ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO MECÁNICO PARA

MATERIALES COMO COMPRESIÓN DEL CONCRETO

Y TRACCIÓN DEL ACERO

JUAN ESTEBAN MANTILLA PALENCIA

2202153

MANUELA RODRIGUEZ ACEVEDO

2200289

NOMBRE SEGUNDO AUTOR

NOMBRE SEGUNDO AUTOR

RESUMEN

En el presente informe se exponen y analizan los resultados ensayos realizados en el laboratorio. En el

primer ensayo se determinó la resistencia a la compresión del concreto, esto se hizo basado en la NTC
673. En el segundo ensayo se calculó la resistencia a la tracción del acero, lo cual se hizo conforme a la
NTC 2. A continuación se muestra el procesamiento de los datos tomados en los ensayos y los resultados
obtenidos, junto con las conclusiones respecto a esto.

PALABRAS CLAVE: tracción, compresión, concreto, acero, probeta

ABSTRACT

This report presents and analyses the results from three tests done for thin and thick aggregates and
hydraulic cement. In the first test the resistance to concrete’s compression was determined, this was done
based on the NTC 673. In the second test, the resistance to steel’s traction, which was done based on the
NTC 2. Now, in this report it is shown the processing of the data taken in the three tests and the results
obtained, together with the conclusions.

