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Anglo American Quellaveco S.

A MQ11-02-TE-0000-IN0007
Quellaveco Project Detail Engineering Fecha 25-Jun-2020
Contrato Q1CO Página 1 of 14
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®

IFC – Issued for Construction


Jul 22, 2020 ®

ESPECIFICACION DE MATERIALES PARA INSTALACION – I&CS

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Revisión Fecha Originador Revisado/Chequeado Por Páginas


No. Nombre & Iniciales Nombre & Iniciales
A 10-Mar-2015 Juan Ibáñez / JI Hector Carrasco / HC 16
B 08-Abr-2015 Juan Ibáñez / JI Hector Carrasco / HC 14
0 12-May-2015 Juan Ibáñez / JI Hector Carrasco / HC 14
1 25-Jun-2020 Arturo Sepúlveda / AS Alejandro Castillo / AC 14

APROBADORES FIRMAS FECHA

Jefe de Disciplina: Alejandro Castillo

Gerente de Ingeniería: Freddie Colon

Gerente de Área: Philip Chan

Gerente de proyecto: Craig Lafortune

Cliente: José Mendívil

Emitido Para : Diseño X Construcción Otro:

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Registro de Revisiones

Rev. No. Fecha Descripción

A 03-Mar-2015 Emitido para Revisión Interna

B 08-Abr-2015 Emitido para Aprobación Cliente

0 12-May-2015 Emitido para Información Cliente

1 25-Jun-2020 Emitido para Construcción

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Tabla de Contenidos
Página
1 GENERAL ............................................................................................................................................................ 4
1.1 RESUMEN ............................................................................................................................................... 4
1.2 REFERENCIAS ......................................................................................................................................... 7
1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES ....................................................................................................... 7
1.4 ENTREGABLES........................................................................................................................................ 8
1.5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ......................................................................................................... 8
1.6 ENTREGA Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN CAMPO ..................................................................... 9
1.7 CONDICIONES DEL LUGAR ..................................................................................................................... 9
2 MATERIALES ..................................................................................................................................................... 9
2.1 CONEXIONES DE PROCESOS ................................................................................................................... 9
2.2 SOPORTES DE INSTRUMENTACIÓN ....................................................................................................... 10
2.3 MATERIALES DE SUPORTACIÓN DE ESCALERILLAS Y CONDUITS ELÉCTRICOS .................................... 11
2.4 FITTINGS Y ACCESORIOS PARA TUBO NEUMÁTICO E HIDRAÚLICO...................................................... 11
2.5 MATERIALES DE SUPORTACIÓN DE BANDEJAS DE RUTEO DE TUBING................................................. 11
2.6 MATERIALES PARA INSTALACIÓN FIBRA ÓPTICA ................................................................................ 12
2.7 MATERIALES DE CONEXIONADO DE CABLES ....................................................................................... 13
2.8 BORNES DE CONEXIONES ..................................................................................................................... 14
2.9 CAJAS DE PASO .................................................................................................................................... 14

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1 GENERAL

La presente especificación tiene como objetivo definir los materiales a ser suministrados por el
contratista para la instalación de los instrumentos y sistemas de control del Proyecto Quellaveco,
propiedad de Anglo American Quellaveco S.A. (AAQSA).

El proyecto será localizado aproximadamente a 50 kms al este de Moquegua, 236 km al nor-este de


Arequipa y a 1200 km al sur-este de Lima Perú.

1.1 Resumen

A. Alcance de la Especificación

El alcance de la especificación es definir los materiales a ser suministrados por el


contratista para la instalación de instrumentos y sistemas de control en todos los
procesos y condiciones de planta del proyecto. Todos los materiales de instrumentación
suministrados por el contratista de instalación deben cumplir con lo establecido en la
presente especificación. La especificación cubre los siguientes materiales.

 Conexiones de procesos

 Soportes de instrumentos

 Materiales de soportación de tubing y bandejas de ruteo de tubing

 Materiales de conexionado de cables

 Materiales de Instalación Fibra Óptica

 Bornes de conexiones

 Cajas de paso

B. Materiales Fuera del alcance de esta Especificación

 Materiales suministrados por Fluor o por Terceras Partes

C. Documentos Relacionados

Los siguientes documentos deberán ser empleados en conjunto con esta especificación:

 MQ11-02-TE-0000-ME001 Condiciones de Sitio.

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 MQ13-02-DC-0000-IN0001 Criterio de Diseño Instrumentación y Sistemas


de Control.

