INFORME DE LABORATORIO

Facultad: Ingeniería Programa: Ing. Química - Ing. Mecánica Fecha 17 04 2

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA: PRÁCTICA No: 2
Ensayo de Tensión o Tracción ASIGNATURA: Ingeniería de Materiales
Grupo: 20
INTEGRANTES Código Estudiantil

Marcela Castillo 6202219

Christian Pinzon 6171088
John Hernandez 6181365
Juan David Mateus Rocha 4191460

INTRODUCCIÓN
El papel del ingeniero no se restringe al análisis de las estructuras existentes sometidas a diferentes
condiciones de carga. Principalmente, el ingeniero se interesa por el diseño de elementos,
seleccionando los componentes apropiados de dimensiones, forma y material adecuado para evitar
la falla de la estructura.

El ensayo de tensión permite obtener información sobre la capacidad de un material para soportar
la acción de cargas estáticas o de cargas que varían lentamente. Así mismo se pueden identificar las
características mecánicas que presentan cada uno de los materiales evaluados.

OBJETIVOS
● Conocer el comportamiento de los elementos metálicos sometidos a esfuerzos tensión.

● Medir la resistencia de dos materiales a una fuerza aplicada, para analizar los resultados de
esfuerzo y deformación, partiendo de la tabla de carga vs alargamiento y posteriormente
de su gráfica con el objetivo de conocer su rango elástico o plástico.

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO

● Probeta de aluminio de L=100mm y D=10mm
● Probeta de acero de L=100mm y D=10mm
● Extensómetro
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

En esta práctica de laboratorio, se puso a prueba dos tipos de varillas de material (acero y aluminio)
al ensayo de tensión para conocer la resistencia de dicho material a una fuerza aplicada
lentamente.

Los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de tensión son:

1. Medir las dimensiones de cada probeta, longitud inicial de referencia y el diámetro
2. Colocar la probeta en el extensómetro y verificar que este bien sujeta sin girar
3. Se verifican los parámetros de prueba en la computadora
4. Se inicia la prueba y se registran los datos obtenidos

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida
gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su
resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una
fuerza de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10ºC
y 35ºC. A continuación se presenta un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos.

Figura 1: Equipo donde se lleva a cabo la prueba de tensión.

 Figura 2: ejemplo de probeta sometida a prueba de tensión.

En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma
a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión
(carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-deformación así
obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

1. Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de

pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma
inicial.
2. Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada.
 3. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera
sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
4. Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura
de la probeta por esa zona.

RESULTADOS Y ANÁLISIS
Probeta de Aluminio y acero respectivamente

Dimensiones: L= 100 mm = 0,1 m ; D= 10 mm = 0,01

● ESFUERZO MÁXIMO(𝜎 ): Es la máxima carga que puede soportar el material antes de su

fractura. Se puede calcular es esfuerzo máximo de la probeta mediante la siguiente fórmula
[1] y los datos de la gráfica arrojados por la computadora:

𝜎 1

Figura No. 3 Relación Fuerza y Elongación (Aluminio)

La figura No.3 permite deducir una fuerza máxima de 43,27 KN que al ser dividida por el área
transversal inicial obtenemos es el esfuerzo máximo de carga soportado por la probeta de aluminio.

Entonces:
 𝜎 = = =5,5 x 1010 Pa
7,8 𝑥 10−5

Se obtiene un esfuerzo máximo de 5,5 x 1010 Pa o 55474 MPa

Figura No. 4 Relación Fuerza y Elongación (Acero)

La figura No.4 permite deducir una fuerza máxima de 36,89 KN que al ser alargada por el área
transversal inicial obtenemos es esfuerzo máximo de carga soportado por la probeta de acero.

Entonces:

𝜎 = = =4,7 x 1010 Pa
7,8 𝑥 10−5

Se obtiene un esfuerzo máximo de 4,7 x 1010 Pa o 47295 MPa

 ● ESFUERZO DE ROTURA (𝜎 ): Es la tensión soportada por la probeta en el momento de la
rotura.
Se puede calcular es esfuerzo máximo de la probeta mediante la siguiente fórmula [2] y
los datos de la gráfica arrojados por la computadora

Figura No. 3 Relación Fuerza y Elongación (Aluminio)

La figura No.3 permite deducir una fuerza máxima de 41,5 kN que al ser dividida por el área
transversal inicial obtenemos es esfuerzo de rotura soportado por la probeta.

Entonces:

𝜎 = = =5,3 x 1010 Pa
7,8 𝑥 10−5

Se obtiene un esfuerzo de rotura de 5,3 x 10 10 Pa o 53205 MPa

 Figura No. 4 Relación Fuerza y Elongación (Acero)
La figura No.4 permite deducir una fuerza máxima de 24,19 kN que al ser elongada por el área
transversal inicial obtenemos es esfuerzo de rotura soportado por la probeta de acero.

