Luego, la etapa de concentración en Jigs constará de 3 etapas: Gruesos, intermedios

y finos. La cual en los jigs gruesos ingresan con + 4mm, la misma que produce 2
productos: el concentrado, es almacenado en una tolva y el relave es alimentado a un
molino de barras la cual dará un producto de -4mm. Este será la alimentación para la
sección de jigs intermedios la cual el concentrado es almacenado en la tolva y el
relave alimentado a un molino de bolas. Este nos dará un producto de -0.5mm la cual
será la alimentación para los jigs finos, donde el concentrado producido es depositado
a la tolva, y el relave es alimentado a zarandas la cual las partículas +0.5mm retornan
a los molinos de bolas y las partículas -0.5mm pasan a una batería de ciclones.

Para la sección de flotación de casiterita, la alimentación está formada por las colas de
concentración en mesas la cual tiene una granulometría menor a 200# y estos
productos se acumularán en un espesador. Luego, se alimentará a ciclones la cual el
underflow alimentará a la etapa de separación de sulfuros por flotación y el non-float, o
sea la carga libre de sulfuros, o sea la carga libre de sulfuros, se alimentará a tres
baterías de 5 celdas de 500 ft3 cada una para la flotación primaria. La flotación de
limpieza, primera y segunda se efectuará en celdas de 300 ft3 y la espuma de la
segunda se obtendrá concentrados finales con una ley igual o mayor a 50%Sn.

Los concentrados de jigs, grueso, intermedio y fino, se almacenan en una tolva y de

esta se alimentará a una zaranda con malla de abertura 0.5 mm. El sobre tamaño
(+0.5mm) se molerá en un molino de bolas. La fracción gruesa retornará al molino y la
fina junto con el subtamaño (-0.5mm) de la zaranda y los concentrados de mesa
procederán a flotar.

Los siguientes parámetros se obtuvieron de los esquemas revisados

anteriormente:

- El triturado se realizará en 3 etapas.

- El tamaño del ROM es menor a 20’’.
- El chancado primario será alimentado menor a 20” y es reducido a 4” con un
rate de 5:1.
- El chancado secundario lo reduce aproximadamente 1” con un rate de 4:1.
3
- El chancado terciario, se reduce el tamaño a ” con un rate de 2.7:1.
8
- Los sobretamaños de las zarandas alimentarán a las chancadoras para cerrar
el circuito y producir material de una granulometría de 100% menor a malla
3/8’’ en la cual se acopiará en tolvas de finos.
Luego, en la primera etapa de concentración gravimétrica por jigs se alimentará con
+4mm. La cual se obtendrá tres concentrados: gruesos, intermedios y finos. El P80
para el concentrado jig grueso es de aproximadamente +4mm para el concentrado jig
intermedio es de aproximadamente +3mm y finalmente para el concentrado jig fino es
de +0.5mm.

Para la molienda se tiene dos etapas (molienda primaria y secundaria) en la etapa de

concentración gravimétrica por jigs y una en mesas gravimétricas (molienda terciaria).
Para la molienda primaria se tiene un F80 de +9mm y un P80 de -3mm y para la
molienda secundaria se tiene un F80 de +3mm y un P80 de -0.5mm y finalmente para
la molienda terciaria se tiene un F80 de + 0.2mm y un P80 de -0.1mm.

En la segunda etapa de concentración gravimétrica por mesas tiene un alimento de

aproximadamente -0.3mm, la cual se tiene un concentrado y la cola de mesas que
tiene una granulometría de aproximadamente -200# (74u).

En la etapa de flotación de la casiterita se tiene un F80 de 0.085mm y un P80

0.031mm. La cual se trabaja a un pH entre 4-6 y tiene un porcentaje de solidos de
alimento de 30%. En el consumo de reactivos se utilizará el Xantato Isopropílico de
Sodio (Z-11) como colector, además el metil isobutil carbinol como espumante y
finalmente como regulador de pH el ácido sulfurico (H2SO4).
 ROM

