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Instituto Tecnolgico de Durango

Ingeniera Industrial

Sistemas de Control Numrico

UNIDAD 3: CARACTERSTICAS Y
TIPOS DE TORNO CNC

1 Alumna: thery Susana Molina Aguilar


13041099
Facilitador: Ing. Jos Trinidad Martnez
Reyna
2 ndice
Introduccin
3.1 Tipos de torno
3.2 Movimientos y puntos de referencia de los tornos CNC
3.3 Herramientas de torno y sus caractersticas
3.4 Velocidades de corte, avance y giro de husillo
3.5 Metrologa
Anexos
Conclusiones
Fuentes de Informacin
3 Introduccin

El torno es la herramienta que permite mecanizar


piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se
encargan de hacer girar la pieza mientras otras
herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, lo que permite cortar la viruta segn las
condiciones requeridas.
4 Partes de un torno
Operaciones bsicas
5

Cilindrado Consiste en la mecanizacin exterior a la que se


somete a la pieza que tiene mecanizados
cilndricos. Cuando el cilindrado se realiza en el
hueco de la pieza se llama mandrinado.

Refrentado Consiste en un mecanizado frontal y


perpendicular al eje de las piezas que se realiza
para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas.
Tambin conocida como fronteado.
Ranurado Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas
6
de anchura y profundidad variable en las piezas
que se tornean, las cuales tiene muchas
utilidades diferentes. Los canales de las poleas
son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Roscado Hay dos sistema de realizar roscado en los


en el torno. tornos, de un lado la tradicional que utilizan los
tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de
otra la que se realiza con los tornos CNC, donde
los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la Caja Norton
para realizarlo.
7 Moleteado Es realizada sin arranque de viruta con unas
ruedas (moletas) aplicadas tangencialmente a
gran presin. Se realiza en algunas piezas
cilndricas con el objeto que no resbalen entre los
dedos o facilitar su manejo.

Torneado Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de


de conos generacin viene definido por los siguientes
conceptos:
Dimetro mayor, Dimetro menor, Longitud,
Angulo de inclinacin, Conicidad.
Torneado No tienen ninguna dificultad si se realiza en un
8 esfrico torno CNC porque, programando sus medidas y
la funcin de mecanizado radical
correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Hacer rtulas de forma manual en un torno
paralelo presenta cierta dificultad para conseguir
exactitud en la misma.

Segado o Operacin de torneado que se realiza cuando se


tronzado trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de
la pieza correspondiente es necesario cortar la
barra para separar la pieza de la misma.
Se utilizan herramientas muy estrechas.
Chaflanado Operacin muy comn, consiste en afinar tanto
9 exteriores como interiores para evitar cortes y as
facilitar el trabajo y montaje posterior. El ms
comn suele ser el de 1mm por 45.

Mecanizado Rosca tallada en un disco plano, por el


de espirales desplazamiento del carro transversal. Se calcula
que se pondr entre el cabezal y el huesillo de
avance de acuerdo al paso de la rosca espiral.
Operacin poco comn en el torneado.

Taladrado Proceso de arranque de viruta con movimiento


de corte circular, en la cual la herramienta solo
tiene movimiento de avance en la direccin del
eje de giro
10 3.1 Tipos de torno

La clasificacin de los tornos puede establecerse


segn la importancia de las piezas que se han de
trabajar, el nmero de ellas, la exactitud o la calidad
de la superficie y el gnero de los trabajos que en los
mnimos pueden ejecutarse.
11 Torno paralelo
Es una mquina que trabaja en el plano horizontal
(X,Y), solo tiene dos ejes de movimiento, mediante el
carro longitudinal que desplaza las herramientas a la
pieza y el carro transversal que se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza.
12 Torno vertical
Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de
las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao
lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el
mecanizado integral de piezas de gran tamao.
13 Torno de aire
Su aplicacin consiste, muy especialmente, en
trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud.
Son mquinas de servicio frontal para piezas planas
de gran dimetro. Son mquinas especiales y no
son adecuadas para piezas con largas longitudes.
14 Torno copiador
Es operado con un dispositivo hidrulico y permite el
mecanizado de piezas repetidas, siguiendo las
caractersticas del perfil de una plantilla. Este tipo de
tornos, se utiliza principalmente para el torneado de
ejes de acero, que tienen diferentes escalones de
dimetros, y que tienen poco material excedente.
15 Torno revolver
Es una variedad de torno diseado para mecanizar
piezas de modo que sea posible trabajar varias
herramientas en forma secuencial rpida, con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado.
16 La caracterstica principal del torno revolver, es que
lleva un carro con la torreta giratoria de forma
hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se
quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes
herramientas que conforman el mecanizado de la
pieza.
17 Torno de precisin
Utilizado en pequea mecnica para la construccin o
reparacin de piezas de muy cortas dimensiones, que
exigen, a la vez que una gran exactitud, un acabado
irreprochable.
18 Tornos de Control Numrico (CNC)

Es un tipo de torno operado mediante control


numrico por computadora. Se caracteriza por ser
una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin.
19 Es una mquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas. Las herramientas
van sujetas en un cabezal en nmero de seis u ocho
mediante unos porta-herramientas especialmente
diseados para cada mquina.
20 Torno automtico
Es un tipo de torno donde el proceso de trabajo est
completamente automatizado, la alimentacin de la
barra necesaria para cada pieza se hace tambin de
forma automtica, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico.
21 3.2 Movimientos y puntos de referencia de
los tornos CNC.

