INTRODUCCION TEÓRICA.

El índice de resistencia de mayor utilidad en el acero es su esfuerzo de fluencia

σy, que se entiende como el esfuerzo para el cual el material registra grandes
deformaciones manteniendo una carga constante. En el laboratorio se obtiene
mediante el ensayo a tensión de barras de acero de refuerzo para concreto.

La prueba permite determinar la relación entre la carga axial de tensión aplicada a

la varilla y la deformación lineal que sufre la longitud calibrada, patrón o de medición.
Al graficar estos registros se construye el diagrama carga vs deformación lineal

Si lo que se dibuja es la carga dividida por el área inicial de la sección transversal

vs la deformación lineal dividida por la longitud patrón o de medición de los
especímenes, se obtiene el diagrama esfuerzo vs deformación unitaria

El esfuerzo máximo para el cual σ y ε son linealmente proporcionales, se llama

límite de proporcionalidad. Se dice que una acción es elástica si la ε que resulta
por la aplicación de un esfuerzo, desaparece cuando se retira éste. El límite
elástico es el esfuerzo máximo para el que un material se comporta elásticamente.
Para valores superiores a él, se genera una ε permanente, residual o plástica. Con
fines prácticos, los límites de proporcionalidad y el elástico se consideran iguales.

La deformación plástica que

continúa aumentando, con un
esfuerzo constante, se
denomina flujo plástico. En
muchos casos el flujo prosigue
hasta que se presenta la
fractura.

El punto de fluencia σy es un
esfuerzo donde hay un
aumento evidente de la
deformación unitaria, sin que
se incremente el esfuerzo, con
la particularidad de que si
continúa la deformación, el
esfuerzo aumentará
nuevamente. El punto de
fluencia se identifica por una detención o incluso decremento de la carga que le
aplica el marco universal a una probeta.

El esfuerzo máximo, basado en el área original, producido en un material antes de

la ruptura se llama resistencia máxima. Cuando se alcanza este valor en los
materiales dúctiles, el área de la sección transversal de la probeta empieza a
disminuir o estrangularse, en tanto que la carga soportada también decrece. El
esfuerzo calculado sobre el área original o esfuerzo nominal disminuye, mientras
que el basado en la sección estrangulada o esfuerzo real continúa en aumento,
hasta la ruptura.

Después de alcanzar el valor máximo de resistencia, el material sigue fluyendo a la

vez que la sección transversal continúa disminuyendo (estricción) hasta que se
presenta la fractura. A este punto se le conoce como resistencia a la ruptura.

PROCEDIMIENTO.

1) Se cortan dos tramos de varilla, uno de 3/8” y otro de 1/2". Se recomienda

una longitud de 50 a 60 centímetros.

2) Identificar cada muestra con con un numero de referencia.

3) Preparar la muestra con marcas que sirvan de referencia para la medicion de

deformaciones, Se marcaran a la mitad de la varilla con una longitud de 20
centímetros, para apreciar tal efecto.

4) Se colocan las muestras en las mordazas del dispositivo, alineandola

debidamente para poder observar y llevar a cabo la prueba de tensión.

5) Determinar lo siguiente para cada muestra.

§ Peso (kgf)

§ Longitud inicial (m)

§ Longitud final (m)

§ Diferencia o el estiramiento (m)

§ Diametro inicial (cm)

RESULTADOS.

VARILLA #3
(3/8”)

A= 0.71 𝒄𝒎𝟐

Li= 50.3 cm
Estira 2.9 cm
Lf= 53.2 cm
Límite elastico= 3218 N/𝒎𝟐
Carga máxima= 5010
Punto de ruptura 3860
Mordazas
Li= 20 cm
Estira 6 cm
Lf= 26 cm

VARILLA #4
(1/2”)

A= 0.1.26 𝒄𝒎𝟐

Li= 50.2 cm
Estira 3.2 cm
Lf= 53.4 cm
Límite elastico= 5732 N/𝒎𝟐
Carga máxima= 9220
Punto de ruptura 7740
Mordazas
Li= 20 cm
Estira 4cm
Lf= 24 c

CUESTIONARIO.

1. ¿Qué entiende por acero de refuerzo? Dé ejemplos.