PRIMERA ETAPA DE
CONCENTRACIÓN
GRAVIMETRICA POR JIGS

MOLIENDA

Concentrado
SEGUNDA ETAPA DE de Sn
CONCENTRACIÓN
GRAVIMETRICA POR MESAS

MOLIENDA

FLOTACIÓN

Concentrado de FUNDICION-
Sn REFINACION
BARRAS DE
ESTAÑO
TRITURACIÓN

Trituradoras de mandibulas

Desde el punto de vista de la abertura de alimentacion, el cliente consigue un mejor retorno

sobre la inversion cuando la trituradora primaria es una trituradora de mandibulas, ya que las
necesidades de perforacion y voladura son menores porque la trituradora puede aceptar
bloques de piedra mas grandes. La desventaja de esta trituradora, cuando se requiere alta
capacidad, es la relativamente reducida anchura de descarga que limita la capacidad en
comparacion con el circuito de descarga de una trituradora giratoria. Las trituradoras de
mandibulas se usan principalmente en plantas con una produccion de hasta cerca de 1.600
t/h.

Trituracion – Calculo de la tasa de reducción

Todas las trituradoras tienen una tasa de reducción limitada, lo que significa que la reducción
de tamano se hace por etapas. El numero de etapas depende del tamaño de alimentación y del
producto requerido, como se demuestra a continuacion.

Tamaño del material de alimentación: F80 = 400 mm ( Roca volada, 80% menor que 400 mm)

Tamaño del producto: P80 = 16 mm ( Áridos para carreteras o alimentación de molinos de

rodillos 80% menor que 16 mm)

TASA DE REDUCCIÓN TOTAL ( R . ) F80/P80 = 400/16 = 25

Tasa de reducción en la etapa de trituración primaria R1 = 3

Tasa de reducción en la etapa de trituración secundaria R2 = 4

El total de dos etapas de trituración da R1XR2 = 3X4 = 12

ESTA NO ES SUFICIENTE. NECESITAMOS UAN TERCERA ETAPA DE TRITURACIÓN

Por ejemplo : REDUCCIÓN PRIMERA ETAPA R1 = 3

REDUCCIÓN SEGUNDA ETAPA R2 = 3

REDUCCIÓN TERCERA ETAPA R3=3

JUNTAS, LAS TRES ETAPAS DAN R1XR2XR3 = 3x3x3 = 27 = REDUCCIÓN SUFICIENTE.

Indice de trituración (pag 136)

El indice de trituracion es la reduccion total desde la alimentacion a los productos, y es un

factor que determina el numero de etapas de trituracion requeridas. El tipo de roca también
tiene influencia en el indice de reduccion. Cuanto mas dura la roca, mas bajo sera el indice de
reduccion en cada etapa de trituracion, o sea, para triturar roca mas dura seran necesarias
mas etapas de trituracion que para roca mas blanda. Los indices de reduccion tipicos
(calculados entre 80-% punto pasante de alimentacion y 80-% punto pasante de producto)
para cada tipo de trituradora se presentan en la tabla:

FACTIBILIDAD DE OPERACIONES DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA

Se debe considerar dos etapas (según Quiroz):

- Determinación de la mineralogía y liberación de las especies

- Comprobación experimental de la factibilidad de separación gravimétrica.
Casiterita ( SnO2) : Gravedad especifica : 6.8 – 7.1 g/cc
Ganga :
Pirita : 4.95 – 5.10 g/cc
Cuarzo : 2.65 g/cc
Clorita : 2.6-3.3 g/cc
Calcita : 2.71 g/cc
Arsenorpitia : 5.9-6.2 / fluorita : 3.18 g/cc

CONCENTRACION GRAVIMETRICA

CONSISTE EN LA SEPARACION SOLIDO DE DIFERENTES FORMAS, TAMAÑOS Y DENSIDADES

MEDIANTE EL USO DE LA FUERZA DE GRAVEDAD EN UN MEDIO FLUIDO COMO EL AGUA.

- LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA SERÁ UN COMPLEMENTO IMPORTANTE A OTROS

PROCESOS DE TRATAMIENTO DE MIENRALES POR SUS BAJOS CONSUMOS DE ENERGIA
Y POR SER MENOS CONTAMINANTES AL NO REQUERIR REACTIVOS QUIMICOS.