En el proceso que realiza el torno se llevan a cabo


tres movimientos principales, estos se llevan en
base a la sujecin del cabezal del torno y tiene el
movimiento de corte (rotacin), y la herramienta se
encarga de realizar los movimientos de avance y
penetracin.
22 Las superficies obtenidas son superficies de revolucin,
exteriores o interiores, aunque la pieza de partida no
tiene por que ser una pieza cilndrica, por ejemplo hay
sistemas de sujecin especficos para piezas
cuadradas.
23 Movimientos de trabajo del torneado
El movimiento de corte por lo general se imparte a la
pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal.
Este movimiento lo imprime un motor elctrico que
transmite su giro al husillo principal mediante
un sistema de poleas o engranajes.
24 El movimiento de avance es debido al movimiento
longitudinal o transversal de la herramienta sobre la
pieza que se est trabajando.
En combinacin con el giro impartido al husillo,
determina el espacio recorrido por la herramienta por
cada vuelta que da la pieza.
25 Penetracin o profundidad de pasada es el movimiento
de la herramienta que determina la profundidad de
material arrancado en cada pasada aunque la cantidad
de material arrancado queda siempre sujeto al perfil del
til de corte usado, tipo de material
mecanizado, velocidad de corte, etc.
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El movimiento perpendicular al avance tambin puede


ser, no paralelo a los ejes, producindose as conos.
En el cual al girar el carro inferior del transversal
ajustando en una escala graduada el ngulo requerido,
que ser la mitad de la conicidad deseada.
27 Puntos de Referencia del torno CNC
En tornos, la herramienta se suele instalar
paralelamente a los ejes principales. Estos ejes
situados en ngulo recto estn alineados,
respectivamente con las guas principales de la
mquina.
Al tornear, Z es el eje de la pieza.
28 Para que el punto de control se pueda orientar existen
algunos puntos de referencia:

M: A partir de este punto se mide la totalidad de la


mquina y al mismo tiempo es el origen de las
coordenadas, este punto es establecido por el
fabricante y no se puede modificar.
Se ubica en el eje del torneado en la cara de la brida
del cabezal.
29 W: Origen de pieza, cero pieza u origen del
programa y es el origen de coordenadas de la pieza,
este punto se puede elegir libremente por el
programador y ser cambiado dentro del programa de
la pieza.
Este se sita en el eje giratorio, y en la mayora de
los casos en la superficie de refrenado.

R: Es la posicin donde la mquina encuentra el


cero del sistema de medida, definido por finales de
carrera y es necesario mandar a los ejes a esta
posicin cada vez que la maquina es encendida.
30 N: Punto de referencia de la herramienta, es el punto
inicial para la medida de las herramientas, este
punto es fijado por el fabricante sobre un punto
especificado del portaherramientas.
31 3.3 Herramientas de torno y sus
caractersticas
Generalmente el trabajo de un torno realiza formas
cilndricas con una herramienta de corte o cuchilla
que, en la mayora de los casos, es estacionaria,
mientras que la pieza esta girando.
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En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo
hacindola girar contra una herramienta de corte de
una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura
y no debe perder su dureza por el calor generado
por el maquinado.
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Las herramienta de corte para usar en un torno
(buril), estn formadas por un cuerpo, mango o
vstago, y de un cabezal donde se encuentra la
parte cortante.
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Herramientas de acero aleado con elementos


ferrosos tales como tungsteno, cromo,
Acero vanadio, molibdeno y otros.
rpido Adquieren una alta dureza, alta resistencia al
desgaste y una resistencia trmica al rojo
hasta temperaturas de 650 C.
A escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicacin ha disminuido.
Se prefieren para trabajos en metales
blandos o de baja produccin.
36 De escasa aplicacin en la actualidad
Las herramientas fabricadas en acero al
carbono o acero no aleado tienen una
resistencia trmica al rojo de 250-300 C
Se emplean solamente para bajas
velocidades de corte o en el torneado de
Acero al
madera y plsticos.
carbono
De bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero
por encima de 300C pierden el filo y la
dureza.
Con acero al carbono se fabrican machuelos,
terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.
37 Se fabrican a base de polvo de carburo, que
junto a una porcin de cobalto, usado como
aglomerante, otorgan una resistencia de hasta
Metal 815C.
duro
Los ms comunes son: carburo de tungsteno
(WC owidia), carburo de titanio (TiC), carburo
de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC).
Herramientas ms adecuadas para maquinar
hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales abrasivos no metlicos.
Otra categora comprende: carburo cementado
recubierto.
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Existen dos tipos bsicos de cermica:


Las basadas en xido de aluminio y las de
nitruro de silicio.
Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan qumicamente con los materiales
Cermica
de la pieza, pero son muy frgiles.
Se emplean en producciones en serie, como el
sector automotriz y las autopartes, donde dado
a su buen desempeo, han logrado aumentar
notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
39 3.4 Velocidades de corte, avance y giro de
husillo
Velocidad de corte (vc): Se refiere a la velocidad lineal
en la zona de mecanizado, una velocidad mayor de
corte permite realizar el trabajo en menos tiempo pero
el desgaste de la herramienta es mas acelerado. Este
parmetro se expresa en metros/minuto.
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Para determinar la velocidad de corte se requiere la
ayuda de catalogo de fabricante o tablas de
maquinado, debido a la variedad de tornos que
existen y dependiendo de material que se
maquinara.
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Los factores que influyen en la velocidad de corte
son:
Calidad del material de los buriles y sus
dimensiones.
Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.
43 Calculo de la velocidad de corte:
44 Velocidad de avance (vf): Es el desplazamiento de la
herramienta por cada revolucin, esta velocidad implica
la cantidad de material que el cortador puede retirar a
la vez, por lo general es medido en mm/rev, es decir
los milmetros que corta por la revolucin del husillo.
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La velocidad de avance se determina mediante la
siguiente formula.

Vf = fz * z * n

Donde:
Vf (mm/min.)= Velocidad de avance.
fz (mm/rev)= Avance por revolucin
z = nmero de dientes de la herramienta
n = velocidad rpm
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Giro del husillo (n): En este caso depende de cada
caso del material de la herramienta y del de la pieza
as como tambin influye el dimetro, aqu lo que se
ase en algunas ocasiones es introducir la velocidad
directamente por experiencia o calcularla.
48 El calculo de las revoluciones n se hace aplicando
la siguiente formula

n = Vc * 1000/d*

Donde:
n = velocidad de giro
Vc = velocidad de corte
d = dimetro de la herramienta o de la pieza segn
sea el caso.
49 3.5 Metrologa
50 Anexos
Empresa: Taller FAREIN (Fabricacin de Refacciones
Industriales)
Esta empresa tiene 16 aos en el mercado y 11
trabajadores. El seor que nos atendi se llama Arturo
Santoyo Rivas.
En esta empresa manejan micrmetros, externos e
internos, para la medicin y revisin de piezas.
Son proveedores de: COFICAB, Veracruz y Draca.
Realizan piezas como: Flechas, engranes, etc.
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55 Torno CNC

Marca: Titanium
Modelo: BJ-2060 VS CNC
Este torno tiene cuatro estaciones de herramientas,
maneja tres rangos de velocidades y se emplea con el
programa CAM Works.
La marca del panel de control es GSK 980 TDb
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62 Torno convencional #1

Marca: Titanium

Modelo: BJ 1860

Tornero: Cruz Rodrguez


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67 Torno convencional #2

Marca: Titanium

Modelo: Turpi LL-1BD

Tornero: Victor Hugo Ceniceros Flores


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70 Conclusiones

La importancia de estas mquinas deriva,


especialmente, de la variedad de trabajos que con
ella pueden ejecutarse. Debido a ello, la gran
variedad de materiales y caractersticas de las
mismas, hicieron, que se desarrollaran tipos de
tornos adecuados a cada situacin, y que a lo largo
de la historia se han desarrollado de tal manera que
el ser humano se ha facilitado las tareas.
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Tratndose de una mquina de tanta importancia, un
conocimiento superficial, no es suficiente. Es
necesario un profundo estudio de las diversas parte
que la componen, de los cuidados que exige y del
modo como debe ser usada, para poder realizar en
ella, correctamente, todas las operaciones
fundamentales y especiales que hace posible esta
mquina.
Por ultimo, mencionar que el trabajo de torno en las
ultimas dcadas ha evolucionado, logrando, crear
cortes o piezas desde una computadora y con una
programacin que anteriormente era manual.
72 Fuentes de informacin
Bruins, D. (1962). Manual del ingeniero tcnico,
Herramientas y maquinas herramientas, Tomo II.
Bilbao, Espaa: Urmo, S. A.
Burghardt, H., Axelrod, A., & Anderson, J. (1965).
Manejo de las mquinas herramientas. New York: Mc
Graw-Hill .
Jaibal, M. (19 de Abril de 2008). Clasificacin de
tornos. Obtenido de http://maquinas-herramientas-
mecanica.blogspot.mx/2013/11/clasificacion-de-los-
tornos.html
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Lorenz, M. (18 de Agosto de 2007). Facultad
Ingeniera Industrial . Obtenido de
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/34
74_torno.pdf
Prez, J., & Gardey, A. (2010). Definicin.de.
Obtenido de http://definicion.de/torno/Torno CNC:
Programar bien es tornear bien. (25 de Junio de
2014). Obtenido de
http://www.metalactual.com/revista/12/maquinariatorn
oscnc.pdf

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