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1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Son aquellos en donde se realiza una destrucción total o parcial para determinar las propiedades
mecánicas y micro estructurales de los materiales. Entre los más importantes tenemos los
siguientes:

1.1 ENSAYO DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada

con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales
elásticos:

 Elasticidad o Módulo de Young: cuantifica la proporcionalidad anterior.

 Coeficiente de Poisson: que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: Valor de la tensión que soporta la probeta
en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno
tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se
caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la
carga aplicada.
 Límite elástico: valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de
antemano en función del extensómetro empleado.
 Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta
dividida por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre
dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
 Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para

los cálculos. Tampoco se calcula el Módulo de Young, éste es característico del material, así,
todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad, aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes.

1.2 ENSAYO DE COMPRESIÓN

Es la fuerza que actúa sobre un material de construcción, suponiendo que esté compuesto de
planos paralelos, lo que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos, manteniendo su
paralelismo. Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los
aplicados al de tensión, con respecto a la dirección y sentido de la fuerza aplicada.
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Tiene varias limitaciones:

 Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial.

 Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.

1.3 ENSAYO DE FLEXIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural

alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica
cuando una dimensión es preponderante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que
están diseñadas para trabajar, preponderantemente, por flexión. Igualmente, el concepto de
flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía
con respecto al valor antes de la deformación. Cualquier esfuerzo que provoca flexión se
denomina momento flector. Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para que
trabajen predominantemente en flexión.

1.4 TORSIÓN

Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es un
esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre sí mismo, ejerciéndose en sus dos
pares de giro en sentido contrario. Cuando colocamos un tornillo, lo estamos sometiendo a un
esfuerzo de torsión. Por una parte, experimenta la fuerza del destornillador que la gira en
sentido horario. Por la otra, el material donde estamos introduciendo ejerce una fuerza de
resistencia de sentido anti horario.

1.5 ENSAYO DE CORTE

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de corte o cizalladura, cuando se le aplican dos fuerzas
de sentido opuesto que tienen tendencia a cortarlo actúan de forma que una parte de la
estructura tiende a deslizarse sobre la otra.
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Las herramientas de corte manual que funcionen por la acción de dos hojas de metal afilado:
tijeras, guillotinas para papel, cizallas para metal, etc. El material (tela papel, meta…) recibe un
esfuerzo de cizalladura que no puede soportar, por lo que se produce el corte. El troquelado se
usa para recortar piezas de una lámina de material delgado, normalmente metal, plástico, cartón
o cuero. El corte se hace de golpe, presionando fuertemente el material a cortar entre dos
herramientas, el punzón y la matriz, que tienen la forma que se desea obtener. El contorno de la
pieza cortada experimenta un esfuerzo de cizalladura.

1.6 ENSAYO DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro. La

resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por el
efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como
indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica) En algunos casos, es
necesario determinar las características mecánicas de los materiales sin llegar a su destrucción.
También podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza.

1.7 ENSAYO DE FATIGA

En ingeniería y, en especial, en ciencia de materiales, la fatiga de materiales se refiere a un

fenómeno por el esfuerzo. Las curvas se obtienen a través de una serie de ensayos donde una
probeta del material se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima relativamente
grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a tracción). Se cuentan los ciclos hasta
rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes máximas decrecientes. Los
resultados se representan en un diagrama de tensión, S, frente al logaritmo del número N de
ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de S se toman normalmente
como amplitudes de la tensión. Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensión,
menor número de ciclos hasta rotura. En algunas aleaciones férreas y en aleaciones de titanio, la
curva S-N se hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensión límite,
denominada límite de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrirá.
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2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos son métodos de ensayos tecnológicos utilizados en el Control de

Calidad de materiales, aparatos y estructuras, como así también en el Aseguramiento de
Calidad. Su nombre significa que el ensayo para la evaluación de propiedades, ubicación de
discontinuidades, etc. se realiza sin producir marcas y sin destruir la pieza, o sea, no quitando
aptitud para el servicio al objeto de ensayo. Entre los más importantes tenemos los siguientes:

2.1 PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE O ESCLERÓMETRO

Método de prueba estándar para determinar el número de rebote en concreto endurecido; se

busca medir el número de rebote que representa la cantidad de energía residual del impacto de
un martillo de acero, el mismo que se impulsa (mediante un pistón) contra el concreto con una
cantidad predeterminada de energía. Se podría aplicar para conocer la uniformidad del
concreto, para diagnosticar zonas deterioradas o de baja calidad, y también, para realizar
correlaciones con la resistencia del concreto. Se han hecho muchos intentos de crear pruebas no
destructivas, pero muy pocas de ellas han sido realmente exitosas como esta. Un método para el
que se ha encontrado aplicación práctica dentro de un campo limitado, desarrollada por Ernst
Schmidt. La prueba está basada en el principio de que el rebote de una masa elástica depende de
la dureza de la superficie sobre la que golpea la masa.