KEYWORDS: traction, compression, concrete, steel,

 1. INTRODUCCIÓN
En este informe de laboratorio se encuentran las
diferentes bases teóricas de los ensayos
realizados, que son el ensayo de compresión del
concreto y el ensayo de tracción del acero.
Siguiente a esto, se tienen los materiales y
equipos listados y los respectivos
procedimientos necesarios para llevar a cabo los
ensayos. Posterior a esto, se tiene el
procesamiento y análisis de datos, donde se
toman los valores tomados en cada ensayo y se
realiza un cálculo tipo explicando cómo se
trataron. Finalmente, se tienen las conclusiones
con respecto a los resultados obtenidos del
análisis de datos.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Ensayo de tracción del acero
En el ensayo de tracción del acero se somete una
varilla o en ciertos casos, a una probeta de acero
a un esfuerzo axial de tracción que se aplica por
medio de una máquina de forma progresiva
hasta que esta varilla o probeta falla, es decir, se
fractura. Con respecto a este ensayo, se
encuentra el valor de la resistencia a la tracción.
2.1.1. Curva de esfuerzo vs deformación
Para analizar este ensayo se hace uso de una
gráfica que muestra una curva que se conoce
como esfuerzo vs deformación. Esta muestra el
comportamiento de un material, es decir, cómo
se deforma conforme se le aplica esfuerzo de
una manera progresiva. Esta curva cuenta con
varias fases las cuales, son de gran ayuda para
analizar el comportamiento de un material y
para hallar su resistencia conforme a los
esfuerzos que se le aplican.
- Esfuerzo: - Deformación:
σ = P/A ε = δ/L
Imagen 1. Curva de esfuerzo y deformación
2.1.2 Zona elástica
Es el tramo del experimento en el que se establece
una relación lineal entre las fuerzas axiales y las
deformaciones unitarias; en este intervalo se aplica
la ley de Hooke referente a la elasticidad
2.1.3 Punto de fluencia
Es la región donde el material comienza a
experimentar deformaciones plásticas o la máxima
tensión que un material elástico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
fuerzas superiores a su límite de fluencia, el material
no recupera su forma original una vez que se retiran
las fuerzas aplicadas.
2.1.3 Modulo de elasticidad
El coeficiente de elasticidad de un material se define
como la proporción entre el esfuerzo aplicado al
material y su deformación unitaria resultante. Este
valor representa la rigidez del material frente a una
carga externa aplicada.
En la región donde el material se comporta de
manera elástica, este coeficiente se calcula como la
relación entre los incrementos de tensión aplicados
durante el ensayo de tracción y los correspondientes
incrementos de deformación longitudinal unitaria.
- El valor teórico del módulo de elasticidad de acero
es 200Mpa.
2.1.4 Zona plástica
En esta etapa, la relación entre el esfuerzo y la
deformación ya no es proporcional, lo que resulta en
una deformación permanente incluso después de
retirar la carga.
2.1.5 Fracturas acero
Fractura dúctil
En este tipo de fractura, la superficie de rotura
muestra una zona plana y un labio de corte que
forma un ángulo aproximado de 45º con la dirección
del esfuerzo.
Fractura frágil
No presenta deformación plástica ni estricción.
Imagen 2. Fracturas acero
2.1.6 Propiedades mecánicas de acero
Describen su comportamiento bajo cargas y
esfuerzos.
Resistencia a la tracción: Es la capacidad del acero
para soportar fuerzas de tracción o estiramiento sin
romperse. Se expresa en unidades de presión, como
(MPa) o psi.
Ductilidad: Indica la capacidad del acero para
deformarse plásticamente antes de romperse. Un
material dúctil puede estirarse sin fracturarse
fácilmente.
Tenacidad: Es la resistencia del acero a la fractura
bajo cargas de impacto o cargas dinámicas. Una
alta tenacidad implica una mayor capacidad para
absorber energía antes de fracturarse.
Resiliencia: Representa la capacidad del acero
para absorber energía cuando está sometido a
cargas y luego liberarla cuando se retira la carga,