PRINCIPIOS BASICOS DE GRAVIMETRIA

- CONCENTRAR TAN GRUESO COMO SEA POSIBLE

- EVITAR LA PRODUCCION DE FINOS DURANTE LOS PROCESOS DE CONMINUCION O
SEPARARLOS ANTES DE LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA.
EQUIPOS DE GRAVIMETRIA

APARADOS DE PULSOS (JIGS)

UTILIZAN LAS DIFERENCIA ENTRE LAS FUERZAS DE INERCIA QUE APARECEN EN PARTICULAS DE
DIFERENTE DENSIDAD QUE SE MUEVEN EN UN FLUIDO.

- Rango de aplicación para partículas comprendidas entre tamaños de 25 mm hasta

0.075mm

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS JIGS

- Tamaño del alimento; a mayor tamaño del alimento, mayor será la capacidad del jig.
- Abertura de la rejilla: Debe ser tan grande como sea posible para que permita el paso
del material pesado y grueso al interior del jig.
- Los requerimientos de energía oscilan entre 0.075-0.150 kW-h/t
- Los consumos de agua están en el orden de 5m3 por tonelada de mineral.

PELICULA FLUYENTE (MESAS, ESPIRALES, ETC)

SE BASA EN LAS DIFERENTES TRAYECTORIAS QUE TOMAN LAS PARTICULAS EN UN PLANO

INCLINADO CUANDO ACTÚA SOBRE ELLAS UNA CAPA DE LIQUIDO.

VARIABLES OPERATIVAS DE LAS MESAS VIBRATORIAS

- Granulometría del alimento, la eficiencia de las mesas cae drásticamente para una
granulometría menor a -200 mallas (- 75u). Igualmente, un mayor tamaño del alimento
aumenta la capacidad de la mesa y la eficiencia sube considerablemente si se clasifica
el alimento en rangos estrechos de tamaño de partícula, ya que las partículas densas
en suspensión aumentan la densidad de pulpa lo que también aumenta el tiempo de
sedimentación de los sólidos.
- Rango de aplicación para partículas comprendidas entre tamaños de 17 mm hasta
0.05mm

Capacidad de las mesas

- Tamaño de alimentación: El alimento grueso permite mayor capacidad y el alimento

fino la reduce
- Tipo de concentración que realiza la mesa: Si se trata de un rougher, la capacidad será
mayor que la de un cleaner.

ALIMENTO CAPACIDAD
2.5mm 100 ton/24h
0.8 mm 14 ton / 24h
0.4-0.1mm 10 ton/24h

SEPARADOR MULTI GRAVIMETRICO

El MGS es un equipo eficiente para la separación de partículas finas y producir un

concentrado limpio.
 El separador de gravedad múltiple (MGS) , sirve para la separación continua de minerales de
diferentes densidades específicas en suspensión líquida.

El MGS es adecuado para el tratamiento de finos y ultrafinos con un tamaño máximo de

partícula de aproximadamente 150 µm (0,15 mm) y un límite inferior de aproximadamente 5
µm (0,005 mm).

Los principales minerales hipogénicos de mena son: casiterita, estannita

y
chalcopirita, en menor proporción bismutinita y plata (posiblemente en
tetraédrica). Otros minerales son: esfalerita, scheelita, wolframita. Los
minerales de ganga son: cuarzo, clorita,
sílice, pirita, arsenopirita, turmalina, calcita, fluorita

Minerales Abundantes Form.Quim Minerales Menores Form.Quim

Casiterita SnO2 Bismuto nativo Bi
Estannita Cu2FeSnS4 Bornita Cu5FeS4
Arsenopirita FeAsS
Calcita CaCO3
(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10
Clorita (OH)2·(Mg,Fe)3(OH)6
Cuarzo SiO2
Calcopirita CuFeS2
Pirita FeS2 caolinita Al2 Si2O5(OH)4
Silice Si Calcosina Cu2S
(Na,Ca)(Al,Fe,Li)(Al,Mg,Mn) Covelita CuS
TurmalinaMinerales Raros6(BO3)3(Si6O18).(OH,F)4.
Form.Quim
Cobre Nativo Cu
Cubanita CuFe2S3
Cuprita Cu2O
enargita Cu3AsS4 Esfalerita ZnS
Fluorita CaF2
Jamesonita Pb4FeSb6S14
Estibina Sb2S3
Oro Au
Plata Nativa Ag

Shelita CaWO4
Wolfranita (Fe,Mn,Mg)WO4
La concentración consiste en la separación de acuerdo a diferentes densidades de minerales
de aproximadamente el mismo rango de tamaño. En general, los métodos de separación por
gravedad se agrupan en tres categorías principales:

- Separación por medios densos, en el cual las partículas se sumergen en un baño que
contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partículas floten y otras
se hundan;

- Separación por corrientes verticales, en la cual se busca aprovechar las diferencias entre
velocidades de sedimentación de las partículas pesadas y livianas, como es el caso del jig.

