LABORATORIO DE MECANICA DE

MATERIALES
PRACTICAS DE LABORATORIO

COMPLETAS

“INVESTIGACION DE LA MAQUINA UNIVERSAL

Y grafica del esfuerzo-deformación”

Nelson Aldahir Arredondo Reyna

IMTC

1851268

INSTRUCTOR: Ing. Adrian Antonio Canales Nanez

Miércoles N4
Semestre Febrero-Julio 2021

Universidad Autónoma de Nuevo León a 25 de Febrero 2021

No. de práctica: 1 Nombre de la práctica: MAQUINA UNIVERSAL.
Objetivo de la práctica

Investigacion de la maquina universal de mecánica de materiales

Marco Teórico

Máquinas universales de tensión y

compresión
Definiremos algunos conceptos usados en laboratorios de ensayos con máquinas
universales, tipos de máquinas y su funcionamiento.

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¿Qué son las máquinas universales?

Máquinas universales, son aquellas máquinas usadas en laboratorios de
ingeniería, para realizar pruebas en materiales de construcción con ensayos de
tracción y compresión, de esta forma medir sus propiedades físicas.

Estas máquinas tienen unas placas que accionadas por un sistema hidráulico,
pueden realizar sus mediciones con sensores en las mismas, tanto por tracción
como compresión según sea el caso requerido.
Se llaman así, porque poseen las especificaciones de cargas universales, o sea
que posee las medidas exactas de peso en kg.

Esquema de una máquina universal para ensayos

Esta máquina universal impone una deformación, en donde se desplaza el
cabezal a una velocidad que selecciona la persona según lo deseado.

Una celda que recibe la carga en la mordaza monitoriza la presión, el cual está
conectada a un ordenador para generar la curva de carga representada por fuerza
versus alargamiento.

Tipos de ensayos que pueden hacer las máquinas

universales
La palabra ensayos significa que son pruebas en el lenguaje de laboratorio, y son
utilizadas para llegar a unas conclusiones específicas de algunos materiales de
interés.

Se utilizan muestras a escala, que conservan las propiedades del material que
deseamos probar.

 Tracción
 Compresión
 Cizalladura
 Flexión
 Desgarramiento
 Ductilidad a la flexión

Propiedades evaluadas por las máquinas universales

 Elasticidad
 Dureza
 Esfuerzo
 Alargamiento

Ensayo de tracción
Es la obtención de información con una máquina universal, en donde se definen
comportamientos mecánicos de los materiales.

Esta máquina universal deforma una muestra de material conocida como probeta,
aplicando una fuerza de forma uniaxial en sentido del eje de la muestra.
Conforme se va generando la fuerza se van registrando los datos, llegando hasta
el fracturamiento de la muestra de material, obteniendo como resultado una curva
de carga.

El ensayo por tracción tiene especialmente un objetivo, y es el de definir la

resistencia elástica, resistencia última y su plasticidad de un material analizado.
Ensayo de compresión
Este es un ensayo para determinar la resistencia de un material ante un esfuerzo a
compresión, utilizado generalmente en la ingeniería para hormigones (concreto)
y metales, pero su uso va dedicado a casi todos los materiales.

Interpretación de la curva en la gráfica

En la curva realizada manualmente, o por la máquina si es un modelo
relativamente nuevo, podemos distinguir las siguientes zonas:

 Zona elástica: Es la región con bajas deformaciones.

 Zona plástica: Es en donde se pierde el comportamiento lineal, pasa de la
deformación elástica a la plástica.

Modelos más utilizados en máquina universal de

pruebas
 De una sola columna
 Doble columna
 De suelo
 De automatización

Ejemplo de uso de una máquina universal para hacer

ensayos
No. de práctica: 2 Nombre de la práctica: ESFUERZO DEFORMACION
Objetivo de la práctica