Es el componente que se adhiere al concreto y que esta sujeto a alta carga o

bien el acero que es incrustado en el concreto de manera que el concreto pueda
soportar principalmente los esfuerzos tanto de tensión como de compresión.

§ Acero corrugado
§ Acero trabajado en frío
§ Acero liso
§ Acero pretensado
2. ¿Por qué es importante realizar una prueba de tensión a un acero de
refuerzo?

Por que permite determinar la relación entre la carga axial de tensión aplicada a
la varilla y observar la deformación lineal que sufre la longitud calibrada, y se
toam como un patrón o de medición. De esta forma, podemos estudiar cómo se
comportan los materiales dúctiles basándonos en sus propiedades. Nos permite
comprobar su capacidad de soportar carga y su deformación

3. ¿Qué diferencia hay entre fuerza de tensión y esfuerzo de tensión?

Fuerza de tensión es todo agente capaz de modificar la forma de los cuerpos

materiales y el esfuerzo de tensión es la fuerza que hace un elemento de la
estructura para no ser deformado por las cargas.

4. ¿Por qué se utiliza la fórmula A = w / 0.784 y no la fórmula A = πr2 para

determinar el área de una varilla corrugada?

Para calcular el area de secciones

5. ¿Para qué es el corrugado en una varilla de acero de refuerzo?

Para mejorar la adherencia a los materiales en este caso en el concreto e inhiben

el movimiento relative longitudinal, supliendo su deficiencia a la tracción.
Ademas le dota de una mayor ductilidad, es decir, la capacidad que tiene la
estructura para deformarse antes de que se rompa.

6. ¿Qué establece la Ley de Hooke?

Establece el desplazamiento o la deformación que sufre un objeto sometido a

una fuerza, y este será directamente proporcional a la fuerza deformante o a la
carga, es decir, a mayor fuerza aplicada, mayor deformación. Es el principio
físico de la conducta elástica de los sólidos. En sintesis establece la realacion
de la fuerza aplicada y la deformación producida.

7. ¿Qué importancia tiene el punto de fluencia en la gráfica esfuerzo

deformación unitaria?

Desde el punto de de fluencia el material,comienza a fluir es decir que comienza

a deformarse de forma plástica, lo que quiere decir que a partir de ese punto ya
no puede regresar a su estado original.
 8. ¿Qué importancia tiene el esfuerzo máximo en la prueba esfuerzo
deformación unitaria?

Para saber cuanta determinada carga es posible soportar antes de llegar al

punto de fractura donde el material se rompe. Entonces a partir de ese esfuerzo
podemos determinar si el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

9. ¿Cómo se determina el Módulo Elástico de un acero de refuerzo?

Diviendo un esfuerzo obtenido en el rango elastic de la grafica esfuerzo-

deformacion, entre el valor correspondienteen la misma grafica. El valor se da
en la unidad de medida N / m².

10. ¿Cumplen las muestras con los requisitos que marcan las normas?

Si, ya que las dimensiones son de acuerdo a la indicada a las normas.

CONCLUSIONES.

Concluimos que en esta práctica se realizaron los procesos necesarios para la elaboración
para poder lllevarla de forma correcta, aunque hubo un pequeño deslice de la muestra en
contacto con las mordazas del dispositivo durante la prueba de tensión, lo cual se pudo
observar en la grafica como una ligera curva al inicio del ensaye. Cabe mensionar que en
la práctica pudimos observar fenomenos fisicos que ocurren en el acero al ser sometido a
una tension y llevar hasta el punto de falla, donde experimentó un elevación de la
temperatura, magnetización y un fenomeno de estrucción que consiste en la perdida de
sección.
La determinación del módulo de elasticidad y esfuerzo mediante la proporcionalidad 1/E en
la zona elástica. También durante el ensaye se puede observar la zona elástica, el limite de
proporcionalidad, limite elástico, esfuerzo de fluencia, donde, el esfuerzo último y esfuerzo
de ruptura. También al comparar las graficas con la muestra del #3 3/8” y la del #4 1/2” se
pudo observar que es proporcional los resultados en la grafica con relación lal calibre de
cada muestra es proporcional.
BIBLIOGRAFÍA.

§ MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE MECANICA DE

MATERIALES.

Internet: