciones descritas en los numerales 13.1.3.3 y 13.1.3.4 tendrn una
probabilidad aproximada de 95 % (0,95) de ser correctas.
13.1.3.7 Para mayor informacin sobre la metodologa usada en esta seccin, vase el
documento ASTM E691.
13.2 SESGO
No existen normas reconocidas en las cuales basar la estimacin del sesgo para este mtodo.
14. DESCRIPTORES
23
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
ANEXO A
(Normativo)
A.1.1 En una curva tpica de esfuerzo-deformacin (Figura A.1.1) existe una regin inicial, AC,
la cual no representa una propiedad del material, es un artificio causado por la tensin de la
probeta, alineamiento o asentamiento del espcimen. Con el objeto de obtener valores
correctos de parmetros tales como mdulo, deformacin, y punto de fluencia compensado,
este artificio debe ser compensado para dar el punto cero corregido en el eje de deformacin o
extensin.
A.1.2 En el caso de un material que tiene una regin de comportamiento lineal (Figura A.1.1),
se construye una continuacin de la regin lineal (CD) de la curva cruzando el eje de cero-
esfuerzo. Esta interseccin (B) es el punto de cero-deformacin corregido, a partir del cual
todas las extensiones o deformaciones deben medirse, incluyendo la compensacin de fluencia
(BE), si es aplicable. El mdulo elstico puede determinarse dividiendo el esfuerzo en cualquier
punto a lo largo de la lnea CD (o su extensin) por la deformacin en el mismo punto (medida
desde el punto B, definida como cero-deformacin).
D
Esfuerzo
A B E Deformacin
24
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
A.1.3 En el caso de un material que no tenga ninguna regin lineal (Figura A.1.2), puede
hacerse la misma clase de correccin inicial en la curva esfuerzo-deformacin del punto
deformacin-cero, construyendo una tangente a la mxima pendiente en el punto de inflexin
(H'). Esta se extiende hasta intersecar el eje de deformacin en el punto B', el punto
deformacin-cero corregido. Usando el punto B' como deformacin cero, el esfuerzo en
cualquier punto (G') en la curva puede dividirse por la deformacin en ese punto para obtener
un mdulo secante (pendiente de la lnea B' G'). Para esos materiales que no tienen regin
lineal, cualquier intento para usar la tangente a travs del punto de inflexin como base para la
determinacin de una fluencia compensada puede resultar en un error inaceptable.
Esfuerzo
K'
G'
H'
Esfuerzo mximo que un material puede sostener sin ninguna deformacin permanente
residual despus de la liberacin completa del esfuerzo. Se expresa en fuerza por unidad de
rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA Los valores medidos del lmite proporcional y el lmite elstico varan ampliamente con la sensibilidad y la exactitud
del equipo de ensayo, la excentricidad de la carga, la escala con la cual de traza la curva de esfuerzo - deformacin y otros
factores. En consecuencia, estos valores por lo general se reemplazan por la resistencia a cedencia.
A.2.2 Elongacin
Incremento producido en la longitud de referencia del espcimen de ensayo por una carga de
traccin. Se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros (pulgadas). (Tambin se
conoce como extensin).
25
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
NOTA Los valores de elongacin y deformacin son vlidos nicamente en los casos en que se presenta
uniformidad en el comportamiento del espcimen en la longitud de referencia. En el caso de materiales que
presentan el fenmeno de formacin de cuello, tales valores slo tienen utilidad cualitativa despus de alcanzar el
punto de cedencia. Esto se debe a la incapacidad de garantizar que la formacin de cuello abarcar toda la longitud
entre las marcas de referencia antes de que el espcimen falle.
Longitud original de aquella porcin del espcimen sobre la cual se determina la deformacin o
el cambio en la longitud.
Relacin entre el esfuerzo (nominal) y la correspondiente deformacin por debajo del lmite
proporcional de un material. Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente
megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada). (Tambin conocido como mdulo elstico o
mdulo de Young).