- Separación en corrientes superficiales de agua o “clasificación en lámina delgada”, como es

el caso de las mesas concentradoras y los separadores de espiral.

Cuantas más pequeñas son las partículas, más fuertes son, con relación a la gravedad, las
fuerzas hidráulicas y de viscosidad, por lo cual el rendimiento de la separación por gravedad
decrece bruscamente en los intervalos de tamaño fino.

Para superar estos problemas en los últimos años se han desarrollado equipos de
concentración basados en la fuerza centrífuga, los cuales permiten que la separación de las
partículas finas tenga lugar en un campo de concentración de varias G.

Entre estos equipos centrífugos se destacan los concentradores Knelson, Falcon, el jig
centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator (MGS).

Separadores de Concentración Gravitacional

El proceso de separación en medio denso (SMP) se utiliza ampliamente para pre- concentrar
material triturado antes de la molienda. Para la operación eficiente de todos los separadores
por gravedad se requiere que la alimentación esté cuidadosamente preparada.

La molienda primaria se realiza en molinos de barras en circuito abierto siempre que sea
posible, pero si se necesita molienda fina, se efectúa una molienda en molinos de bolas en
circuito cerrado, de preferencia el circuito se cierra con harneros para reducir la remolienda
selectiva de los minerales pesados.

Los separadores por gravedad son extremadamente sensibles a la presencia de lamas

(partículas ultrafinas), las cuales aumentan la viscosidad de la pulpa y por consiguiente el grado
de separación, confundiendo el punto de corte visual.

Clasificación de los Métodos Gravitacionales utilizados son:

- Separación en Medios Densos

- Separación en Corriente Verticales

Separación en Corrientes Verticales

Uno de los equipos que es representativo de la separación por corrientes verticales es el jig; el
jig se utiliza normalmente para concentrar material relativamente grueso y si la alimentación
es adecuada y se encuentra bien clasificada por tamaños, no es difícil alcanzar una buena
separación en los minerales con una gama medianamente limitada de densidad relativa entre
el mineral útil y los estériles.

Estos equipos con una alimentación clasificada tienen una capacidad relativamente alta y
pueden alcanzar buenas recuperaciones hasta tamaños granulométricos de 150 micrones, y
recuperaciones aceptables hasta 75 micrones.

Este equipo se aplica a menas de granulometría entre 5 pulgadas y 1 mm, obteniéndose

rendimientos superiores en fracciones granulométricas gruesas

Aplicaciones de los jigs.

En el tratamiento de menas de estaño y oro, el tamaño máximo está normalmente entre 10 a

20 mm, a pesar de ser remota la ocurrencia de materiales de estas dimensiones.

Equipos de separación gravimétrica - Jigs Gekko

Con el material que tiene más del 90% con un diámetro de 13 mm de malla, es llevado a una
concentración gravimétrica Jis GEKO de 20 x 20”, obteniéndose una concentración de 15 a 20%
que llega a tener un tratamiento posteriormente, por lo tanto el relave obtenido en este
proceso es llevado a una zaranda vibratoria y el sobre el tamaño es alimentado aun molino de
barras.
It can be observed from Fig. 4 that the jig produced a concentrate of 10.1 - 33.2 % Sn with
recovery of Sn values varying between 64 - 90 %. Spiral concentrator results show that a
concentrate of 15 – 16 % Sn can be produced with recovery values of 62 - 74 %. The Knelson
concentrator could generate a concentrate of 14 – 17 % Sn with 65 - 85 % recovery.