sin deformación permanente.
Dureza: Es la resistencia que presenta la superficie
del acero a ser rayada o penetrada por otro
material. Se mide con escalas como la de Brinell,
Vickers o Rockwell.
Fatiga: Describe la resistencia del acero a fallar
bajo cargas cíclicas o repetidas a lo largo del
tiempo.
2.1.7 Ecuaciones para esfuerza y deformación
verdadera
Considerando la disminución del área en la muestra
de prueba después del límite elástico, se define el
esfuerzo verdadero o esfuerzo de Cauchy (𝝈𝑻)
como la relación entre el área actual (𝑨𝒊) y la carga
aplicada correspondiente (𝑭). Esto se calcula
mediante la siguiente expresión:
𝝈𝑻 = 𝑭/𝑨𝒊 (1)
La deformación verdadera (𝜺𝑻) es una medida
logarítmica de la deformación que se asocia
comúnmente con el esfuerzo verdadero. Se calcula
considerando el incremento secuencial de
desplazamiento (𝒅𝒍) dividido por la longitud inicial
de la muestra (𝒍𝒐). Luego, se realiza la suma de
todos los diferenciales de deformación para obtener
la relación deseada en la deducción. En otras
palabras, la deformación verdadera es el resultado
de acumular los pequeños incrementos de
deformación obtenidos al dividir los
desplazamientos secuenciales entre la longitud
inicial de la muestra.
(2)
Previo a la formación del cuello de estricción,
cuando la deformación es aún uniforme, se aplica
una restricción volumétrica utilizando la siguiente
ecuación como referencia:
𝒅𝑽 = 𝟎 → 𝑨𝑳 = 𝑨𝒐𝑳 (3)
2.2. NTC-673 Ensayo de compresión del
concreto
En el ensayo de compresión del concreto, una
probeta de concreto es sometida a un esfuerzo axial
de compresión que es aplicado progresivamente
por una máquina hasta llegar a la fractura del
material. Con este ensayo, se pretende encontrar el
valor de la resistencia a la compresión de un
material o de una muestra o espécimen de concreto.
El coeficiente de elasticidad del concreto es 21Mpa.
Y para calcular el F’c se utiliza la siguiente
ecuación:
𝑭′𝒄 =𝑷/𝑨 (4)
2.2.1 Edades de falla
Las edades más usuales en algunos casos son:
-7 días equivalente a un 60%
- 14 días equivalente a un 90%
- 28 días equivalente a un 100%
2.2.2 Tipos de falla concreto
Imagen 3. Tipos de falla
2.3 INV-154-13 ENSAYO CORTE DIRECTO
El ensayo de corte directo es una técnica utilizada
para determinar la resistencia del suelo frente a
esfuerzos de corte. Se obtienen diversos resultados,
como la resistencia consolidada o drenada, entre
otros. Durante el ensayo, las cargas aplicadas al
suelo generan efectos internos de esfuerzo o
deformación, manifestándose en dos tipos de
esfuerzos: normales o cortantes. Cualquier cambio
de forma que experimente un elemento se considera
una deformación en este contexto.
2.3.1 Estados de esfuerzo y deformación planos
Los estados de esfuerzo y deformaciones en planos
se refieren a cómo las fuerzas y deformaciones están
distribuidas en diferentes direcciones dentro de un
material o estructura. Los estados de esfuerzo
pueden ser:
uniaxiales (en una dirección)
biaxiales (en dos direcciones perpendiculares)
triaxiales (en tres direcciones ortogonales).
Las deformaciones pueden ser uniaxiales, biaxiales
o triaxiales dependiendo de las direcciones en las
que ocurren las deformaciones.
Comprender estos estados es esencial para analizar
y diseñar estructuras y materiales, así como predecir
su comportamiento bajo diferentes cargas y fuerzas.
2.3.1 Falla de Mohr la falla
Esta falla se debe a una combinación crítica de 𝑻𝒇 es el tiempo estimado hasta la falla
esfuerzo normal y esfuerzo cortante. La relación
entre estas dos fuerzas aplicadas en un plano de 3. MATERIALES Y EQUIPOS
falla se describe mediante la siguiente ecuación:
𝜏𝑓 = 𝑓(𝜎) (5) Para los ensayos son necesarios los siguientes
equipos y materiales:
Donde:
Ensayo 1: Determinación de la resistencia a la
𝝉𝒇 es el esfuerzo cortante en el plano de falla. compresión de una mezcla de concreto.
𝒇(𝝈) es el esfuerzo normal en el plano de falla.  Probeta de concreto.
 Máquina de ensayo.