 MQ11-02-DC-5600-IN0001 Criterio de Diseño Sistema de


Comunicaciones de Voz y Datos.

 MQ11-02-DC-0000-SC0001 Criterio de Diseño Estructural.

 MQ11-02-DC-0000-EE0001 Criterio de Diseño Eléctrico.

 MQ11-02-DR-0000-IN1101 Estándares de Montaje de Instrumentación.

 MQ13-02-DR-0000-EE1101 Estándar Eléctrico Sistema Puesta a Tierra

 MQ11-02-TE-0000-SS0001 Especificación Técnica Estructuras.

 MQ11-02-TE-0000-GA0001 Especificación Técnica de Pinturas.

 MQ11-02-DR-0000-SS3001 Estándar Acero Notas Generales.

 MQ11-02-TE-0000-PD0001 Especificación Técnica Materiales de


Cañerías.

 MQ11-02-DC-0000-FS0001 Criterio de Diseño de Procesos Área


Concentradora.

 MQ11-02-DR-0000-FS1005 Clasificación de Áreas – Diagrama de Flujo.

 MQ11-02-DR-0000-EE1101 Estándar Eléctrico – Sistema Puesta a Tierra.

 MQ11-02-DR-0000-EE1103 Estándar Eléctrico – Canalizaciones Ambiente


Industrial Corrosivo

 MQ11-02-DR-0000-EE1104 Estándar Eléctrico – Escalerillas Ambiente


Industrial Corrosivo

 MQ11-02-DR-0000-EE1108 Estándar Eléctrico – Canalizaciones Ambiente


Industrial No Corrosivo

 MQ11-02-DR-0000-EE1109 Estándar Eléctrico – Escalerillas Ambiente


Industrial No Corrosivo

 MQ11-02-TE-0000-EE0047 Especificación Técnica Instalaciones


Eléctricas a la vista

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 MQ11-02-TE-0000-EE0047 Especificación Técnica Instalaciones


Eléctricas a la vista

 MQ13-02-DR-5610-IN1101 Estándares de Montaje Infraestructura de Fibra


Óptica.

 MQ11-02-DS-5610-IN0001 Especificación Técnica Mufas de Fibra


Óptica.

D. Requerimientos Técnicos Relacionados

N/A

E. Materiales Suministrados por el Contratista

Todos los materiales que aporte el Contratista deberán corresponder en calidad y


características a las indicadas en la presente especificación

Todos los materiales a ser suministrados por el Contratista, serán indicados en la


descripción de partidas y/o Matriz de Responsabilidad de Materiales del Contrato de
Montaje respectivo.

F. Terminología

AWG : American Wire Gauge

FNPT : Female National Pipes Thread

HDPE : High Density Polyethylene

MNPT : Male National Pipes Thread

UNC : Unified National Coarse

UV : Ultraviolet radiation

G. Alternativas

N/A

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1.2 Referencias

A. Códigos y Normas Aplicables

Las publicaciones indicadas a continuación forman partes de esta especificación. Cada


publicación deberá ser la última revisión al momento de emisión del contrato y emisión
de esta especificación. A excepción de las modificaciones que emanen de los
requerimientos especificados en este documento o los detalles de los planos.

ANSI American National Standards Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials

MSHA Mine Safety and Health Administration

NEC National Electric Code

NEMA National Electrical Manufacturers Association

NFPA National Fire Protection Association

OSHA Occupational Safety and Health Administration

IEC International Electrotechnical Commission

AA AFRS6 Anglo Fatal Risk Standard Isolation

AA STD673025 AA Standard Package Equipment and Plants

1.3 Descripción de los Materiales

Los materiales que se especifican en este documento se utilizarán para la instalación de


instrumentación y sistemas de control. Estos materiales se tratarán como materiales a granel
por tipos y cantidades.

A. Requerimientos de Desempeño de los Materiales

Los materiales utilizados en la instalación de instrumentación y sistemas de control


deberán permitir la operación de la planta 365 días al año, 24 horas al día, durante el
ciclo de vida de la planta y bajo las condiciones de trabajo presentes en cada una de las
áreas de procesos.

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Las áreas de la Planta y donde serán usados los materiales, se definen de acuerdo a su
ambiente atmosférico y según su composición química como sigue;

Ambiente Normal: Incluye la totalidad de la planta exceptuando las que se clasifican


en los grupos siguientes. Es un ambiente no agresivo.

Ambiente Agresivo: Corresponde a zonas con ambiente agresivo, eventualmente


considera presencia de ácido sulfúrico u otros agentes altamente corrosivos, sea por
derrames o por volatilización de los mismos.