Entonces:

𝜎 = = =3,1 x 1010 Pa
7,8 𝑥 10−05

Se obtiene un esfuerzo de rotura de 3,1 x 10 10 Pa o 31013 MPa

● MÓDULO ELÁSTICO

Un módulo elástico es un tipo de constante elástica que relaciona una medida relacionada con la
tensión y una medida relacionada con la deformación.
Los materiales elásticos isótropos quedan caracterizados por un módulo elástico y un coeficiente
elástico (o razón entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno de los módulos
elásticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los otros módulos elásticos. Los
materiales ortótropos o anisótropos requieren un número de constantes elásticas mayor.
Las constantes elásticas que reciben el nombre de módulo elástico son las siguientes:

· Módulo de Young se designa usualmente por E. Está asociado directamente con los
cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando está
sometido a la acción de tensiones de tracción o de compresión. Por esa razón se le llama
también módulo elástico longitudinal.

· Módulo de compresibilidad se designa usualmente por K. Está asociado con los cambios
de volumen que experimenta un material bajo la acción de esfuerzos (generalmente
compresores) que actúan perpendicularmente a su superficie. No implica cambio de forma,
tan solo de volumen.

· Módulo elástico transversal se designa usualmente por G. Está asociado con el cambio de
forma que experimenta un material bajo la acción de esfuerzos cortantes. No implica
cambios de volumen, tan solo de forma. También se le llama módulo elástico tangencial y
módulo elástico cortante
Se denomina el Módulo de Elasticidad con la letra E de los materiales. Este se calcula según la ley
de Hooke mediante la fórmula:

( ) ( , )
ɛ= = =0,14469 (Aluminio)

( ) ( , )
ɛ= = =0.29320 (Acero)

● ESFUERZO ELÁSTICO

El físico inglés y contemporáneo de Newton llamado Robert Hooke (1635-1703), investigó las
propiedades elásticas de los cuerpos y estableció la ley que lleva su nombre. Con ella se relaciona el
esfuerzo aplicado con la deformación experimentada cuando el esfuerzo es pequeño:

Esfuerzo ∝ Deformación (unitaria)

Es lógico esperar que a mayor esfuerzo de tensión, mayor alargamiento se producirá. Haciendo uso
de las definiciones dadas anteriormente:

τ∝δ
La constante de proporcionalidad necesaria para establecer la igualdad se denota Y y se conoce
como módulo de Young o módulo de elasticidad, característico de los materiales:

τ = Y∝δ

El módulo de Young tiene las mismas unidades del esfuerzo de tensión, ya que la deformación
unitaria es adimensional.

Entonces, una manera de calcular el esfuerzo de tensión en un cuerpo con propiedades elásticas, es
midiendo la deformación y conociendo su módulo de Young. Esta cantidad se ha determinado
experimentalmente para muchos materiales y está tabulada.

Bien, podemos emplear la definición del esfuerzo de tensión como el cociente entre la fuerza
perpendicular a la superficie y el área de dicha superficie. Calculemos primero el área, suponiendo
un alambre de sección transversal circular:

A = π . (d/2)2 = π . (d2 /4)

A = π . (0,012 /4)=7,8 x 10-5

τ = 4150000 N / 7,8 x 10-5 m2 = 5,32 x 1010 Pa (Aluminio)

τ = 2419000 N / 7,8 x 10-5 m2 = 3,10 x 1010 Pa (Acero)

● LÍMITE ELÁSTICO:

Esfuerzo máximo que resiste el material sin experimentar deformación permanente

o residual al suspender la carga. La obtención de este valor depende de la sensibilidad
del aparato utilizado. A menudo se confunde con el límite de proporcionalidad.
 CONCLUSIONES

En esta práctica se pudo observar en el video lo importante que es el ensayo de tensión

dentro de la ingeniería ya que con esto podemos hallar cálculos para saber cuándo el
material se somete a estos tipos de deformaciones para el caso de diseño de estructuras,
se puede ver cómo se aplica una carga a través de las mordazas o pinzas, al mismo tiempo
que ocurre un desplazamiento de la probeta dentro de la máquina de ensayos, que se estiró
hasta sufrir fractura, se pudieron observar y hallar conceptos como carga, módulo de
elasticidad, esfuerzo máximo, elástico y de rotura, entre otros. También se pudo tener en
cuenta los análisis de resultados para poder obtener las gráficas correspondientes.
Según los datos obtenidos para cada material en este caso el acero y el aluminio se concluye
que los datos obtenidos por medio del software son menos confiables que los obtenidos
experimentalmente ya que los porcentajes de error del software comparados con los
valores de las propiedades mecánicas de cada material son mayores que los obtenidos por
medio de la parte experimental.
Según el diagrama esfuerzo Vs Deformación no es real, ni es viable para analizar la
tenacidad de un material ya que en él, se va a mantener constante el área y es algo que
no sucede experimentalmente ya que el software maneja una matemática exacta ya que
el área durante la deformación plástica va variando y va cambiando dependiendo del
material y la forma de deformación por el esfuerzo.

Al culminar este laboratorio pudimos observar que necesitamos menos carga para el acero,
por lo tanto el esfuerzo fue mucho menor que el de la probeta de aluminio. También
pudimos observar que la probeta de acero tuvo una deformación mucho mayor, por lo
tanto podemos concluir que el acero tiene más resistencia a la tensión que el aluminio pero
el aluminio tiene un módulo elástico mayor al acero.

REFERENCIAS

https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM
https://es.slideshare.net/LevanoHuamactoAlberto/semana-1-elasticidad-16290726