Los esfuerzos pueden representarse gráficamente Ensayo 2: Determinación de la resistencia a la

mediante un círculo de Mohr. Donde el círculo no tracción del acero.
se extiende más allá de la envolvente de falla, se  Probeta.
encuentra en un estado admisible y no ocurrirá  Extensómetro.
ninguna falla.  Máquina.
Si el círculo alcanza o sobrepasa la envolvente,
estará en un estado admisible con el suelo en 4. PROCEDIMIENTO
estado de falla, lo que significa que se producirá A continuación se evidencia el procedimiento
una falla de cortante. para los dos ensayos que se llevaron a cabo en
el laboratorio.
Es importante destacar que no es posible que el
círculo supere la envolvente de falla, ya que, si esto 4.1 Procedimiento de ensayo de compresión de
sucede, significa que la falla ya ha ocurrido. En una probeta de concreto.
otras palabras, si el círculo cruza la envolvente de  Se retira la probeta de concreto del
falla, indica que las condiciones del suelo han tanque de curado de agua y se seca
excedido su capacidad y ha ocurrido la falla en ese superficialmente.
momento.  Se toma el peso y las medidas
iniciales de la probeta, que son, su
diámetro y su longitud.
 Se ubican unas bases de plástico en
los extremos del espécimen.
 Cuando ya tenga estas bases se
ubica dentro de la máquina del
ensayo.
 Se aplica carga sobre la probeta de
concreto hasta que esta falle, es
decir, se fracture.
 Se toman las medidas y datos
finales del espécimen fracturado.
Imagen 4. Circulo de Mohr corte directo 4.2 Procedimiento de ensayo de tracción de
una probeta de acero.
La envolvente de esta relación se representa  Se toman las longitudes iniciales de
mediante una curva, lo que permite aproximar el la probeta o varilla de acero
esfuerzo cortante sobre el plano de falla como una escogida para el ensayo.
función lineal del esfuerzo normal. A este enfoque  Se ubica esta varilla en la máquina
se le conoce como criterio de falla Mohr-Coulomb del ensayo.
y se representa mediante la siguiente ecuación:  Se aplican las cargas de tracción
𝜏𝑓 = 𝑐 + 𝜎 ∗ tan 𝜑 (6) sobre la probeta hasta que esta se
fracture.
Donde:
 Se toma la longitud final de la
𝑐 es la cohesión varilla fracturada.
𝜑 es el ángulo de fricción interna  Se toman los datos que registró la
computadora de la máquina hasta la
2.3.2 Velocidad de corte fractura de la varilla.
Está dada por la siguiente ecuación:
5.1 Ensayo corte directo
𝒅𝒓 = 𝒅𝒇 𝑻𝒇 (3)
Donde: Wb [g] 7,7
𝒅𝒓 es la velocidad de desplazamiento Wmh+Wb[
𝒅𝒇 es el desplazamiento horizontal estimado hasta g] 25,9
 Wms+Wb[g 0,7353146
] 24,9 3 7
Wmh [g] 18,2 Tabla x. esfuerzos cortantes por punto
Fuente: elaboración propia
Wms [g] 17,2
%H 5,8140 Area N V σ T
Diámet m [K [K [Kg/cm [Kg/cm
Tabla x. Datos iniciales para el cálculo de la ro [cm] [cm2] g] g] 2] 2]
humedad 32,16 10,
Fuente: elaboración propia 6,4 99 8 8 0,2487 0,3357
Masa de la muestra húmeda 31,17 13,
𝑊𝑚ℎ =25.9-7.7 6,3 25 16 4 0,5133 0,4299
𝑊𝑚ℎ = 18.2 33,18 24,
Masa de la muestra seca 6,5 31 32 4 0,9643 0,7353
𝑊𝑚s = 24.9-7.7 Tabla x. tabla de datos general
𝑊𝑚s = 17.2 Fuente: elaboración propia
Cálculo de la humedad de la muestra
Wmh−Wms Curva envolvente de falla
%H = ∗100=5.81 % Con los esfuerzos normales y cortantes
Wms
Cálculo de áreas encontrados en la gráfica anterior desarrollamos la
Calculo tipo para el cálculo de área: grafica de la curva de envolvente de falla y por
medio de Curva envolvente
la interpolación de fallosu
lineal encontramos
1.2
π 2 2
función
A= 6.1 =29.22 cm 1
4 f(x) = 1.71352249415589 x − 0.28184117776669
0.8
ʈ(Kg/cmÞ^2)