2.2 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN EN CONCRETO

ENDURECIDO

Conocida comercialmente como la prueba de la sonda de Windsor, consiste en calcular la

resistencia del concreto a partir de la profundidad de la penetración de una varilla metálica
impulsada por una carga estipulada de pólvora. El principio del método es que, para condiciones
estándar de prueba, la penetración es inversamente proporcional a la resistencia a la compresión
del concreto, pero la relación también depende de la dureza del agregado. Así pues, tiene que
determinarse la dureza del agregado en la escala de Mohs, pero esto no representa dificultad
alguna. Debe indicarse que la prueba mide básicamente la dureza y no puede proporcionar
valores de resistencia absolutos, aunque es muy útil al determinar la resistencia relativa, es decir
para hacer comparaciones.
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2.3 PRUEBA DE PULL OUT o EXTRACCIÓN

Es una prueba que mide, mediante un ariete de tensión, la fuerza requerida para desprender una
varilla de acero, con un extremo de mayor sección transversal previamente empotrada
generalmente de 25 mm de. Durante la operación se extrae un cono de concreto y la fuerza
requerida para ello está relacionada con la resistencia a la compresión del concreto. El Método
de prueba estándar para estimar la resistencia a la extracción del concreto endurecido, el mismo
que consiste en extraer una pieza metálica introducida en el concreto fresco. La resistencia a la
extracción se determina midiendo la fuerza máxima necesaria para sacar o extraer la pieza
embebida en la masa de concreto.

2.4 PRUEBAS RADIOACTIVAS

Este método requiere de una fuente de penetración electromecánica y el uso de un sensor

detector de intensidad de radiación que llega al atravesar el cuerpo del objeto. Si el sensor está
en forma de una película fotográfica especial, el método es denominado radiográfico. Si el
sensor es un dispositivo electrónico, ósea es capaz de convertir la incidencia de radiación en
pulsos eléctricos, el método es denominado radiometría. Existen entonces 2 métodos al utilizar
fuentes de rayos X y Gamma en los ensayos no destructivos del concreto. En el método por
transmisión, la amplitud de la radiación que pasa a través de un elemento es medido, la
atenuación dependerá de la densidad del material y del camino de recorrido desde la fuente
hasta el sensor. En el método por emisión, una fuente radioactiva se utiliza para generar rayos
gamma y un detector cerca de la fuente sirve para medir los rayos emitidos. El método por
emisión fue utilizado para medir la densidad in situ de los materiales de construcción.

2.5 PRUEBA DE RUPTURA

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La prueba de Ruptura muestra las medidas de la fuerza requerida para cortar una base cilíndrica
de una masa de concreto más grande. Se utilizan la fuerza medida y un lazo preestablecido de la
fuerza para estimar la fuerza compresiva sobre el terreno. Los procedimientos estándares para
usar este método se dan para determinar el número de ruptura del concreto, este método e
ensayo cubre la determinación del número ruptura del concreto endurecido en especímenes o
estructuras de prueba, midiendo la fuerza requerida para provocar el fallo de un espécimen
central perforado como un voladizo.

2.6 VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS

Las pruebas tradicionales para conocer la resistencia del concreto se practican sobre
especímenes especialmente preparados, que por su origen no son verdaderamente
representativos del concreto de la estructura real. Prueba de esto es que el grado de
compactación del concreto de la estructura no se refleja en los resultados de la prueba de
resistencia, y no es posible determinar si realmente representa la resistencia potencial de la
mezcla, como lo indica la prueba del cilindro o del cubo.

No existe ninguna relación especial entre esta velocidad y la resistencia del concreto, pero, en
condiciones específicas, las dos cantidades se relacionan directamente. El factor común es la
densidad del concreto: un cambio en la densidad del concreto da como resultado un cambio de
la velocidad del pulso. De manera similar en una mezcla dada, la relación de la densidad real
con la densidad potencial (bien compactada) y la resistencia resultante se relacionan
estrechamente. Así pues, un descenso en la densidad causado por un incremento en la relación
agua cemento debe disminuir tanto la resistencia a la compresión como la velocidad de un pulso
a través de éste.

BIBLIOGRAFÍA
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1. Calero, O. (2012). Ensayos Destructivos y No Destructivos. Tesis: Ambato-Ecuador.

2. Moreno, P. (2015). Ensayos No Destructivos. Tesis: Lima-Perú.