Shaking table experiments were carried out on the primary concentrate obtained from the jig,
which showed that a concentrate grade of 50 - 62 % Sn can be produced with 45 - 57 % overall
recovery values.

The grade/recovery relationships for the jig and shaking table followed a characteristic curve
extending the arc along the ordinate, which indicates the ability of these units to generate
highgrade concentrates with higher recovery of Sn values.

The grade/recovery curve method presented in Fig. 4 indicates that the jig can be used as a
preconcentrator, since the performance of the jig was better than the spiral and Knelson
concentrators. Advantages of the jig in the pre-concentration stage are a) it operates at high
performance (high grade and recovery of Sn), and b) it has the capability to treat coarse
particles. The jig concentrate can be processed through shaking tables to generate the final
concentrate after size reduction.

Fundamentos de los separadores centrífugos por gravedad

Normalmente se aplican fuerzas centrífugas bastante elevadas para mejorar sustancialmente

la cinética de sedimentación. Por lo tanto, la mayoría de estos operan con una fuerza g alta. La
fuerza G empleada en el separador de gravedad múltiple es la más baja (alrededor de 25 g) con
una fuerza G máxima alcanzable de alrededor de 300 g en un concentrador de Falcon.

EGS Características Desventaja Aplicaciones

sobresalientes
Concentrador Aprox 60g es Se requiere una gran Carbon, oro aluvial,
Knelson alcanzable cantidad de agua de etc.
fluidizacion
Se encuentra
disponible unidades
continuas y
semicontinuas

Colocacion
incorrecta se
minimiza con agua
de lavado.
Concentrador Falcon Aprox 300 g es Requiere que el Carbon, zinc, cobre ,
alcanzable alimento se tamice a plomo.
Sin agua de lavado menos del tamaño
Gran capacidad de apertura de los
orificios de
Trata particulas de concentrado para
15-20 micrones evitar el cegamiento.

Se requiere poca
atención por parte
 del operador
Kelsey Jig Aproximadamente Sistema complejo Estaño, chromita,
60g alcanzables Costo operativo y de oro, etc.
Gran capacidad capital
Se puede separar relativamente alto.
partículas muchas
más finas
Se requiere una
estrecha diferencia
de gravedad
especifica.
Separadores Aproximadamente Capacidad baja Estaño, Zinc, cobre,
multigravimetricos 25g son alcanzables oro.
(MGS) No apto para el
Capaz de manipular tratamiento de
partículas muy finas materiales gruesos
( -75 + 10 micrón)

Water only cyclone Gran capacidad Las unidades de Limpieza fina de

( Ciclon solo agua) Operación muy mayor diámetro son carbon
simple inherentemente
Se pueden alcanzar ineficientes
unos 40g

WATER ONLY CYCLONE

Los WOC se utilizan principalmente en el circuito de limpieza de finos. Pueden ser la primera
etapa de limpieza seguida de concentración en las mesas o espirales o una segunda etapa
limpieza por otro WOC.

Los WOC son conocidos por su fácil configuración y simplicidad operativa. Eliminan la
necesidad de la adición de productos químicos como se requiere en la flotación y la adición de
medio pesado como se requiere en un ciclón de medio pesado.

Sin embargo, sus eficiencias de separación son generalmente bajas, lo que limita su aplicación.

Han encontrado la mayoría de aplicaciones en la limpieza fina de carbón. Según los informes,
los WOC se han utilizado para limpiar carbón de hasta 50 mm de tamaño superior. Sin
embargo, lo más común es que se utilicen para limpiar carbón de -0,5 mm. Se alimenta una
suspensión de alimentación con aproximadamente un 15% de sólidos para recuperar
aproximadamente un 40% de sólidos en el rechazo de flujo inferior.

CONSIDERACIONES COMPARATIVAS APLICADAS

Los separadores por gravedad avanzados satisfacen principalmente los requisitos de

recuperación de partículas finas. Muchos de ellos también pueden manejar partículas más
grandes. Sin embargo, para un sistema de partículas dado, no responden de manera similar en
términos de eficiencia y rendimiento de separación. Por lo tanto, es necesario evaluar
cuidadosamente las opciones disponibles antes de tomar una decisión. Los criterios de
selección deben incluir el régimen de aplicabilidad, el nivel de eficiencia, los problemas de
mantenimiento, los requisitos de calidad del producto, las consideraciones económicas, etc.
Algunos de estos se analizan en esta sección.