A pi/4*D2
32,169 0.6
1 9
0.4
31,172
2 5 0.2
33,183
0
3 1 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
N (Kg/cm^2)
Cálculo del esfuerzo normal y el esfuerzo
cortante

Tomando como insumo los datos que el profesor

nos suministró procedemos a calculas los
esfuerzos normales y cortantes así: Ecuación de MOHR- COULOMB
- Esfuerzo normal τ =c +σ tan ⁡¿ϕ)
N
σ=
A Con la ecuación de la función que encontramos
- Esfuerzo cortante anteriormente determinamos el valor de C
=cohesión del suelo= -0.2818(Kg/cm)
V Luego para determinar el ángulo de fricción nos
τ= apoyamos nuevamente en la ecuación y
A despejamos valores así:
−1
σ N/A ϕ=tan ( 1.7135 )=59.7321
1 0,2486796
0,5132736 5.2 Tracción en Acero – (NTC 2)
2 9 Datos
0,9643471 Acero A615 G60
3 1 Tipo de Probeta No Maquinada
Tabla x. esfuerzos normales por punto
do 9,525 mm
Fuente: elaboración propia
Lo 200,000 mm
df 7,900 mm
T V/A
0,3357174 Lf 235,000 mm
1 6 Ao 71,256 mm2
0,4298667
2 1 Af 49,017 mm2
Tabla ###. Datos del ensayo. Fuente: Autor
5.2.1. Diagrama esfuerzo vs Deformación [ GPa ]∗1000 [ MPa ]
Unitaria (Ingenieril) σ ING =0,2936
Algunos datos de la máquina MTS. 1[GPa]
Axial σ ING=293 , 6 [MPa]
Displacemen Con la fórmula de deformación unitaria podemos
Axial Force t Time deducir:
kN mm Sec (L0 +δ)−L0
ε E=
0 0 0 L0
1,8357 0,0362 2,9133 δ
ε E=
3,9217 0,0755 2,9153 L0
5,8195 0,1148 2,9173 Donde
7,6412 0,1540 2,9193 δ : Deformación
9,3759 0,1933 2,9213 0,546 [mm]
ε E=
10,9946 0,2326 2,9233 200 [mm]
12,6690
14,1845
0,2719
0,3111
2,9253
2,9273
ε E =0.00273
σ-ϵ
mm
mm [ ]
∗100 %

15,6015 0,3504 2,9293 ε E =0.273 %

600
16,8943 0,3897 2,9313 500
σ [MPa]

18,1275 0,4289 2,9333 400

19,1871 0,4682 2,9353 300
200
20,1245 0,5075 2,9373
100
20,9213 0,5467 2,9393 0
21,5982 0,5860 2,9413 0 02 04 06 08 0.1 .12 .14 .16 .18 0.2
0. 0. 0. 0. 0 0 0 0
22,2259 0,6253 2,9433 %ϵ
22,7466 0,6645 2,9453
23,1892 0,7038 2,9473
23,5701 0,7431 2,9493
Grafica ingenieril del Acero A615 G60
5.2.2 Gráfica Esfuerzo vs Deformación
verdadera
Con los datos obtenidos en la máquina MTS, se Para poder hallar las deformaciones y esfuerzos
calculan el esfuerzo y la deformación unitaria verdaderos, se parte inicialmente de las
ingenieril haciendo uso de las siguientes deformaciones y esfuerzos ingieneriles, y con
ecuaciones: estos datos procedemos a aplicar las siguientes
P fórmulas:
σ ING =
A0 σ T =σ E ( 1+ ε E )
L−L0 ε T =ln(1+ε E )
%ε ING= ∗100
L0 Calculo para una carga de 20,921 [KN] y
Donde: deformación de 0,546 [mm].
P :Carga Aplicada σ T =σ E ( 1+ ε E )
A0 =Area inicial σ T =293 , 6 ( 1+0.00273 )
L=Longitud de la probeta para cierto instante σ T =599.8 [ MPa ]
L0=Longitud Inicial
Para el área inicial: ε T =ln(1+0.00273)
π 2
A0 = ∗d
π
4 ε T =0.00272
[ ]
mm
mm