NOTA Las relaciones esfuerzo - deformacin de muchos plsticos no cumplen la ley de Hooke en todo el rango
elstico sino que se desvan de ella incluso con esfuerzos muy por debajo del lmite elstico. Para tales materiales,
la pendiente de la tangente a la curva esfuerzo - deformacin con esfuerzo bajo, comnmente se toma como el
mdulo de elasticidad. Dado que la existencia de un lmite proporcional real en los plsticos es debatible, la
idoneidad de aplicar el trmino mdulo de elasticidad para describir la rigidez de un plstico se ha cuestionado
seriamente. Las caractersticas exactas de esfuerzo - deformacin de los materiales plsticos dependen
significativamente de factores como la tasa de aplicacin del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del
espcimen, etc. Sin embargo, tal valor es til si se reconocen su naturaleza arbitraria y la dependencia del tiempo, la
temperatura y factores similares.
Esfuerzo en el cual la deformacin excede, en una cantidad especfica (la compensacin), una
extensin de la porcin inicial proporcional de la curva esfuerzo - deformacin. Se expresa en
fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA Esta medicin es til para materiales cuya curva esfuerzo - deformacin en el rango de cedencia es una
curvatura gradual. La resistencia a cedencia compensada se puede derivar de la curva esfuerzo - deformacin de la
siguiente manera (Figura A.2.1) :
Dibuje la recta tangente OA, a la porcin inicial lineal de la curva esfuerzo - deformacin.
26
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
A N
Esfuerzo
OM = Deformacin especificada
O M
Deformacin
Diferencia entre el rea de seccin transversal original medida en el punto de ruptura despus
de la ruptura y despus de que toda la retraccin ha cesado, expresada como un porcentaje
del rea original.
Diferencia entre el rea de seccin transversal original del espcimen de ensayo y el rea de
seccin transversal mnima entre los lmites de medida que prevalecen en el momento de la
ruptura, expresada como un porcentaje del rea original.
Esfuerzo mximo que un material puede soportar sin ninguna desviacin de la proporcionalidad
del esfuerzo frente a la deformacin (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de rea,
usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
Cambio en la carga de traccin soportada por el espcimen por unidad de tiempo. Se expresa
en fuerza por unidad de tiempo, usualmente newton (libra-fuerza) por minuto. La tasa inicial de
aplicacin de carga se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama de la carga
frente al tiempo.
Cambio en estiramiento tensil por unidad de tiempo. Se expresa como estiramiento por unidad
de tiempo, usualmente metro por metro (pulgada por pulgada) por minuto, o como porcentaje
de elongacin por unidad de tiempo, usualmente porcentaje de elongacin por minuto. La
velocidad inicial de deformacin se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama
deformacin por traccin frente a tiempo.
NOTA La velocidad inicial de estiramiento es sinnimo de la velocidad de movimiento de la cruceta dividida por la
distancia inicial entre las crucetas, slo en una mquina con velocidad constante del movimiento de la cruceta y
cuando el espcimen tiene una seccin transversal original uniforme, no forma cuello y no se desliza en las
mordazas.
Cambio en el esfuerzo de traccin (nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por
unidad de rea por unidad de tiempo, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada
cuadrada) por minuto. La velocidad inicial de esfuerzo se puede calcular a partir de la
pendiente inicial del diagrama de esfuerzo de traccin (nominal) frente al tiempo.
NOTA La velocidad inicial de esfuerzo determinada de esta forma nicamente tiene significado fsico limitado. Sin
embargo, describe de forma general la tasa promedio en la cual se aplica el esfuerzo inicial (nominal) soportado por
el espcimen de ensayo. Se ve afectada por la elasticidad y las caractersticas de flujo del material que se ensaya.
En punto de cedencia, la tasa de aplicacin del esfuerzo (real) puede seguir teniendo un valor positivo, si el rea de
la seccin transversal disminuye.
NOTA Esta medicin usualmente se emplea en lugar del mdulo de elasticidad en el caso de materiales cuyo
diagrama de esfuerzo - deformacin no demuestra proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformacin.
A.2.17 Deformacin
28
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Esfuerzo mximo de traccin (nominal) que el espcimen puede soportar durante un ensayo de
traccin. Cuando el esfuerzo mximo se presenta en el punto de cedencia (A.2.22), se debe
denominar resistencia a la traccin en la cedencia. Cuando el esfuerzo mximo se presenta en
la ruptura, se debe denominar resistencia a la traccin en la ruptura.
Carga de traccin por unidad de rea de la seccin transversal original mnima, entre los lmites
de referencia, soportada por el espcimen de ensayo en algn momento determinado. Se
expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada
cuadrada).
NOTA La expresin de las propiedades de traccin en trminos de la seccin transversal original mnima se usa
casi universalmente en la prctica. En el caso de materiales que presentan alta extensibilidad, formacin de cuello o
ambos (A.2.16), los clculos del esfuerzo nominal pueden no ser significativos ms all del punto de cedencia
(A.2.22) debido a la reduccin extensa en el rea de seccin transversal que sigue. En algunas circunstancias puede
ser aconsejable expresar las propiedades de traccin por unidad de la seccin transversal mnima que prevalece.
Estas propiedades se denominan propiedades de traccin reales (es decir, esfuerzo de traccin real, etc.).
Diagrama en el cual se representan los valores del esfuerzo de traccin como ordenada frente
a los valores correspondientes de la deformacin por traccin como abscisa.
L
T =
LO
dL / L = ln L / Lo (A.2.1)
en donde
NOTA nicamente se puede considerar que los materiales tienen punto de cadencia cuando tienen una curva de
esfuerzo - deformacin que presenta un punto de pendiente cero.
NOTA Algunos materiales presentan una ruptura distinta o discontinuidad en la curva de esfuerzo - deformacin
en la regin elstica. Esta ruptura no es el punto de cedencia por definicin. Sin embargo, este punto puede ser til
para la caracterizacin del material en algunos casos.
29
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
dL
Lo
L
Figura A.2.2. Ilustracin de la ecuacin de deformacin real
Esfuerzo en el cual el material muestra una desviacin limitante especificada con relacin a la
proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformacin. A menos que se especifique algo
diferente, este esfuerzo ser el esfuerzo en el punto de cedencia y cuando se expresa en
relacin con la resistencia a la traccin se debe denominar resistencia a la traccin en la
cedencia o esfuerzo de traccin en la cadencia, segn se exige en A.2.18 (vase la Figura
A.2.3). (Vase resistencia de distorsin en la cedencia).
Punto de
cedencia
E
D
Esfuerzo
A y E = Traccin de resistencia de
fractura, elongacin de fractura
B = Traccin de resistencia de
cedencia elongacin de cedencia
C = Traccin de fuerza de fractura,
elongacin de fractura
D = Traccin de fuerza de cedencia,
elongacin de cedencia
Deformacin
A.2.24 Smbolos
Smbolo Trmino
W Carga
W Incremento de carga
L Distancia entre las marcas de referencia en un momento dado
Lo Distancia original entre las marcas de referencia
Lu Distancia entre las marcas de referencia en el momento de la ruptura
L Incremento de la distancia entre las marcas de referencia = elongacin
A rea de la seccin transversal mnima en un momento dado
30
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
Smbolo Trmino
Incremento de la deformacin
U Deformacin total, en la ruptura
T Deformacin total
%El Porcentaje de elongacin
Y.P. Punto de cedencia
E Mdulo de elasticidad
A.2.25 Las relaciones entre estos diversos trminos se pueden definir de la siguiente manera:
= W/A o
T = W/A
U = W/Ao (donde W es la carga en la ruptura)
UT = W/AT (donde W es la carga en la ruptura)
= L/Lo = (L - Lo)/ Lo
U = (Lu - Lo)/ Lo
T = entra ecuacin
%El = [(L - Lo) /Lo] x 100 = x 100
Cuando el volumen del espcimen de ensayo no cambia durante el ensayo, se mantienen las
siguientes tres relaciones:
T = (1 + ) = L/Lo (A.2.2)
UT = U (1 + U) = ULU/Lo
A = Ao/(1 + )
31
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 595 (Cuarta actualizacin)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Tensile
Properties of Plastics. USA, ASTM, 2003, 15 p. (International Standard ASTM D638 - 03).
32