Tanto los concentradores Knelson como los de falcón son capaces de generar altas fuerzas G y,
por lo tanto, garantizan un procesamiento eficiente de partículas finas. El falcón genera 300 g,
mientras que un Knelson genera como máximo alrededor de 180 g de fuerza g. Laplante (1993)
comparó la efectividad de los dos concentradores con referencia a la recuperación de
partículas de oro fino. El autor observó que Knelson es muy eficaz en la recuperación de oro
libre en un amplio rango de tamaños de partículas. Sin embargo, no es tan eficaz en la
recuperación de oro fino o en escamas que es más fino de 15 µm. Los productos de circuitos
de molienda son ideales para el concentrador Knelson.

El concentrador de Falcón por lotes se utiliza mejor como unidad de preconcentración. Sin
embargo, el falcón continuo es versátil y puede recuperar partículas finas y pesadas de baja
densidad a partir de minerales de ganga gruesos.

El concentrador Knelson fue desarrollado originalmente para la recuperación de partículas de

oro fino y se encuentran disponibles numerosas investigaciones sobre la recuperación de oro.
También se encontró que era útil en cromita beneficio y recuperación de carbón fino.

Recuperación de casiterita fina del concentrador Rio Kemptville Morley (1992) informó sobre
el uso del falcón. mientras que la que se observó que Knelson tuvo un desempeño deficiente
para el mineral de estaño Uljin

En caso de recuperación ultrafina, el concentrador de falcón es más adecuado debido a la

mayor fuerza g. Si se requiere un producto más puro, el Knelson debe operarse a una
contrapresión más alta. Por otro lado, si es más deseable un mayor rendimiento del
concentrado, entonces es adecuada una contrapresión baja.

Sin embargo, la ley del concentrado será más pobre en el último caso. Tanto Falcon como
Knelson son capaces de recuperar objetos de valor de finos, aunque el rendimiento de estos
depende en gran medida de las características de la materia prima.

El separador allflux se ha utilizado con éxito en mineral de hierro y beneficio de carbón, así
como beneficio de cromita, pesado concentración de arena mineral y clasificación de la
escoria.

El clasificador allflux funciona de manera eficiente en la etapa de preconcentración donde

clasifica el alimento para las etapas de concentración posteriores.

El clasificador de reflux, FDS y el clasificador allflux se pueden utilizar para la clasificación por
tamaño, así como para los procesos de concentración basados en la densidad.

Allflux classifier has been successfully used in coal and iron ore applications.

Application of floatex for fine particle processing has been reported in various fields such as
iron ore., coal , chromite.

ESPIRALES
La espiral consiste en un canal tipo helicoidal de forma cilíndrico con sección transversal semi
circular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir la alimentación en
forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las partículas más pesadas se encuentran en una
faja a lo largo del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas
en la parte más baja de su sección transversal.

Una vez en la espiral, los minerales comienzan inmediatamente a depositarse de acuerdo a sus
tamaños, forma y densidades. Partículas de mayor peso específico se depositan casi
inmediatamente.

Como resultado, la pulpa se divide en dos partes distintas: la película fluida conteniendo los
minerales predominantemente gruesos y pesados y el resto de la corriente, conteniendo los
minerales pequeños y livianos y casi toda el agua introducida con la pulpa.

El espiral Humphreys está compuesto de un conducto helicoidal de sección transversal

semicircular modificado. La pulpa de alimentación de entre 15-45% de solidos en peso y con
variaciones dentro de un tamaño de 3mm a 75 um, se introduce por la parte superior del
esperal y a medida que fluye espiralmente hacia abajo, las particulas más gruesas y pesadas se
concentran en una banda a lo largo del lado interior de la corriente.

SLUICES (Compuertas)
Las compuertas son canales inclinados de fondo plano que están revestidos en el
fondo con un mecanismo de captura que puede capturar partículas de oro y otros
minerales pesados. Se pueden utilizar para minerales aluviales o primarios (las
compuertas a veces se denominan "tracas" o "mesas de manta"). El mineral se mezcla
con agua y la pulpa se vierte en el canal.