Preguntas de Repaso.

2.1 Distinga entre esfuerzo ingenieril y esfuerzo real.

La diferencia es que el esfuerzo ingenieril se basa en el área inicial y es constante,
mientras que el esfuerzo real se basa en las áreas y longitudes instantáneas que
van disminuyendo progresivamente.

2.2 Describa los eventos que ocurren cuando un espécimen sufre un ensayo a
la tensión. Trace una curva de esfuerzo-de- formación, identifique todas las
regiones y los puntos significativos entre los mismos. Suponga que la carga
continua hasta la fractura
Suponga que se continúa la carga hasta la fractura.
Primero debe de prepararse un espécimen de prueba de tensión estándar según las
especificaciones de las ASTM, al empezar la prueba de tensión se empieza a elongar
el espécimen dependiendo delas características propias del material, pasa por una
deformación elástica y pasando de este punto se deforma de manera permanente
hasta que el desplazamiento de planos y el maclaje provoca la fractura

2.3 ¿Qué es ductilidad y cómo se mide?

Es la cantidad de deformación plástica que sufre el material antes de su fractura.
Existen dos medidas comunes de ductilidad. La primera es la elongación total del
espécimen:

La segunda medida de ductilidad es la reducción de área:

2.4 En la ecuación o = Ke", que representa la curva de esfuerzo-deformación

de un material, ¿Cuál es el significado exponente n?

K se conoce como el coeficiente de resistencia y n como el exponente de

endurecimiento por deformación (o endurecimiento por trabajo). La pendiente de la
curva es igual al exponente n. Por lo que, mientras más elevada sea la pendiente,
mayor será la capacidad de endurecimiento por deformación del material.

2.5 ¿Qué es la sensibilidad a la velocidad de deformación, y cómo se mide?

Es la sensibilidad que presenta el material cuando se da el endurecimiento por la
velocidad de deformación, éste valor se obtiene a través de trazos log-log, siempre y
cuando las escalas vertical y horizontal sean las mismas.
2.6¿Qué prueba puede medir las propiedades de un material que está
sufriendo deformación cortante?
El ensayo de torsión.
El método de ensayo utilizado generalmente para la determinación de las
propiedades de los materiales por cortante es el ensayo de torsión.

2.7 ¿Qué procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las

propiedades de materiales frágiles, como los cerámicos y los carburos?
El ensayo de dureza

2.8 Describa las diferencias entre fractura frágil y fractura dúctil.

● La fractura dúctil se caracteriza por la deformación plástica que antecede a la
falla de la pieza. La fractura dúctil por lo general ocurre a lo largo de planos
en los cuales el esfuerzo cortante es máximo.
● La fractura frágil ocurre con muy poca o ninguna deformación plástica. A la
tensión, la fractura ocurre a lo largo de un plano cristalográfico (plano de
separación) en el cual el esfuerzo normal a la tensión es máximo

2.9 Explique la diferencia entre relajación de esfuerzos y fluencia (de

cedencia).
La cedencia es la elongación permanente de un componente bajo una carga
estática mantenida durante un cierto periodo de tiempo, la relajación del esfuerzo
está relacionada íntimamente con la cedencia. En la relajación de esfuerzos, los
esfuerzos resultado de una carga de componente estructural se reduce en magnitud
a lo largo de un periodo de tiempo, aún cuando las dimensiones del componente se
conservan constantes.

2.10 Describa la diferencia entre comportamiento elástico y comportamiento

plástico.
● Comportamiento elástico: Las deformaciones del material son directamente
proporcionales a la fuerza aplicada, siendo la deformación producida
reversible y no permanente.
● Comportamiento plástico: Es un modo de deformación en que el material no
regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. En este caso
las deformaciones son no reversibles y permanentes.

2.11 Explique qué es la elongación uniforme en el ensayo de tensión.

Es la deformación de alargamiento de la probeta entre dos puntos fijos que a
medida que se incrementa la carga aplicada se representa gráficamente en función
de la tensión

2.12 Escriba las diferencias entre rapidez de deformación y velocidad de

deformación ¿Qué unidad tiene cada una de ellas?
La velocidad de deformación o rapidez de deformación es una magnitud que mide el
cambio de deformación respecto al tiempo.
2.13 Describa las dificultades involucradas en la elaboración de un ensayo de
compresión.
● La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.
● El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la
carga tracción. Existe siempre una tendencia al establecimiento de cargas
flexionantes
● La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o las placas de apoyo
y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral
de ésta.
● Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de
compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza.

2.14 ¿Qué es la ley de Hooke? ¿El módulo de Young? ¿La relación de

Poisson?
La relación de esfuerzo a la deformación en la región elástica se conoce como el
módulo de elasticidad o modulo de Young.

Esta relación lineal se conoce como la Ley de Hooke. El módulo de elasticidad es

esencialmente una medida de la pendiente de la porción elástica de la curva y por lo
tanto de la rigidez del material.
El valor absoluto de la relación en este espécimen de la deformación lateral en
relación con la deformación longitudinal se conoce como la relación de Poisson

2.15 ¿Qué es la formación de cuello?

El inicio de la formación del cuello del espécimen en un ensayo a la tensión
corresponde a la resistencia a la tensión máxima del material.

2.16 ¿Cuál es la razón por la que la resistencia a la cedencia se define como el

0.2% de la resistencia compensada?
Porque con el método “offset” o “desplazamiento” se puede determinar el punto de
cedencia y consiste en trazar una línea o recta paralela a la pendiente de la gráfica
a partir de un valor de deformación unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in. que
representará 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformación unitaria y a su vez de la
compensada

2.17 ¿Por qué la resistencia a la fatiga de un espécimen o de una parte o de

una pieza depende de su acabado superficial?
Porque los tratamientos o acabados superficiales pueden generar tensiones
residuales en la superficie del material que pueden actuar reduciendo o aumentando
(en el caso de tensiones residuales de compresión) la resistencia a fatiga y también
el número de ciclos de su aplicación.
2.18 Si bajo el examen microscópico de una superficie de fractura se observan
estrías, ¿Qué es lo que sugieren en relación con el modo de fractura?
El estudio de la topografía de la superficie de fractura y su relación con la
propagación de la grieta (estrías), o, en otras palabras la fractografía, se refiere a
desentrañar o decodificar esta información. En si la rugosidad de las superficies de
fractura, siendo una mala consistencia interna o bien que indican la posición del
extremo de la grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de crestas
concéntricas que se expanden desde los puntos de iniciación.

2.19 Explique las diferencias entre una fractura transgranular y una fractura
intergranular
Se le llama fractura transgranular cuando la grieta se propaga a través de los granos
e intergranular cuando la propagación se efectúa a través de las fronteras de grano.