Ambiente Marino: Corresponde a las instalaciones portuarias del proyecto, área 5800.

B. Corrosión No Atmosférica

Los materiales utilizados en la instalación de instrumentación y sistemas de control


deberán ser adecuados al área y condiciones donde sean utilizados. Esto implica
particular preocupación por los efectos de la corrosión en sus diferentes formas.

Corrosión por suelo: Para evitar o aminorar el efecto de corrosión por suelo, todas las
estructuras de suportación empotradas o fijadas a piso, deberán hacerlo sobre bloque de
hormigón según lo definido en el criterio de diseño estructural MQ11-DC-0000-
SC0001.

Corrosión Galvánica: Para evitar o aminorar el efecto de la corrosión galvánica en los


elementos usados para la instalación de instrumentación, se deberá evitar el uso de
metales diferentes y/o asegurar compatibilidad entre ellos. En caso de imposibilidad de
evitar la incompatibilidad de materiales, se aceptará el uso de aisladores dieléctricos
adecuados para cada instalación.

1.4 Entregables

N/A

1.5 Aseguramiento de la calidad

A. General

El contratista deberá suministrar materiales nuevos de primera clase y de calidad


mundial.

Fluor realizará estrictos protocolos de aceptación de los materiales provistos por el


contratista de instalación.

El contratista de instalación debe contar con un plan de calidad que debe aplicarse
consistentemente durante todo el desarrollo de los procesos constructivos. Dicho plan,

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elaborado por el Contratista, contendrá la completa estrategia y procesos que


asegurarán que los materiales de instrumentos y sistema de control tengan la calidad
requerida por el proyecto.

B. Calificaciones del Proveedor

N/A

C. Agencia de Pruebas

N/A

D. Requerimientos de las Agencias Reguladoras

N/A

E. Tolerancias

N/A

1.6 Entrega y Manipulación de Materiales en Campo

A. Entrega

La descarga de los materiales deberá desarrollarse en un lugar apropiado, limpio y


protegido y siguiendo las instrucciones de los respectivos manuales y catálogos.

B. Almacenamiento y Manipulación

Los materiales deben ser almacenados en lugares adecuados y de acuerdo con


requerimientos recomendados por el fabricante.

1.7 Condiciones del Lugar

Una detallada descripción de las condiciones ambientales es indicada en el documento


“Condiciones de sitio” MQ11-02-TE-0000-ME-0001 y en la “Especificación Técnica
de Pinturas” MQ11-02-TE-0000-GA0001.

2 MATERIALES

2.1 Conexiones de Procesos

Para efectos del presente documento, entendemos como materiales para conexiones de
proceso, los requeridos para completar o complementar las conexiones para medición de

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presión, temperatura, nivel, flujo, tomas de muestras, analizadores, nivel y cualquier otra que
se requiera.

Los materiales de las conexiones a procesos deben seguir las recomendaciones especificas de
la disciplina establecidas en los Criterio de Diseño Instrumentación y Sistemas de Control
MQ13-02-DC-0000-IN0001, los Estándares de Montaje MQ13-02-DR-0000-IN1101 y las
recomendaciones particulares de cada proveedor de instrumentos y equipos.

Las tolerancias por efectos causados por corrosión se establecen en cada clase de material
definida en la Especificación Técnica de Tuberías MQ11-02-TE-0000-PD-0001.

El material mínimo aceptable para los materiales requeridos para completar y/o
complementar las conexiones a proceso es acero inoxidable 316, salvo se indique
expresamente algo diferente.

2.2 Soportes de Instrumentación

Comprende soportes de instrumentos, protecciones ambientales y placas de montaje. Incluye


elementos requeridos para emplazar un instrumento, y todos aquellos soportes para
componentes y equipos requeridos para el buen funcionamiento de un lazo de monitoreo y/o
control de la planta. Esto incluye pero no se limita a: sensores, transmisores, indicadores,
fuentes, cajas de conexiones, paneles de control y tableros de distribución.

Los soportes de instrumentación serán fabricados o adquiridos de acuerdo a lo indicado en los


estándares de montaje MQ13-02-DR-0000-1101.