[ ]
2
A0 = ∗9,525 mm
4 ε E =0.00272 ∗100 %
2 mm
A0 =71,256[mm ]
Calculo tipo para una carga de 20,921 [KN] y
ε E =0.272 %
deformación de 0,546 [mm].
20,921 [ KN ]
σ ING=
71,256 [ mm ]
2
 σ - ϵ verdadero 200.0000 Rango Elástico-Lineal
700
180.0000
600 f(x) = 124567.508324834 x + 9.75938278040691
160.0000
140.0000
500 120.0000
400 100.0000
80.0000
300 60.0000
40.0000
200 20.0000
0.0000
100 0.0000 0.0005 0.0010 0.0015
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2

Gráfica Rango elástico-Lineal

5.2.6 Límite de fluencia por el método del
Gráfica σ - ϵ verdadero corrimiento al 0,2%
5.2.3 Porcentaje de Estricción Se tie que generar una línea con la misma
Sabiendo que la estricción es la reducción del pendiente de la zona elástica-lineal, pero que pase
área transversal de la probeta en la zona de rotura, por el punto 0,002.
se hace uso de la siguiente ecuación: Se grafica esta línea haciendo uso de Excel y en el
A 0− A f mismo gráfico ingieneril.
%Estricción= ∗100 Trazando esta línea observamos el punto de corte
A0
con el diagrama ingieneril y ese corresponde al
π 2
AF= Df σ - ϵ, para esfuerzo de fluencia
esfuerzo de fluencia.
4 F y =340 , 53[ MPa]
600
π 2
A F = 7 ,9
4 500
A F =49,017 [ m m 2 ]
400
71,256−49,017
%Estricción= ∗100 300
71,256
%Estricción=32.15 % 200
5.2.4 Porcentaje de Alargamiento
El porcentaje como su nombre indica es cuanto se 100
alargo respecto a su longitud inicial y se resuelve
de la siguiente manera: 0
LF −L0 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
%Alargamiento= ∗10 0
l0
235−200
%Alargamiento= ∗10 0
200
%Alargamiento=17 ,5 % Gráfico para método del corrimiento
5.2.5 Módulo de Elasticidad ingenieril
Para hacer el cálculo del módulo de elasticidad se 5.2.7 Esfuerzo último ingenieril
tomaron algunos datos de los iniciales, y se El esfuerzo último corresponde al valor más alto
graficaron aparte solo esos datos. Después de que se muestra en la gráfica, y se refiere al
seleccionar los datos se hizo uso de la opción de máximo esfuerzo que puede soportar el material
Excel línea de tendencia, la cual nos genera una para que no falle. Con la gráfica nuestro esfuerzo
recta aproximada del comportamiento de la último es:
gráfica con su respectiva ecuación donde el σ u=495,188 [MPa ]
número que acompaña a la variable X 5.3 Compresión en Concreto (NTC – 673)
corresponde a la pendiente de la recta, es decir el Este ensayo se hizo teniendo encuenta las
módulo de elasticidad en MPa. La ecuación es la especificaciones en la norma NTC 673, con la cual
siguiente: se obtuvieron los siguientes datos:
y=124568 x +9,7594 Diámetro Experimental =9.8 cm
E=124568[ MPa] Longitud experimental = 19.8 cm
Se puede apreciar que la relación entre la longitud
y el diametro es aproximadamente 2 a 1, por tanto
se puede decir que este cilindro de concreto
cumple con las especificaciones dadas en la
norma.
A continuación se hace el cálculo para analizar la
diferencia entre las medidas experimentales y
teóricas, con estos datos se halla el erros
porcentual tanto en el diámetro como en la
longitud, usando la siguiente ecuación:
Valor Teórico−Valor experimental
e %=¿ ∨¿ 100
Valor teórico
10−9.8
e %(Diam )=¿ ∨¿ 100=2 %
10
20−19.8
e %(Diam )=¿ ∨¿100=1 %
20
5.3.1. Resistencia del concreto
Tomando en cuenta que este cilindro de concreto
fue probado tras más de 28 días, el valor esperado
para su resistencia es de 21 [MPa] o similar.
Ahora para el cálculo de la resistencia, se procede Figura . Falla en cilindro de práctica
a calcular el área de la sección. Se observa que el tipo de falla en el cilindro es de
tipo 5.
π
A= ¿ 6. Conclusiones
4 6.1 Conclusiones Corte Directo
Observando el valor del esfuerzo, la máquina nos Todos estos cálculos fueron realizados con los
da un valor dado que es igual al valor de la carga datos que fueron suministrados, ahora bien, hemos
axial aplicada en unidades de KN, en este caso: determinado una cohesión negativa, atípica
P=183.4 [kN] Puesto que sabemos que un valor nulo de c nos
Con la fuerza y el área tenemos que el esfuerzo indica una arena y valores mas alegado del cero
máximo es: nos indica suelos finos y arcillosos
P 6.2 Conclusiones Tracción
f ' c= 2 El límite de fluencia Fy cumple con los requisitos
A . S .T [m m ] (Mínimo: 420 [MPa]) Obtenido: 340,53
3
183.4 x 1 0 La resistencia última no cumple con los
f ' c= 3
=23.35[ MPa] requisitos(mínimo 620 [MPa]). Esto se puede
(7.854 x 1 0 )
deber al estado en el que estaba la probeta ya que
Este valor con respecto a nuestra resistencia de
se le podía notar que estaba un poco oxidada.
diseño se nos pasó un 11,2% de resistencia.
El módulo de elasticidad difiere en gran cantidad
5.3.2. Tipo de Falla
respecto a los comunes(200 [GPa]), se obtuvo
124,568 [GPa].
Finalmente se puede concluir que la probeta de
acero A615 grado 60 que se analizó no cumple
completamente con los requisitos mínimos
descritos en la ficha técnica, por lo tanto es
necesario realizar mas pruebas o en su defecto
estudiar otra probeta.
6.3 Conclusiones Compresión en concreto
La probeta de concreto estudiada alcanzó la
resistencia esperada (21 MPa) para la edad de 28
días; su resistencia excedió en un 11.2% los 21
MPa para los que fue diseñada y su tipo de falla
fue 5, según lo que estipula la NTC-673. Esto
Figura. Tipos de falla en cilindros de Concreto permite concluir que la probeta pudo tener una
Para saber cual fue el tipo de falla que se nos resistencia mayor a la compresión dado que, al
presentó en el cilindro se anexa una foto de este aplicarse la carga en una prensa con cabezales no
último. adheridos a la probeta, las fallas de este tipo son
provocadas en los elementos y estos pueden
resistir más los esfuerzos de compresión dado que
la falla, primeramente, se da por
esfuerzos cortantes.

REFERENCIAS
[1] NTC-2 Ensayo a tracción para materiales
metálicos. Tomado de:
https://www.studocu.com/co/document/
universid

[2] Curva esfuerzo deformación. Tomado de:

https://www.cienciasfera.com/materiales/
tecnologia/tecno02/
tema03/111_determinacin_de_propiedades.ht
ml#:~:text=1.%2D%20Zona%20el
%C3%A1stica%20(OB,materiales
%20recuperan%20su%20longitud%20inicial.

[3] Ensayo de tracción. Tomado de:

https://www3.gobiernodecanarias.org/
medusa/ecoblog/fsancac/2015/09/23/
elongacion/#:~:text=Alargamiento%20de
%20rotura%3A%20incremento%20de,la
%20zona%20de%20la%20rotura.

[4] Ensayo de corte directo. Tomado de:

https://geotecniafacil.com/ensayo-de-
cortedirecto/

[5] Tipos de esfuerzo. Tomado de:

https://gc.scalahed.com/recursos/files/r145r/
w1347w/U2liga5.htm

[6] Propiedades mecánicas de los materiales.

Tomado de:
https://blogs.ugto.mx/rea/clase-digital-7-
esfuerzos-normales-deformacion-unitaria-ley-
dehooke/#:~:text=La%20deformaci
%C3%B3n%20unitaria%20(%CE
%B4)%20se,el%20%C3%A1rea
%20transversal%20del%20material.