Investigación de la gráfica de esfuerzo-deformación de mecánica de materiales

Diagrama Esfuerzo – Deformación Unitaria
Deja un comentario / Estructuras, Resistencia de Materiales, Técnico General
Si representamos gráficamente la ley de Hooke (σ=Eϵ), trazando los valores de esfuerzo
unitario (P/A) en el eje de las ordenadas y los valores correspondientes de las
deformaciones unitarias (δ/l) en el eje de las abscisas, se deduce que la pendiente
definida por la tangente del ángulo que lo forma con el eje de las abscisas da el
significado geométrico del módulo de elasticidad, como se observa en la gráfica típica
para acero dulce, señalando que para la obtención de la magnitud del módulo solo la
investigación de laboratorio puede determinarlo.
Figura No. 1. Representación gráfica del módulo de elasticidad (Fitzgerald, 1996).
Analizando la curva, esta empieza en el origen y continua como una línea recta hasta el
límite elástico (Y) recorriendo ciertos puntos en su trayectoria. Cada uno de estos puntos
o segmentos de la curva, recibe un nombre.
El punto P es el límite de proporcionalidad del material. Dicho de otra manera, para un
esfuerzo mayor que el esfuerzo en el límite de proporcionalidad, ya no se cumple la ley
de Hooke.
Justamente después del límite de proporcionalidad, (en Y), la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy poco o ningún aumento de la carga. El
material fluye o se deforma plásticamente en este punto, el cual se conoce como punto
de fluencia. Posteriormente, la curva incrementa su pendiente y alcanza un valor
máximo en U. El esfuerzo correspondiente a este punto se llama esfuerzo último del
material, que es el esfuerzo máximo que el material es capaz de soportar. Pasado el
esfuerzo máximo, la curva desciende hasta el punto F donde ocurre la fractura.
1. Intervalo plástico e intervalo elástico.
De igual forma la curva se puede clasificar en dos secciones principales, el intervalo
plástico y el intervalo elástico.
El intervalo elástico de un material es el intervalo de esfuerzos, dentro del cual el
material permanece elástico, es decir, regresara a su forma original después de
descargarlo. En este intervalo los esfuerzos son menores que el punto de fluencia.
Cuando los esfuerzos exceden el punto de fluencia, tiene lugar un flujo plástico, y el
material nunca vuelve a recuperar su forma original, desarrollando deformaciones
permanentes o irreversibles. Este intervalo de esfuerzos se llama intervalo plástico.
1. Representación gráfica.
El diagrama de esfuerzo-deformación unitaria también indica la rigidez de un material.
Considerando la porción recta de la curva (tramo OP), se encuentra que la pendiente de
la recta es igual a la variación en el esfuerzo unitario dividido por la variación en la
deformación unitaria. La expresión para la pendiente puede escribirse como se indica
en la ecuación 1, y lo presentado, es también la definición del módulo de elasticidad
(E=σ/ϵ).

Una indicación del módulo de elasticidad (o rigidez relativa) del material puede
obtenerse observando la pendiente de la porción inicial de la curva. Entre mayor es la
pendiente de la curva, mayor es el módulo de elasticidad (o rigidez relativa) del material.
La curva explicada anteriormente es característica del acero dulce. Sin embargo, en la
mayoría de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformación unitaria. A pesar de esto, esta falta de proporcionalidad no causa
problemas en los casos usuales de análisis y diseño, ya que los diagramas de la mayoría
de los materiales estructurales más comunes son casi en forma de línea recta hasta
alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseño.
Las características del comportamiento dúctil o frágil de un material pueden
reconocerse en un diagrama esfuerzo-deformación unitaria. Un material dúctil, tal como
el acero, aluminio o latón, mostrarán un amplio intervalo de deformación en el intervalo
plástico antes de la fractura, mientras que un material frágil como hierro colado o vidrio,
se romperán sin ninguna o muy pequeña deformación plástica (Figura 2).
Figura 2. Gráfica esfuerzo-deformación para material a) dúctil y b) frágil (Timoshenko,
Resistencia de Materiales, 1957).
Gráficamente, el módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-
deformación unitaria. Para materiales que no tienen una porción inicial recta, el módulo
de elasticidad debe definirse arbitrariamente. En estos casos, el módulo de elasticidad
se toma generalmente ya sea como la pendiente de la tangente inicial de la curva, o
como la pendiente de una línea que une el origen y algún esfuerzo unitario arbitrario,
que en general, es el esfuerzo de diseño.
La mayoría de los materiales no exhiben un punto de fluencia tan preciso como el del
acero dulce. Cuando el punto de fluencia no se pude determinar claramente se debe
definir igualmente de forma arbitraria. Esto generalmente se hace especificando una
pequeña cantidad de deformación permanente (generalmente 0.2%) que es aceptable
en el diseño. Para determinar el esfuerzo de fluencia por esté método, se traza una recta
paralela a la del módulo de elasticidad, a partir de la deformación unitaria igual a la
cantidad aceptable.
Ensayo De Tensión

El ensayo de tensión provee información sobre la resistencia y

ductilidad de los materiales mediante tensiones de tracción uniaxiales.
Esta información será útil para comparar materiales entre sí, desarrollar
nuevos materiales, mantener un control de calidad y para diseñar bajo
ciertas circunstancias.

Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

 Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que

permite el material antes de sufrir deformaciones permanentes.
 Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un
material antes de iniciar la rotura.
 *Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total
de la muestra mecanizada.
 *Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal
de la muestra mecanizada.

*Estos resultados servirán para definir qué tan dúctil es el material que
se está analizando.
Si graficáramos cada cierto tiempo el esfuerzo aplicado contra la
deformación unitaria de la muestra, obtendríamos una curva de
esfuerzo-deformación.
Se puede clasificar a un material como dúctil o frágil dependiendo de la
capacidad para sufrir o no deformación plástica.

El comportamiento de un material va a variar dependiendo del entorno

en el que se encuentre. Es por eso, que debemos conocer en qué
condiciones de servicio se va a trabajar, así podremos elegir un material
el cual asuma un óptimo desempeño.
Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a
dimensiones estandarizadas pueden no representar totalmente las
propiedades de resistencia y ductilidad de todo el producto final o su
comportamiento en servicio en diferentes entornos.
En Levinson, nuestro departamento técnico, se encarga de seleccionar
estrictamente todo aquel material que cumpla satisfactoriamente con
los requerimientos mecánicos establecidos por los estándares
internacionales. De esta forma, aseguramos una alta calidad en nuestro
material el cual difícilmente te presentará alguna falla.
Si deseas conocer las propiedades mecánicas de un material que hayas
adquirido con nosotros, ¡no dudes en contactarnos! Nosotros sin
ninguna duda te podemos ayudar.
Cómo se realiza un ensayo de compresión
En Servosis, contamos con todo el material necesario para realizar un ensayo de
comprensión óptimo.

Otro de los ensayos que necesitarás de cara a realizar un control de calidad de éxito es
el ensayo de compresión. Este ensayo determina la resistencia de un material ante un
esfuerzo o carga por compresión. Pese a ser menos utilizado que, por ejemplo, el ensayo
de tracción, esta práctica es de uso habitual en el hormigón o el cemento e incluso para
valorar el aguante de piezas acabadas.

El proceso consiste en introducir una probeta cilíndrica del material que se quiere
ensayar en unas prensas especiales. Una vez allí, el cilindro va recibiendo una mayor
presión siguiendo el régimen preestablecido hasta que se rompe, quedando registrados
todos los datos necesarios en los indicadores de la prensa. Durante el proceso, se
obtiene también la curva de tensión, a partir de la cual obtenemos los tres puntos
característicos principales:

El límite de fluencia, punto a partir del cual el material entra en estado de fluencia,
deformación irrecuperable de la probeta.
El límite de resistencia única o límite de rotura, que representa la máxima tensión
alcanzada por un material antes de romperse.
El punto de rotura, que indica la tensión exacta con la que el material llega a romperse.
A partir de dos de estos tres datos anteriores, se puede calcular el límite de resistencia
por compresión mediante la siguiente fórmula:

бc= Pc / So (kg/cm²)

бc: Límite de resistencia única

Pc: El punto de rotura en kg

So: Área de la sección transversal de la probeta en cm²

ENSAYO DE FLEXION

La prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el módulo

de flexión, el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material.
Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un
diagrama de esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un
material tiene resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen
momentos flectores en su sección transversal. El ensayo hace que la probeta experimente
un esfuerzo de compresión en la superficie cóncava y un esfuerzo de tensión en la
convexa. A través de la prueba de flexión podemos obtener información de su módulo de
elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible. Estas propiedades dependen
de la estructura interna que posean los materiales. Los elastómeros poseen una estructura
reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a su vez, esos puntos
de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean infusibles e insolubles. Los
materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también presentan distintos
comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o parcialmente
cristalinos (PA, PP, PE). La reticulación de los materiales termoestables es aún más densa
lo que les confiere rigidez y fragilidad.