Los materiales de los soportes de instrumentos estarán fabricados de acuerdo al Criterio de


Diseño Estructural MQ11-02-TE-0000-SS0001 que se resume en lo siguiente:

 Acero estructural (plancha, pletina, perfil, atizadores, etc.): ASTM A36

 Tubo estructural sección redonda: ASTM A53 grado B

 Pernos de alta resistencia: ASTM A325, tuerca ASTM A563, Grado DH

 Pernos corrientes serán: ASTM A307, tuerca ASTM A563 grado A, golilla de acero
templado ASTM F436

 Pernos de anclaje: perno acero ASTM F1554 grado 36, 55 o 105. Hilo U.N.C. ASME
B1.1

 Soldadura: AWS-D1.1, para procesos manuales con electrodo AWS-E70 según AWS-A
5.18.

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 Superficies: Todos los soportes deberán contar con la correspondiente preparación de


superficie y tratamiento de pintura de acuerdo al área en que se encuentren, Ambiente
Normal Esquema P1-A y P1-B, Ambiente Agresivo Esquema P2-A y P2-B, o Ambiente
Marino Esquema P3-A y P3-B tal como se indica en la especificación técnica de pinturas
MQ11-02-TE-0000-GA0001. También será permitido para soportes de instrumentación
en ambientes normales, el uso de estructura de Acero Galvanizado (Hot Dip Fastened)
siempre y cuando se trate de soportes modulares que no requieran soldaduras o
perforaciones posteriores a su proceso de galvanizado.

 Color: Soportes y Paneles el color de tintura RAL 7035 de acuerdo a la especificación


técnica de pinturas MQ11-02-TE-0000-GA0001.

2.3 Materiales de Suportación de Escalerillas y Conduits Eléctricos

El material de suportación de escalerillas y bandejas será acorde a lo establecido en el


Criterio de Diseño Eléctrico MQ11-02-DC-0000-EE0001.

2.4 Fittings y Accesorios para Tubo Neumático e Hidraúlico.

El tubo del proyecto será de acero inoxidable grado 316. de acuerdo a lo indicado en ASTM
A213, mientras que para el área puerto, éste será tubing de cobre revestido en PVC.
Referencia: Swagelock.

Todos los fittings, es decir codos, te es, conectores rectos (tubo a NPT), uniones deben ser de
acero inoxidable grado 316 de acuerdo a lo indicado en ASTM A213. Respecto a los fittings
asociados a tubing de cobre recubiertos en PVC, éstos deberán ser del tipo adecuados para
este tipo de tubing (Referencia: Jacketed Tube Connector. Swagelok).

Todos los tramos de tubing y manifolds considerados en esta partida deberán ser identificados
y etiquetados. Los tubing deberán ser etiquetados en ambos extremos, mediante etiquetas de
identificación (MQ13-02-DR-0000-IN1101 //IA-000), afianzados mediante amarras plásticas.
En el caso de cada manifold, éstos deberán ser marcados mediante placas acero inoxidable 2”
x 1” (LxA), en su parte superior (MQ13-02-DR-0000-IN1101 // IA-004).

Todos los tramos de mangueras hidraúlicas considerados en esta partida deberán ser
identificados y etiquetados en ambos extremos, mediante placas lamicoid 10 x 5 cm (LxA),
afianzados mediante amarras plásticas.

2.5 Materiales de Suportación de Bandejas de Ruteo de Tubing

A. Fijación de Tubing a las Bandejas

Los materiales para fijación de tubing a la bandeja serán de acero inoxidable SS 316
(ASTM A240), se incluye pernos acero inoxidable: AISI 304 conforme a ASTM F593,

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con tuercas ASTM F594 y golillas ANSI B18.22.1 tipo plano A. Los tipos de fijación a
utilizar serán:

 Fijación para 1 tubing (Single clamp), MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-002A)

 Fijación para 2 tubing (Yoke clamps), MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-002B)

 Fijación para 4 tubing (Yoke clamp), MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-002C)

 Fijación desde 10 tubings (Yoke clamp), MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-002D)

 Fijación desde 20 tubings (Yoke clamp), MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-002E)

B. Fijación de Bandejas

Se utilizarán soportes para bandeja ranurada de acero inoxidable 304:

 Soporte muro – Bandeja tubing, MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-006//IA-008)

 Soporte techo – Bandeja tubing, MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-007//IA-009)

 Soporte muro – Angulo tubing, MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-0010//IA-0012)

 Soporte techo – Angulo tubing, MQ13-02-DR-0000-IN1101 (IA-0011//IA-0013)

2.6 Materiales para Instalación Fibra Óptica

A. Materiales de Remate Intermedio/Final

Para el remate final de la fibra en poste, se considerará conjunto de grapas de anclaje


(Thimble Clevis) y grillete de anclaje con pasador (Eye Nuts) de Hierro Dúctil
galvanizado en caliente y acero forjado respectivamente. Para la retención y suspensión
del cable de fibra óptica tipo ADSS, se utiliza preformadas que entregan una sujeción
robusta y segura, reduciendo los riesgos de atenuaciones en las señales ópticas
provocadas por efectos de condiciones ambientales rigurosas y/o daños en las cubiertas
de los mismos.

B. Porta Cable para Reserva en Tendido

Para almacenar cable spare de Fibra Óptica en línea para uso futuro, se emplearán
unidades de almacenamiento de fibra de aluminio recubierto en esmalte recocido, o
Polipropileno con inhibidor de rayos UV. Los dispositivos de fijación del cable serán
del tipo galvanizado, cumpliendo ASTM A153 y B695.

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C. Porta Cable para Reserva en Poste

Para almacenar cable spare de Fibra Óptica en poste para uso futuro, se emplearán
unidades de almacenamiento de fibra de acero galvanizado, con elementos de fijación
de acero inoxidable.

D. Suspensores Tipo Muñón (trunion assemby)

Los suspensores de fibra óptica tipo muñón, deberán ser de aluminio de alta resistencia,
y compatibles para montaje colgante.

E. Placas de Señalización

Las placas de señalización del tipo colgantes, utilizadas para advertir de la presencia de
enlaces aéreos de fibra óptica, deberán ser confeccionadas en aluminio, de un espesor
mínimo de 3 mm.

Las dimensiones de cada señalización, estarán definidas por el detalle de señalización


“Infraestructura de Fibra Óptica”, plano MQ13-02-DR-5610-IN1101.

F. Cajas de Empalme de Fibra Óptica

Las cajas de empalme de fibra óptica deberán ser aptas para ser utilizadas tanto en
aplicaciones aéreas o soterradas, con entrada de cables por un extremo.

Las características técnicas, así como las capacidades de cada caja de empalme, serán
acordes a los aspectos definidos en la Hoja de Datos “Mufas para Fibra Óptica”,
documento MQ11-02-TE-5610-IN0001. Referencia: AFL.

2.7 Materiales de Conexionado de Cables

A. Puntas de Conexiones (Insulated Solid Pin)

Todos los alambres de los cables de instrumentación, control y alimentación


instrumentación deberán tener terminales en ambos extremos. Estos terminales deberán
ser tipo puntilla sólida con aislación de 600V. Referencia Phoenix Contact C-PCI 1, 5/2
(3240064), C-PCI 2,5/2 (3240066) y C-PCI 6/2,7 (3240068) o equivalentes
compatibles con los bornes del proyecto.

B. Terminales Tipo Ojo (para tierra)

Todos los alambres de los cables de tierra 8 AWG, 2 AWG o 2/0 AWG deberán tener
terminales de cobre en ambos extremos. Estos terminales deberán ser tipo ojo tubular
sin costura para ser instalado por compresión. Referencia Cruise Hinds (part number
136711-002 / 136711-020) o equivalente. Pernos tuercas y golillas de cobre

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C. Barras de Tierra

Las barras de tierra de instrumentación serán de cobre de 2” x 10” x ¼” (ancho x largo


x espesor) MQ11-02-DR-0000-EE1101 (Lamina 47). Referencia Cruise Hinds part
number SBTMGB20 / SBTMGB20K o equivalente.

D. Marcas de Cables (entubado termo retráctil)

Las marcas tanto de cables como de conductores serán del tipo termo-contraíbles
(ShrinkMark Heat-Shrink Sleeves) impresas con maquina impresora indeleble del tipo
termal transfer con las codificaciones indicadas en los planos. Las marcas serán de
color blanco con letras negras. Referencia Phoenix Contac serie WMS o similar.

Los cables y conductores deben ser etiquetados en ambos extremos.

2.8 Bornes de Conexiones

Bornes de conexiones serán del tipo libre de mantenimiento con resorte, seccionable por
cuchilla Referencia: Phoenix Contact, serie ST.

2.9 Cajas de Paso

Las cajas de paso serán metálicas pintadas o de fibra reforzada conforme a los estándares del
fabricante de tamaño adecuado para su aplicación. En áreas no corrosivas las cajas deberán
tener certificación NEMA 4. En áreas corrosivas las cajas deberán tener certificación NEMA
4X.

Si son cajas que requieren acceso permanente deberán tener puerta abisagrada con cerradura.
Si son cajas que no requieren acceso permanente y su acceso es sólo eventual serán
apernadas. Referencia Hoffman.

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